鋼煙囪施工方案

1、1編制說明本方案為 100 萬噸碳纖維項目鋼煙囪的施工而編制，旨在保證本工程如期、優(yōu)質(zhì)、高效的完工。2編制依據(jù)a)施工圖紙b)焊接及驗收規(guī)程jgj18-96 c）c）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86 d) 煙囪工程施工及驗收規(guī)范3工藝原理除第一段煙囪塔架采用吊車吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來完成本段塔架安裝所需的吊裝任務(wù),待該段塔架完成安裝后 ,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準備 ,依此循環(huán) ,完成全部塔架自身結(jié)構(gòu)安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點,采用倒裝法完成煙囪安裝。4.1塔架安裝1). 塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿

2、長度和控制要求及塔架構(gòu)件的特點和現(xiàn)場施工需要,可分為三個部分 (共 7 節(jié))進行順裝 ,節(jié)點處增加法蘭連接。第一部分 :螺旋管 ), 管長16768mm;分兩節(jié) ,第一節(jié) 11000mm、第二節(jié) 5768mm。第二部分 :無縫管 ),管長 20772mm;分三節(jié) ,第一節(jié)7750mm、第二節(jié) 8000mm、第三節(jié) 5022mm。第三部分 :無縫管 ),管長 18139mm;分二節(jié) ,第一節(jié)10000mm、第二節(jié) 8139mm。2). 根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)中心點,對塔架、煙囪的中心點進行復(fù)測,并埋設(shè)中心標板 ,作為以后檢驗塔架、煙囪垂直度的基準點。同時根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)表面平整度,

3、經(jīng)復(fù)核認定合格后方可進行施工。3). 第一節(jié)塔架 (包括橫桿和支撐 )采用 1625t汽車吊安裝。在安裝好的第一節(jié)塔架桿件上采用同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點,通過卷揚機實施提升,提升到預(yù)定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。4). 根 據(jù) 實 用 建 筑 施 工 手 冊 規(guī) 定 鋼 管 獨 腳 抱桿 一 般 采 用6mm無縫鋼管制作,故在第一節(jié)以上的塔架采用長16m 、抱桿(在上口 1/3 的地方加焊 3 塊邊長 50mm以上的角鋼 )進行吊裝 ,并在塔架底部安裝4 個 3t 的定滑輪 (分別用于主吊系統(tǒng)和擺動控制系統(tǒng))。為防止抱桿底

4、座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用 23 根繩索對其進行拉固 ,同時采用同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(最好是有節(jié)點的地方 ), 除此之外 ,綁扎時還須穿過抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道 ), 并與上面一段有接點的桿件綁扎牢固。 在抱桿底部安裝一個3t 導(dǎo)向滑輪 (用作主吊 ),在距抱桿底部8 米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動控制), 并用同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m 或 12m 處)上并通過滑輪組用 3t 卷揚機控制抱桿擺動角度。同時在抱桿中點拉兩根纜風(fēng)繩固定和輔助抱桿擺動。在抱桿頂部焊接吊點并安裝定滑輪(用作主吊 ), 用鋼絲繩通過滑輪組用3t 卷揚機進行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿 ,要準確

5、控制抱桿的擺動幅度,實施擺動控制過程中要嚴格聽從指揮,一次松動和收縮量為50mm,不能隨意松動 ,確保吊裝安全。5). 根據(jù)每節(jié)塔架主桿長度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。 吊點一般設(shè)在抱桿的2/3處,最大起重物件不超過670kg 。 首先將主桿運至塔架中心 ,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管( 帶配對法蘭 ), 將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時,每一節(jié)的第一根主桿固定點應(yīng)選擇在桿件中點處(擺動角度不超過 5 ), 即回轉(zhuǎn)半徑為 1.4m, 然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動角度不超過22),即回轉(zhuǎn)半徑為6m 。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,最后起吊各支撐

