石塘村大橋立柱、立柱、蓋梁施工方案黃金版

1、靈溪至龍沙公路改建工程一、工程概況（一）、概述蒼南縣靈溪至龍沙公路改建工程第六合同段石塘村橋，公路等級一級，設計速度60Km/h,中心樁號ZK18+840.12/YK18+825.7，右交角90°，單幅橋寬11.25m，凈寬10.25m，左右幅配跨為21×30m，全長639.84m，全橋共5聯(lián)：5×30+4×（4×30），上部結構采用預應力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)；下部結構0號橋臺采用U型臺，采用擴大基礎，其余墩臺采用樁基礎，21號橋臺采用肋板臺，橋墩為樁柱式墩。（1）、墩柱共設80根：直徑1.3m墩柱22根（Z1#、16#、17#、18#

2、、19#、20#），直徑1.4m墩柱22根（Y1#、11#、12#、13#、14#、15#），直徑1.6m墩柱36根（2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#），最高墩柱18.52米(Y3#-1)。縱斷面縱坡-3.9%，墩臺徑向布置。（2）、地系梁共設37個：高度1.4m系梁29個（Y1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#），高度1.2米系梁8個（Z1#、Z19#、16#、17#、18#）。（3）、柱系梁共設20個：高度1.2m柱系梁2個（11#），高度1.4m柱系梁18個（2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9

3、#、10#）。（4）、小接樁3個（Y19#、20#），（5）、蓋梁共設40榀（1#20#）（6）、臺帽共設4個(0#、21#)（二）、設計技術標準（1）設計速度：主線靈溪至藻溪段及藻溪接線 80Km/h；主線藻溪至龍沙段 60Km/h；（2）公路等級：主線 一級公路；藻溪接線 二級公路；（3）汽車荷載等級：主線 公路-級；藻溪接線 公路-級；（4）設計洪水頻率：大橋不低于推算的1/100洪水位。（5）地震基本烈度：地震動峰值加速度為0.05g,相應地震基本烈度值為度。（6）設計基準期：100年。（7）環(huán)境類別：類。（三）、地質情況：石塘村大橋位于丘陵坡麓，上部分布厚度較大大洪坡積層，基巖埋深較

4、小處采用嵌巖樁，基巖埋深大未揭示基巖處采用摩擦樁，持力層可采用碎石層。由地表往下基本可分為以下幾種土層：素填土、含碎石粉質粘土、碎石、強風化含角礫玻屑熔結凝灰?guī)r、中風化含角礫玻屑熔結凝灰?guī)r。（四）、氣候條件本項目位于浙江省東南部，屬亞熱帶海洋型季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明, 最低位一月份，平均氣溫7.9攝氏度，最高位七月份，平均氣溫為28.3攝氏度。年降雨量1850cm左右，主要集中在4月至6月梅雨季節(jié)和7月至9月份臺風暴雨期。影響本項目災害性天氣主要為臺風，區(qū)內年均受臺風影響2.64次。每年79月份為臺風季節(jié)，其風力一般為812級，最高可達12級以上。臺風強度大，影響范圍廣，由此帶來的強降

5、雨氣候，使山洪暴發(fā)，河水暴漲，城鎮(zhèn)受淹，局部山體滑坡、崩塌等。（五）、大橋的施工難點為該橋3#墩1.6米立柱、1榀蓋梁及T梁的安裝。(六)、施工注意事項“1）、立柱與承臺之間混凝土澆筑的齡期之差不應超過一個月。2）、承臺內的立柱預埋插筋及其箍筋必須準確，需對立柱縱橫向中心距離進行復測，以免造成偏差而對今后上部架梁造成困難，承臺內墩柱預埋鋼筋伸出長度需按鋼筋接頭的要求確定，若外露時間較長，則需采取防銹保護措施，墩柱施工前均需對其進行除銹，并應對承臺頂面墩柱范圍內的混凝土作清洗鑿毛處理。3）、鋼筋接頭位置應相互錯開，在一個水平平面內的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的50%、鋼筋尺寸以施工放樣為準，

6、橋墩及承臺內的鋼筋均采用焊接。4）、全橋立柱及橋臺宜采用鋼模板，以確?；炷镣庥^質量，模板與支架必須有足夠的強度和剛度，支架基礎必須加固，并注意溫度變化、支架變形對墩臺的不利影響，防止混凝土初凝是變形過大而產生裂縫、5）、蓋梁混凝土澆筑應在混凝土初凝前一次澆筑完成。6）、由于曲線橋梁相鄰橋跨的板、梁呈折線形，橋墩擋塊內側也應按折線設置，以免橋板無法擱置。（七）、施工條件：施工便道布置如下：起點入口為本項目第六合同段終點與龍金線交叉口，沿路線方向利用原有的村路，途徑石塘村，在6#墩左側開始鋪設一條3.5米寬的臨時水泥硬化便道，一直鋪設至隧道口（局部因為施工原因利用宕渣鋪設），在項目部門口路線右側

