194t鍋爐本體安裝方案

1、1.編制依據(jù)1.1鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊q/has-961.2奧斯龍公司194t/h堿爐本體圖紙1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范1.3.1dl/t5047-95鍋爐機組篇1.3.2dl5031-94管道篇1.3.3dl5007-92火力發(fā)電廠焊接篇1.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-951.6鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-911.7化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hgj201-831.8煉油、化工施工安全規(guī)程shj505-87、hgj233-812.工程概況2.1該項目位于日照市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)北京南路日照木漿廠內(nèi)，裝置名稱：堿回收，工程名稱：燃燒

2、工段堿爐，業(yè)主為日照木漿有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為齊魯監(jiān)理工程公司，整套裝置引進芬蘭技術(shù)，由芬蘭奧斯龍公司總體設(shè)計供貨。2.2燃燒工段194t/h堿爐是與日產(chǎn)500噸漂白硫酸鹽木漿相適應(yīng)的現(xiàn)代化裝置，日產(chǎn)過熱蒸汽4656噸，處理黑液固化物1204tds/d，預(yù)計安裝產(chǎn)值740萬元。2.3主要技術(shù)參數(shù)2.3.1鍋爐參數(shù)a、額定蒸發(fā)量： 194t/hb、鍋筒壓力： 8.7mpac、過熱蒸汽壓力： 6.8mpad、過熱蒸汽溫度： 480e、給水溫度： 1202.3.2主要尺寸：鋼架外型尺寸 33870*26174*60150mm爐膛寬度 894mm鍋爐深度 8944mm鍋爐寬度 9144mm鍋爐長度

3、20992mm鍋筒標高 50470mm頂梁標高 57328mm2.4工程特征及特點鋼架總計1100t，由大型方鋼、h型鋼構(gòu)成；汽包為前置懸吊結(jié)構(gòu)，省煤器、水冷壁均為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，過熱器為蛇形套管結(jié)構(gòu)，其中省煤器168片，過熱器108片，水冷壁49片，鍋爐管束45片，全部懸吊于鍋爐爐頂大板梁，省煤器周圍設(shè)置墻板，和水冷壁一起組成爐膛，爐膛設(shè)置剛性懸梁加固，受熱后整體向下膨脹。本體結(jié)構(gòu)示意圖如下：本體結(jié)構(gòu)立面示意圖2.4.1施工作業(yè)集中在堿爐框架內(nèi)，工作量大，作業(yè)空間?。讳摷茏畲蟾叨?0.15m，汽包、省煤器、過熱器、管束等主要集中在+49m平臺，高空作業(yè)多；設(shè)備材料運輸只有一條通道，受綜合樓的

4、影響，車輛進入非常困難。2.4.2工程綜合性強，工序深度交叉，管、鉗、鉚、焊缺一不可，各工種必須配合好，否則下道工序根本無法進行。2.4.3焊口數(shù)量多，密封焊接量大，焊接空間小，焊接位置狹窄，焊工施焊難度大；水冷壁、省煤器、過熱器為膜式壁，對口難度極大。2.4.4爐膛體積大，找正難度高，安裝質(zhì)量要求高。受熱面工作均在高溫狀態(tài)，受熱面的膨脹間隙必須保證；受熱面除省煤器外，焊口全部為100%射線探傷檢查。2.4.5汽包安裝標高高，受安裝場地的限制及自身結(jié)構(gòu)的特殊性，汽包等設(shè)備的安裝就位難度較大。2.4.6省煤器、過熱器、鍋爐管束等管屏長度較長，運輸和安裝過程易產(chǎn)生變形，垂直度難控制。2.4.7受熱

5、面管道及本體管道清潔度要求高，以保證爐水品質(zhì)。2.5供貨方式及到貨期限堿爐鋼架單構(gòu)件供貨，分兩批進場，第一批2000年8月20日，第二批10月10日；汽包；裸裝到貨，內(nèi)件散裝到貨，供貨時間2001年1月20日；受壓部件分片供貨，本體管道半成品供貨，供貨時間2001年2月15日前。2.6鍋爐本體工藝流程簡述給水系統(tǒng)及過熱蒸汽系統(tǒng)：設(shè)置兩臺電動給水泵及一臺蒸汽透平給水泵（備用）進行鍋爐給水，軟水經(jīng)一級省煤器至淡水冷凝器，調(diào)節(jié)后進入級省煤器，預(yù)熱后的軟水進入汽包；水在汽包內(nèi)進行再分配，大部分水進入下降管，經(jīng)主進口集箱進入水冷壁吸熱后流回汽包；汽包上部的飽和蒸汽進入過熱系統(tǒng)，產(chǎn)生6.8mpa，480過

6、熱蒸汽送至汽機發(fā)電。煙氣系統(tǒng)：蒸發(fā)工段濃黑液至堿灰黑液混合器與堿灰及芒硝混合，進黑液加熱器加熱后入爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣順水冷壁上行，經(jīng)遮焰角到爐頂經(jīng)過熱系統(tǒng)進入鍋爐管束，然后經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入煙道，經(jīng)靜電除塵后進入煙囪放空。3.施工工序、施工方法與技術(shù)措施為了合理安排施工順序，確保各工種施工順利工作有條不紊的進行，其施工工藝流圖如下：施工準備設(shè)備材料檢驗 基礎(chǔ)驗收鋼架安裝汽包、集箱的安裝 省煤器的安裝鍋爐管束安裝后墻管屏安裝管束前墻安裝爐膛上、中部水冷壁安裝爐頂水冷壁安裝過熱器安裝下、底部復(fù)合水冷壁安裝爐膛組對成型連通管、下降管安裝本體管道安裝本體水壓試驗爐門類及密封安裝燃燒器安裝3.1施工準備3

