畢業(yè)論文數(shù)控論文40p

1、山西機電職業(yè)技術學院shanxijidianzhiyejishuxueyuan畢業(yè)綜合實踐論文系別：數(shù)控工程系專業(yè)：模具設計與制造目錄-、 企業(yè)概況1、企業(yè)文化及地理位置2、企業(yè)內(nèi)部結構及生產(chǎn)部的工作過程 23、企業(yè)所用機器型號、加工工件、人員安排34、現(xiàn)代企業(yè)概況及私營企業(yè)經(jīng)營模式95、淺談夾具、切削工具對生產(chǎn)效率的影響 13二、自身崗位認識1、操作工25352、線長31三、實習體會第一章企業(yè)概況一、企業(yè)文化及地理位置永強科技（蘇州）有限公司是馬來西亞jcy公司小國分公司，于2004年8月開始籌 建，由毛里求斯在國際同行業(yè)內(nèi)領先的永強硬件私人有限公司100%投資，公司引用國外先 進技術、設備

2、和科學的管理經(jīng)驗,生產(chǎn)經(jīng)營大容量光、磁盤驅動器及相關產(chǎn)品，具有國際先 進水準。項fi主要由粗加工車間、精密加工車間、動力車間倉儲中心、辦公室、空氣壓縮 機組、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等組成。h前公司現(xiàn)有員工1400人，其中外籍技術人員10名、中方技術管理人員20名，fi產(chǎn) 量達100000片。公司生產(chǎn)設備一流，數(shù)控加工中心擁冇329臺數(shù)控機床。公司現(xiàn)冇項冃現(xiàn) 位于蘇州吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)天靈路6號。公司引進先進的生產(chǎn)技術及優(yōu)秀的管理技術，貫徹使用6s規(guī)范其所有人員工作及活動。內(nèi)容如2 公司使用6s管理方式整頓精心策劃,節(jié)約空間清掃要有耐心，從我做起清潔稱心如意,清爽環(huán)境素養(yǎng)信心提升，效率保證整理下定決心，去蕪

3、存精安全安全生產(chǎn)，后顧無憂（區(qū)分物品用途，清除不要用的東西）（必需品分區(qū)放置，叨確標示方便使用）（清除垃圾和臟污，并防止污染發(fā)牛）（維持前3s成果，制度化規(guī)范化）（養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質）（確保工作生產(chǎn)安全，關愛生命以人為本）二、企業(yè)內(nèi)部結構及生產(chǎn)部工作過程永強科技是一家私營金業(yè)，但它同樣擁有較為健全的內(nèi)部結構，由財務部、人事部、 cnc （生產(chǎn)部）、工程部、vmi （檢測部）等。這里主要介紹牛:產(chǎn)部門的工作過程及組織形 式。在金業(yè)中，任何牛產(chǎn)過程的組織形式都是生產(chǎn)過程的空間組織與時問組織的結 合。企業(yè)必須根據(jù)其生產(chǎn)目的和條件，將生產(chǎn)過程空間組織與時間組織冇機地結合， 采用適合口己生產(chǎn)特點

4、的生產(chǎn)組織形式。下而介紹幾種效率較高的生產(chǎn)組織形式。1 流水線和自動化流水線流水線（又稱為流水作業(yè)）是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接 一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的牛產(chǎn)過程 組織形式。它將對象專業(yè)化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式有機結合， 是一種先進的生產(chǎn)組織形式。流水線具有如下特點：（1）專業(yè)性。流水線上各個工作地的專業(yè)化程度很高，即流水線上固定地生產(chǎn)種或幾種制品，固定地完成一道或幾道工序。(2) 連續(xù)性。流水線上的制品在各工序z間須用平行或平行順序移動，最大限 度地減少制品的延誤時間。(3) 節(jié)奏性。流水線生產(chǎn)都必須按統(tǒng)一節(jié)拍或節(jié)奏進

5、行。所謂節(jié)拍，是指流水 線上連續(xù)出產(chǎn)兩件侑ij品的時間間隔。(4) 封閉性。綸產(chǎn)工藝過程是封閉的，各工作地按照制品的加工順序排列，制 品在流水線上作單向順序移動，完成工藝過程的全部或大部分加工。(5) 比例性。流水線上各工序z間的生產(chǎn)能力相對平衡，盡量保證生產(chǎn)過程的 比例性和平行性。自動化流水線是流水線的高級形式，它依靠口動化機械體系實現(xiàn)產(chǎn)品的加工過 程，是一種髙度連續(xù)的，完全自動化的生產(chǎn)組織。同一般流水線相比，自動流水線 減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質量更容易保證。 但投資較大，維修和管理要求較高。2.成組技術與成組加工單元成組技術的基本思想是：用大批量的牛產(chǎn)技

6、術和專業(yè)化方法組織多品種住產(chǎn)， 提高多甜種下批量的生產(chǎn)效率。成組技術以零部件的相似性(主要指零件的材質結 構、工藝等方而)和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎，對其進行分類、歸并 成組并組織生產(chǎn)。在成組技術應用中，出現(xiàn)了一具多用的成組夾具，一組成組夾具 -般可用于幾種英至幾十種零件的加工。成組技術根本改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方 法，它不以單一產(chǎn)品為生產(chǎn)對象，而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成 組作業(yè)計劃。成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對彖，按照對彖專業(yè)化布局方 式，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝 的組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內(nèi)靈

