冶煉廠工作總結(jié)及工作計劃

1、冶煉廠工作總結(jié)及工作計劃20××年，對冶煉廠來說，是挑戰(zhàn)最多、壓力最大的一年，形勢空前嚴(yán)峻，困難前所未有，可以說是：周周都有新問題，月月都有新故障。而且所出現(xiàn)的故障難以預(yù)見，難以根治，給全年的生產(chǎn)經(jīng)營帶來極大的壓力與挑戰(zhàn)。面對困難，我們沒有怨天尤人，更沒有消極等靠，而是在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊密圍繞年初“四提升四確保”目標(biāo)，按照“精益管理，對標(biāo)提升，挑戰(zhàn)極限”的工作思路，團(tuán)結(jié)和依靠全廠廣大干部職工，攻堅克難，頑強(qiáng)拼搏，努力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和任務(wù)。從全年整體運(yùn)行過程來看，穩(wěn)定運(yùn)行的壓力遠(yuǎn)超年初預(yù)期，突發(fā)因素增多，硫酸三系故障不斷、澳爐爐壽未達(dá)預(yù)期、環(huán)保責(zé)任越發(fā)重大、新系統(tǒng)產(chǎn)

2、能難以發(fā)揮、改造工程多有延期等等，給全廠生產(chǎn)組織、產(chǎn)量完成、成本控制、利潤實(shí)現(xiàn)帶來了很大難度。但我們完成任務(wù)的決心沒有動搖，戰(zhàn)勝困難的信心更加堅定，圍繞產(chǎn)量目標(biāo)完成、落實(shí)增利補(bǔ)缺、開展管理提升、推進(jìn)冶煉規(guī)模提升等方面做了大量的工作，主要體現(xiàn)在以下幾方面。一、積極應(yīng)對“三大壓力”，堅決完成調(diào)整后的產(chǎn)量任務(wù)。穩(wěn)定運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全運(yùn)行是我們今年面對的“三大壓力”，也是新課題，從全年的運(yùn)行過程來看，這三大壓力隨時都出現(xiàn)在我們面前，給全年生產(chǎn)經(jīng)營帶來極大的困難，面對不斷出現(xiàn)的新情況、新問題，我們積極應(yīng)對，著力化解。（一）著力化解硫酸三系故障頻發(fā)的不利局面。硫酸三系自去年投產(chǎn)以來，鍋爐漏煙、循環(huán)泵振動

3、等問題一直未能徹底解決，今年4月份又出現(xiàn)一動逆噴管超溫、一吸塔帶酸等問題，僅上半年硫酸三系的不穩(wěn)定影響礦銅、硫酸的欠產(chǎn)占到50%，是影響全年生產(chǎn)經(jīng)營最為突出的問題。20××年，我們始終把硫酸三系遺留問題作為最為緊迫的任務(wù)去解決，一是成立專班重點(diǎn)解決，針對硫酸三系的遺留問題廠內(nèi)先后組織了15次專題會議，研究完善方案，并組織實(shí)施。特別是一吸塔分酸裝置、鍋爐漏煙等直接影響到系統(tǒng)停產(chǎn)的問題，多次與設(shè)計方、廠家進(jìn)行研討，并在檢修期間進(jìn)行了一次完善性的整改，但仍未得到有效的解決。二是各車間要成立應(yīng)急搶修小組，明確職責(zé)，提前落實(shí)好重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的備件、人員、應(yīng)急處理預(yù)案，實(shí)現(xiàn)故障第一時間搶

4、修，縮短故障影響時間。三是利用澳爐換槍或鍋爐焊補(bǔ)的時間，集中處理系統(tǒng)故障，并將這項(xiàng)工作作為一項(xiàng)常態(tài)工作執(zhí)行，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，努力提高系統(tǒng)開風(fēng)時率，盡最大可能彌補(bǔ)產(chǎn)量缺口。（二）突出重點(diǎn)，強(qiáng)化攻關(guān)，破解難題。一是將澳爐爐壽作為制約今年產(chǎn)量完成的重要因素組織攻關(guān)。由于澳爐第一次檢修對爐襯磨損程度預(yù)計不足，3托以上均不是設(shè)計磚型，耐火磚性能達(dá)不到要求，4月份開始，爐襯就出現(xiàn)了異常情況，通過進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化工藝控制，規(guī)范爐襯檢查監(jiān)測制度，有效控制和減緩爐襯燒損惡化趨勢。進(jìn)入9月份，澳爐鍋爐、硫酸故障頻發(fā)，澳爐難以承受急冷急熱的影響，出現(xiàn)大面積掉磚，在采取壓負(fù)荷生產(chǎn)、爐內(nèi)噴補(bǔ)等措施無法緩解的情況下，澳