7、.1.1安裝前對下列隨機技術(shù)資料進行審查：3.1.1.1鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）3.1.1.2受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表；3.1.1.3鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；3.1.1.4鍋爐安裝說明書和使用說明書；3.1.1.5受壓元件的重大設(shè)計更改資料；3.1.1.6鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；3.1.1.7熱膨脹系統(tǒng)圖；3.1.2進行圖紙會審，編制施工方案及大板梁、汽包等大件的運輸?shù)跹b措施。3.1.3向建設(shè)(監(jiān)理)單位辦理工程開工報告，到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門辦理鍋爐施工審批手續(xù)。3.1.4擬定安裝人員名單，對工程技術(shù)

8、人員和技術(shù)工人的資格進行審查。3.1.5對施工機具、計量器具進行檢查確認，所有計量器具應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。3.1.6繪制現(xiàn)場施工平面圖，報建設(shè)單位批準，嚴格按其布置圖進行施工。3.1.7按已批準的施工方案對參加施工人員進行技術(shù)交底。3.1.8搭設(shè)施工平臺，根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)制作檢驗樣板。3.2設(shè)備、材料的驗收3.2.1根據(jù)零部件明細表、裝箱清單和圖紙對設(shè)備、材料進行認真清點，清點完畢后派專人保管。3.2.2按照總圖和零部件圖核對實物和結(jié)構(gòu)是否相符，核對零部件的規(guī)格和數(shù)量是否一致，質(zhì)量是否符合要求。3.2.3復(fù)驗高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定

9、。3.2.4檢查焊縫、筒壁、接管、受熱面管、鋼結(jié)構(gòu)有無損傷、凹痕、毛刺、溝紋、咬邊、銹蝕、重皮、嚴重變形等現(xiàn)象。3.2.5復(fù)查受壓元件的材質(zhì)和尺寸，對合金鋼材質(zhì)進行光譜復(fù)查，確認其材質(zhì)正確無誤。3.2.6管道附件（閥門、法蘭、連接件、彎頭、三通）查明其規(guī)格、鋼號、公稱通徑、公稱壓力符合圖紙設(shè)計要求閥門進行強度和嚴密性試驗。3.2.7爐門和窺視孔內(nèi)外表面無傷痕、穿孔的砂眼，開閉靈活。3.2.8對檢查中發(fā)現(xiàn)的嚴重質(zhì)量缺陷做好記錄，同時向建設(shè)單位及監(jiān)理單位報告。3.3基礎(chǔ)驗收3.3.1基礎(chǔ)驗收方法3.3.1.1確定鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線并進行復(fù)測，在爐前放出與縱向中心線相垂直的橫向基準線。3.3.1.2

10、用水準儀找出基礎(chǔ)標高，將標高基準點標記在基礎(chǔ)上，確定出鍋爐鋼架立柱底標高位置。3.3.1.3用盤尺測量各立柱基礎(chǔ)相對基準線的偏差，立柱基礎(chǔ)對角線的偏差，用拐尺配合測量立柱基礎(chǔ)地腳螺栓相互尺寸偏差及標高偏差。3.3.2基礎(chǔ)驗收的技術(shù)要求3.3.2.1混凝土表面不應(yīng)有蜂窩、麻點、裂紋等缺陷，并清除基礎(chǔ)表面、地腳螺栓上的雜物。3.3.2.2 預(yù)埋地腳螺栓上的螺紋應(yīng)無損壞，雙螺母應(yīng)旋擰靈活。3.3.2.3立柱底板標高是用地腳螺栓下螺母調(diào)整，螺桿上螺紋的長度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3.3.2.4基礎(chǔ)驗收允許偏差符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）1柱中心線偏差±52每組中的螺栓相對尺寸偏差

11、77;43每組螺栓對角線偏差±24螺栓標高±105相鄰地腳螺栓組中心線偏差±53.4鋼架安裝3.4.1施工順序材料接收檢查塔吊安裝第一部分(+11m以下)鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)二次灌漿+5m、+10m平臺混凝土澆注+5m+10m平臺設(shè)備安裝第二、三部分（+33.9m以下）鋼結(jié)構(gòu)安裝 +19.1m+28.6m平臺混凝土澆注+19.1m+28.6m平臺設(shè)備安裝第五部分(+54.762m以下)鋼結(jié)構(gòu)安裝汽包吊裝 房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼架總體驗收3.4.2鋼構(gòu)件的檢查與校正3.4.2.1安裝前按出廠裝相清單清查數(shù)量，并根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸。經(jīng)檢查鋼構(gòu)件的變形量超出規(guī)范的允許值時，應(yīng)進行

12、校正。3.4.2.2鋼構(gòu)件的檢查和校正應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼平臺上進行，要邊檢查邊校正。3.4.2.3鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的校正方法：a.冷態(tài)校正 變形量較小、鋼性較小的鋼構(gòu)件采用冷態(tài)校正法，可在鋼平臺上用大錘敲打，較大的構(gòu)件可焊制型鋼框架采用千斤頂校直。b.加熱校正 對于變形量較大，鋼性較大的鋼構(gòu)件，采用加熱校正法，即在鋼構(gòu)件上進行局部加熱。3.4.2.4鋼構(gòu)件冷態(tài)校正不得有凹凸、裂紋等損傷；鋼構(gòu)件材質(zhì)均為碳鋼，熱校正時的加熱溫度不宜超過735；加熱法采用氧乙炔火焰加熱，加熱長度控制0.5m左右，如變形部位較長，可分段校正；用測溫筆測加熱溫度。3.4.3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝3.4.3.1堿爐鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸3

