優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計論文:畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計_第1頁
優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計論文:畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計_第2頁
優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計論文:畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計_第3頁
優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計論文:畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計_第4頁
優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計論文:畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計_第5頁
已閱讀5頁,還剩26頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、鄭州電力職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(論文丿題數(shù)控銃床零件加工工藝分析與程序設(shè)計學(xué)生姓名:李書鵬系部:機(jī)電工程系專業(yè):機(jī)電一體化班級:10機(jī)電二班指導(dǎo)教師:周萍2012-11-30、摘要 二、配合件設(shè)計的內(nèi)容及步驟 1、零件加工工藝的分析 1.1零件的技術(shù)要求分析1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析2、編程尺寸的確定2. 1計算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸3、毛坯的選擇4、工藝過程設(shè)計4. 1板料凸件加工工步順序的安排4.2板料凹件加工工步順序的安排5、選擇機(jī)床、工藝裝備等5. 1刀具的選擇方案5. 2銃削用量的確定6、確定切削用量7、工藝文件7. 1工序卡片 7.2刀具卡8、編制加工程序單三、小結(jié)四、參考文獻(xiàn) 數(shù)控機(jī)床的

2、出現(xiàn)以及帶來的巨大利益,引起世界各國科技界和工業(yè)界的普 遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路,是未來工廠 自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用,需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的 象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對國計民生的一些重 要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新,現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機(jī) 數(shù)控技術(shù),加工軟件的更新快,cad/cam的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像 ug , pro/e , cimitron , mastercam , ca

3、xa 制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作,尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛,所以這耍求 從業(yè)人員具冇很高的機(jī)械加工工藝知識,數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主 要通過銃削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工,綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識, 全面考慮可能影響在銃削、鉆削、絞削加工中的因素,設(shè)計其加工工藝和編輯 程序,完成配合要求。關(guān)鍵詞:銃削、鉆削、絞削、cad/cam薄壁板類配合件零件加工1、零件加工工藝的分析1)、零件的技術(shù)要求分析零件的尺寸公并在0. 050. lininz間,且凸件薄壁厚度為8mm,區(qū)域面 積較大,表面粗糙度也比較高,達(dá)到了 ra3.2um,相對難加工,加工時容易產(chǎn) 牛變形,處理

4、不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個毛坯件 的一個平面為粗基準(zhǔn)定位,將毛料的精加工定位面銃削出來,并達(dá)到規(guī)定的 要求和質(zhì)量,作為夾持面,再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件,最后再將 粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。材料名稱:鋁型材熱處理:正火。強(qiáng)度較高,蜩性和韌性尚好,最常用屮碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合 力學(xué)性能良好,用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型止 火零件,以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。2)、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析零件形狀如1-1、1-2圖所示,有輪魔加工、板件凸、凹件加工&打孔等。由 于典型謝怖要配合的薄壁劄牛

5、,粋比較簡單,但q芋如 表面mfiw度要求 高,所以從精度要求上考慮,定位和:予安排匕腋關(guān)鍵。為了保證ini精度和表面質(zhì)量, 木觀毛胚形k和尺寸,分析采用兩沁位(一次粗制立,一次精定位)裝畑ni完成, 按照基準(zhǔn)面先主辰欠、先后遠(yuǎn)、先卑后外、先米肋i工后精加工、先面后孔的原則依次 劃分:d芋加工。零件基本尺寸:110x110x30b凸件i"凹件1-2技術(shù)要求:1、未注公差土0.1 mm;2、未注倒角去毛刺;3、未注表而粗糙度為ra3.2凸件凹件2、編程尺寸的確定1)、計算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸o30o 5x5y4ox 0 y -22x 15 y ox 40 y o2-1如圖2-1所示將零件圖

