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1、1. 總則1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬橋架、線槽安裝工程。1.2 編制依據(jù) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-20022. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全,進(jìn)行了圖紙會(huì)審。2.1.2 有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì),并進(jìn)行了技術(shù)交底。2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 金屬橋架、線槽及其附件必須選用廠家配套產(chǎn)品, 有出廠合格證及檢驗(yàn)證書, 型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須做檢查驗(yàn)收,填寫設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄,并經(jīng) 監(jiān)理檢查確認(rèn)。2.2.2 金屬橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無棱刺,不應(yīng)有扭曲,翹邊等變形現(xiàn)象。2.3 主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1 鉛筆、卷尺
2、、線墜、粉線袋、手電鉆、沖擊鉆等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 配合土建的結(jié)構(gòu)施工 , 預(yù)留孔洞 ,預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2.4.2 頂棚和墻面的噴漆,油漆及壁紙全部完成后方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。2.4.3 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。2.4.4 地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3. 施工工藝流程3.1 工藝流程彈線定位預(yù)留孔洞支架與吊架安裝金屬橋架線槽安裝配線。3.2 施工工藝3.2.1 彈線定位: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出進(jìn)戶線、 盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置, 從始端至終端找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處進(jìn)行彈線。3.2.2 預(yù)留孔洞: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的軸線部位
3、, 將預(yù)制加工好的木制或鐵制的框 架,固定在標(biāo)出的位置上,并進(jìn)行調(diào)直找正,待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后,撤 下框架,并抹平孔洞口。3.2.3 支架與吊架安裝:(1) 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直,無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。(2) 鋼支架與吊架必須焊接牢固, 無顯著變形,焊縫均勻平整, 不得出現(xiàn)裂縫、 咬邊等缺陷。(3) 支架與吊架必須安裝牢固,保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架 與吊架必須與建筑物有相同的坡度。(4) 萬能吊具必須采用定型產(chǎn)品,對(duì)線槽進(jìn)行吊裝,并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡 具或支撐系統(tǒng)。(5) 水平固定點(diǎn)間距在 1.5m-2.0m 之間選取。
4、垂直固定的間距為 2.0m。在進(jìn)出 接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)必須設(shè)置固定支持點(diǎn)。(6) 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150mm-200m;m距地面高度不應(yīng)低于100mm-150m。m(7) 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。(8) 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽必須各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng), 吊桿直徑不應(yīng) 小于 8mm;支撐必須固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。3.2.4 鋼結(jié)構(gòu):可將支架或吊架制作專用的卡具固定在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處。3.2.5 金屬膨脹螺栓安裝要求:(1) 適用于 C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上,不適用于空心磚墻。(2) 鉆孔直徑的誤差不
5、得超過 +0.5 -0.3mm;深度誤差不得超過 +3mm;鉆孔后 應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。(3) 螺栓固定后,其頭部偏斜值不大于 2mm。(4) 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。(5) 螺栓的規(guī)格必須與廠家配套的吊桿直徑一致或固定板上開孔的直徑一致。3.2.6 金屬膨脹螺栓安裝方法:(1) 首先在墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位,標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。(2) 打孔的深度應(yīng)以將膨脹螺栓套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為準(zhǔn)。(3) 在先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑,然后再用木錘或墊上木塊,用鐵錘將 膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi),敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。(4) 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或
6、吊架直接固定在金屬膨脹 螺栓上。3.2.7 橋架線槽安裝要求:(1) 橋架線槽各種附件齊全。(2) 橋架線槽的接口應(yīng)平整, 接縫處應(yīng)緊密平直。 槽蓋裝上后應(yīng)平整, 無翹角, 出線口的位置正確(3) 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。(4) 不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。(5) 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接, 使之成為一連續(xù) 導(dǎo)體,并做好整體接地。(6) 當(dāng)橋架線槽的底板對(duì)地距離低于 2.4m 時(shí),橋架線槽本身和線槽蓋板均必 須加裝保護(hù)地線。 2.4m 以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。(7) 橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí),線槽本身應(yīng)斷開,槽內(nèi)用連
7、接板搭接, 不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3.2.8 橋架線槽敷設(shè)安裝:(1) 橋架線槽直線段連接采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,接茬處 應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。(2) 橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí),采用單通、二通、三通、四通或 平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接,導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放 在電氣器具內(nèi)。(3) 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處,進(jìn)線和出線口均應(yīng)用抱腳連接,并用螺 絲緊固,末端應(yīng)加裝封堵。(4) 建筑物的表面如有坡度時(shí),橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完 畢后,應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。(5) 橋架線槽的引出導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)