7、活安排，多品種小批量生產(chǎn)可獲 得接近于大量流水生產(chǎn)的效率和效益。目前，成組技術主要應用于機械制造、電子、 兵器等領域。它還可應用于具有相似性的眾多領域，如產(chǎn)站設計和制造、生產(chǎn)管理 等。3 .柔性生產(chǎn)單元柔性制造單元，即以數(shù)控機床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計 劃，利用機器人和白動運輸小車實現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部白 動化和一體化的生產(chǎn)組織。它是成組加工系統(tǒng)實現(xiàn)加工合理化的高級形式。它具有機床利用率高、加工制造與研制周期縮矩、在制品及零件庫存量低的優(yōu)點。柔性制 造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結合，由中央計算機控制進 行自動加工，就形成柔性制造系統(tǒng)。柔

8、性制造單元與計算機輔助設計等功能的結合, 則成為計算機一體化制造系統(tǒng)。本企業(yè)充分利用這些方法提高生產(chǎn)質量，生產(chǎn)效益。使之融匯與牛產(chǎn)中，逐步 推進企業(yè)發(fā)展。生產(chǎn)部門是最基礎最重耍的部門，其他部門要配合其運作，使z揮 發(fā)其作用。三、企業(yè)所用機器型號、加工工件、人員安排永強科技使用日本brother數(shù)控銃床共有328臺,其中tc31a, 272臺、tc20a, 50臺、tc31b, 6臺。此類型機床的優(yōu)點如下:高效率大幅度的縮短刀具交換時間，實現(xiàn)了高生產(chǎn)效率。切削能力構造物的改良及配置的最優(yōu)化，提高了機械剛性.進行各種改良，實 現(xiàn)了穩(wěn)定的切削能力。環(huán)境性能低電量消耗，氣壓消耗量的削減控制了 c02的

9、排出量.節(jié)省能源功 能，對地球壞境作出了貢獻?？煽啃詾榱颂岣呖煽啃?，切合客戶需求增加改良.給客戶帯來更多的滿足。使川簡便性使用簡便性的提高，降低了謀操作及輸入錯誤.準備了操作簡便及很 細致的功能。示例如下：型號tc31at作臺而尺寸800x400 mm通過主軸中快速進給速切屑到切屑時最大負載用心度間量冷卻液50m/min1. 6sec250kg(cts)*1. 5mpa刀具存儲數(shù)14把/21把主軸速度 (min-1) 1010, 000(1616,000) *行程(mm)x:700 y:400z:300tc31a10, ooomin116, ooomincnc系統(tǒng)x軸移動量z軸移動量mmcnc

10、-boo500mm (700mm)移 動 sv軸移動最 工作臺上面和mm300mm主軸端面間距 離mm180mm480mm工作工作區(qū)域尺寸 授大負載（均勻mm600mm x400mm (800mmx 400mm)臺負載）重量kg250kg (300kg) *6主軸旋轉速度攻絲中主軸轉min 11010, 00016、16, 000主速min1max. 6, 000min-l軸錐孔切削進給速度刀柄類型拉釘規(guī)格制刀具庫存數(shù)mm/min7/24 no. 30號錐度1 mm/min10, ooomni/min (x、y)、1 mm/min20, ooonun/inin (z)mas-bt30mas-p

11、30t-214把/21把白 動最大刀具長度mm250mm0mm30mm/(1)46mm具 交最大刀具直徑mm30mm160mm/ " 80inm160mm250mm/ "40mm換最大刀具重最kg3. okg/把(總重量25kg/l4把)裝*1（總重量35/21把）置刀具選擇方式刀具交換時間*5主軸電機（10隨機快捷方式tool to tool： 0.9secchip to chip： 1.6seccut to cut： 1.4sec電 機分/連續(xù)）*2kw10. lkw/6. 7kw7. 4kw/4 9kw進給軸電機(kw)l.okw (x、y) /1.5kw (z)電電

12、源ac380v±10%, 50hz±lhz源電源容量（連續(xù)/最大）9. 5kva(30.8kva)9. 5kva(29. 4kva)機床尺寸工作氣氣壓源所需流m機床高度mm所需占地面積（控制裝置門 打開時） 機床重量（包括 控制裝置和防m(xù)mmm mm護罩）精定位精度度*3重復定位精度0. 4mpa0. 6mpa45l/min2, 592mm1, 560minx2, 207nim 2, 829mm2, 050mm x 2, 207mm 2, 829mm2,250kg (2,400kg)0.005mm/300mm±0. 003mm不同的型號的數(shù)控銃床加工產(chǎn)品工序不同，

13、安裝冇不同的夾具，加工不同產(chǎn)品。加工工件永強口前加工三種產(chǎn)品：電腦磁盤驅動臂的三種不同類型分別為mercury, jamaica, sequoia產(chǎn)品名稱工序缺陷和對應的描述mercurypi新材料，過切，外輪廓反工，角返工，pad返 工，大孔返工，大孔刀痕，fantail無標記， 大孔粗糙，槽偏移，無槽，槽短，窗口返工， fcba而撞傷，大孔倒角偏移，無camel,jamaicap2camel倒角，夕卜輪廓倒角01. 0, 00. 5, 01. 5 都是通孔，fcba lfu'00. 5是盲孔，（易產(chǎn)生問題：camel刀痕，孔穿）p3夕卜輪廓倒角camel倒角（易產(chǎn)生問題：fcba而