13、3087*26174*60150mm，是由標高為+11、+20.1、+33.9、+46.1、+54.762及房頂鋼結(jié)構(gòu)六部分組成，其高度高，跨度大。若采用吊車吊裝，移位次數(shù)多，隨高度增加，不斷更換大型吊車；受周圍作業(yè)區(qū)施工影響。采用塔吊吊裝，能夠避免上述不足，又具有高空作業(yè)優(yōu)勢：作業(yè)面大，高度可根據(jù)實際需要選定。3.4.2.2選用塔吊型號為h3.36b，塔吊布置見附圖。分兩次安裝，第一次安裝釣鉤高度38m，吊裝+33.9m以下鋼結(jié)構(gòu)，然后將塔吊提升至釣鉤高度65m增加附著，吊裝+33.9m以上鋼結(jié)構(gòu)。塔吊性能一覽表工作半徑m20253035404550吊裝載荷t1210.18.27.16.04

14、.854.0注：塔吊吊鉤高度為65m3.4.2.3剛構(gòu)件的主要柱、梁均采用單根吊裝，對于較輕的剛構(gòu)件可考慮成片組對吊裝，但其總重不應(yīng)超過塔吊負載。大板梁r02是鋼結(jié)構(gòu)中最大的剛構(gòu)件，重15t，采用人字桅桿和塔吊抬吊。3.4.3鋼構(gòu)件的就位3.4.3.1第一部分鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝前，去掉預(yù)埋地腳螺栓上的上螺母，用水準儀將下螺母調(diào)整到立柱下底板的底標高。3.4.3.2在立柱底板上劃上十子線，并根據(jù)立柱上的托臺標記出柱子的南北方向，就位后劃線要與基礎(chǔ)上的劃好的十字線相重合，檢查方向是否正確。3.4.3.3擰上地腳螺母，用線墜初找柱子的垂直度，通過緊固地腳螺栓螺母調(diào)整。3.4.3.4先將與立柱相連的一次梁

15、吊裝到位，螺栓臨時固定，然后安裝二次梁，三次梁，斜撐。3.4.3.5第二部分柱子吊裝就位，應(yīng)以柱子中心線與第一部分柱身中心線對齊為準，若底板上的螺栓孔不合適，可做少量的修磨，修磨采用內(nèi)磨機進行。然后對穿螺栓并擰緊。最后按順序安裝橫梁，斜撐。按此方法以次安裝余下各層。3.4.3.6每部分鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，應(yīng)先將六根鍋爐主柱就位，再就位框架立柱，梁的安裝按圖紙中標明的順序進行，施工中不得擅自改變此順序。3.4.3.6根據(jù)設(shè)計要求，柱1c1位置為運輸通道，預(yù)先將其就位，倒運受壓部件時拆除，待受壓部件安裝后恢復(fù)。其地腳螺栓螺紋部分應(yīng)加黃油，包裹保護。3.4.4鋼結(jié)構(gòu)找正3.4.4.1鋼架安裝一層，找正一層

16、，嚴禁在未找好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。3.4.4.2每節(jié)柱的定位軸線從地面控制軸線直接引上，以減少累計偏差，標高采用設(shè)計標高控制，對同一層柱頂?shù)臉烁咂罹刂圃?mm以內(nèi)。3.4.4.3立柱垂直度調(diào)整，離柱頂下1m處均是平臺層，可在此位置使用千斤頂施加壓力，也可用鋼絲繩捆住柱頂端，鋼絲繩下端用手拉葫蘆施加拉力，兩種方法根據(jù)立柱現(xiàn)場位置選用。找正時注意調(diào)整；螺栓的松緊，完畢后把緊底板螺栓，特殊情況可另加鋼絲繩固定。3.4.4.4立柱找正先找六根鍋爐主柱，再找周圍框架立柱。找正過程中用線墜測量，找正后采用經(jīng)緯儀復(fù)測，柱的安裝偏差應(yīng)符合下表要求：序號項目允

17、許偏差(mm)1柱腳位置±52柱腳底板水平度±0.25*(h+20)3最遠兩柱間距±204同軸線兩相鄰立柱間距±55柱與相鄰兩柱中心線±106垂直度廠房柱±h/500且20鍋爐柱±h/1000且15注:h是指多節(jié)柱的總高度 單位為(mm),h是指柱測量部位的高度 單位為(mm)3.4.4.5梁是用螺栓固定在立柱上，用u型管測量其安裝偏差，若存在超差情況，可在柱托臺上增加墊板，并修磨梁端板上的螺栓孔，增加的墊板和托臺焊接。梁的安裝偏差應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）1柱梁連接處間隙偏差±52橫梁水平度

18、7;103同根梁兩端水平偏差±l/500且104相鄰橫梁水平偏差±105相鄰橫梁之間距離偏差±106相鄰平臺之間水平度偏差±10注：l指梁的長度 單位（mm）3.4.4.6柱與柱端板、梁與梁端板之間若存在間隙，應(yīng)塞上鍍鋅鐵皮，保證接觸面積不得小于75%，最大間隙不大于0.5mm。3.4.4.7柱梁連接處若存在間隙，應(yīng)插入插板后擰緊。3.4.5連接與固定3.4.5.1堿爐鋼結(jié)構(gòu)全部采用8.8級高強度螺栓連接副固定，應(yīng)由制造廠配套供貨，高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生

19、銹、玷污和碰傷。3.4.5.2安裝高強度螺栓時，螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向要一致并便于操作。若需要擴孔,可采用內(nèi)磨機進行打磨。3.4.5.3鋼構(gòu)件的連接接頭經(jīng)檢查合格后即可緊固。3.4.5.4 緊固分三步進行：初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。3.4.5.5采用電動扳手進行高強螺栓連接副的擰緊，每班使用前應(yīng)進行調(diào)校，并做好記錄。高強螺栓連接副扭矩見下表，根據(jù)電動扳手檔位選取趨向于中間的扭矩值。螺栓尺寸（mm）名義扭矩（n.m）預(yù)緊力（kn）1275125161602502030046010324500720149301000150