6、用autocad畫出,利用cad中的相關(guān)功能計算出上圖 屮各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。3、毛坯選擇1) 毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計和運(yùn)用領(lǐng)域等方而,零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求,選擇零件的材料。 :材料的力學(xué)性能:退火鋼抗拉強(qiáng)度:$600 (mpa); 屈服強(qiáng)度:355 (mpa);延長率:216%斷而收縮率:>40%;布氏碩度:w197 (hb); :批量大?。盒∨可a(chǎn) :零件形狀尺寸:由零件凸模1t、凹模1-4圖樣尺寸為116mmxi 16mmx 34nini, :學(xué)?,F(xiàn)有的設(shè)備:立式加工中心2)毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為116mmx 116mmx 34mm的鋁材,類型為型材

7、。4、工藝過程的設(shè)計1)選擇定位基準(zhǔn):通常毛料未經(jīng)任何處理時,外表有一層硬皮,硬度很高,很容易磨損刀 具,在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銃,還冇毛刺,裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去 毛刺處理,再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。凸件:任選116mmx34mm的面用面銃刀加t,即為定位基準(zhǔn)。凹件:任選116mmx34mm的而用而銃刀加工,即為定位基準(zhǔn)2)選擇毛坯各表面加工方法:表面的加工順序是先里后外,先粗后精,先面后孔的方法劃分加工步驟, 由于輪廓薄壁太薄,對其劃分工序考慮要全而,先對受力大的部位先加工, 對剩余部粗銃后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把 刀,所以選擇加工方案要綜合考慮。3

8、)確定加工順序:銃削底面和側(cè)面凸件:粗銃夾持而一粗銃上平而一精銃上平而一粗銃內(nèi)輪廓(挖槽)一編程去 除槽內(nèi)多余殘料銃槽內(nèi)圓孔一粗銃槽內(nèi)凹球椚一粗銃外輪廓粗銃凸臺 -編程去除多余殘料一精銃橢圓槽一精銃槽內(nèi)球槽一精銃凸臺一精銃夾持 而。 選擇與之前加工完成的116mmx34mm面相鄰的116mmx34mm面加 工,用夾具將工件夾持稍微可以松動,目測之前加工的面與夾具底面垂直,然 后用t分尺測是否垂直,讀表后,用扳手輕微修改工件垂直度,直到工件垂直 為止,夾緊,然后用而銃刀加工此而。切削量不耍太多(11.5mm)o 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面,然后用千分表測垂直度,用g92指 令和面銃刀加工,再

9、以此面為零點(diǎn),將零件切削到116mnix113ninix34mni。 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一而,然后用千分表測垂直度,用g92指 令和面銃刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到113mmxi 13mmx34mm。 然后加工113imx113iim的面,用g92指令和面銃刀將此面稍微洗掉一 點(diǎn)(1一1. 5 mm)。 將工件翻過來切削另一面,用g92指令和面銃刀稍微切掉一點(diǎn),以此 面為零點(diǎn),將工件切削到113mmxi 13mmx 32mm。 精銃上平而,工件尺寸銃過z后為113mmx113mmx30mm。 粗銃長半軸為x為39短半軸y為29的橢圓椚,以及去除殘料。 銃直徑為8的內(nèi)圓孔,粗銃球

10、半徑為15的球槽。 粗銃凸臺,去除多余殘料。 精銃橢圓榊(x40, y30),粗銃sr15的球榊,精銃凸臺。+1將工件旋轉(zhuǎn)精銃夾持面110mm xi 10mm x 30mm。粗銃夾持面一粗銃上平面精銃上平面一粗銃凹槽一編程去除凹椚中 多余殘料f粗銃定位槽f精銃槽底面一精銃定位槽一翻面銃掉夾持面。 選擇與z前加工完成的116mm x 34mm而相鄰的116mm x 34mm而加 工,用夾具將工件夾持稍微可以松動,目測之前加工的面與夾具底面垂直,然后 用t分尺測是否垂直,讀表后,用扳手輕微修改工件垂直度,直到工件垂直為止, 夾緊,然后用而銃刀加工此而。切削量不要太多(11.5mm)o 將工件旋轉(zhuǎn)9