5、爐被迫停爐，于9月27日提前進(jìn)入檢修。二是積極開展污酸處理項(xiàng)目攻關(guān)。組織氣浮法和硫化法的生產(chǎn)試驗(yàn)工作，硫化法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，氣浮法中試完成，公司已組織專題討論，污酸改造進(jìn)入設(shè)計階段。三是澳爐噴槍壽命明顯提高。從3月份12天換7次槍，到后期4天左右換一次搶，為最大限度的提高開風(fēng)時率創(chuàng)造了條件。并通過自主消化吸收，掌握完成了2支澳爐噴槍的自主修復(fù)，四是新精煉爐透氣磚技術(shù)應(yīng)用逐步得到消化和掌握。（三）澳爐檢修圓滿完成，調(diào)整后的產(chǎn)量任務(wù)必須堅決完成。澳爐于9月27日提前進(jìn)入檢修，為確保檢修工期和質(zhì)量，廠班子堅持24小時現(xiàn)場值班，每天組織檢修碰頭會，重點(diǎn)跟蹤澳爐本體檢修進(jìn)度和檢修項(xiàng)目的完善，確保了澳爐第二

6、次檢修較計劃工期提前一天完成。檢修完成后，火法系統(tǒng)按照最優(yōu)的原料結(jié)構(gòu)，最有效的生產(chǎn)組織方式進(jìn)行生產(chǎn)，礦銅日產(chǎn)水平突破0噸，為確保全年產(chǎn)量完成，從10月下旬開始，嚴(yán)格按礦銅0噸/日進(jìn)行生產(chǎn)組織，硫酸系統(tǒng)根據(jù)消耗測算各個系統(tǒng)的日產(chǎn)水平，在確保穩(wěn)定的前提下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷，逐日實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量目標(biāo)。110月份，礦銅累計完成噸，完成調(diào)整后萬噸計劃量的%；硫酸110月份累完成603167噸，完成調(diào)整后78萬噸計劃量的77.33%，后期日產(chǎn)水平按礦銅0噸、硫酸噸進(jìn)行生產(chǎn)組織,調(diào)整后的產(chǎn)量任務(wù)有望完成；電銅110月份累完成噸，完成調(diào)整后萬噸計劃量的74.76%，后期要求老系統(tǒng)（電一小板、電二大、小板）按滿負(fù)荷生產(chǎn)進(jìn)行

7、生產(chǎn)組織，30萬噸新系統(tǒng)視機(jī)組調(diào)試進(jìn)度逐步增開。二、扎實(shí)推進(jìn)精益管理，過程控制明顯增強(qiáng)。切實(shí)將精益管理理念落實(shí)到各項(xiàng)具體工作中去，進(jìn)一步強(qiáng)化責(zé)任意識、規(guī)范意識、問題意識和改善意識，切實(shí)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，提高執(zhí)行能力，努力實(shí)現(xiàn)精益過程控制。（一）組織開展了精益管理推進(jìn)月活動。對全廠主要班組精益管理推進(jìn)工作進(jìn)行診斷，并將精益管理推進(jìn)與管理人員班組工作日活動相結(jié)合，確保精益管理推進(jìn)覆蓋到全廠所有班組。 （二）進(jìn)行冶煉廠精益管理推進(jìn)的頂層設(shè)計。重點(diǎn)圍繞五個方面扎實(shí)開展，一是5S常態(tài)化達(dá)標(biāo)，二是TPM、SOP推進(jìn)全覆蓋，三是全面預(yù)算管理、績效管理推進(jìn)到班組，并有效運(yùn)行，四是建立可控的信息化系統(tǒng)，五是廣泛開展

