機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-左壓板機械加工工藝及編程設(shè)計【左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計】

1、夕x蘇工程睬紫杜桁寺ftjiangsu college of engineering and technology畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計題目：左壓板數(shù)控加工工藝及編程專業(yè)：機械設(shè)計與制造班級：學號：姓名：指導老師：起訖日期2016年2月1日2016年5月20日摘要本篇設(shè)計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削 加工及內(nèi)孔鄰奶#43的銑削加工以及2-m8-7h螺紋孔的鉆、攻削加工和4-列丨直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的 加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊 可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能

2、夠滿足設(shè)計要求。文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī) 程進行合理分析，對左壓板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，括了左壓板的數(shù)控銑削加工和 數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進行數(shù)控銑的加 工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。關(guān)鍵詞:加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控紐板欄班板欄班加工i芳卡力01工藝過力nil藝及片【12張】程卡片.doc.doc明書.doc江蘇丁.程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 計左壓板加丁.丁藝及鉆孔夾具設(shè)、caxa工程圖文檔（2）a2 :板 a3 :板 零件囝.毛還圖.dwgdwg-mi

3、crosoft word 97 - 2003 雄全套設(shè)計，請加12401814目錄摘要錯誤!未定義書簽。1零件結(jié)構(gòu)工藝分析錯誤!未定義書簽。1.1零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工藝分析41.2零件的主要技術(shù)要求51.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度61.2.2平面的精度及位置精度71.2.3其他要求82工藝規(guī)程設(shè)計92.1選擇定位基準92.2制定工藝路線102.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備112.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定113確定切削用量及基本工時123.1工序20:粗銑零件上下端面143.2工序30:粗銑零件左右端面153.3 t序40:半精洗，精洗零件上下端面，保證高

4、度尺寸56到位163.4工序50:半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位.錯誤!未定義書簽。 3.5工序60:粗銑、半精銑、精銑23x7斜度l100缺口至尺寸錯誤!未定義書簽。3.6工序70:粗銑、半精銑2x7缺口173.7工序80:銑4-# 11直孔173.8工序90:銑4- # 18深11沉孔錯誤!未定義書簽。3.9工序100:粗銑、半精銑兩端2-8/9%q43深18沉孔.錯誤!未定義書簽。 3.10工序110:鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸.錯誤!未定義書簽。3. h時間定額計算及生產(chǎn)安排244零件編程254.1粗銑、半精銑、精銑23x7斜度k 100缺口至尺寸264. 2

5、粗銑、半精銑兩端2-列深18沉孔錯誤!未定義書簽。4. 3鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸錯誤!未定義書簽。2930gc «311零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文首先對左壓板的零件進行分析，通過對左壓板進行的研究和分析，描述了它的 毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量 和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比 較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍, 了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了 夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高

6、、非常經(jīng)濟”。工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機械制造過程自動化 方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助 設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影 響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。1.1零件的分析1.1.1零件的作用題h給出的零件是左壓板。左壓板主耍是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同 零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左 壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以 說，一個加工精度高的左

7、壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以 研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。 圖2為左壓板的毛坯圖。7$-esrs-?圖2左壓板毛邇:圖1.1.2零件的工藝分析由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進行加工，此外還需要加工一 個螺紋孔和一個勾槽。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。 現(xiàn)分析如下：(1) 以主視圖為主要加工表面，4-&11內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工， 其中上下表面的表面粗糙度要求為rao.872,左右表面的表面粗糙度為直孔的表面粗糙度為ra3.2/等。(2) 以左視圖為主要

8、加工面的加工表面，包括23x7斜度1:100缺口的銑削加工，2-#8/9f3深18沉孔的銑削加工,其加工表面粗糙度為以及等等。(3) 以俯視圖為主耍加工表面的加工面，這組加工表面包括2-m8-7h深50的鉆、攻加 工，其表而粗糙度為ra6.3#m。1.2零件的主要技術(shù)要求由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，對于左壓板 來說，加工過程中的主要問題是保證孔保證孔系的加工精度容易，處理好孔和平面 之間的相互關(guān)系。1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度以左視圖為主要加工而的表而粗糙度要求分別為：深18沉孔的表而 粗糙度為ral.6辦，2-m8-7h螺紋孔的表面粗糙度為。1.2.2平面