11、0度至未加工的一面,然后用千分表測垂直度,用g92指 令和面銃刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到116mmxi 13mmx34mm。 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一而,然后用千分表測垂直度,用g92指 令和面銃刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到113mmxi 13mmx34mm。 然后加工113nrnix 113mm的面,用g92指令和面銃刀將此面稍微洗掉一 點(diǎn)(1一1 5mm) o 將工件翻過來切削另一面,用g92指令和面銃刀稍微切掉一點(diǎn),以此面為零點(diǎn),將工件切削到113mmxi 13mmx32mm。 精銃上平面,工件尺寸銃過之后為113mmxi 13mmx30mm。 粗銃長半軸為x為31

12、短半軸y為21的橢圓槽,以及去除殘料。以及 兩個定位椚。 精銃橢圓槽(x32, y22),精銃定位槽。 將i 件旋轉(zhuǎn)精銃夾持而llommx 110mmx30mm。4)確定走刀路線 定義:數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運(yùn)動軌跡。根據(jù)零件圖樣,確定走刀路線(即加工工時最短,又能保證質(zhì)量),下面確 定該走刀路線:配合件走刀路線:先粗、精加工橢岡的外輪廓一粗、精加工內(nèi)腔及球槽一 粗精加工定位臺5、選擇機(jī)床、工藝裝備1)數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)選用加工中心(fauncvmc850)加工中心加工柔性比普通數(shù)控銃床優(yōu)越,有一個自動換刀的伺服系統(tǒng), 對于工序復(fù)雜的零件需要多把 刀加工,在換刀的時候可以減少 很多輔

13、助時間,很方便,而且能 夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此,提高加工中心的效率便成 為關(guān)鍵,而合理運(yùn)用編程技巧, 編制高效率的加工程序,對提高 機(jī)床效率往往具有意想不到的 效果。5-1工作臺面尺寸(長x寬)405x1307 (mn)主/刀柄形式24is040 / bt40(mas403)丄作臺:1»向彳訐呈650mm主色側(cè)舷fanuc oimate-mc工作臺則黃向彳肅450mm換刀時間(s)6. 5s主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60-6000( r/min)匸作臺t型槽(w-«x間距)5_16x60mm10000 (nrn/mi n)主電珈助率5. 5/7. 5 (

14、kw)避合駛500 (mn/min)當(dāng)量(nw/脈沖)0.001工作臺最烤載(kg)700kg湘味外形尺寸 (長x寬x高)(mn)2540nw x 2520nm x2710nm機(jī)床重量(kg)4000kg2)選擇工藝裝備(1)夾具的選擇機(jī)械制造過程中用來固定加工對象,使z占有正確的位置,以接受 施工或檢測的裝置稱為夾具,又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的 任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。 例如焊接夾貝、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加丄丄件 時,為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面 的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件裝好(

15、定位)、夾牢(夾 緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、 對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较颍⒎侄妊b置 (使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工,有回轉(zhuǎn)分度裝置和直 線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。按進(jìn)給方式銃床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三 種。1、宜線進(jìn)給式銃床夾具:這類銃床夾具用得最多,夾具安裝在銃床 工作臺上,加工中隨工作臺按直線進(jìn)給方式運(yùn)動。2、靠模銃床夾具: 靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動,形成仿形運(yùn)動,它用在專用或通用 銃床上加工各種非圓曲面。3、圓周進(jìn)給式銃床夾具:可在不停車的情 況下裝

16、卸工件,一般是多工位,在冇回轉(zhuǎn)工作臺的銃床上使用。這種夾 具結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,是高效銃床夾具,使用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)代的數(shù)控銃床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具 外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銃切夾具和真空夾具等(2) 裝夾方案的瞬在確定裝夾方案時,只需根據(jù)定的力面和定位基準(zhǔn)定i件的定位夾緊方 式,并選擇合適的夾具。在選煩時,在能ffl普睡頤裝夾加丁的盡確喲選用普通夾 具,祀粉沁l可以減少成本的開支。數(shù)控tn床jl用的夾具商足安裝調(diào)整方便、剛性 好、精度i気耐用魏?等要求,所以我顧零件的形狀慮鱗平口虎鉗。此時,主要考 慮以下兒點(diǎn): 夾緊機(jī)喚坨元件不得影響進(jìn)