14、過切）sequoiapl新材料,過切,外輪廓反工,角返工,pad返 工，大孔返工，大孔刀痕，fantail無標記， 人孔粗糙，槽偏移，無槽，槽短，窗口返工， fcba面撞傷,大孔倒角偏移,無camel,p2a外輪廓倒角，camel平面,camel倒角,camel 上co. 695 孔，fantail 臺階（易產(chǎn)生問題:fantail無臺階，外輪廓倒角 大）p2b夕卜輪廓倒角,camel平面,came 1倒角,camel 上00. 695 孔，fantai 1 臺階（易產(chǎn)生問題：farru訂無臺階，外輪廓倒角 大）p3abfcba ft的兩個孔，latch pin hole , latch pi

15、n hole倒角（易產(chǎn)生問題：孔穿）冷卻液度數(shù)：pl： 7° -9°、p2, p3:3° -5°三種產(chǎn)品示意圖如下：這個是等復日人屮|來的人員安排：在整個生產(chǎn)過程中，由原料到產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中，實施對人、機、物料的管理，所 謂itj精益生產(chǎn)模式，應該就是人、機、物料的和諧統(tǒng)一，而和諧統(tǒng)一是在正常生產(chǎn)條件 卜滿足牛產(chǎn)需求。一個廠的牛產(chǎn)人員是最重要的，沒有人員是運作不起來的。所以對人員 的管理是相當重要的。我所在的廠子將人員分為兩班，每班都有固定的人員上班，這樣既 減少了人員資源的浪費乂減輕公司財力消耗。機器二十四小時連軸轉動。人員隨物料轉移, 從原材料到產(chǎn)

16、品輸出，原材料進廠先由倉庫對料進行檢驗看是否冇發(fā)黑、雜質等缺陷，將 其挑岀避免導致之示工序岀現(xiàn)問題，由于廠里產(chǎn)品種類不同，也要將料進行分類并由倉管 人員送入車間進行牛產(chǎn)加工。為了便于牛產(chǎn)加工管理，對產(chǎn)品進行集屮牛產(chǎn)，盡量使 一種產(chǎn)品在一條線上生產(chǎn)，為確保其他工序正常進行。我們有專人小組對第一道工 序加工的工件進行檢查，對其不合格的產(chǎn)品進行集中處理，并進行追回，找出相應 機器進行調試，避免廢品產(chǎn)生。所以人員將影響幣個車間生產(chǎn)效率。首先由于人員因素造成的影響大量存在，列舉如下：凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以山操作人員控制造成 操作誤差的主耍原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不

17、遵守操作規(guī)程；操作技 能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全 質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當増加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調幣、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒;（5）廣泛開展qcc品管圈活動，促進白我提高和白我改進能力。其次產(chǎn)站為主體，人員隨工序運作，要有嚴格的牛產(chǎn)過程與組織形式。所以牛 產(chǎn)過程組織的h標是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中的a行程最短，b時間最省，c占用 和耗費最少，d效率授高，e能取得最大的

18、生產(chǎn)成果和經(jīng)濟效益，具體要求是：1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個階段，各工序之間流轉，同工廠 布置、生產(chǎn)技術水平和管理工作的水平有關，其優(yōu)點是：1）可以縮短產(chǎn)站的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動資金周轉。2）可以更好地利用物資、設備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品由于停放、等待所造成 的損失。3）有利于改善產(chǎn)品質量。4）生產(chǎn)過程的平行性，是指生產(chǎn)過程的各項活動、各工序在時間實現(xiàn)平行作 業(yè)，是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求。5）生產(chǎn)過程的單項性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的耍轉移耍向一個方向流動。6）生產(chǎn)過程的比例性，是指生產(chǎn)過程各階段、各工序z間，在生產(chǎn)能力上應 保持一定的比例關系，以適應產(chǎn)品生產(chǎn)的

19、要求。7）生產(chǎn)過程的均衡性，是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能夠按計劃進度要求有節(jié)奏地進行8）生產(chǎn)過程的適應性，是指生產(chǎn)過程具有靈活應變的能力，以適應市場需求 的變化。生產(chǎn)車間分成8條大線,由ab, cd, ef, gh, tj, kl, mn, op,還有負責送貨的人員組 成，各條線生產(chǎn)產(chǎn)品不同，工序不同，機器型號也不同。原材料進入車間后，分到 各個線上進行各工序加工，為了便于生產(chǎn)加工管理，對產(chǎn)甜進行集中生產(chǎn)，盡量 使一種產(chǎn)品在一條線上生產(chǎn)，為確保其他工序正常進行。我們有專人小組對第一道 工序加工的工件進行檢查，對其不合格的產(chǎn)品進行集中處理，并進行追回，找出相 應機器進行調試，避免廢品產(chǎn)生，

20、影響整個的生產(chǎn)效率。產(chǎn)品成型后耍送入檢測部門進行抽檢，z后送到vmi （進行顯微鏡檢查）確保工 件合格。然后打包銷售。每個部門都有相應的人員操作。保證整個生產(chǎn)過程的有效 運行。4、現(xiàn)代企業(yè)概況及私營企業(yè)經(jīng)營模式企業(yè)戰(zhàn)略目標的確立是一個動態(tài)的過程，要隨時間、環(huán)境的變化而不斷地改善, 才能進一步增強戰(zhàn)略的靈活性和可控性，始終保持金業(yè)戰(zhàn)略的指導性。戰(zhàn)略的實施 過程存在較長的吋間滯延，在不同的吋期，企業(yè)所采取的戰(zhàn)略會隨內(nèi)外部環(huán)境的變 遷而導致戰(zhàn)略模糊，模棱兩可。企業(yè)口身環(huán)境的變化，由于各種不確定因素的影響, 如領導人或領導班了的更換，經(jīng)營方針的改變，籌資融資的限制等，都會導致企業(yè) 戰(zhàn)略的癱瘓；外部環(huán)境