6、 ,并通過腳手架或工作爬梯進行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗塔架是否偏斜,如果偏斜 ,用手拉葫蘆固定塔架兩對面的主材,通過量取對角尺寸進行矯正。然后依次吊裝支撐、 爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調(diào)安裝 ,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗工作 ,不遺漏工作項目。6). 第二節(jié)塔架 ( 包括橫桿和支撐 ) 安裝完畢后 ,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。7). 塔架向上安裝過程中,外圍腳手架管隨同向上逐層搭設(shè),利用設(shè)計爬梯作為施工用梯 ,完成塔架間的連接板、支撐構(gòu)件的焊接工作。8). 法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿

7、入,法蘭應(yīng)連接緊固 ,防止松動。法蘭間應(yīng)保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過2mm, 其余部分按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。9). 在塔架安裝過程中 ,通過筋板連接的焊縫應(yīng)達到三級焊縫要求,無筋板連接處達應(yīng)到二級焊縫要求,采用磁粉探傷進行檢驗。10). 通過塔架橫桿測量出每層中心點,然后用經(jīng)緯儀測出垂直度。塔架總體垂直度偏差應(yīng)按h/2500+ 10mm, 32 mm, 實側(cè)結(jié)果均在要求范圍內(nèi)。11). 塔架檢驗 : 當(dāng)塔架安裝至55m, 且塔架內(nèi)部結(jié)構(gòu)件全部焊接完并達到檢驗要求時,進行自檢、互檢和專檢 ,并對塔架 (除油漆)進行報驗 ,塔架驗收合格后方可進行煙囪安裝。4.2煙囪安裝1). 煙囪筒體的安

8、裝可分兩部分進行: 第一部分標高為 -4.5m至 -0.5m,筒體以埋設(shè)的中心標板作為筒體中心點 ,用 1625t汽車吊進行安裝 ,并檢驗筒體的中心度和橢圓度,必須滿足規(guī)范要求。 筒體底座法蘭分二部分在 -4.5m處拼裝、焊接。第二部分標高為 -0.5m至 +70m,筒體采用順裝和倒裝相結(jié)合的方法進行安裝。共分三段安裝: 第一段 ( +36m至 +70m)為 34m; 第二段( +11.5m至 +36m)為 24.5m;第三段 ( -0.5m至 +11.5m)為 12m 。2). 在 55m塔架上采用兩套10t滑輪組(3 3) 作為主吊 ,起重采用鋼絲繩 ,采用鋼絲繩纏繞兩道將主吊系統(tǒng)的定滑輪

9、組固定在塔架頂部。 通過主吊系統(tǒng)將最上面第一小節(jié)煙囪送至塔架中心,向上提升2m, 留出下一節(jié)煙囪的安裝位置,然后水平移動另一節(jié)煙囪至上一節(jié)煙囪底部的同心位置,并在筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6 點定位卡板 ,然后將上一節(jié)回落 ,通過定位卡板準確配合后進行拼裝、焊接和檢驗。 待第一段煙囪筒體拼裝完畢后再整體提升到煙囪上口標高 55.5m處,臨時固定在塔架上 ,固定方式采用在頂部第一小節(jié)筒體內(nèi)部焊十字撐 ,外部對稱焊接兩吊耳 ,采用 2 個 10t 卸扣及 2 套10t手拉葫蘆作為繼續(xù)提升到設(shè)計標高的主吊裝置。此工序完成后,再將兩套 10t 滑輪組(33) 向下移動到 45 米處作為第二段煙囪主吊系

10、統(tǒng),以下各段安裝方法均與上述方法相同。3). 當(dāng)煙囪高度達到55.5m(塔架頂部 )時,實施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成后 ,將煙囪提升到71.5m處。然后采用三根鋼絲繩)攬風(fēng)繩固定于煙囪頂部外壁吊環(huán)上,以保證煙囪在這個高度不會擺動。4). 當(dāng)?shù)谌蔚淖钕乱还?jié)的筒體安裝完畢后,在煙囪最底部的埋地段筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6 點定位卡板 ,然后將第三段筒體回落對位焊接。在每節(jié)筒體對口焊接時,首先用經(jīng)緯儀測量筒體的垂直度,然后用 2 個手拉葫蘆協(xié)助找平、 找正及定位 ,并進行焊接 ,保證每節(jié)筒體對接誤差不超過t/3(t壁厚), 確保煙囪的整體垂直度。采用吊裝時的方法依次回落第二段和第一段