17、給,力口工部位要敞開; 必須呆收小的y喋郵 裝卸方便,輔助時間應(yīng)麗短 對小型零件或i序時間不長6勺零件,可以考慮在t作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加 工,以提高加工效率; io;結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單; 夾具應(yīng)便于與機(jī)床1作臺及匸件定位表而間的定位元件連接。該零件形狀規(guī)則,四個狽冋較光整,力iix面與加工面之間的位置精度要求不高。所 以以底面和兩個側(cè)面作為定位,用虎鉗從丁件ftjef夾緊。使用注意事項(xiàng): 夾緊工件時要松緊適當(dāng),用手板緊手柄,不得借助其他工具加力。 強(qiáng)力作業(yè)時,應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清5-2平口虎鉗洗、潤滑,以防生銹產(chǎn)品名 稱

18、型號鉗口寬度(mm)鉗口高度(mm)鉗口最朋 開度(mm)定位敘 度(mm)夕卜形尺寸長x寬x高(mm)平口虎鉗夾具級平口虎鉗q121601605016018500x300x200(3)刀具的選擇方案結(jié)合零件圖分析,該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn),加工工序復(fù) 雜。為減少換刀和對刀時間,減少換刀帶來的誤差,捉高加工效率,粗、精 加工盡可能選用同一把刀具,保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況, 采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心vmc850o刀具材料應(yīng)具備的性能:希的性能作為刀具使用時的性 能希馭備的性能作為刀具使用時的性能高碩度(常溫及高溫狀態(tài))耐幣損性化y穩(wěn)定性良好而撮化iw擴(kuò)散性

19、7;14 (抗彎輙)耐崩刃破損性険和性而幡著、凝著(粘刀) 性熱性耐塑»性磨削瞬性良好刀具制踰高仃率撕專導(dǎo)勵良好耐熱沖擊性耐熱裂紋 ft鋒刃性陰刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對丿j具的基木要求:(1)刀剛性要好。銃刀剛性要好的目的有二:一是為提高生產(chǎn)效率而采用 大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銃床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特 點(diǎn);(2)銃刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銃刀加工的內(nèi)容很多時,如刀具不 耐用而磨損較快,不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度,而且會增加換刀 引起的調(diào)刀與對刀次數(shù),也會使工 作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接 刀臺階,從而降低了零件的表面質(zhì)除上述兩點(diǎn)之外,銃刀切削刃

20、的 兒何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銃削中是十分忌諱的,總之,根據(jù) 被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量,選擇剛性好,耐用度 高的銃刀,是充分發(fā)揮數(shù)控銃床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具 休選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)岀來。(4)量具的選擇方案在機(jī)械制造屮用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工屮心儀器、儀 表等稱為計量器具。計量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其屮量 具是指那些能直接表示岀長度單位和界限的簡單計量工具。量儀是利用機(jī)械、光 學(xué)、氣動、電動等原理將長度放犬或細(xì)分,h結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計量器具,一般在 計量室中使用。零件的

21、兒何參數(shù)的測量包括:長度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來測量零件的量具有:(1)鋼直尺:用來測量長度的一種最常用的簡單量具;(2)游標(biāo)卡尺:可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度;(3)千分尺:這類量具較為精密??捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度;測量表面粗糙度采用比較法,將零件表面與表面粗糙度樣塊比較,用目測或手摸 判斷被加工表面粗糙度;用比較法評定表面粗糙度雖然不精確,但由于器具簡單, 使用方便,迅速。(4)百分表:在銃削工件時,用來測量工件是否垂直。6、確定切削用量(1)主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度vc (m/min)選取:1 ooovcn=冗d其'i've-切削