20、02373.4.5.6高強螺栓連接副的擰緊必須兩人操作，一人固定螺栓尾部，一人用電動扳手擰緊螺母。擰緊時扳手套筒應(yīng)自由套在螺母上，不得又別勁，增加外力等現(xiàn)象。3.4.5.7若螺栓副頭部漏出螺母部分較廠，電動扳手的套筒無法套住螺母，可以采用固定螺母，用電動扳手擰緊螺栓尾部。3.4.5.8高強度螺栓的安裝按順序施擰，宜由螺栓群應(yīng)對稱擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢，擰緊后的螺栓做上標記：白漆打“”。 3.4.5.9高強度螺栓的檢查，用小錘（0.3kg）敲擊對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。用扭力扳手對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，整個

21、節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。3.4.5.10高強螺栓檢查合格后，用扁沖緊貼螺母破壞螺桿螺紋，以防松動。3.4.6基礎(chǔ)灌漿3.4.6.1第一部分鋼結(jié)構(gòu)安裝找正緊固完畢后，即可進行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿料采用高強無收縮水泥。3.4.6.2灌漿前，將立柱底板及基礎(chǔ)面上的贓物清洗干凈；高強無收縮水泥為自流式水泥，支模一定要嚴密不漏。3.4.6.3 1c1柱基礎(chǔ)暫不灌漿，待壓力部件安裝后，將1c1柱恢復(fù)，再灌漿。3.4.6.4基礎(chǔ)二次灌漿后，注意浸潤保護。3.4.7有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝3.4.7.1平臺梯子要配合鋼結(jié)構(gòu)盡早安裝，以便于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和施工安全。3.4

22、.7.2欄桿的立柱要垂直，間距均勻。3.4.7.3不得隨意割短或接長梯子，或改變梯子斜度和上、下踏板與聯(lián)接平臺的間距。3.4.7.4梯子平臺欄桿就位后必須固定，沒有固定的地方必須設(shè)有醒目的標記，以確保施工安全。3.4.8框架內(nèi)動設(shè)備和靜設(shè)備較多,其中較重、較大的設(shè)備（位號如下）必須和鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，請甲方做好設(shè)備的供貨準備。設(shè)備位號： +5.000 42-t-201 +10.000 42-e-216 42-t-283 +19.100 42-t-001 42-t-006 +49.050 42-t-2283.4.9鍋爐鋼架安裝并按要求找正完畢后，受熱面 部件安裝前要使用經(jīng)緯儀把堿爐縱橫基準線（0-

23、0線）標注各層平臺上，重新檢查1m標高點，準確無誤后，標上清晰、牢固的標記。3.5汽包、聯(lián)箱的安裝3.5.1安裝前的檢查3.5.1.1汽包安裝前檢查以下幾個方面。a. 檢查汽包外表面，看其在運輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處。b. 管接頭除油、除銹逐個編號進行檢查、測量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開圖上。 管接頭檢查項目如下：1）管接頭是否在運輸中碰壞。2）管接頭的公稱直徑、圓度、圓柱度是否超差。3）管接頭內(nèi)表面是否有螺紋溝紋。c. 檢查汽包內(nèi)的一次焊接件，其數(shù)量和位置應(yīng)符合圖紙。d. 檢查汽包的外型尺寸及彎曲度，其彎曲偏差為汽包長度的1.5/1000，全長不得超過15mm。3.5.1

24、.2集箱安裝前應(yīng)做好以下方面的檢查：a 集箱的彎曲度為其全長的l/1000，全長不超過10mm，l是 集箱的長度。b 集箱管接頭的位置拉線檢查是否有超差現(xiàn)象。c 管接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計圖紙要求的管徑、壁厚相同。d 接頭內(nèi)孔是否劃痕、 重皮、螺旋溝紋等缺陷。e 檢查集箱時，做好記錄，確認合格后，方可吊裝就位。3.5.2汽包、集箱的劃線3.5.2.1以管接頭最多的一排為劃線的起點，由該排管接頭的兩側(cè)引出兩條線，再作這兩條線的中分線。這條線就是該排管接頭沿汽包（集箱）的縱向中心線aa。如圖所示：3.5.2.2將aa線兩端分別延長至封頭與筒體焊縫處，再在aa

25、延長線上，分別以兩封頭焊縫為起點，按l=100mm，劃出點b1、b2（b2點在另一側(cè)封頭b1的位置），并過點b1、b2分別做aa線段的垂線，并沿圓周方向延長，便得出兩個圓。3.5.2.3按照圖紙上管接頭的位置，在平臺上對縱向軸線aa到汽包（集箱）水平面的夾角和汽包（集箱）外r放線，如圖所示，該圓與汽包（集箱）水平面的交點c1，再用鋼尺測得b1c1弧長，并按此弧長，以b1為起點在汽包（集箱）上劃出c1點，然后用同樣的辦法劃出c2。3.5.2.4分別以點c1、c2為起點，在汽包（集箱）的兩端得出的兩個圓周上，作圓的四等分，得出四等分點d1e1f1（d2e2f2）。3.5.2.5將汽包（集箱）墊平，

26、用u型管水平儀測量兩端的四等分點，如果水平表明汽包（集箱）沒有扭曲；如有差值，則要把四等分點調(diào)整，重新定出四等分點。如差值過大，表明汽包（集箱）有扭曲，必須采取適當(dāng)?shù)男拚胧?.5.2.6將汽包（集箱）上相應(yīng)的等分點連接起來，便得出汽包（集箱）的四等分線，再找出汽包（集箱）兩端的水平中心線，垂直線，并做出請晰、明顯的標記。3.5.3汽包懸吊梁的驗收3.5.3.1汽包為前置懸吊結(jié)構(gòu)，懸吊梁為r13-1，r13-2，分別找出吊桿孔的中心并連線，得出n-n線，其與爐膛橫向0-0線的距離a1和a2偏差不超過5mm，鋼梁中心線h-h和r-r與爐膛縱向0-0偏差不能大于±3mm。3.5.3.2