21、的制約，主要包括政治環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境、社會環(huán)境和人文環(huán) 境制約，都將會使企業(yè)不能適應外部環(huán)境而遏制企業(yè)的發(fā)展；時間上的變遷，也將 降低企業(yè)戰(zhàn)略目標的指導性。一成不變的企業(yè)戰(zhàn)略沒有跟隨環(huán)境的變化而變化，受 環(huán)境因素的抑制，戰(zhàn)略目標的靈活性和可控性降低，不能有效地指導企業(yè)的發(fā)展， 使企業(yè)的成長偏離戰(zhàn)略冃標，或企業(yè)的規(guī)模擴張超出成長各階段的承受能力，必然 阻礙企業(yè)的成長，使企業(yè)發(fā)展減緩衰退，這就是我國私營企業(yè)失敗率高，h然淘汰 率高的根本原因。總之，私營企業(yè)要健康成長，發(fā)展是硬道理，戰(zhàn)略是關鍵。在金業(yè)總體戰(zhàn)略目 標指導下，企業(yè)的每個成長時期都應制定與其外部環(huán)境相適應的一系列子戰(zhàn)略h 標，并與總體戰(zhàn)略相

22、一致，企業(yè)才能有步驟、有計劃、冇規(guī)律的發(fā)展。同時在戰(zhàn)略 實施過程中，加強對外部環(huán)境的敏感性，在調節(jié)環(huán)路中，要時刻關注環(huán)境因素的變 化，不斷調整和完善金業(yè)的戰(zhàn)略，加強對金業(yè)戰(zhàn)略的管理，增強金業(yè)戰(zhàn)略的靈活性 和可控性，擺脫各種抑制企業(yè)成長的因素，推動企業(yè)進入新的一輪增強壞路，促進 企業(yè)縱深發(fā)展。通過對私營企業(yè)和國有企業(yè)內(nèi)部激勵機制的比較分析，筆者認為私營企業(yè)內(nèi)部 的激勵機制主要有激勵機制靈活卻乂缺乏保障性的特點，在現(xiàn)實經(jīng)濟住活屮，主要 體現(xiàn)為以下四個方而：1）用人機制落后，用工形式任人唯親由于私營企業(yè)從一開始就沒冇可以模仿的榜樣，可以拷貝的組織在中國只有兩 種：一種是家族，一種是江湖。無論是家族還

23、是江湖，親情和義氣是他們所有的倫 理規(guī)范，因而容易造成任人唯親，在心理上排斥外來員工。在全部被調查企業(yè)中， 業(yè)主本人投資占投資總額的82.7%,而在所有其他投資者中，乂有16. 8%是業(yè)主的 親屬，這種產(chǎn)權結構是構成家族制企業(yè)的前提。對于非家族成員，用“家庭化”的 方法把他們變?yōu)椤皽始彝ァ?、“家庭式”成員的做法比較普遍。對于鄰居、同鄉(xiāng)、 同學、朋友，私營企業(yè)主將他們植入家庭內(nèi)部的“孝、悌”觀念，把他們視為家人, 以便他們能信守互助、互惠和信任的家庭價值觀，將公共關系變?yōu)樗饺岁P系，從而 促進企業(yè)的利益發(fā)展。同吋我們也可以看到，有些私營企業(yè)的“窩里斗”相當嚴重，小團體、小幫派意識嚴重削弱了整體戰(zhàn)斗

24、力。中國現(xiàn)代私營企業(yè)述沒有形 成獨具特色的企業(yè)文化，沒有強大的凝聚力，這為企業(yè)的發(fā)展留下了后顧z憂。而 現(xiàn)階段，我國的許多私營企業(yè)在用人上有一個觀點：家人總比外來人可信，把 權交給他們放心”。從而形成很多私營金業(yè)都是“老子當董事長，兒子當總經(jīng)理， 老婆當財務主管”的以血緣、地域關系維系的勞動用工形式。即使私營業(yè)主重視人 才的引進，但企業(yè)的核心職位都被內(nèi)部人員占據(jù)了，這使外來人才感到缺乏用武z 地，從而萌生去意。此外，這種任人唯親的用工形式還容易在企業(yè)內(nèi)形成“家天 下”，導致人才對企業(yè)缺乏認同感，從而離開企業(yè)。2）激勵與約束機制不健全美國心理學家赫茨伯格通過對美國200多個工商機構的工作人員進行

25、調查研 究，發(fā)現(xiàn)影響人們工作情況和積極性的因素分為兩類：保健i大i素和激勵因素。保健 因素是指與工作環(huán)境或工作條件有關的一些因素，它的缺乏可使職工產(chǎn)業(yè)較大的不 滿情緒英至會引起怠工和辭職，激勵因素是指與工作內(nèi)容緊密聯(lián)系的一些因素，如 工作本身的挑戰(zhàn)性，職業(yè)上的成長與發(fā)展，工作的責任與權限等，它可以使人對工 作產(chǎn)生較大的滿意感，并對人的積極性有很大的激勵作用，使員工產(chǎn)生持久、充分 的工作滿意感，極大地調動員工的工作積極性。因而，赫茨伯格認為，在各種影響 因素下，工作木身的吸引力是最主要的?，F(xiàn)階段，我國一些私營企業(yè)，特別是一些 高科技企業(yè)，雖然能以優(yōu)厚的物質條件招財人才，但是很多私營企業(yè)在引進人才

