我國(guó)塑料模具的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)研究

1、    我國(guó)塑料模具的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)研究    摘 要：隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，我國(guó)的塑料模具也在不斷的發(fā)展更新，通過結(jié)合國(guó)外制作模具的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)我國(guó)模具技術(shù)的跨越式的發(fā)展進(jìn)步，以下將從五個(gè)方面，對(duì)國(guó)內(nèi)模具設(shè)計(jì)技術(shù)和制造水平進(jìn)行介紹，同時(shí)對(duì)比國(guó)內(nèi)與國(guó)外模具制造技術(shù)的差距？并為我國(guó)塑料模具的未來發(fā)展趨勢(shì)指明方向，并提出一些參考建議？關(guān)鍵詞：塑料模具；現(xiàn)狀研究；發(fā)展趨勢(shì)前言塑料模具的發(fā)展為地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了一定的貢獻(xiàn)，這些年我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅猛，模具行業(yè)的正在向精密化、大型化、復(fù)雜化等方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)模式生產(chǎn)在引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備之

2、后，使塑料模具的制造較幾年前有了非常明顯的進(jìn)步。然而由于基礎(chǔ)薄弱，對(duì)引進(jìn)技術(shù)還不能完全實(shí)現(xiàn)掌握和吸收，距離國(guó)外技術(shù)尚有一段差距，而且制造技術(shù)的發(fā)展也十分不平衡。一、塑料模具現(xiàn)狀近年來引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備，使塑料模具的制造比十年前進(jìn)步了很多。然而由于基礎(chǔ)薄弱，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且也十分不平衡?，F(xiàn)階段，常用的塑料成型模具主要有以下幾大類，即：注射成型模具。中空成型模具、擠出成型模具（機(jī)頭）、壓縮成型模具、壓注成型模具等等。我國(guó)現(xiàn)在的制造水平，以注射成型模具的制造水平為最高，中空成型模具為最弱，如化妝品用瓶子的吹塑模具，無論從造型以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能適應(yīng)出口要求。（一）塑料

3、注射成型模具現(xiàn)在從事模具設(shè)計(jì)工作的人雖然不少，但由于以前沒有專門的學(xué)校以供系統(tǒng)學(xué)習(xí)，所以高水平的設(shè)計(jì)人員不多。加之最重要的學(xué)科知識(shí)塑料制件的設(shè)計(jì)目前尚屬落后，還不夠完善。塑件設(shè)計(jì)與塑件成型及模具設(shè)計(jì)本是息息相關(guān)的，至于注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在也還沒有一本比較詳盡的書籍供設(shè)計(jì)者自學(xué)進(jìn)修。也既是說照譯國(guó)外出版物輾轉(zhuǎn)抄錄的多，沒有一套我國(guó)自己的設(shè)計(jì)理論與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計(jì)還不夠細(xì)致，許多細(xì)節(jié)考慮得欠周到。以致模具的使用壽命不長(zhǎng)。從模具材料上看，我國(guó)的塑料模具專用鋼材剛剛起步，而國(guó)際上則品種很多。目前我國(guó)雖然也有諸如預(yù)硬化鋼的供應(yīng)，但應(yīng)用較少，主要是國(guó)產(chǎn)的鉆頭。端銑刀等切削工具難以切

4、削預(yù)硬到hrc40以上的預(yù)硬化鋼。從加工工藝看，主要是用一般的加工設(shè)備，很少使用專用設(shè)備，只很少的廠家引進(jìn)了一些專用設(shè)備。檢測(cè)手段較之加工設(shè)備更為落后，注射模的鉗工裝配工藝主要仍保持作坊式的水平。由于裝配是在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，往往在試模時(shí)就出現(xiàn)溢料或錯(cuò)位現(xiàn)象。（二）中空成形模具目前我國(guó)有些出口的化妝品所用的塑料瓶要依賴進(jìn)口，主要是因?yàn)槲覈?guó)生產(chǎn)的吹塑瓶外觀不漂亮，厚薄也不是很均勻。從外面采購塑料瓶，無形當(dāng)中也增加了生產(chǎn)成本。（三）擠出成型模具擠出成型模具的應(yīng)用也特別廣，想我們?nèi)粘Ｉ钪兴吹降乃芰瞎懿?、棒材、電線電纜線、異型材截面的型材等塑件都借助擠出成型模具加工者制造。在成型過程中，塑件從口模