27、用拉對角線的方法檢查吊桿孔位置，c1、c2的差應(yīng)小于2mm。3.5.3.3以1m標高點為基準檢查梁的上表面標高偏差小于±5mm。3.5.3.4用u形水平儀檢查兩梁的偏差，其差值不能大于2mm。3.5.4汽包吊裝該臺汽包規(guī)格：1800*75*1200，重量45噸，位號42-e-012，材質(zhì)sa516gr70。設(shè)備中心安裝標高：+50.47m，懸吊于+57.26m r13-1、r13-2兩根橫梁上。 3.5.4.1吊裝方法采用4套滑車組將汽包吊裝就位。二套為主起吊滑車組（50t），另二套為副吊滑車組（32t）。主起吊滑車組固定在標高+54.76m r9-1、r9-2兩根橫梁之間的組合梁上

28、，副吊滑車組分別固定在+57.26m r13-1、r13-2兩根橫梁上。為了平衡作用在r13-1，r13-2兩根橫梁上的水平力，在梁的兩端增加2組拖拉繩。 3.5.4.2首先利用走鋼排的方法將汽包倒運至鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)吊裝位置，再由主吊滑車組從地面起吊，汽包在起吊至+5.00m、+10.00m平臺時，要傾斜一定的角度方可穿過平臺，再繼續(xù)水平起吊。汽包上升到+45.0m時再系掛副奪吊滑車組（32t），副吊滑車組慢慢起升奪吊至+50.47m的安裝位置。3.5.4.3吊裝施工圖3.5.5汽包、集箱的找正3.5.5.1沿橫向0-0線和縱向0-0線拉上細鋼絲，如圖用16圓鋼制作4個倒“u”形架，分別布置在0

29、-0線最外端鋼梁上，焊接固定。“u”形架0-0線位置開一豁口，鋼絲穿過豁口固定。3.5.5.2用掛線墜的方法測量汽包（集箱）縱橫中心線與0-0線的距離，掛線墜時，要使汽包（集箱）中心線與掛線重合，測量時，量尺保持水平。3.5.5.3標高調(diào)整 以1m標高基準點為基準，將汽包（集箱）標高定位在其附近的鍋爐柱上，然后用u形水平儀測量，若標高超差，可通過調(diào)整吊桿螺栓來調(diào)節(jié)，汽包標高調(diào)整時用卷揚機配合。3.5.5.4水平度調(diào)整 在汽包（集箱）兩個側(cè)面上的水平中心線的兩端，共有“四點”的樣沖記號，調(diào)整時，用u形水平儀分別沿同一側(cè)的兩點和對角交叉的兩點分別進行測量。若四個測點在同一水平面內(nèi)時，則說明汽包（集

30、箱）縱向水平，如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整吊桿螺栓來調(diào)節(jié)水平度。3.5.5.5最終找正的允許偏差 縱橫中心線偏差：±5mm標高允許誤差：±5mm水平：汽包2mm，聯(lián)箱3mm3.5.5.6汽包找正完畢方可松鉤，找正后的汽包要在汽包兩頭的端部和水平兩側(cè)進行臨時固定，防止安裝受熱面管道時汽包移動，集箱采用u形卡固定或采用型鋼支撐固定，并切記在水壓試驗前將臨時固定裝置拆除。3.5.6汽包吊桿安裝：吊桿安裝前檢查與鍋筒的接角的情況，將吊桿緊合在汽包上，接觸角在90oc內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧吻合，并做好對應(yīng)標記。汽包吊裝到位后，方可安裝吊桿，注意標記對應(yīng)正確。吊桿采用球形面墊片，以保證汽包受熱膨脹

31、自由，球形面墊片方向必須符合下圖要求:3.5.5汽包內(nèi)件的安裝3.5.5.1減旋十字板安裝 十字板由整板和兩個半板構(gòu)成，兩半板與整板組焊時，應(yīng)保證90°的角度，角焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，組焊完畢后，放入下降管，其上部與下降管管口焊牢固定。3.5.5.2密封箱安裝 密封箱作用是將進入汽包的水密封，僅流經(jīng)水分離器的部件，密封箱由各種形式的鋼板焊成，汽包內(nèi)在制造廠已焊接了一次件，密封板只能焊接在一次件上，不能與汽包壁焊接，密封板與汽包壁距離太近，密封板汽包壁側(cè)的焊縫可借助平面鏡觀察焊接。3.5.5.3連續(xù)排污管的安裝 連續(xù)排污管是汽包內(nèi)結(jié)晶物排出通道，安裝在結(jié)晶物濃度最高的位置，其安裝標高

32、非常重要，安裝時必須保證，連續(xù)排污管上的u型槽應(yīng)開口朝上，并檢查槽內(nèi)的開孔是否有堵塞，排污管用一立板支撐，立板焊接在密封箱上。3.5.5.4水分布管安裝 水分布管支架焊接在一次件上，用u型卡將水分布管固定，安裝時保證水分布管水平，端頭法蘭蓋應(yīng)加墊把緊。3.5.5.5水分離器安裝 首先安裝水分離器殼體，其與密封箱由哈夫式抱箍連接。先將抱箍放到位置，然后將水分離器的下口與密封箱上的出口對齊，最后擰緊抱箍上的螺栓，水分離器中的鋼絲網(wǎng)狀物在堿爐酸洗后，啟動運行前安裝，安裝后上部用圓鐵皮壓緊，并與水分離器上口焊接。3.5.5.6霧沫分離器的安裝 霧沫分離器位于汽包內(nèi)頂部位置，呈長方體狀。其小框架應(yīng)先與汽