9、的精度及位置精度以主視圖為主要加工表面，上下左右端面的銑削加工以及4-# 11直孔的銑削加工其巾上下端面的表面粗糙度要求為rao.8/w左右表面的粗糙度為如3.2/7?。4-h丨直 孔的表面粗糙度為ra6.3/72.1.2.3其它要求左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例 如數(shù)控機床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零 件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面 進行加工比較合適。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇定位基準粗基準選擇毛坯的左右端面，精基準選擇己經(jīng)銑削好的左右端面。2.2制定工藝路線木次設(shè)計的零

10、件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，木次先以內(nèi)孔定位加 工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原 則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對于左壓板，需要精加工的是支承孔前后端平面。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后 用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200wg。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將活寒加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鑄造毛坯20粗銑零件上下端面30粗銑零件左右端面40半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50半精銑零

11、件左右端面，保證厚度尺寸30到位60粗銑、半精銑、精銑23x7斜度1:100缺口至尺寸70粗銑、半精銑2x7缺口80銑4-# 11直孔90銑4-纟18深11沉孔100粗銑、半精銑兩端2-舛深18沉孔110鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸120去除毛刺、飛邊130檢驗工藝路線二：10鑄造毛坯20粗銑零件上下端面30粗統(tǒng)零件1右端面40半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺、？ 56到位 50半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 60粗銑、半精銑、精銑23x7斜度1:100缺門至尺寸 70粗銑、半精銑2x7缺u80銑4-# 18深11沉孔90粗銑、半精銑兩端2-釣8/9$043深18沉

12、孔 100銑4-h1直孔110鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸 120去除毛刺、飛邊 130檢驗 工藝路線三：10鑄造毛坯 20粗銑零件上下端面 30粗銑零件左右端面40半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 50半精銑零件左右端面，保證厚度尺、？ 30到位 60粗銑、半精銑2x7缺口70銑4-# 18深11沉孔80粗銑、半精銑兩端2-舛8/9#43深18沉孔90粗銑、半精銑、精銑23x7斜度1:100缺口至尺寸 100統(tǒng)w 11直孔110鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸 120去除毛刺、飛邊130檢驗通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍

13、有問題，由于35內(nèi)孔面粗糙度達不到要求，綜合選擇方案一：10鑄造毛坯20粗銑零件上下端面30粗銑零件左右端面40半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60粗銑、半精銑、精銑23x7斜度1:100缺口至尺寸70粗銑、半精銑2x7缺口80統(tǒng)4-h1直孔90銳4-#18深11沉孔100粗洗、半精洗兩端2-#深18沉孔110鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸120去除毛刺、飛邊130檢驗2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等， 在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等

14、。而鉆削加工吋我們可 以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標卡尺，外徑千分尺， 游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定(1) 毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用ht00灰口鑄鐵作為毛坯的制作 形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成木。(2) 確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5, “左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為ht2oo,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄 造毛坯。3確定切削用量及基本工時工序10粗銑零件上下端面 機床：普通銑床本工序為粗銑零件上下端面的工序，在

15、這里，我們選擇銑床x5o32作為銑削設(shè)備， 加工刀具選擇硬質(zhì)合金端洗7j （面洗刀）dw = 400ww齒數(shù)z = 14（1）粗銑銑削深度“卜ap=2.5匯每齒進給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中，取a f = 0.25mm/ z銑削速度參照實用機械工藝簡明手冊中表，取r =杉l床主軸轉(zhuǎn)速 n =二191廠/min，耳又n = 200r/min妨0 3.14x400實際銑削速度= 3.14x400x200 4a9m/s10001000x60進給量 r,ve =afzn = 0.25 x 14 x 200 / 60 « 11.61 mm is工作臺每分進給量/w :人-