26、之 后，由于金業(yè)白身運作機制上的問題，并沒有給他們提供富有挑戰(zhàn)性的工作，以及 寬松的工作環(huán)境，而這些人才恰恰乂具有較高的成就需要，他們喜歡獨立負責處理 問題，從事具有適度挑戰(zhàn)性的工作。因此，如果個人成就感得不到實現(xiàn)，人才的流 失就成為必然。私營企業(yè)人才流失的:w方面原因是企業(yè)對人才的約束機制沒有有 效地建立起來，現(xiàn)在許多私營企業(yè)知道運用高薪等優(yōu)厚的待遇吸引人才或挖走其他 公司的人才，但是他沒有想到，被他挖來的人才，被其他競爭者挖走的風險和應也 較高。因為利用髙薪挖來的人，有可能被競爭者用更高的薪水挖走。例如，有一家 私營科技企業(yè)，剛進的一名大學畢業(yè)生合同沒到期就口動離職，由于沒有相應的約 束機

27、制，他們對此也無可奈何。在人才培訓與開發(fā)上所花的時間，精力和金錢都泡 湯了。3）企業(yè)主素質低下，忽視與員工的情感交流近年來，私營企業(yè)主的文化水平具有不斷提高的趨勢，一些受過較高教育的青 年人正越來越多地投身到私營企業(yè)的行列。但是，從總體上看，我國私營企業(yè)主的 文體層次較低，素質較差。根據(jù)四川省對200個個體工商戶、私營企業(yè)的調查表明， 受過大專以上高等教育的私營企業(yè)主占總數(shù)的比例僅為14%,受過屮等教育的占 80.2%,受過小學教育的占4.2%,文盲占1.4%；湖南省對196名私營企業(yè)主的調查 表明，受過大專以上教育的僅占11.22%,受過初中和高中教育的分別為42.35%和 39. 80%,

28、受過小學教育的占6.63%,由此可見，在我國私營企業(yè)主群體中，以受過 中等教育的人為主，幾乎山到80%以上，受過大專以上教育的人僅10%強。而且 在這些私營企業(yè)主中很多都出生于農(nóng)民，小農(nóng)意識嚴重。由于白身素質的限制，他 們往往把金業(yè)小的人視為機器的附屬物，當然就聽不得員工說一個“不”字。這種 專橫的管理方式造成了勞資關系緊張，雖然私營企業(yè)也髙薪聘用了一些專門的管理 人才，但在實際的操作中很少采納這些管理人員的建議。4）忽視勞動者的社會福利保障我國私營企業(yè)在勞動者的社會福利、保障方面體系的建立相當不完善，有些英 至是空口。很多私營企業(yè)的經(jīng)營者將社會保險看作是企業(yè)的多余開支，不參加社會 保險，據(jù)保

29、險公司調査，私營企業(yè)未給職工參加任何保險的占92%以上。據(jù)調查資 料顯示，在私營企業(yè)中，當員工發(fā)生工傷后，工資照發(fā)的占30. 6%,工資全部扣除 的占6. 5%,還有62.9%的要被扣除部分工資、工傷的治療費，2/3的人由企業(yè)支付, 9. 8%的人由企業(yè)支付一部分，另有23.5%需要由白己支付。當職工生病不能工作時, 有37. 1%的人工資照發(fā)，有18. 5%的人要被扣除部分工資，還有31.5%要被扣除全部 工資，另有12. 9%不了解這方而的規(guī)定；對于養(yǎng)老問題，有27.4%的職工所在私營 企業(yè)已參加了社會養(yǎng)老保險，其余均未參加。從上面的統(tǒng)計資料可以看出，絕大多 數(shù)的私營企業(yè)主只顧自身利益和短

30、期利益，而沒冇考慮員工的利益和企業(yè)的長遠發(fā) 展，為眼前的蠅頭小利而使企業(yè)員工缺乏安全感，從而造成企業(yè)人才流失，使企業(yè) 的發(fā)展受到阻礙，私營企業(yè)要想吸引人才留住人才，必須注意社會保障體系的建立, 為員工解除后顧之憂。現(xiàn)代私企業(yè)發(fā)展都存在以下問題：1、私營企業(yè)老板素質普遍低下，自命不凡、不思進取。2、股東間權力、利益等問題沖突，能共苦，不能同甘。3、企業(yè)用人裙帶關系問題嚴重。4、不尊重知識、不尊重人才，不信任外來員工。5、急功近利、冃光短淺，短期行為嚴重。6、對企業(yè)發(fā)展缺乏戰(zhàn)略設計和研究，得過且過。7、重經(jīng)驗，輕理論。8、把錢看得太重，不敢負債經(jīng)營，不懂資本運營。9、信譽差，不守承諾，對人對事缺乏

31、誠信。10、工作決策隨意性、盲冃性。11、個人行為代替企業(yè)行為，獨裁式領導，家長式作風、野蠻式管理。12、制度化、規(guī)范化管理不能落到實處，英至無法建立。13、企業(yè)缺乏激勵機制和監(jiān)督、約束機制。14、管理僵化、不懂授權、不懂創(chuàng)新改進。我國的私營企業(yè)發(fā)展很快，有些私企由于老板們的素質、能力都比鮫好，對新 的事物、觀念也比較容易接受，因而這些私營企業(yè)就發(fā)展得不錯。但根據(jù)筆者這近 幾年在私企從事企業(yè)高層管理工作所接觸和了解的一些私企來看就人不一樣了。嚴格的講，有什么樣的老板就有什么樣的企業(yè)，老板的風格就是金業(yè)的風格， 老板的世界觀、價值觀和行為準則已深深地滲透到企業(yè)每一個角落。當私營企業(yè)做 到一定規(guī)模

