淺談宏程序與子程序在生產實踐中的妙用

1、    淺談宏程序與子程序在生產實踐中的妙用    宋建惠【摘要】 數控技術是制造業(yè)實現這些先進制造技術的基礎，而數控技術水平高低和數控設備擁有量是體現國家綜合國力水平、衡量國家工業(yè)現代化的重要標志之一。文闡述了宏程序在生產實踐中加工一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件中的妙用，介紹了運用子程序與宏程序編程，來提高加工效率?！娟P鍵詞】 宏程序 子程序一、產品特點分析欲加工旋鈕零件500個圖1-1，毛坯尺寸為37，加工完成后，需進行煮黑處理。零件圖下圖所示：編制此類零件加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現，或者在幾個程序要使用它。我

2、們可以把這組程序段摘出來，命名后單獨儲存，這組程序段就是子程序，調用第一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調用指令、子程序名稱和調用次數等組成，具體規(guī)則和格式隨系統而別，例如同樣是“調用o0002號子程序一次”，fanuc系統用“m98 p2?！弊映绦蚩梢郧短?，即一層套一層。上一層與下一層的關系，跟主程序與第一層子程序的關系相同。最多可以套多少層，由具體的數控系統決定。在實際加工中，子程序的調用應用的非常廣泛。當然也可以利用子程序與宏程序相結合來完成。在用戶宏程序中，又可以分為a類和b類兩種，a類宏程序是以g65 hxx p#xx q#xx r

3、#xx的格式輸入的，而b類宏程序則以直接的公式和語言輸入，它和c語言很相似，在0i系統中應用比較廣，簡單易懂，通過利用宏程序循環(huán)語句及變量賦值實現多個加工。二、加工工藝分析2.1加工精度分析根據零件圖分析，該旋鈕精度要求不高，按圖紙尺寸要求加工即可。2.2數控加工刀具分析該零件形狀簡單，在外形粗精車中選擇焊接式90度外圓偏刀，切斷時采用刀寬為3mm的焊接式切斷刀，鉆孔的鉆頭采用直徑為5.2以及m6絲錐一副。2.3加工路線制定該零件屬于批量生產，精度要求不高，為提高加工效率，先將工藝安排如下：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾，每次加工5個零件，伸出長度為：零件的總長+切槽刀寬+下個零件端面車削量。值

4、得注意的是，考慮到工件伸出過長，會引起機床振動，會給加工帶來不便，所以一次只加工5個零件。（2）采用g71、g70外圓偏刀粗精車外圓。（3）利用切槽刀具，車削r1.5的圓弧并完成切斷。（4）數控銑削兩平面。（5）利用平口鉗完成鉆口和攻螺紋。（6）煮黑處理三、工件坐標系設置該零件在提高加工效率方面，還需考慮編程零點設置問題。一般而言，大部分零件加工的編程零點都設置在端面中心。大部分編程人員都知道，一把刀具在沒被拆卸的前提下，x向只對一次，那么主要考慮z向對刀。旋鈕零件的z向對刀，采用游標卡尺量出第一次工件伸出的總長并鎖住，當下次工件伸出長度時，選擇原先的游標卡尺來衡量工件的裝夾位置，這樣z向就無

5、須對刀，從而提高了加工效率。四、加工程序除通過零點設置可以提高加工效率外，程序的編寫也與加工效率有關。在加工旋鈕零件的編程中，主要有三種編程方式：運用子程序調用、偏移z向坐標、子程序與宏程序結合。根據旋鈕零件的工藝分析可知，每次一個零件切斷時的總長是不變的，所以可以利用宏程序中的變量，控制每次刀具的移動距離，通過while循環(huán)條件判斷刀具終止的移動距離。#1=0，while#1ge-92.3do1，m98p0002；#1=#1-18.5；end1；其中#1=#1-18.5，指的是刀具每次移動18.5，從而實現連續(xù)加工多個零件，提高加工效率。參 考 文 獻1田春霞主編.數控加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社.2006.22王先逵著.機械制造工藝學.清華大學出版社.19993華茂發(fā)主編.數