22、速度d-工件或刀具的直徑(mm)由于每把刀計算方式相同,現(xiàn)選取16mm的立銃刀為例說明其計算過程。 根據(jù)切削原理可知,切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材 料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。銃削時切削速度工件材料硬度/hbs切削速度叫/ (m/min)高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀鋁70 120100 200200 400從理論上講,人的值越大越好,因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率,而ii可以 避免生成積屑瘤的臨界速度,獲得較低的表而粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、 刀具等的限制,綜合考慮:取粗銃時:vc=150m/min精銃時:vc =200m/min代入公式屮:粗1000x150/ .goo. ox

23、/ illin3.14x16,1000x200-3.14x16=3980. 9r/min計算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床冇的或接近的轉(zhuǎn)速選取取粗二2985 r/min=3981 r/min同理計算08立銃刀:取斤粗=5970r/min刃精二 7962 r/min同理計算063盤銃刀:取“粗=379r/minn= 505 r/min(2)般速度怖定粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度,每齒進(jìn)給速度的取值 主要考慮刀具的強(qiáng)度,對丁立銃刀而言,宜徑越大,刀刃越多,其刀具強(qiáng)度 就越大,允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度,切削深度, 切削寬度的取值過大,將會導(dǎo)致切削力過大,一方面可能會超出

24、機(jī)床的額定 負(fù)荷或損壞刀具;另一方面,如果切削速度也較人,可能會超出機(jī)床額定功 率。通常如果切削深度必須取大值的時候,切削寬度就必須取很小的值。曲 面輪廉的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小,切削力 很小,因此取很高的切削速度也不會超岀機(jī)床的額定功率。粗加工的時候, 過高切削度主要引起溫度和切削功率過大,精加工的時候過高的切削速度主 要愛溫度的限制。通常,銃刀材料、工件材料、刀具耐用度一定,允許的濃 度就一定,因此極限切削線速度也一定。切削進(jìn)給速度f吋切削時單位吋間內(nèi)工件與銃刀沿進(jìn)給方向的相對位移,單位mm/mino它與銃刀的轉(zhuǎn)速n、銃刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量人(mm/z) 的關(guān)系

25、為:f=zn每齒進(jìn)給量人的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面 粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,人越小,反z則越大;工件 表面粗糙度值越小,/刁就越??;硬質(zhì)合金銃刀的毎齒進(jìn)給量高于同類高速鋼 銃刀。刀每齒進(jìn)給量人工件材料每齒進(jìn)給量/z/ (nun/z )粗銃精銃高速鋼銃刀碩質(zhì)合金銃刀高速鋼銃刀碩質(zhì)合金銃刀鋁0. 06 0. 200. 10 0. 250. 05 0. 100. 020 05綜合選?。捍帚|人二0.06 mm/z 精銃/z 二0. 03mm/z 銃刀齒數(shù)z二2精=3981 r/min上面計算hh 粗=2985 r/min將它們代入式子計算。粗銃時:f=0.

26、 06x2x2985=358mm/min精銃時:f=0. 03x2x3981=239mm/min同理即可得出:盤銃刀進(jìn)給速度:粗二379 r/min銃刀齒數(shù)z=3f 粗二69 mm/min08銃刀進(jìn)給速度:粗二2985 r/min銃刀齒數(shù)z=2f 粗=716 mm/min=505r/minf 粘=46 mm/min 精=3981 r/minf 粘=477 mm/min切削進(jìn)給速度也可出機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整,以獲得最佳切削狀態(tài)。(3)背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下, 應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),捉高生

27、產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般留0.20. 5nmio總之,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時,使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成最佳切削用量。7、工藝卡片(1)凸件的工藝卡蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料產(chǎn)型 生類零件名 稱加工設(shè)備鋁單件板料凸 件vmc850工 序 號刀具加工內(nèi)容加工參數(shù)刀貝號刀具名 稱刀具 直徑 (mm)進(jìn)給速 度(mm/min )主軸轉(zhuǎn) 速(r/min)背吃刀 量n1備料 116mmxll6mmx34 mmn2t01盤形銃刀063裝夾,粗銃基準(zhǔn)面a80400n3t01盤銃刀063粗