7、鋪設一條3.5米寬的臨時宕渣便道，一直鋪設至17#墩。待征地拆遷問題解決之后，施工便道沿路線右側貫通全線。該便道僅滿足施工人員和小型車輛通行。施工用電：隧道口設置一臺315KV.A變壓器，用于0#橋臺11墩柱的施工用電要求。21#肋板臺左側50米設置一臺315KV.A變壓器，用于11#墩柱21#肋板臺的施工用電要求。臨時用電采用標準配電箱配電，確保工程用電正常。施工用水：沿線有三條河溝，施工用水利用潛水泵輸送，可滿足施工正常用水需求。二、施工安排質量目標：以確保創(chuàng)市級優(yōu)質工程為目標，按市優(yōu)質工程的質量標準進行管理，自始至終質量受控；安全目標:確保項目建設期間無安全事故；進度目標：確保建設項目按

8、期竣工1、組織機構項目經理：顧文琪項目技術負責人：吳群輝質檢科：項朝龍俞登偉施工科：韓林財李亞剛安全科：勵良民張慶元試驗室：鄭家猛橋梁工區(qū)：胡永偉系梁班組立柱班組蓋梁班組承臺肋板班組項目經理統(tǒng)籌全局，確定目標進度，質量要求，安全標準，負責質量管理全面工作，并對工程質量負終身制責任。；技術負責人主要對施工技術，圖紙要求，規(guī)范規(guī)定進行全面控制，制定質量目標、計劃、制度，并布置檢查抓落實。；質檢科對各分項工程進行自檢，自檢合格后方可報。檢按技術規(guī)范、施工規(guī)范有關規(guī)定實施內部質量監(jiān)控、檢查，實現(xiàn)質量目標、計劃。和監(jiān)理共同完成質量監(jiān)控；施工科負責編制施工組織設計和施工技術指導性作業(yè)書，負責現(xiàn)場技術指導和

9、落實建設單位關于質量的各項指示，做好質量預控工作；安全科負責全面安全管理工作的實施，組織現(xiàn)場安全大檢查和隨機抽查。經常深入工地，對施工安全、環(huán)保和過程控制進行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違章操作和忽視安全生產（行車、施工人身安全及設備安全）的現(xiàn)象，及時制止和糾正；試驗室自主完成混凝土配合比、原材料、土工試驗工作及其它試驗的檢測、試驗工作，把好質量關；橋梁工區(qū)主要從事具體施工。2、施工順序下部結構施工順序0#墩向11#墩方向施工，同時21#墩向11#臺方向施工。同一墩位地系梁、立柱、中系梁、系梁上立柱、蓋梁的混凝土澆筑間隔時間不得超過一個月。三、施工計劃 石塘村大橋系梁、立柱、蓋梁、墩臺、肋板臺施工總體安排為

10、2014年4月20日開工至2014年12月30日結束，系梁鋼筋加工2人一班共1班，預計一天可以完成。模板安裝3人一班共1班，預計一天可以完成。砼澆筑2人一班共1班，預計半天可以完成。立柱支架安裝3人一班共2班，預計二天可以完成。鋼筋加工3人一班共2班，預計一天可以完成。模板安裝3人一班共2班，預計一天可以完成。砼澆筑3人一班共2班，預計一天可以完成。蓋梁支架安裝5人一班共2班，預計二天可以完成。鋼筋加工4人一班共2班，預計一天可以完成。模板安裝4人一班共2班，預計一天可以完成。砼澆筑4人一班共2班，預計一天可以完成。具體為： （1）2014.4.202014.4.27 進場模板效驗，鋼筋檢驗，

11、下料，木模板加工；（2）2014.4.272014.5.4 Z5#、Y4#地系梁,立柱鋼筋加工及安裝；（3）2014.5.42014.5.11 Z5#立柱，Z4#地系梁；（4）2014.5.112014.5.18 Y4#立柱，Y5#地系梁；（5）2014.5.182014.5.25 Z4#立柱，Z6#地系梁；（6）2014.5.252014.6.1 Y5#立柱，Y6#地系梁，Y4# 、Z4#中系梁；（7）2014.6.12014.6.8 Z6#立柱，Z21#承臺，Z4#、Y4#立柱；（8）2014.6.82014.6.15 Y6#立柱，Y21#承臺、Z4#、Y4#蓋梁墊石，（9）2014.6.