16、vf =11,61mm/s = 100.2mm / min100.2mm / min200/" min=3.5mm/ rae,根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊屮2.4-81，么=240mm被切削層長度/:由毛坯尺寸可知/ = 34bmn刀具切入長度: /丨=0.5（d-扣2 -a2j + （13） = 42mm 刀具切出長度/2:取/2=2州州 走刀次數(shù)為1機動時間：z;1/ + z, + /->a341+42 + 2 _700.2-0.55 min工序20:粗銑零件左右端面本工序為粗銑左右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm，寬 度l=70mm

17、,齒數(shù)z=12。根據(jù)文獻12表3. 2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為ht200, crb=145mpa,硬度為160 180hbs,鑄件，有外皮。故選擇=8° ,為=+5°。己知洗削寬度6=13mm，洗削深度=1.6醐。機床普通洗床，t件裝在虎口鉗中。 (i )確定每齒進給量人根據(jù)文獻12表3. 5,當使用yg6,銑床功率為7. 5kw (文獻12表3. 30) fz =0.14 o.18zwzw/z,采用對稱銑，故取=0.18州m/z(ii) 選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命根據(jù)文獻12表3. 7和表3. 8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑 d=80m

18、m,故統(tǒng)刀的壽命t=180min。(iii) 確定銑削速度人和每分鐘進給量v/根據(jù)文獻12表3. 27中公式計算：公式屮 cy =245 , cjv =0. 2, yv =0. 35, xv=0. 15, uv=0. 2, pv =0> m =0. 32> =80, cie =50, cip =2. 3, av=l. 0。245x80()-2,v =x 1c180(u x2.3()丄5 xo.18035 x50°2x10°=91. 16m/minlooov n =瓜/()_ 1000x91.16 80x;r=326. 90r/min根據(jù)文獻12表3.30，數(shù)控銑

19、床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min,縱向進給量 =235mm/mino實際切削速度和每齒進給量分別為7cd(nv =c 1000;rx8()x300 1000=75. 36m/minncz300x10=0.08mm/z(iv)檢驗機床功率根據(jù)文獻 12 表 3.24 ,當人 < 52/77/77 , a2amm f d) = 80/nm , z=10， vf = 235mm / min ,近似 = l.lhv o根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，7.5x0.75 = 5.63', 故/</，因此選擇切削用量采用，即a.、= 2.3mm， vf = 235m/n

20、/min , n=300r/min,= 75.36 m/min, f = 0.08mm/z opjcx2) 基本工時計算l_v/公式屮a = / + /，1=70醐，根據(jù)文獻12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量 y + a = 12wm，貝ij l=82mm。工序30:半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位半精銑上下端面本工序為半精銑上下端面的工序，我們選擇機床：數(shù)控銑床，功率p=llkw;刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀查查和關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d二20z = 20< = 2251）銑削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知 久=12 這里取1.52）選擇

21、進給量經(jīng)查表可知af =0. 3 ap 0.53）選擇速度經(jīng)查表可知：v = 0.6m / s = 36m / min所以:1000v1000x36 ，.n = 190r / min7id 3.14x604）計算切削時間査相關(guān)計算切削時間的資料可知:f，n:fm = a f .z.n = 0.25 x 20 x 192 = 960 a = / + /,+/2=1590i =人-“j+u-3) = 7l2=25/> = 1580似、,t l 1590 ,.所以，t = 1.65 minx, 9605) 計算銑削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有：f:= 9cfzaadapz

22、式中：cf: = 30 = 1.5 a f - 0.25 d = 60z = 2()= 0.5所以，f_ =9.8cfzaafdapz= 9.81x30x1.5°-83 x o.25065 x 6(t°83 x 0.5 x 20 = 93.96）校核機床功率查相關(guān)計算切削時間的資料有f.vwoo93.9x3610003.38vv< 13vv所以，機床的功率足夠精銑上下端面機床:x5032刀具：硬質(zhì)合金端洗刀（面洗刀）dw = 400mm 齒數(shù)z二14洗開右軸承座組件，一分為二。洗削深度= 1 16mzn每齒進給量：根據(jù)機械加t.t藝手冊表2.4-73，取a, = 0.