8、對標(biāo)提升活動。（三）著力抓好流程梳理和制度完善工作，實(shí)現(xiàn)“三化”達(dá)標(biāo)、精益改善達(dá)標(biāo)和常態(tài)化達(dá)標(biāo)。截至10月底，5S常態(tài)化達(dá)標(biāo)率實(shí)現(xiàn)100%；清掃第一輪達(dá)標(biāo)率為100%（12家單位）、第二輪達(dá)標(biāo)率66.67%（8家）、第三輪41.67%（5家）。通過一星級驗(yàn)收的有3家單位。8個主要車間按進(jìn)度推進(jìn)精益車間試點(diǎn)工作。（四）將對標(biāo)管理的方法廣泛用于精益管理。選擇澳爐煤耗與銅陵公司金昌冶煉廠對標(biāo)，煤耗對標(biāo)指標(biāo)為72kg/t，對標(biāo)前我廠為84.4 kg/t，通過對標(biāo)提升，澳爐煤耗已降至60kg/t以下，優(yōu)于對標(biāo)指標(biāo)。（五）精益管理融入金屬平衡管理全過程。成立了廠金屬平衡管理領(lǐng)導(dǎo)小組，著重加強(qiáng)金屬平衡現(xiàn)場問

9、題查找和糾正整改，編制完成金屬平衡管理手冊，力求所有損失點(diǎn)得到管控、所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)得到監(jiān)控。形成金屬平衡管理日檢日查日整改機(jī)制，加強(qiáng)卸料站、開路煙灰控制管理，冶煉回收率指標(biāo)同比穩(wěn)中有升。（六）建立完善“四大報表”體系。鑒于材料、備件、能耗、工程費(fèi)用等四項(xiàng)費(fèi)用占到了冶煉廠變動費(fèi)用的80%，7月份開始將建立完善“四大”報表體系作為實(shí)現(xiàn)過程控制的有效手段，推進(jìn)精益管理的基礎(chǔ)。目前基本實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)可知，逐步達(dá)到可控并全面有效運(yùn)行。（七）繼續(xù)深化全面預(yù)算管理。全面預(yù)算管理推進(jìn)到全廠所有班組、崗位、機(jī)臺。對照同行業(yè)、國際先進(jìn)指標(biāo)，不斷完善生產(chǎn)定額，提高控制水平，完成澳爐定額和硫酸新系統(tǒng)的定額梳理，并著手30

10、萬噸和新發(fā)電的定額制定；完成對外結(jié)算計量設(shè)施的完善，控制的精細(xì)程度進(jìn)一步加強(qiáng)。通過預(yù)算管理發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)，不斷提高預(yù)算過程控制精度，通過點(diǎn)滴控制，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。三、認(rèn)真落實(shí)增利補(bǔ)缺，項(xiàng)目實(shí)施效益明顯。（一）澳爐煤耗攻關(guān)成效明顯。結(jié)合電爐電耗控制、渣含銅控制、單質(zhì)硫控制的相關(guān)參數(shù)，將煤耗控制納入全面預(yù)算管理作重點(diǎn)控制，組織進(jìn)行了焦炭實(shí)驗(yàn)、塊煤替代粉煤實(shí)驗(yàn)、原煤替代塊煤實(shí)驗(yàn)、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整等一系列的攻關(guān)和技術(shù)改善。澳爐煤耗由20××年 /h【煤單耗高達(dá)/t礦（實(shí)）】，降到今年的 /h【煤單耗 /t礦（實(shí)）】，較上年二階段下降30.5%，較上年三階段下降10.5%，

11、節(jié)約成本301萬元。（二）加強(qiáng)渣運(yùn)費(fèi)管理。在確保安全的前提下，保證電爐渣、轉(zhuǎn)渣的平均每包渣重達(dá)到計劃要求，其中，電渣較預(yù)算提高7%，轉(zhuǎn)渣提高9%，1-10月渣運(yùn)費(fèi)按公司預(yù)算節(jié)約295萬元。（三）加強(qiáng)渣含銅及開路物料損失控制。進(jìn)一步降低兩爐渣含銅，聯(lián)合大江做好尾砂含銅控制工作，降低尾砂含銅，減少金屬損失。截至10月份電渣含銅為、轉(zhuǎn)渣%，110月份外銷煙灰噸，煙灰平均含銅%，均達(dá)到預(yù)算要求。四、切實(shí)履行社會責(zé)任，環(huán)保治理初見成效。按照環(huán)評驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，大力開展廠區(qū)環(huán)境整治，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，努力實(shí)現(xiàn)“三廢”排放達(dá)標(biāo)。通過加裝空氣凈化器、改造收塵設(shè)施、加大低空煙害治理等措施，不斷改善職工工作環(huán)境。3