32、和程度后，要想再有大的進步和發(fā)展時，這往往就意味著企業(yè)老板在素 質、技能、觀念等方面冇較大的捉升和改變，否則只冇原地踏步或者倒退。5、淺談夾具切削工具對生產(chǎn)效率的影響1、夾具機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測 的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安 全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床 夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工 件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、兒何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術 要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定

33、位元件（確 定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件（確定刀具與工件的相對 位登或導引刀具方向）、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工， 有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等 組成。夾具種類按使用特點可分為：萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉 工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對彖的變換，其結構已 定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制 造，服務對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設計。常用的冇車床夾具、 銃床夾具、鉆模

34、（引導刀具在工件上鉆孔或餃孔用的機床夾具）、鋰模（引導鋰刀桿 在工件上僮孔用的機床夾具）和隨行夾具（用于紐合機床自動線上的移動式夾具）。 可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和 用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生 產(chǎn)以及臨時任務。除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說 來，丿j具夾具這個詞同時出現(xiàn)時，人多這個夾具指的就是刀柄！在機械設計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中， 也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝 配時也就會冇誤差的綜合和積

35、累。累積后形成的總誤差將會影響機器的工作性能和 質最。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具 也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很匣要。夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護：（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果擋銷磨損超差，可以進行打磨修復；如果擋板、插銷、定位錐頭銷解損 超差，可以重新組裝，錯開僭損部位后繼續(xù)使用。（3）使用后需要涂防銹汕。不只是夾具本身對生產(chǎn)效率有影響，而影響夾具使用的其他因素也導致生產(chǎn)效率下降，總結如下：材料因素主要控制措施冇：（1）在原材料采購合同小明確規(guī)定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和

36、成站檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，禪促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。 工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝z間的銜接、工序加工手段的選擇（加工 環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件 的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質量分析表等），工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇 的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。工藝方法的防誤和控制描施:（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特 性值數(shù)據(jù)分布中心

37、偏離規(guī)格中心；（2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配 置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措丿施調整；（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)怦。（6）加強丁具t裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的 周期校準工作。測量的因素主要控制措就包括：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具冇所需準確度和精密度能 力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方

38、法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的 有效性，并記入有關文件。環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。冷卻液的度數(shù)也要時常檢查，對于不同工序要求度數(shù)不同。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作, 大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品創(chuàng)造條件。偶然性原因和系統(tǒng)性原因從過程質量控制的角度來看，通常又把上述造成質量波動的五方而的原因歸納 為偶然性原因和系統(tǒng)性原因。（1）偶然性原因偶然性原因是不可避免的原因，

39、一定程度上乂可以說是正常原因。如原材料性 能、成分的微小差界，機床的輕微振動，刀具承受壓力的微小差界，切削用量、潤 滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工藝系 統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小 差異等等。一般來說，這類影響因素很多，不易識別，其人小和作用方向都不固定, 也難以確定。它們對質量特性值波動的影響較小，使癲量特性值的波動呈現(xiàn)典型的 分布規(guī)律。（2）系統(tǒng)性原因系統(tǒng)性原因在生產(chǎn)過程中少量存在的，并且對產(chǎn)品質量不經(jīng)常起作用的影響因 素。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素，就必然使產(chǎn)品質量發(fā)生顯著的變化。這類因 素有工人不遵守操

40、作規(guī)程或操作規(guī)程有重大缺點，工人過度疲勞，原材料規(guī)格不符, 材質不對，機床振動過大，刀具過度磨損或損壞，夾具嚴重松動，刀具的安裝和調 整不當，定位基準改變，馬達運轉界常，潤滑油牌號不對，使用術經(jīng)檢定過的測量 工具，測試錯謀，測量讀值帶一種偏向等等。一般來說，這類影響因素較少，容易 識別，其大小和作用方向在一定的時間和范圍內(nèi)，表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向 性的有規(guī)律的變化。所以提高生產(chǎn)效率是多方而因素構成，在機床上加工工件時，為使工件的表而 能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求， 加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。這也是提高生產(chǎn)效率中重要的一 項。2、切

41、削工具:任何切削加工都必須具備3個基本條件：切削工具、工件和切削運動。切削工 具應有刃口，其材質必須比工件堅碩。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的 切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、僮削、銃削、 創(chuàng)削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的蘑具或磨料進行切削的方法有磨削、 研磨、王行磨和拋光等。切削加工相關圖片（1）切削加工是機械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、 粕鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用nr,但由于切削加工的適應范圍廣，且能 達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械制造工藝中仍占有重耍地位。切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨

42、鉆等勞動工具的舊石器時期。在中國， 早在商代中期（公元前13世紀），就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期（公 元前12世紀），曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時期（公元前206公元23）, 就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在金縷玉衣的4000多塊堅硬的玉片上 鉆了 18000多個直徑12毫米的孔。17世紀中葉，中國開始利用畜力代替人力驅 動刀具進行切削加工。如公7e 1668年,曾在畜力驅動的裝置上，用多齒刀具銃削 天文儀上直徑達2丈（古丈）的大銅環(huán)（圖1）,然后再用磨石進行精加工。18世 紀后半期的英國工業(yè)革命開始后，由于蒸汽機和近代機床的發(fā)明，切削加工開始用 蒸汽機作為動力。到19世紀7