23、15mm/z銑削速度參照機械加工工藝手冊表2.4-81,取r = 6zn/.yin10001000x6x60h.辛幾床主？由轉(zhuǎn)迷 n : n =« 287r/min , flz n - 300r / min7rdq 3.14x400兀d# 3.14x400x300 ,買際銑削速度z : k = _- =« 6.28m/510001000x60進給量 r, : r, = “, zn = 0.15 x 14x 300/60-10.5mm/s工作臺每分進給量厶：人= 1 q.5mm / s = 630mzw/mina£ :根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-81 ,么=240

24、mm被切削層長度/:由毛坯尺寸可知/ = 16mm刀具切入長度 /丨：/丨=0.5（p- /d2 -cre + （1 3） = 42/77/77刀具切出長度/2:取/2 = 2mm走刀次數(shù)為1機動時間 zn :，門=1 + “ +2 = 16 + 42 + 2 _ 0.095min77 f，n630查參考文獻，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 工序50:半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位本工序為半精銑零件左右端面的工序，我們選擇機床：數(shù)控銑床ck7132,功率p=20kw；刀具：選用高速鋼閫鑲齒三面力銑刀查查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如d=60z=40；1）銑削進寬度的選擇根據(jù)實際

25、工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知 義=12 這里取1.52）選擇進給量 經(jīng)查表可知af =0. 3 ap 0.53）選擇速度經(jīng)查表可知：v = 0.6m / s = 36m / min所以:looov7ld1000x363.14x60190r/min4) 計算切削時間査相關(guān)計算切削時間的資料可知:t fm = af .z.n = 0.25 x 20 x 192 = 960 l = / + /,+ /2 = 15903)=7/2=25 £ = 1580似、,t l 1590 、.所以，t = 1.65 minx, 9605) 計算銑削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有：

26、f:= 9.8式中：cf: = 30 ae = 1.5 a f - 0.25= 60z = 2()= 0.5所以，f: = 9cf:aafdapz= 9.81x30x1.5083 x o.25065 x 6(t°83 x 0.5x20 = 93.96）校核機床功率查相關(guān)計算切削時間的資料有f.vwoo93.9x3610003.38z:vv< 13kw所以，機床的功率足夠工序70:粗銑、半精銑、精銑23x7斜度k 100缺u至尺寸機床：數(shù)控銳床本工序為粗銑、半精銑、精銑23x7斜度1:100缺門的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金 端銑刀。銑刀直徑d=100mm，寬度l=80inm,齒數(shù)z

27、=60。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。 由于加工材料為ht200,鑄件，有外皮。故選擇=8° ,為=+5°。已知洗削寬度ae=5mm，統(tǒng)削深度t/p=1.2醐。機床為數(shù)控立式統(tǒng)床，工件裝在虎門 鉗屮。(i) 確定每齒進給量x根據(jù)文獻12表3. 5,當使用yg6,銑床功率為7. 5kw (文獻12表3. 30) f: 0.14 一 0.1 smm / z 9 采用對稱統(tǒng)，故取，:=0.1 stnm / z(ii) 選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命根據(jù)文獻12表3. 7和表3. 8,銑刀后刀面最人磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑 d=80mm，故銑刀的壽命t=180min。(ii

28、i) 確定銑削速度v、.和每分鐘進給量 根據(jù)文獻12表3. 27屮公式計算：v =k'.公式中 cf/=245 , f/v=0. 2,又二0.35, xv-0. 15, uv-0. 2, pv=0, m =0. 32, /o=80,=50, q=2. 3, kv, oo此處刪減nnnnnnnn字需全套設(shè)計請聯(lián)系12401814所以"=1t=&238.85"1計算切削深度sj _ 28/2=14/724) 鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 m = cmdqxmfym m = cmdxmfym kt” xlq_3 式中c/h= 225.63及=1.

