人防通風(fēng)工程施工方案

1、人防通風(fēng)工程施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)3三、主要的施工方法和技術(shù)要求：33.1總要求：33. 2預(yù)留套管33.2主要設(shè)備安裝43. 3風(fēng)管制作安裝43. 4風(fēng)管安裝83. 5通風(fēng)部件安裝 93. 6通風(fēng)設(shè)備安裝 103. 7通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試11一、工程概況1.1該工程為人防地下工程，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，防護(hù)單元一至四為五 級，防護(hù)單元五至九為六級，平時為汽車庫。1.2通風(fēng)工況：平時為機(jī)械通風(fēng)和消防排煙，輔助局部除濕；戰(zhàn)時為人 員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。1. 3平時通風(fēng)及防火排煙概況（汽車庫）:1）送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進(jìn)風(fēng)，無直接對外坡道, 主要釆用機(jī)械進(jìn)風(fēng)。

2、2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè) 置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時，采用排風(fēng)排煙兩 用風(fēng)機(jī)運行排風(fēng)。3）排煙系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時計算，火災(zāi) 時，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙 口，排煙口位置距最遠(yuǎn)點水平距離不超過30m當(dāng)排煙溫度$280° C時, 排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機(jī)及 進(jìn)出口軟接應(yīng)釆用在280° C情況下工作不少于30min的防火布。4）補風(fēng)系統(tǒng)：平時進(jìn)風(fēng)機(jī)兼作消防補風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時打開補風(fēng)機(jī)，補風(fēng) 量不小于排煙量的50%o1.4平時環(huán)保

3、要求：1）為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備釆用減震吊鉤。2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥 堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。3）進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。4）對貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。1. 5戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計概況（二等人員掩蔽部）:1）設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。2）隔絕防護(hù)時間：二等人掩N3小時；CO容許體積濃度：W2.5%3）最小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩N40次/時;清潔區(qū)超壓：30Pa4）戰(zhàn)時移動電站：釆用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備后，由 一臺斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機(jī)散熱量，保證

4、電站微 負(fù)壓。5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥 堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。6）進(jìn)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲器、進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)有回風(fēng)消聲器 排風(fēng)機(jī)入口設(shè)有 消聲器。1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換：（1）各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須 與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免 平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。二、編制依據(jù)2.1根據(jù)人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB50225-20052. 2根據(jù)人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-20052. 3根據(jù)人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50098-20

5、092. 4根據(jù)釆暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-20032. 5根據(jù)建筑專業(yè)提供此平面圖2. 6根據(jù)天津人防設(shè)計研究院提供的初設(shè)平面圖及設(shè)備參數(shù)值三、主要的施工方法和技術(shù)要求：3. 1總要求：1）在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風(fēng)排 煙有關(guān)安裝驗收規(guī)范（規(guī)定）進(jìn)行。2）施工必須確保工程質(zhì)量。3）所釆購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定， 由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、 出廠檢驗合格證等質(zhì)量證明文件，方可安裝。4）系統(tǒng)只有調(diào)試合格后，竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。5）安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范（規(guī)定）。

6、6）安裝竣工后，系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表，張掛于控制室。3.2：預(yù)留套管1）、預(yù)留孔洞措施地下車庫人防工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管成風(fēng)口穿碗墻時均需預(yù)留孔洞。A. 本工程模具釆用木模，由木工統(tǒng)一制作，風(fēng)管或風(fēng)口為AXB,則應(yīng) 制作（A+100） X （B+100）的木模（木模以其外形尺寸計量）。木模寬 度應(yīng)與其墻厚一致，制作的木模應(yīng)牢固，尺寸要準(zhǔn)確。第3/5頁B. 土建預(yù)留(A+100) X (B+100)的孔洞后，應(yīng)由木工和土建專業(yè)人 員配合安裝模具，其安裝位置的要求，留洞大小尺寸應(yīng)由木專業(yè)質(zhì)員檢 查認(rèn)定。2、預(yù)埋套管措施根據(jù)圖紙設(shè)計要求，穿過人防墻體的人防風(fēng)道及風(fēng)口均需預(yù)埋鋼制密閉 套管。制作的套管

7、要與系統(tǒng)中的穿墻管的管徑一致，套管制作應(yīng)由厚度為6 =3mm的鋼板煨彎，并點焊牢固、密實，套管長度應(yīng)伸出墻體兩側(cè)150mm 即L二墻厚+300mm,以利于焊管或焊接法蘭。具體做法見北京地區(qū)人防通 風(fēng)圖集FT-142o3.2主要設(shè)備安裝3. 2. 1風(fēng)機(jī)機(jī)組等設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)檢查，要求表面完好無損，各種 資料齊全，性能參數(shù)符合設(shè)計要求，方能安裝。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說 明書進(jìn)行，消防風(fēng)機(jī)安裝釆用減振支吊架.3. 2. 2風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時，其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊，外型 尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時，每邊墊兩組；10002000mm 時,每邊墊三組；大于200