28、銃定位測面80400n4t01盤銃刀063裝夾,粗精銃基準(zhǔn)面b80400n5t02立銃刀08粗銃薄壁內(nèi)倫廓、內(nèi)圓槽,120600n6t02立銃刀016去除凸臺上多余材料200600n7t03立銃刀08精加工橢関外輪廓、精加工定位 臺120600n8t04球頭銃刀08粗、精銃內(nèi)圓槽2001200n9t01盤銃刀063梢加工夾持面80400田怖話卡(工廠)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料a4鋁工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間平口鉗加工屮心1工步號工步內(nèi)容程序 編號刀具號刀具規(guī) 格力口工參數(shù)備注主軸轉(zhuǎn)速 r/minmm/min了陋刀 wnin1裝夾,粗銃基準(zhǔn)面八,留1mm

29、©余量00001t01063400802自動2粗銃定位測面,留0. 5nun余量00001t01063400802自動3裝夾,粗精銃基準(zhǔn)面b到尺寸和表面質(zhì)量00001t01063400802自動4粗銃凸件橢圓的內(nèi)輪廓,并留有1mm的余量、去除殘料及銃圓槽00003t03086001204自動5精銃橢圓內(nèi)輪廓,留1mm測面余量,00002t03086001204自動6粗精銃內(nèi)球槽00009t040812002004口動7粗精銃上表面00006t020166001204自動8粗銃橢圓外輪廓00005t03084501204自動9精銃橢圓外輪廓00004t03086001204口動10粗銃

30、定位槽00008t03086001004自動11精銃定位槽00007t03088001504/10自動12精加工夾持面00001t010637201004口動(1)凹件的工藝卡蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料si零件名 稱加工設(shè)備鋁單件板料凹 件vmc850工 序 號刀具加工內(nèi)容加工參數(shù)刀具 號刀具名 稱刀具直 徑(mm)進(jìn)給速 度(mm/min )主軸轉(zhuǎn) 速(r/min)背吃刀 量n1備料 116mmx 116mmx 34 nunn2t01盤形銃刀063裝夾,粗銃基準(zhǔn)面a80400n3t01盤銃刀063粗銃定位測面80400n4t01盤銃刀063裝夾,粗精銃基準(zhǔn)面b80400n5t03立銃

31、刀08粗精銃橢圓外倫廓120600n6t02立銃刀016去除表而多余材料200600n7t03立銃刀08精加工定位臺120800n8t01盤銃刀063精加工夾持血80400(2) 呼怖商卡(工廠)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料a4工序弓程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間平ii鉗加工中心2工 步 號工步內(nèi)容程序 編號刀 具 號刀具規(guī) 格力iu龍數(shù)備注主r/minmn/min背吃刀 fi/mm1裝夾,粗銃基準(zhǔn)面a,留1mm面 余量00001t01063400802自動2粗銃定位測面,so. 5mm余量00001t010634008023裝夾,粗精銃基準(zhǔn)面b到尺寸和表面質(zhì)量00

32、001t01063400802自動4粗精銃上表面0001100010t020166001204自動5粗銃橢圓外輪廓00014t03084501204自動6精銃橢圓外輪廓00013t030860012047粗精銃定位槽00012t030880010048精加工夾持面00001t010637201004自動2)刀具卡零件圖號01刀具卡使川設(shè)備刀具名稱刀具編號1換刀方式自動程序編號00001刀序號編號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注具1t01盤銃刀g601組2t02立銃刀d 1613t03立銃刀4>81成4t04球銃刀g818、編制加工程序單mmwuu:銃橢圓:(粗銃內(nèi)輪廓)00001;00003;g92

33、 g90 x0 y0 z0 ;g54 g90 g00 z100;m03 s600 ;x0 y0;g01 xl50 f150 ;m03 s600;goo z100;z5;m05;g01 z-5 f150;m30;g42 1x)1 x-21;win:(精銃內(nèi)輪廓)g02 x-32 y0 r-5;00002;#3 = 0;g54 g90 goo z100;nil #1 二 31 * c0s#3;x0 y0;#2 二 21 * stn#3;m03 s600;g01 x = -#1 y = #2;z5;#3 二 #3 + 1;g01 z-5 fl50;tf#3 le 360 goto 11;g42 d0