33、包一次件焊接，沿長方體寬度對穿螺栓，對穿螺栓在長方體上下兩面等距布置。堿爐酸洗后，啟動運行前安裝前鋼絲網(wǎng)狀物，取下對穿螺栓，將鋼絲網(wǎng)安裝到位，穿上對穿螺栓并把緊，最后在螺母位置點焊固定螺栓。3.5.5.7清除雜物，出入口加上墊片封閉，并辦理封閉簽證。3.5.5.8內(nèi)件安裝要求a.安裝前必須除去部件上油漆。b.安裝時，汽包下部的管道接頭要蓋好，以防止異物和安裝工具落入管中。c.試壓及酸洗時，出入口采用臨時墊片封閉，酸洗后安裝永久性金屬墊片。d.安裝墊片螺栓螺母時，涂以石墨脂。e.安裝后檢查：零部件不得短少，緊固件連接符合要求。f內(nèi)件安裝及檢查時，汽包內(nèi)要準備充足的低壓照明。3.6膜式壁管屏的吊裝

34、3.6.1吊裝前的檢查和校正3.6.1.1不帶集箱管屏應(yīng)檢查以下方面:a.長度l的偏差-2+3mmb.寬度w的上偏差不大于6mm，并且每米寬度的上偏差不大于3mmc.旁彎度f的允許偏差，當(dāng)雙向旁彎時應(yīng)符合f1+f26mm，單向旁彎時f6mmd.對角線l1-l2，對平面管屏不大于5mm，對帶成片彎頭的管屏不大于10mm3.6.1.2帶集箱管屏應(yīng)檢查以下方面:a.長度l的偏差-3+5mmb.寬度w的上偏差不大于8mm，并且每米寬度的上偏差不大于3mmc.旁彎度f的允許偏差，當(dāng)雙向旁彎時應(yīng)符合f1+f28mm，單向旁彎時f8mmd.對角線l1-l2，對平面管屏不大于10mm，對帶成片彎頭的管屏不大于

35、15mm3.6.1.3各種管屏橫直線度偏差應(yīng)符合下表要求管屏寬度w mh mm151w2102153.6.1.4各種管屏管節(jié)距t的偏差，在管屏兩端測量基線處為±3mm如下圖:3.6.1.5對形狀復(fù)雜的帶成片彎頭的管屏如拆焰角、前水冷壁上部采用放樣檢查尺寸偏差。3.6.1.6膜式壁管屏的校正：a、對于大慢彎管屏，采用冷校，根據(jù)需要校正的部位制作夾具，用千斤頂或手拉葫蘆施力調(diào)校。b、對于局部的急彎采用熱校，校正用氧乙炔焰局部加熱調(diào)整。加熱時要注意掌握好加熱溫度，不得過燒或由于溫度過高而引起變形。膜式壁管屏的吊裝3.6.2膜式壁管屏的吊裝順序i級省煤器級省煤器鍋爐管束 后墻管屏上部前及左右

36、水冷壁管束前墻后水冷壁上部中部水冷壁過熱器下部水冷壁下部(前壁2k不吊) 底部水冷壁下部前水冷壁2k3.6.3膜式壁管屏的吊裝方法3.6.3.1膜式壁管屏由于長度較長，最大長度24.2 m，吊裝時容易產(chǎn)生揉性下彎，采用多點起吊可避免產(chǎn)生變形。3.6.3.2吊裝前檢查管屏上預(yù)留吊裝孔，孔的大小以吊裝專用工具能夠裝上為宜，若需要修磨吊裝孔時，采用砂輪機打磨，注意不得損傷管子。3.6.3.3吊裝孔位置必須使用制造廠提供的專用工具吊裝(見下圖)，有集箱的管屏可以將集集上的吊耳作為吊裝點。吊裝專用工具及其固定方法圖3.6.3.4管屏吊裝采用三吊點吊裝，主吊點（第一吊點）吊裝機具采用h3.36b塔吊，第二

37、吊點采用10t單滑車和5t卷揚機配合，第三吊點采用5t單滑車和2t卷揚機配合溜尾。吊裝時主吊點首先起吊，再依次起吊第二、第三吊點，管屏垂直后，由主吊點將管屏吊裝就位，吊裝過程見下圖：3.6.3.5中、下部水冷壁管屏其長度較短，采用兩吊點吊裝，主吊點吊裝機具采用h3.36b塔吊，第二吊點采用10t單滑車和5t卷揚機配合。3.6.4吊裝前必須進行受力分析，編制吊裝措施，確保吊裝安全、穩(wěn)妥。3.7省煤器、鍋爐管束安裝省煤器、管束為膜式管屏結(jié)構(gòu)（見下圖），一級省煤器、二級省煤器、鍋爐管束，分別縱向排列在爐膛最尾部。一級省煤器由上下集箱和84片膜式管屏組成，管屏規(guī)格為1.168*20.087m，每片重1

38、.7t；二級省煤器也是由上下集箱和84片膜式管屏組成，管屏規(guī)格省煤器、管束結(jié)構(gòu)圖注：為臨時支撐點位置 為眼睛板位置為1.460*20.087m，每片重2t；管束是由上下集箱和45片膜式壁管屏組成，管屏規(guī)格1.896*21.388m，每片重3.156t。構(gòu)成情況如下：序號名稱焊口管徑材質(zhì)1一級省煤器16844.5*4.6sa210a-12二級省煤器16844.5*4.6sa210a-13鍋爐管束18076*6.1sa210a-1合計5163.7.1安裝順序懸吊梁及吊桿安裝膜式管屏吊裝上、下集箱吊裝上集箱找正南北管屏找正并固定中間管屏找正下集箱找正上、下集箱焊接眼睛板和定位筋安裝密封板焊接3.7.

39、2安裝方法3.7.2.1膜式管屏有多種結(jié)構(gòu)，實物可根據(jù)下集箱入口管的位置辨別；吊裝時按圖紙順序?qū)⑵渑帕泻谩?.7.2.2管屏就位后，穿上圓銷并插上定位銷，擰緊小吊桿，然后將主出口集箱和主進口集箱就位。3.7.2.3先進行主進口集箱找正，找正好的集箱，將限位角鋼與支架固定，并擰緊u型卡，如圖。3.7.2.4以管屏主出口管為基準，找正管屏，南北兩管屏先找正，找正后用10固定鋼框架上，以南北管屏為基準找正其余管屏。3.7.2.5中間部位管屏從上到下進行找正，每層眼睛板看作一層，找完一層后，立即安裝眼睛板和固定筋并焊牢，完畢后方可進行下一層找正。第一層找正后應(yīng)將管屏上集箱吊耳板點焊在一起。3.7.2.