12、、4月份配合完成了省環(huán)保局來現(xiàn)場進(jìn)行的環(huán)評數(shù)據(jù)的相關(guān)檢測、復(fù)查工作。針對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，組織召開了環(huán)保專題會，從各級環(huán)保責(zé)任落實(shí)、到環(huán)保監(jiān)控措施制定、檢查、考核等方面重新梳理，形成“治源頭、管過程、把關(guān)口”的長效機(jī)制。從8月28日開始，就硫化、污酸問題每天召開一次碰頭會，檢查、督促和布置相關(guān)工作，制定落實(shí)硫化、污酸系統(tǒng)優(yōu)化的各項(xiàng)措施，進(jìn)一步對污染源頭進(jìn)行梳理，拿出治理措施，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。組織召開了精煉爐黑煙治理專題會，成立黑煙治理攻關(guān)組，明確環(huán)保目標(biāo)，拿出治理方案。為解決硫化砷渣的去向問題，組織外出考察，確立解決途徑，目前正在與廠家落實(shí)外委處理危廢轉(zhuǎn)移的相關(guān)手續(xù)辦理工作。五、深度參與項(xiàng)目建

13、設(shè)，冶煉規(guī)模實(shí)現(xiàn)再提升。結(jié)合今年改造項(xiàng)目多、工期緊的實(shí)情，成立了四個項(xiàng)目建設(shè)專項(xiàng)工作組，主動參與工程設(shè)計審核，把握施工進(jìn)度和質(zhì)量，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作。余熱發(fā)電項(xiàng)目：較計劃推遲3個多月，于6月14日實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，7月中旬移交我廠正式運(yùn)行，截至10月31日,二套機(jī)組的總發(fā)電量為989萬千瓦時。陽極爐改造項(xiàng)目：一期工程2#精煉爐于7月開爐，8月份停爐將部分遺留問題進(jìn)行整改，目前處于正常生產(chǎn)。二期工程還未啟動。4#轉(zhuǎn)爐于8月30日進(jìn)料開始試生產(chǎn)，9月上旬投入正式使用。30萬噸銅加工項(xiàng)目9月29日送電試生產(chǎn)，截至11月26日西邊已投產(chǎn)14組電解槽，東邊具備循環(huán)條件。陽極機(jī)組、殘極機(jī)組已投入使

14、用，陰極機(jī)組（剝片機(jī)組）第一臺仍在調(diào)試，第二臺處于安裝階段。六、充分依托技術(shù)支持，逐步破解生產(chǎn)難題。一是將36項(xiàng)經(jīng)營難題列入技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)日程。根據(jù)全年生產(chǎn)經(jīng)營狀況，梳理出36項(xiàng)經(jīng)營管理的重難點(diǎn)項(xiàng)目作為技術(shù)創(chuàng)新的著力點(diǎn)，充分發(fā)揮各類專業(yè)技術(shù)人員、團(tuán)隊(duì)的技術(shù)優(yōu)勢、改善優(yōu)勢，力爭在解決生產(chǎn)經(jīng)營難題上有新突破。目前提高轉(zhuǎn)爐爐壽、降低轉(zhuǎn)渣含銅等10余個項(xiàng)目已完成，效果明顯，為生產(chǎn)經(jīng)營的良好運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 二是梳理完善硫酸全流程存在的問題。在重點(diǎn)解決一吸塔帶酸、鍋爐漏煙等影響系統(tǒng)安全和生產(chǎn)停頓的主要問題的同時，成立硫酸系統(tǒng)遺留問題完善專項(xiàng)工作組，拿出全流程的工藝指標(biāo)檢測方案，建立指標(biāo)控制體系，每周組織

15、對整個系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)診斷，對可能導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)或影響生產(chǎn)的因素組織分析，拿出預(yù)案；對已經(jīng)發(fā)生的問題制定根治措施，盡快完善。三是新30萬噸投產(chǎn)所面臨的問題逐步解決。積極做好投產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，克服電解生產(chǎn)與投產(chǎn)人員緊張的困難，調(diào)動全廠力量，配合完成電解液配制、陰陽極裝槽、設(shè)備安裝調(diào)試等工作，9月30日通電3組進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試。在投產(chǎn)初期，及時成立了工藝管理和機(jī)組調(diào)試攻關(guān)組，深入現(xiàn)場跟蹤，每天組織碰頭，討論分析和解決當(dāng)日發(fā)現(xiàn)的問題，目前，通過工藝調(diào)整，生產(chǎn)工藝狀況逐步趨于穩(wěn)定，陰極銅質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)。機(jī)組調(diào)試也取得一定的效果，陰極剝片機(jī)組由最初遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求到基本能夠滿足生產(chǎn)需要。目前，新系