29、9zn=0-8所以= 225.63x22l9xo.35（）-8xlo3=34.59jv./w5）計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力f =心cf =588.6 心=1式中心=0*8艦，f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料為hb=150，查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有kt,=krhb1900.6150190().6= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m = 34.59x0.94 = 32.52n.mf = 5591x0.94 = 5255.5a6) 計算切削功率= 304r/min =5.1r/5查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有忍,=2兀，xl（）

30、'3 = 2x3.14x35.6551 xl（）'3 =1.12hv< 1.5w 所以，機床功率足夠；3.2時間定額計算及生產(chǎn)安排假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。根據(jù)相關(guān)標準，當零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： td = （t/ +rz ）（1 + a：%） + tz: /n（大量生產(chǎn)時 t:z / n = q ）故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下：g 二（,；+ g ）（1 + 眾）其中：g 單件時間定額.基木時間（機動時間）t f一輔助吋間。k一一些除了加工工件以外時間的總和。工序：粗、精銑結(jié)合面 機動時間 : z, = 1

31、.73min輔助時間&:參照機械加工工藝手冊表2.5.43,取工步輔助時間為0.6min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為o.lmin。貝ij =0.6+0. l=0.7mink：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有，k = i3 單間時間定額 :td =（/ .+z/）（i + 眾）二（1.73 + 025）（1 + 13%） - 2.24min >1.14min 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床吋，t , = = 1.12 min 1.14 mind 2 2即能滿足生產(chǎn)要求。（1）、銑削寬度的選擇査機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1 27有 半

32、精銳=1 2這里取=1.5（2）、銑削每齒給量的選擇査機械制造工藝設(shè)計手冊表328有af = 0.3(3) 、銑削深度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表329有= °-5(4) 、銃削速度的選擇查相關(guān)計算切削時間的資料有v - 0.6m is = 36m/ min所以:looov7ld1000x363.14x60192r/min(5) 計算切削時間査相關(guān)計算切削時間的資料表1.4-15可知:t丄人二.z./2 = 0.3x16x192 = 921.6£ = / + /1+/2 =1595l =lap(dap)+-3) = 1212=25厶= 1580所以，r = _l = 15

33、95_ = 1 ?3min人：921.6(6)計算銑削力相關(guān)計算切削時間的資料有：f:= 9.81cf/83°-65v'83z 式中：c7=30at= 1.5af =0.3= 60z = 16ap = 0-5所以，= 9.scf:aa5dapz =93no4零件編程4.1粗銑、半精銑、精銑23x7斜度1:100缺口至尺寸本次是要對左壓板相關(guān)工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的 尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)， 冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）數(shù)控編程的分類數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。手動編程，在制備過程的整個

34、過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的 代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀 的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。白動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，人多數(shù)數(shù)控編程的 工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，闢弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手 工編程。3）編程原點的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標原點可設(shè)在軸的兩端面屮心上，這樣方便編程 坐標的計算。其坐標原點如圖3.1所示。4.1粗銑、半精銑、精銑23x7斜度k 100缺門至尺寸

35、00100n10g54g17g94 g90n20t01 m06設(shè)定加工參數(shù)換t01號刀n30 m03 s800n40 g00x0 y0z100設(shè)定退刀點n50z10n60 go1z-5f1oon70 m98 pooo1第一刀下刀量 調(diào)用00001號子程序n80 z-10f100n90 m98 p0001n100 z-5f100n110m98 p0002n120 m98 p0003n130 g00z100n140 m05 m02n150 m3000001n10g01 g41 x80 y60n20 z-5n30 x25.6 y60n40 x19.36 y46.1n50 g03 x-19.36 r2

36、1.7n60 g01 x-25.6 y60n70 x-75y-60n80 y32.3n90 x-46.72 y 19.36n100 g03 x-46.1y-19.36 r21.7n110 g01x-75 y-32.3n120 x-75 y-60第二刀下刀量 調(diào)用00001號子程序子程序刀具左偏，切線切入圓弧插補加工 刀具下移，準備開始加工 抬刀，后退此處刪減nnnnnnnn字 需全套設(shè)計請聯(lián)系124018144. 3鉆、攻兩端2-m8-7h深50螺紋孔至尺寸00200n10 t0202換鉆頭n20 g54 g90 goo x0 y0z100 n30 m03 s600n40 z20 m08n50 g98 g81 x25 y30 z-20 r10f60 鉆 2-6.8 孔的第一個孔n60x-25 y30鉆第2個4） 6.8孔n70g00z100 m09n80too3o3換m8絲攻n90g54 g90 gooxo y0z100攻4-m8孔n100m03 s60n110z20 m08n120g98 g81 x25y30