43、0年代，切削加工中又開始使用電丿j。對金屬切削原 理的研究始于19世紀50年代,對磨削原理的研究始于19世紀80年代。此后各種 新的刀具材料相繼出現(xiàn)。19世紀末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許川的切削速度比碳 素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達到25米/分左右。1923年出現(xiàn)的硬 質合金刀具，使切削速度比高速鋼刀具乂提高兩倍左右。30年代以后出現(xiàn)的金屬陶 瓷（見陶瓷）和超硬材料（人造金剛石和立方氮化硼），進一步捉髙了切削速度和 加工精度。隨著機床和刀具不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和口動化程度不斷提 高，應用范圍也l1益擴大，從而促進了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。金屬材料的切削加工有許多分類方法。常

44、見的有以下3種。按工藝特征區(qū)分切削加工的工藝特征決定于切削工具的結構以及切削工具與工件的相對運動 形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銃削、鉆削、鐸削、較削、創(chuàng)削、 插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、術磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、 螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。按材料切除率和加工精度區(qū)分可分為：粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大 部分或全部加工余最，如粗車、粗創(chuàng)、粗銃、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而 加工精度較低，一般用作預先加工，有吋也可作最終加工。半精加工：i般作為 粗加工與粕加工之間的中間工序，但對工件上粕度和表而粗糙度要求不髙的部位， 也

45、可以作為戢終加工。精加丄：用粘細切削的方式使加工表而達到較高的精度和 表面質量，如精車、精刨、精餃、精磨等。精加工一般是最終加工。精整加工： 在精加t后進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加 工的加工余量小，如飾磨、研磨、超精磨削和超精加工等。修飾加工：目的是為 了減小表而粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而并不要求提高粕度，如拋 光、砂光等。超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術領域中需耍某些 特別精密的零件，其精度高達tt4以上，表面粗糙度不大于rao.ol微米。這就需 要采取特殊措施進行超精密加t,如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學拋光等。 按表面形

46、成方法區(qū)分切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。 按表而形成方法，切削加工可分為3類。刀尖軌跡法：依靠刀尖相對于工件表面 的運動軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平1僑、磨削外i員【、 用靠模車削成形面等。刀尖的運動軌跡取決于機床所提供的切削工具與工件的相對 運動。成形刀具法：簡稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或 成形砂輪等加工岀成形而。此吋機床的部分成形運動被刀刃的兒何形狀所代替，如 成形車削、成形銃削和成形懶削等。由于成形刀具的制造比較困難，機床-夾具-工 件刀具所形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成

47、 形曲。展成法：又稱滾切法，加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具（或 砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者z間保持確定的速比關系，所獲得加工 表而就是刀刃在這種運動中的包絡而。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、玷齒和磨 齒（不包括成形辭齒）等均屬展成法加工。有些切削加丄兼有刀尖軌跡法和成形刀 具法的特點，如螺紋車削。3、提高切削加工質量的途徑切削加工質量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、兒何形狀和各表面間相互 位置）和表而質量（包括表而粗糙度、殘余應力和表而硬化）。隨著技術的進步， 切削加丄的質量不斷提高。18世紀后期，切削加工粘度以毫米計；20世紀初，切 削加工精度授高已達0.01毫米；至

48、50年代，切削加工精度最高已達微米級；70 年代，切削加工精度又提高到0. 1微米。影響切削加工質最的主要因素有機床、刀 具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質量提高生產(chǎn) 效率，必須對上述各方而采取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、 提高毛壞質量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。減小機床工作誤差通常采用的方法有：選用具有足夠精度和剛度的機床。必要時可以采取補 償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機上，根據(jù)事先測得的機床傳動鏈謀差加裝謀 差校正裝置，以校正機床的傳動系統(tǒng)誤差。采用機床夾具來保證加工梢度，如利 用鋰模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鎮(zhèn)模決定而不受機床定

49、位誤差的影響。 防止機床熱變形對加工精度的影響。消除機床內(nèi)部振源和采取隔振牯施，以減少 振動對加工精度和粗糙度的影響。提高機床自動化程度，如采用主動測最或白動 控制系統(tǒng)，以減少加工過程中的人為誤差。正確選用切削工具應采用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數(shù)，并仔細地研轉刃口，使其光 滑而鋒利。例如用辭具加工，一般選用較細、較硬幣粒的髀具，砂輪要正確和及時 地修整。提高毛坯質量工件毛坯要具有均勻的材質和加工余量，同吋采用適當?shù)臒崽幚恚鐣r效處理、 退火、正火、調質等措施以消減內(nèi)應力，并改善材料的切削加工性。合理安排工藝采用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，并 防止產(chǎn)生

50、白激振動；選用合適的切削液對切削區(qū)進行充分冷卻和潤滑；選擇工件的 安裝定位基準和夾緊方式吋，注意減小安裝誤差和工件變形。改善環(huán)境條件保持加工環(huán)境清潔；對外部振源和熱源采取隔離措施；精密加工在恒溫、恒濕 和防塵的條件下進行。4、提高材料切除率提高切削用量以捉髙材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高 效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削。高速切削一般指采用硬質合金刀具所能達到的切削速度的切削加丁。磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削（或磨削）既可提高效率，乂可減小表 而粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米/分；用陶瓷