8、計(jì)選取,橋架與導(dǎo)管必須使用絲扣連接,并做 跨接接地線,接地線規(guī)格按“成套配電柜、控制柜(屏、臺(tái))和動(dòng)力、照明配電 箱(盤)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”中的附表 3 選取。3.2.9 吊裝金屬橋架線槽;萬能吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中,如工字鋼、角鋼、輕鋼 龍骨等結(jié)構(gòu),可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組成一整體,在標(biāo)出的固定點(diǎn) 位置處進(jìn)行吊裝,逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上,將頂絲擰緊。(1) 橋架線槽直線段組裝時(shí),應(yīng)先做干線,再做分支線,將吊裝器與線槽用蝶 型卡具固定在一起,按此方法,將線槽逐段組裝成型。(2) 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭,配上平墊和彈簧墊圈,用螺母固 定。(3) 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采
9、用二通、三通、四通進(jìn)行連接,導(dǎo)線接頭處應(yīng) 設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi),線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。(4) 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭,安裝角度要適宜。(5) 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接。末端部位要裝上封堵,在盒、箱、柜 處應(yīng)采用抱腳連接。3.2.10 地面線槽安裝:地面線槽安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)配合土建地面施工。根據(jù)地面的 形式不同,先抄平,然后測(cè)定固定點(diǎn)的位置,將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平 放置在墊層上,然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接;線槽與分線盒連接;分線 盒與管連接;線槽出線口連接;線槽末端處理等,都應(yīng)安裝到位,螺絲緊固牢靠, 地面線槽及附件全部上好后,再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整,主要根據(jù)
10、地面厚度,仔細(xì)調(diào) 整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)角、彎角、出口等處,箱、盒水平高度與 地面平齊,如需精裝的房間,還應(yīng)考慮精裝后的地面高度,將各種盒蓋蓋好或堵 嚴(yán)實(shí),以防止水泥砂漿進(jìn)入,直至配合土建地面施工結(jié)束為止。3.2.11 橋架線槽內(nèi)配線要求 :(1) 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除槽內(nèi)的積水或污物(2) 在同一槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總合應(yīng)該不超過內(nèi)部截面的 40%。3.2.12 橋架線槽內(nèi)配線方法:(1) 清掃橋架線槽:清掃可用抹布擦凈槽內(nèi)的污物和積水,使槽內(nèi)外清潔;暗 敷設(shè)于地面內(nèi)的線槽,可先將帶線穿通至出線口,然后將布條綁在帶線一端,從 另一端將布條拉出,反復(fù)多次即可。(2) 放線:放線前應(yīng)檢
11、查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全;導(dǎo)線和保護(hù)地線的 選擇是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求;管進(jìn)入盒內(nèi)時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊,確認(rèn)無誤后再放 線。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 金屬電纜橋架、線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少 2 處與接地或接零干線相連接。4.1.2 非鍍鋅電纜橋架、 線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線, 接地線最小允許截 面積不小于 4mm2 多股銅芯軟導(dǎo)線。4.1.3 鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于 2 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.1.4 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度
12、超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過 15m設(shè)有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置;4.2.2 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5m-3m;垂直安裝的支 架間距不大于 2m。4.2.3 橋架、線槽與支架間螺栓、橋架、線槽連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位 于橋架、線槽外側(cè);當(dāng)鋁合金與鋼支架固定時(shí),有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。4.2.4 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方, 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí), 與 管道的最小凈距,符合下表規(guī)定;管道類別平行凈距( m)交叉凈距( m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫0.50.3無保
13、溫1.00.54.2.5 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架, 按設(shè)計(jì)要求位置, 有防火隔堵措施。4.2.6 支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí),焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時(shí),選用螺栓適配,連 接緊固,防松零件齊全。4.2.7 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 大于 45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m處設(shè)固定點(diǎn)。(2) 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺(tái)處以及管子管口處等做密 封處理。4.2.8 電纜敷設(shè)排列整齊,水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5-10m 設(shè)固定點(diǎn);敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距:全塑型不大于1m,除全塑型以外的電纜不大于 1.5m。4.2.9 電纜的首端、末端
14、和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。4.2.10 線槽內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號(hào)分段綁扎,綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 2m。合格:電線在槽內(nèi)有余量,無接頭。編號(hào)使用的材料一致并分段綁扎,綁扎點(diǎn)間 距一致。優(yōu)良:在合格基礎(chǔ)上編號(hào)清楚美觀。(2) 同一回路的相線和零線,敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。(3) 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi); 敷設(shè)于同 一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。4.2.11 允許偏差項(xiàng)目:橋架、線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度 允許偏差不超過 5mm;合格:經(jīng)實(shí)測(cè)合格率達(dá)到 80%。優(yōu)良:經(jīng)實(shí)測(cè)合格率達(dá)到 90%。5. 成品保護(hù)措施5.1 安裝金屬橋架線槽時(shí)應(yīng)注意保持
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