34、1 x-22;go2 x-21 yo r-5;g02 x-32 y0 r-5;g01 x20;#3 二 0;g02 x20 t-20;nil #1 二 32 * c0s#3;g01 x14 ;#2 二 22 * sin#3;g02 x14 1-14;go x 二 一 #1 y = #2;g40 g01 xo yo;#3 二 #3 + 1;z-10;if#3 le 360 goto 11;g01 x16;g02 x-22 y0 r-5;g02 1-16;g40 z100 ;g01 x8;x0 y0;g02 1-8;m05;g01 xo yo;m30;z-32 f100;goo z100 xo y

35、o;m05;m30;wimi:(她卜輪廓) 00004;g54 g90 goo z100;x0 y0;m03 s600;x-65 y-25;z5;g01 z-5 f150;g41 doi x-40;x-40 yo;#3 = 0;nil #1 = 40 * c0s#3; #2 二 30 * sin#3;go1 x = 一 #1 y = #2; #3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;go1 x20;goo z100;mos; m30 ;wlm|:(粗刪輪廓) 00005;g54 g90 goo z100;xo yo;m03 s600;x-65 y-25;z5;g01 z-

36、5 f150;g41 doi x-41;x-41 yo;#3 = 0;nil #1 = 41 * c0s#3; #2 二 31 * sin#3;g01 x = - #1 y = #2; #3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g01 x20;goo z100;m05; m30 ;00006;g54 g90;y42;x-47;y21.7171;goo z100 xo yo;goo xo yo z100;x70 y-47;m03 s600 f150;z-5;g01 x-27.804;x-70 y61;y-42;z-5;x46 ;go1 x61;y-21.1911;y-61;

37、goo z100 xo yo;m05;x-61;m30;y61;y47;x30;>a觥位臺;(w觥位臺;(w00007;00008;g54 g90 goo z100;g54 g90 goo z100;xo yo ;xo yo ;m03 s600 fl50;m03 s600 fl50;x54 y68;x55 y68;z-5;z-5;go1 y35;g01 y35;g02 x36 y35 r-9;g02 x35 y35 r-10;y45;y45;g02 x54 y45 rt;g02 x55 y45 r-10;g01 y35;g01 y35;goo z100;goo z100;xo yo;xo

38、 yo;x-54 y-60 ;x-55 y-60 ;g01 yo;g01 yo;g02 x-54 yo 19;g02 x-55 yo 110;g01 y10;g01 y10;goo z100;goo z100;xo yo;xo yo;m05 ;mos ;m30;m30;銃球槽:#2二19*sin#3;00009;g01 z-#2f600;g54g90;g01 x#l;goo z100;g03;m03 s1500 f150;g01 x0 y0;x0 y0;#3 二 #3 + 0. 1;z5;end1;#3 = 42;goo z150;while #3 le 75 d01;m05;#1二19*c0

39、s#3;m30;凹件編程:銃平面:(精銃)銃平面:(粗銃)00010;00011;g54 g90;g54 g90;goo z100 xo yo;goo z100 xo yo;m03 s800 f100;m03 s800 f100;x-70 y51; z5;x-70 y51; z5;g01 z-5;g01 z-4;g01 x51 ;g01 x51 ;y-51;y-51;x-51;x-51;y35. 5;y35. 5;x44;x44;y-35. 5;y-35. 5;y51;y51;x-43;x-43;yo;yo;g02 x-43 143;g02 x-43 143;g01 y10;g01 y10;goo z100 xo yo;goo z100 xo yo;m05; m30;m05; m30;銃定位槽:g01 z-5;000012;x44;g54 g90;y45;goo x-42.5 y-42.5;g02 x46 y46 r-l;z5;g01 y35;g01 z-5;g02 x44 r-l;y-39;g01 40;g02 x-42. 5 y-39 j-3.5;goo z100

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論