5、中擠出時(shí)，還依然具有相當(dāng)高的溫度，如定型冷卻不到位，則會(huì)由于自重作用發(fā)生變形，出現(xiàn)凹陷或扭曲現(xiàn)象。冷卻分為急冷和緩冷，冷卻速度對(duì)塑件質(zhì)量有很大影響。比如對(duì)于硬質(zhì)塑料，如采用急冷則會(huì)造成殘余應(yīng)力，塑件質(zhì)量受影響，那么我們需要采用緩冷的方式來進(jìn)行冷卻定型。而對(duì)于軟質(zhì)或結(jié)晶性塑料，則需要急冷而非緩冷，否則會(huì)造成其變形。（四）壓縮、壓注成型模具壓縮、壓注成型一般用于成型大平面的塑件、流動(dòng)性差的塑件或者不宜高溫注射成型的塑件。壓縮模具處于高溫加熱模式，需要人工加料，人工加料難以保證加料的準(zhǔn)確性，塑件上有校厚的溢邊，且每模溢邊厚度不同，造成塑件高度尺寸的精度較低，且周期比注射成型、壓注成型法的長(zhǎng)，效率低。

6、（五）關(guān)于模具價(jià)格因?yàn)槟＞呤歉吒郊觾r(jià)值的商品，一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。個(gè)體工廠都競(jìng)相制作模具，使模具的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)于質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)，而這種競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象是很不合理的，對(duì)我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展非常不利，造成了我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展很大程度上停滯不前。自搞承包制以來，有些專業(yè)廠退回到作坊式的管理方式上了，“鉗工當(dāng)家”。完成一副模具后，說不清多少成本，因此生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益也不高。模具廠家經(jīng)濟(jì)效益不高，不單純是價(jià)格不合理，主要還是生產(chǎn)管理較混亂，所以還需加強(qiáng)科學(xué)管理。二、塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)由于塑料工業(yè)的快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。預(yù)計(jì)每年可望達(dá)到12%以上的市場(chǎng)增長(zhǎng)率。塑

7、料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，“小而?！?、“小而精”仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對(duì)模具制造的“交貨期短?！熬雀摺?、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求。目前，我國(guó)塑料模具行業(yè)日趨“大型化”、“微型化”、“高精度化”。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下，這就要求發(fā)展超精加工。隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約塑料原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外已十分普遍。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。有關(guān)專

8、家認(rèn)為，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧聚酯或在其中填充金屬。玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。這類模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)

9、展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置。快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。專家認(rèn)為，模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量。壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑代鋼。以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。三、結(jié)語展望我國(guó)塑料模具的未來，應(yīng)著手提高技術(shù)水平，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使之進(jìn)一步提高對(duì)某一類模具的設(shè)計(jì)制造水平，同時(shí)兼營(yíng)塑件生產(chǎn)，其目的在于從成型實(shí)踐中吸取制模經(jīng)驗(yàn)，加速信息反饋，以不斷提高其設(shè)計(jì)水平。關(guān)于塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品化生產(chǎn)、供應(yīng)，要大力支持其發(fā)展，擴(kuò)大品種、規(guī)格。當(dāng)前我國(guó)塑料模具的設(shè)計(jì)依據(jù)比較龐雜，必須擇適合我國(guó)情況的結(jié)構(gòu)，推廣統(tǒng)一，才有可能批量生產(chǎn)。選型工作，事關(guān)重大，建議中國(guó)模