40、6管屏找正后進行主進口集箱的找正，找正后的集箱用限位角鋼和u型卡固定，若主進口集箱支架與管屏集箱進口管錯位，可加熱調(diào)整主進口集箱支管。3.7.2.7省煤器管屏之間用v型板密封，總計8964塊，自下向上安裝，安裝時可根據(jù)管屏間距大小，將v型板二次軋制調(diào)整。3.7.3安裝要求3.7.3.1密封安裝時嚴格按照圖紙要求，并保證密封之間的相對自由。3.7.3.2省煤器箱板在省煤器安裝驗收完畢后安裝，其與省煤器之間的間隙必須符合圖紙要求。3.7.3.3安裝偏差應(yīng)符合下表要求:序號檢查項目允許誤差（mm）1組件寬度誤差±52組件對角線103組件邊管不垂直度±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3

41、.8水冷壁安裝堿爐水冷壁為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，分為上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、爐頂、爐底，整個爐膛由其組成；下部水冷壁為復(fù)合管，黑夜在此位置燃燒，高溫熔融物積聚爐底，遇水后爐膛急劇升壓而爆炸，因此水冷壁安裝質(zhì)量非常重要，其主要構(gòu)成如下：名稱材質(zhì)管徑焊口數(shù)前中、上水冷壁sa210a163.5*5.6342后中、上水冷壁sa210a163.5*5.6228左中、上水冷壁sa210a163.5*5.6114右中、上水冷壁sa210a163.5*5.6114下部水冷壁sa210a1/3r12+4l763.5*6.53456底部水冷壁3r12+4l7/san38+4l763.5*6.534底部水冷壁

42、sa210a1/3r12+4l763.5*6.53108底部水冷壁sa210a163.5*6.531163.8.1水冷壁的通球檢查3.8.1.1水冷壁在安裝前必須進行通球試驗，目的是檢查管子彎曲段的橢圓度及對接焊縫，背面成形尺寸，保證管子暢通。試驗采用6kg/cm2的空氣及鋼球，空壓機的排氣量6m3/min，鋼球必須編號和嚴格管理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)，通球后做好可靠的封閉措施，并作好記錄。3.8.1.2通球試驗所選用的球徑根據(jù)管子直徑和彎曲半徑按下表選取: 管子直徑彎曲半徑d16032d160d132r3.5 d10.85 d00.80 d00.70 d02.5 d1r3.5 d10.85

43、d00.80 d00.70 d01.4 d1r1.8 d10.75 d00.75 d00.70 d01.8 d1r2.5 d10.70 d00.70 d00.70 d0r1.4 d10.65 d00.65 d00.65 d0注：d0管子內(nèi)徑，d1管子外徑，r彎曲半徑。3.8.1.3本鍋爐管子材料為國外進口，標注的管子壁厚為最小壁厚，內(nèi)徑不能計算出來，必須對實物測量，待水冷壁到貨后測量出管子內(nèi)徑，根據(jù)上表計算出需要鋼球的直徑，盡早加工出鋼球。3.8.2安裝順序依次為爐頂集箱、后墻管屏、上部中部水冷壁、爐頂，過熱器吊裝完畢后，安裝下部水冷壁與底部水冷壁，最后安裝主進水集箱。3.8.3安裝找正3.8

44、.3.1將爐頂集箱，上部水冷壁吊裝就位，擰緊吊桿，裝上圓銷和定位銷，找正爐頂集箱、左右側(cè)上部水冷壁集箱并用限位角鋼和u型卡固定，找正上部水冷壁用10固定在鋼框架上。3.8.3.2上中部水冷壁安裝找正后，方可安裝爐頂，爐頂共28束，先安裝最邊上兩束，再安裝中間兩束，然后從中間向兩側(cè)對稱安裝，安裝過程中要控制好爐頂對角線，偏差不大于10mm。安裝時，沿爐管方向拉上粉線，測量爐頂水平度，偏差控制在10mm以內(nèi)。3.8.3.3水冷壁安裝過程中要及時調(diào)整安裝吊架、導(dǎo)向吊架、導(dǎo)向裝置、托掛裝置，前后墻的定位從每層平臺橫向0-0線測量，左右墻的定位從每層平臺縱向0-0線測量，整個爐膛成型時，控制好爐膛對角線

45、，偏差不大于10mm。3.8.3.4爐底安裝時，將左右側(cè)水冷壁盡可能的貼近爐底邊管，間隙不得大于5mm；采用u形管測量爐底的水平，偏差不大于10mm；爐底剛性梁和爐底在距左右水冷壁1m范圍內(nèi)，不得存在間隙，若有間隙，采用黑鐵皮塞滿墊實。3.8.3.5水冷壁組合允許誤差表序號檢查項目允許誤差(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度 全寬3000 全寬3000 2/1000 ±5 但不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±33.8.3.6水冷壁就位后，即可安裝剛性梁，可利用剛性梁調(diào)整水冷壁

46、的平面度。3.6.3.7爐膛成型后，調(diào)整剛性梁的膨脹預(yù)留量，剛性梁的托架為長型孔，檢查螺栓是否抵死，若存在，可對剛性梁螺栓孔擴孔。3.8.3.8通過對剛性梁的調(diào)整保證角部連接件的預(yù)留膨脹量符合圖紙要求，每個剛性梁只有一個托架位置需要焊接固定，焊接時必須保證此位置的正確無誤，然后將剛性梁上的所有連接螺栓螺母處點固。3.8.3.9 剛性梁安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差(mm)1標高(以上聯(lián)箱為準)±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由爐膛安裝整形合格后,方可進行以下安裝：爐膛密封焊接，下降管、連通管安裝。3.9過熱器的安裝過熱器由低溫過熱器和高溫過熱器組