11、,分別進行對位焊接。煙囪安裝完畢后,從 上 至 下 安 裝 塔 架 平 臺 。 對 煙 囪 筒 體 垂 直 度 偏 差 按h/2500+10mm, 38mm,每段垂直度偏差按h/1000,但最大不超過 10mm的要求進行控制。5. 吊點受力桿件必須經(jīng)強度計算后決定是否進行加固處理。4.3煙囪檢驗當(dāng)煙囪安裝完畢后 ,對煙囪及塔架的全部焊縫進行自檢、互檢,并予以報驗。4.4煙囪耐火隔熱材料施工步驟1). 煙囪內(nèi)壁每隔 5 米采用角鋼 100 638mm 作內(nèi)襯托圈 ,在煙囪制作過程中 ,預(yù)先安裝好。2). 如條件具備 ,耐火隔熱材料內(nèi)襯予先進行安裝,隨筒體一起進行吊裝,如果條件不允許 ,采用吊籠的

12、方式 (配置兩個吊籠 ,分別用于吊物和上下人員 )進行安裝。3). 按產(chǎn)品設(shè)計說明要求,實施硅酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(jié)( 涂刷粘接劑) 及硅酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(涂刷硬化劑 )。5勞動力組織配備多工種復(fù)合型作業(yè)人員,按工程總體安排需要統(tǒng)一調(diào)配。該工程施工工期短 ,因此按專業(yè)分為兩個作業(yè)班。施工人員11 人(起重工 1名、鉚工 1 名、高壓焊工 1 名、普通焊工 1 名、電工 1 名、輔工 4名), 管理人員 1 人,現(xiàn)場技術(shù)員 1 人。6質(zhì)量保證措施6.0.1為確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求,建立由管理人員、技術(shù)人員、施工人員組成的質(zhì)量保證體系。6.0.2認真做好施工圖紙的自審、 會審,制定關(guān)

13、鍵工序、 特殊工序的作業(yè)方案 ,做好質(zhì)量技術(shù)交底。6.0.3在施工過程中 ,要加強技術(shù)管理和質(zhì)量檢查,做好制作過程中的自檢、互檢、專檢工作,自覺接受業(yè)主、監(jiān)理和上級部門的檢查和監(jiān)督。6.0.4所有構(gòu)件安裝和驗收應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行。6.0.5做好施工過程技術(shù)資料的收集、整理工作 ,保證資料真實、 可靠和及時。7安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.0.1高空作業(yè)要嚴格執(zhí)行安全規(guī)范要求,安全帽、安全帶等安全用具必須佩戴齊全。 安全帶必須掛在構(gòu)件的牢固點上,一般應(yīng)高掛低用 ;嚴禁高空落物。7.0.2操作平臺、爬梯、移動腳手架應(yīng)由專人操作、搭設(shè),并經(jīng)過

14、檢驗合格后才能使用。7.0.3高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。7.0.4如遇六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、 濃霧等惡劣天氣 ,高空作業(yè)必須停止 ,作業(yè)人員必須返回地面 ,并切斷電源。7.0.5吊裝時 ,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮 ,當(dāng)指令明確后方可實施操作。吊裝過程中作業(yè)人員必須嚴格履行職守。7.0.6卷揚機的布置按產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行,且有良好的接地或接零裝置 ,并通過試運轉(zhuǎn)。各緊固件及連接部位無松動現(xiàn)象,潤滑良好 ,無漏油現(xiàn)象。7.0.7卷筒上的鋼絲繩全部放出時圈數(shù)應(yīng)留有不少于三圈的纏繞數(shù),鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠。7.0.8提升吊籠的卷揚機應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘等,并要求工作性能可靠。7.0.9垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置,并指定專人檢查和維護。7.0.10乙炔氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不得小于10m, 與易燃、易爆等危險品的存放距離不得小于30m 。氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不得小于5m 。施工進度計劃日期進度名稱5 月6 月7 月8 月25 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15