16、統(tǒng)也根據(jù)機(jī)組調(diào)試情況，從10月底開始逐步增開，截至11月26日已通電14組。在客觀總結(jié)成績的同時，更應(yīng)該清醒的認(rèn)識到，盡管我們付出了努力，但是在經(jīng)營效果上，與公司、廠目標(biāo)相比，差距依然相當(dāng)大，突出表現(xiàn)在：一是硫酸三系遺留問題還沒有徹底解決，對影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的不利因素依然存在；二是部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、定額指標(biāo)與預(yù)算目標(biāo)還有較大差距，效益受到較大制約；三是經(jīng)營過程中還有大量的技術(shù)難題需要破解，澳爐爐壽、污酸能力、環(huán)保治理等任務(wù)相當(dāng)艱巨；管理上依然存在許多不受控的環(huán)節(jié)，精益管理還處于推進(jìn)階段；四是對所肩負(fù)的責(zé)任和面臨的挑戰(zhàn)認(rèn)識不足，緊迫感不夠，執(zhí)行力不強(qiáng)。針對當(dāng)前存在的困難和問題，必須認(rèn)真分析，樹立

17、信心，找準(zhǔn)著力點(diǎn)，再上措施，努力在下階段工作中著力解決。20××年基本工作思路20××年，是“十二五”規(guī)劃承上啟下的關(guān)鍵年，從各方面的分析來看，市場形勢依然嚴(yán)峻，原料狀況難以好轉(zhuǎn)，系統(tǒng)存在的不穩(wěn)定因素依然很多，效益提升的空間有限，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的壓力沒有得到根本性的好轉(zhuǎn)。因此，在新的一年里，產(chǎn)量任務(wù)與成本控制依然是我們生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵和核心，冶煉廠將充分依靠全體干部職工，牢固樹立“以市場為導(dǎo)向、以效益為中心“的經(jīng)營理念，認(rèn)真踐行”責(zé)任、忠誠、學(xué)習(xí)、進(jìn)取“的核心價值觀，強(qiáng)化各級責(zé)任感、危機(jī)感，充分調(diào)動一切積極因素，形成攻堅克難的強(qiáng)大合力，努力完成

18、全年各項(xiàng)經(jīng)營工作和任務(wù)。20××年經(jīng)營管理工作基本思路是：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)健運(yùn)行，認(rèn)真籌劃，精心組織，以效益最大化為核心，圍繞“深化四提升（管理、技術(shù)、效益、素養(yǎng)四個方面提升），實(shí)現(xiàn)一確保（確保經(jīng)營目標(biāo)全面完成）”的目標(biāo)，持續(xù)深入推進(jìn)精益管理，創(chuàng)新體制機(jī)制，大力開展技術(shù)創(chuàng)新與攻關(guān)，不斷提升管理效益和品質(zhì)效益，不斷增強(qiáng)核心競爭力，努力實(shí)現(xiàn)冶煉規(guī)模從大到強(qiáng)的新跨越。結(jié)合面臨的形勢和基本思路，20××年主要在以下五個方面開展工作。一、加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營的過程控制，確保產(chǎn)量目標(biāo)完成。（一）認(rèn)真籌劃，根據(jù)公司產(chǎn)量計劃要求，制定各系統(tǒng)最優(yōu)的生產(chǎn)組織模式

19、。牢固樹立精益生產(chǎn)的觀念，根據(jù)公司原料進(jìn)廠計劃和排產(chǎn)要求，圍繞效益最大化，合理安排，科學(xué)靈活組織生產(chǎn)，制定轉(zhuǎn)爐、硫酸、電解等系統(tǒng)最優(yōu)的生產(chǎn)組織模式，充分發(fā)揮系統(tǒng)最優(yōu)產(chǎn)能，確保生產(chǎn)組織高質(zhì)高效。（二）突出重點(diǎn)，著力解決好影響系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮的關(guān)鍵問題，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。從20××年的收官階段來看，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的壓力依然沒有得到根本性的扭轉(zhuǎn)，必須在專項(xiàng)工作組的組織指導(dǎo)下，盡快制定措施，盡早解決。1、硫酸三系存在的遺留問題。要繼續(xù)發(fā)揮工作組的作用，開展好全流程的日常工藝檢查、分析制度，針對發(fā)現(xiàn)的問題拿出措施，逐一解決。重點(diǎn)解決好一吸塔帶酸、設(shè)備維護(hù)等方面存在的影響系統(tǒng)運(yùn)行的