8、0mm時，每邊墊四組。3. 2. 3本設(shè)計中選用的人防防護(hù)通風(fēng)設(shè)備，必須是由具備人防專用設(shè)備 生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。3.3平時通風(fēng)的防護(hù)處理：3. 3.1平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護(hù) 功能。3.3.2平時通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板），防空地下室 的各防護(hù)單元的平時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨設(shè)置。3. 3.3平時進(jìn)風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集 氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開洞接設(shè)備。3. 4風(fēng)管制作風(fēng)管制作工藝流程：(ailLOLO0US2 WHO3. 4. 1風(fēng)管材料釆用鍍鋅鐵皮制作，鍍鋅鐵皮的厚度見下表：3. 3. 2鍍鋅鋼板等鋼

9、材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成 份、機(jī)械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機(jī)械 損傷等缺陷。3. 4. 3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料 加工成形。3. 4. 4風(fēng)管咬口釆用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫 均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交 叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于lOmmo 3.4.5角鐵法蘭制作A. 加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm。B法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2 mnioC. 矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓

10、孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑 大2mm,螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm高壓系統(tǒng)不大于100mm,螺 栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一 致，并具有互換性。D. 角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。3. 4. 6風(fēng)管與法蘭連接A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接釆用"4X8釧釘翻邊釧接，釧釘?shù)拈g 距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，釧接應(yīng)牢固，釧接部位應(yīng) 在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四 角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。B鋼板風(fēng)管與法蘭連接釆用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不 得凸出法蘭端面。3.4. 7風(fēng)

11、管加固A. 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm, 管段長度大于1200mm時，應(yīng)釆取加固措施。B. 風(fēng)管長邊小于1000mm時，釆用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用§二1.0的 鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的 加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。C. 采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致， 以免形成氣流阻力。D. 風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的釧接應(yīng)牢 固，釧接間距不大于220mm。3. 4. 8風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差

12、和檢驗方法> WHtuiirnr g.” Mm1r5 lit ft4UMJIftK!fnwftd3. 4. 9所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支，吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標(biāo)。>UK>3. 4. 10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁 和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。3. 3. 11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強度試驗，并符合GB50243-200 2規(guī)范要求。3. 5風(fēng)管安裝3. 5. 1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特 點，支架一般設(shè)置支吊形式，必

13、須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美 觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點，在機(jī)組風(fēng)管出口處, 及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外 部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。0 / 12ST 3. 5. 2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi) 部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口， 宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板 泛水必須與土建密切配合施工。3. 5. 3風(fēng)管連接安裝:送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條;排風(fēng)(煙) 管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺

14、 栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進(jìn)行支吊架調(diào)整和固定，保 證風(fēng)管位置正確，受力均勻。3. 5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側(cè) 單邊釆用45°斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥。3. 5.5通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo) 示清晰、準(zhǔn)確。3. 5. 6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4. 3. 5條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢測 驗證。3. 5. 7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化 等。3. 6通風(fēng)、排煙部件安裝3.6.1排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消 防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有

15、消防生產(chǎn)許可證等資料。3.6.2調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的 一方，所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。3.6.3風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平 整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管 連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機(jī)兩端接150 mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管，軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密,在軟接處禁止 變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可 靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。3. 6. 4柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴(yán)密，不扭曲，不偏 移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與裝飾

16、面貼實，外表平 整不變形，機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴(yán)密, 消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨設(shè)支吊 架，安裝穩(wěn)固，接口嚴(yán)密。3. 7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝3. 7.1所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認(rèn)正確無誤后 方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達(dá)到設(shè)計要求后再行安 裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計標(biāo)高找平抹光。3.7.2風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。防火閥設(shè)單獨吊 支架，安裝位置正確與設(shè)計相符，與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。3. 7. 3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。3. 7.

17、 4風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè) 備技術(shù)文件的要求，葉輪與機(jī)殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活， 接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝 置，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機(jī)體 安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓 板面。3. 7. 5風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定 安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注 意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。3. 7. 6油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用6070%的蘇打水溶液清洗干凈, 風(fēng)干后浸上

18、20#機(jī)油，靜淋35分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安 裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。過濾吸收器安裝，平時嚴(yán)禁打開 進(jìn)出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安 裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時除銹。在 管道之間用法蘭之間應(yīng)墊45毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。 密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。3. 8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工 的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。3. 8. 1打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。3.8.2進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機(jī)械磨擦及 雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。3. 8. 3系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行連續(xù)運行不小于24h,并 對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標(biāo)。 3. 8. 4系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，