51、 刀具可達500米/分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達900米/分。實 驗室中試驗的超高速切削的速度可達4000米/分以上。60年代以來，磨削速度已 從30米/秒左右逐步提高到45、60、80以至100米/秒；實驗室中的磨削速度 已達200米/秒。高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和 抗振性好的工藝系統(tǒng)；要求刀具有合理的兒何參數(shù)和方便的緊固方式，還需考慮安 全可靠的斷屑方法。強力切削指大進給或人切深的切削加工，一般用于車削和磨削（見緩進給磨削）。強力 車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃 同吋參與切削，故可把進給量比一般車削提髙兒倍

52、甚至十兒倍。在一般機床上，只 要功率足夠和工藝系統(tǒng)剛度好就可實行強力切削。與高速切削比較，強力切削的切 削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時, 徑向切削力很大，故不適于加工細長工件。等離子弧加熱切削利用等離子弧的高溫把工件切削區(qū)的局部瞬時加熱到800900°c的切削方法， 常采用陶瓷刀具，適用于加工大件。切削時要根據(jù)工件的材質、尺寸以及切削速度、 切削深度和進給量來調整等離子弧的加熱強度。適當調整后，可使工件己加工表面 的溫度保持在150°c以下而不致發(fā)生金相組織變化。這種方法適于加工淬硬工件和 難加工金屬材料的切削。材料切除率可提高22

53、0倍，成本降低3085%。振動切削沿刀具進給方向附加低頻或鬲頻振動的切削加工，對以提高切削效率。低頻振 動切削具冇很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率 消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40%左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切 削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從 而提高切削效率和加工表面質量，刀具壽命約可提高40%。非金屬材料的切削加工對木材、塑料、橡膠、玻璃大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金 屬材料的切削類似，但所用刀具、設備和切削用最等各有特點。木材切削加工木材制站的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切

54、、刨切、 車削、銃削、鉆削和砂光等。木材的鋸切通常采用木工鬪鋸機或木工帶鋸機（見木工鋸機）。兩者都可用不 同鋸齒形狀的刀具（鋸片或鋸帶）進行截料、剖料或切樺。帶鋸切的鋸縫較窄，窄 帶鋸切還能切割illi面和不規(guī)則的形狀。刨削通常用木工平刨床或木工壓刨床（見木工刨床）。兩者都可用旋轉的創(chuàng)刀刨 削平而或型面，其中壓刨床加丄町得到較高的尺寸精度。當表而的光潔程度要求較 高時可用木工精光刨。木料的外圓一般在木工車床上車削。木料的開樺、開槽、刻模和各種型面的加工，可用成形銃刀在木工銃床上銃削。鉆孔可用木工鉆頭、麻花鉆頭或扁鉆，在臺鉆或木工鉆床上進行。小孔也可用 手電鉆加工。木料表而的和整可用木工砂光機。

55、平而砂光可用帶式砂光機；各種型而的砂光 可用滾筒式砂光機；端面砂光和邊角倒棱可用盤式砂光機。也可用木工車床或木工 鉆床砂光。木料加工的切削速度比金屬切削高得多，所以刀具的刃口都較薄而鋒利，進給 量也較大。如鋸切速度常達4060米/秒；車削或創(chuàng)削時，刀具前角常達30° 35°，切削速度達60100米/秒，故出屑量很大。切削時一般不用切削液，干切 下來的大量木屑可川抽風機吸走。高速旋轉的木工機床一般都設冇機動進給和安全 防護裝置，但不少木材的切削加工仍需用手動進給，因此必須特別注意操作安全。 塑料切削加工塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導熱性差，易升溫軟化。 故

56、切削塑料時，宜用高速鋼或硬質合金刀具，選用小的進給量（0. 10. 5毫米/轉） 和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適（一般前角為10° 30° ,后角為5。15° ），可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。若短屑和粉塵太多則 會使刀具變鈍并污染機床，這吋需要對機床上外露的零件和導軌進行保護。切削賽 璐珞時，容易著火，必須用水冷卻。車削酚醛塑料、氨基塑料和膠布板等熱固性塑料時，宜用鎖質合金刀具，切削 速度宜用80150米/分：車削聚氯乙烯或尼龍、電木等熱塑性贈料時，切削速度 可達200600米/分。銃削塑料吋，采用高速鋼刀具，切削速度一般為35100米/

57、分；采用硬質合金 刀具，切削速度町提高23倍。塑料鉆孔可用螺旋角較大的麻花鉆頭，孔徑大于30毫米時，可用套料鉆。采 用高速鋼鉆頭時，常用切削速度為4080米/分。由于塑料有膨縮性，鉆孔時所 用鉆頭直徑應比要求的孔徑加大0. 050. 1毫米。鉆孔時，塑料下面要墊哽木板， 以阻止鉆頭出口處孔壁周圍的塑料碎落。創(chuàng)削和插削的切削速度低，一般不宜用于切削塑料，但也可用木工創(chuàng)床進行整 平和倒棱等工作。攻絲時可采用溝槽較寬的高速鋼絲錐，并川油潤滑；外螺紋可用螺 紋梳刀切削。對尼龍、電木和膠木等熱固性贈料，可以用組織疏松的白剛玉或碳化 硅砂輪磨削，也可用砂布（紙）砂光，但需用水冷卻。由于熱塑性塑料的磨屑容易堵 塞砂輪，一般不宜磨削。橡膠切削加工車削硬橡膠工件時，可用刃口鋒利的硬質合金車刀（前角為12°40