47、成，低溫過熱器有27片，高溫過熱器有81片，具體如下：序號名稱管徑材質(zhì)焊口1低溫過熱器44.5*4.6sa210a12702高溫過熱器44.5*5.1sa213 t2227044.5*5.6sa213 t22648合計11883.9.1安裝順序ia級過熱器入口集箱ia級過熱器ii級過熱器入出口集箱ii級過熱器iii級過熱器入出口集箱iii級過熱器 ib級出口集箱ib級過熱器安裝3.9.2安裝方法3.9.2.1安裝時，先將部件全部吊裝就位，用吊桿和銷子臨時固定。3.9.2.2每級過熱器片與片的間距太小，x射線探傷機放不進去。安裝時每級過熱器均從中間一片開始組對，用手拉葫蘆將與其相鄰的兩片放低，留

48、出焊接、探傷空間。焊接、探傷完畢后將第二片就位，將第三片放低，組對第二片，依次類推由中間向兩側(cè)進行安裝。3.9.2.3安裝時先將聯(lián)箱找正固定后，安裝基準蛇形管，仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。3.9.2.4在每級過熱器最下面吹灰孔中心對拉一條粉線，管排以此基準進行找正，過熱器邊管距粉線的距離不得超過25mm。3.9.2.5過熱器找正焊接完畢后，所有吊桿再次緊固，合格后，裝上開口鎖，并鎖緊。3.9.3安裝要求3.9.3.1安裝前在平臺上放樣，對過熱器進行檢查校正，加熱校正時對加熱溫度控制在鋼材臨界溫度ac1以下。3.9.3

49、.2過熱器安裝前進行外型尺寸檢查和通球試驗，合金鋼部件應(yīng)逐根進行光譜分析檢查，合格后方可安裝。3.9.3.3蛇形管之間的距離和蛇形管與水冷壁的距離應(yīng)均勻。3.9.3.4安裝時先將聯(lián)箱找正固定后，安裝基準蛇形管，仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。3.9.3.5過熱器組對和密封焊接前，自由端的相互間距應(yīng)符合要求，施工過程進行檢測控制，禁止在施工過程中將自由端用剛性件固定。3.9.3.安裝偏差應(yīng)符合下表要求：序號檢查項目允許誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排不平整度204邊緣管與爐墻間隙符合

50、圖紙3.9門類及密封件安裝水冷壁管安裝完，爐膛整形合格后，進行門類及密封件的安裝。3.9.1門類安裝時位置正確，梳形板、加強板焊接牢固并特別注意焊接質(zhì)量，以防燒通。3.9.2受熱面上的密封鐵板牢固正確，橢圓螺栓孔位置調(diào)節(jié)正確，不得防礙熱膨脹。3.10本體管道的安裝 現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架力求走線短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影響膨脹等，遵守管道安裝的一般規(guī)定。3.10.1排污、疏放水管道在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償，不影響汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取樣管安裝時要有足夠的熱補償，蒸汽取樣器安裝方向要正確，孔眼與蒸汽

51、逆向；安全閥排汽管重量不要壓在安全閥上。3.10.2水位計安裝時，要保證各汽水通道無雜物堵塞；汽水閥門要裝好填料，開關(guān)靈活，嚴密不漏；汽連接管向水位計方向傾斜，水連接管向汽包方向傾斜。3.10.3安全閥安裝時要檢查閥口的加工精度以及是否有污物；脈沖管道盡量短捷并適當(dāng)固定；電磁裝置、傳動杠桿、傳動部件應(yīng)安裝正確，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。3.11燃燒器的安裝該燃燒器與水冷壁焊接成一體，運行時與水冷壁管一起向下膨脹，其安裝工作在爐室整形合格后，水壓試驗前進行。安裝要求:施工時嚴格按圖施工外，還需保證一二次風(fēng)擋板開閉靈活，軸封嚴密，軸頭上作出擋板實際位置的標志。其安裝允許誤差為：燃燒器

52、標高±5mm，燃燒器間的距離±5mm，噴口與爐膛燃燒切圓的切線誤差不大于0.5°，油槍機械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損，重新裝配正確。3.12受熱面組對焊接3.12.1受熱面組對受熱面為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，單片最大寬度8944mm，共114道焊口，組對難度相當(dāng)大。3.12.1.1組對前將每片膜式壁的端部修磨整齊，組對時，將專用工具固定在裝配孔上，用調(diào)整螺栓調(diào)整片與片之間的整體間隙。見下圖：膜式壁組對圖3.12.1.2管與管的錯口用楔子調(diào)整，必要時，可切割膜式壁的鰭片，增大調(diào)整余量。3.12.1.3受熱面管子對口時，間隙應(yīng)均勻，內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過壁厚的10

53、%，且不大于1mm。作業(yè)時膜式壁內(nèi)外均派人監(jiān)測。3.12.1.4點固前，管端內(nèi)外1015mm處，應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。3.12.1.5點固時，從兩側(cè)向中間對稱點焊，間隙小的先焊，間隙大的后焊，每道焊口點焊兩點，每點長度不小于5mm。點固點冷卻后，方可拆除楔子等調(diào)整工具。3.12.2焊接3.12.2.1焊接方法及材料；據(jù)dl500792規(guī)范和工藝評定要求如下：項目管徑材質(zhì)焊接方法焊材水冷壁63.5*5.6sa210a1wstig-j50下降管508*26.2/323.5*17.5sa106bws/dtig-j50j507省煤器51*4.6sa210a1wstig-j50低溫過熱器44.5*4.6sa210a1wstig-j50高溫過熱器44.5*5.6sa213t22ws焊前預(yù)