20、關(guān)鍵問題。2、30萬噸新系統(tǒng)設(shè)備與工藝技術(shù)的消化吸收。從目前的運(yùn)行效果來看，新系統(tǒng)的設(shè)備能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計要求，能否盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行是關(guān)鍵，生產(chǎn)過程中的組織與協(xié)調(diào)是核心。必須進(jìn)一步開展新30萬噸的工藝技術(shù)消化，抓好各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制和優(yōu)化。3、精煉爐的改造。著力解決好改造與生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)問題，提前參與，深度參與，成立專班，督促落實(shí)，確保改造進(jìn)度。4、污酸處理能力的問題。二、深入推進(jìn)精益管理，確保效益目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。從建立長效機(jī)制入手，把全員全方位的精益管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，抓好每一個環(huán)節(jié)、每一項(xiàng)措施、每一個指標(biāo)的控制，提高全員全過程的工作質(zhì)量和工作效率，把各項(xiàng)工作做

21、細(xì)做實(shí)，以一流的業(yè)績創(chuàng)造一流的效益。（一）抓牢關(guān)鍵，加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的優(yōu)化與控制。1、建立精益管理體系。按照“三化”達(dá)標(biāo)的要求，理順流程、明確職責(zé)、建立標(biāo)準(zhǔn)、完善制度、高效執(zhí)行，不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管控力度。 2、建立精益控制體系。圍繞效益最大化這個核心，梳理從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全過程的每個環(huán)節(jié)的效益點(diǎn)、控制點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)，拿出控制措施。（二）深化全面預(yù)算管理，加強(qiáng)過程控制。1、將預(yù)算管理推進(jìn)到全廠所有班組、崗位、機(jī)臺，并實(shí)現(xiàn)有效運(yùn)行。2、加強(qiáng)班組預(yù)算定額的控制與管理。3、選取各級重點(diǎn)控制指標(biāo)開展對標(biāo)挖潛活動。4、完善并有效運(yùn)行材料、備件、能耗和工程費(fèi)用四大報表體系。（三）完善績效考核模式，

22、實(shí)現(xiàn)職工收入與單位效益分享聯(lián)動的考核機(jī)制。效益增長是收入增長的前提，要確保職工收入提高，必須進(jìn)一步激勵各單位通過產(chǎn)量目標(biāo)完成、成本費(fèi)用控制、內(nèi)部挖潛等方式來實(shí)現(xiàn)職工收入的同步增長，因此，要形成“硬約束、強(qiáng)激勵”的考核評價機(jī)制，充分發(fā)揮員工作為“勞動要素”的能動作用，進(jìn)一步探索適合冶煉廠經(jīng)營方式的績效管理模式，加大績效管理考核的力度，將職工收入真正與單位效益掛鉤。同時，要建立領(lǐng)導(dǎo)干部及管理人員的首問負(fù)責(zé)制，進(jìn)一步強(qiáng)化管理人員的責(zé)任意識。（四）結(jié)合經(jīng)營工作的重難點(diǎn)，落實(shí)增利補(bǔ)缺措施。根據(jù)年度承包，認(rèn)真分析全年成本缺口，突出重大消耗控制點(diǎn)、效益增長點(diǎn)，拿出增利補(bǔ)缺措施，明確目標(biāo)與激勵政策，確保經(jīng)營控制的重難點(diǎn)得到有效控制。三、深化內(nèi)部改革與創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競爭力。（一）積極推進(jìn)輔業(yè)板塊的整合，做優(yōu)冶煉板塊。一是按公司進(jìn)度要求，積極推進(jìn)維修等板塊的整合工作，理順管理關(guān)系。二是力爭在內(nèi)部管理架構(gòu)整合上有所新突破。按照高質(zhì)高效、優(yōu)化運(yùn)行的原則，分離輔業(yè)，整合火法、濕法板塊。（二）加大技術(shù)創(chuàng)新力度，縮小與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的差距，打造質(zhì)量“精品”。一是要進(jìn)