12、152014.6.22 Y3#地系梁，Z3#地系梁，Y5#、Z5#中系梁、Z21#、Y21#肋板；（10）2014.6.222014.6.29 Z5# 、Y5#、Z3#、Y3#立柱，Z3#、 Y3#、Z6#、Y6#中系梁、Z21#、 Y21#、Y5#、Z5#蓋梁墊石；（11）2014.6.292014.7.6 Z6#、Y6#立柱、Z20#、Y20#小接樁、Z3#、 Y3#立柱；（12）2014.7.62014.7.13 Z20#、Y20#立柱，Z3#、Y3#、Z6#、Y6#蓋梁墊石，;(13) 2014.7.132014.7.20 Z2#、Y2#地系梁，Z20#、Y20#蓋梁墊石；（14）20

13、14.7.202014.7.27 Z2#、Y2#立柱，Z19#地系梁，Y19#小接樁；（15）2014.7.272014.8.3 Z19#、Y19#立柱，Z2#、Y2#中系梁，Z18#、Y18#地系梁；（16）2014.8.32014.8.10 Z2#、Y2#、 Z18#、Y18立柱，Z1# Y1#地系梁，Z2#、Y2#蓋梁墊石；（17）2014.8.102014.8.17 Z1# Y1#立柱， Z7#、Y7#、Z8#、Y8#地系梁，Z18#、Y18#、Z19#、Y19#蓋梁墊石，；（18）2014.8.172014.8.24 Z7#、Y7#、Z8#、Y8#立柱，Z1# Y1#蓋梁墊石；（19

14、）2014.8.242014.8.31 Z7#、Y7#、Z8#、Y8#中系梁；（20）2014.8.312014.9.7 Z7#、Y7#、Z8#、Y8#立柱；（21）2014.9.72014.9.14 Z7#、Y7#、Z8#、Y8#、蓋梁墊石，Z17#、Y17#地系梁；（22）2014.9.142014.9.21 Z16#、Y16#、Z15#、Y15#地系梁；（23）2014.9.212014.9.28 Z16#、Y16#、Z15#、Y15#、Z17#、Y17#立柱，Z9#、Y9#、Z10#、Y10#地系梁；（24）2014.9.282014.10.5 Z16#、Y16#、Z15#、Y15#、

15、Z17#、Y17#蓋梁墊石，Z9#、Y9#、Z10#、Y10#立柱；（25）2014.10.52014.10.12 Z9#、Y9#、Z10#、Y10#中系梁，Z11#、Y11#、Z12#、Y12#地系梁；（26）2014.10.122014.10.19 Z9#、Y9#、Z10#、Y10#、Z11#、Y11#、Z12#、Y12#立柱，Z13#、Y13#、Z14#、Y14#地系梁；（27）2014.10.192014.10.26 Z9#、Y9#、Z10#、Y10#、Z12#、Y12#蓋梁墊石，Z11#、Y11#中系梁；（28）2014.10.262014.11.2 13#、Y13#、Z14#、Y1

16、4#蓋梁墊石；（29）2014.11.22014.11.9 Z11#、Y11#蓋梁墊石考慮到施工中不可避免的客觀因素，計劃施工進度安排與實際施工進度安排存在差異，本進度安排為目標進度，在施工中應嚴格控制施工節(jié)奏，保證按期完成。四、資源配置1、原材料使用情況：水泥：采用蘭溪水泥，水泥用量預計1657T。已與廠家聯(lián)系保證本項目正常施工需求量。沙：外購，沙用量預計2210T。已與廠家聯(lián)系保證本項目正常施工需求量。碎石：自產，可以滿足本項目施工需求量。2、關鍵節(jié)點本工程石塘村大橋11#墩的立柱、系梁、系梁頂立柱、蓋梁工程為關鍵節(jié)點。3、勞動力組織 時間人 數(shù)1234567891011121234567

17、865人60人55人50人45人40人35人30人25人20人15人10人5人4、投入的主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產地進場時間所用位置備注1挖掘機EX2002日本2014.2橋梁2立柱模板62014.4橋梁定制3蓋梁模板42014.4橋梁定制4系梁模板22014.4橋梁定制5汽車吊QY201徐州2014.4橋梁6鋼筋彎曲機WQ402廣州2014.4橋梁7鋼筋滾軋直螺紋機GY-401河北2014.4橋梁8交流電焊機BX3-3002廣州2014.4橋梁9直流電焊機AX4-300-14武漢2014.4橋梁10污水泵4PW6柳州2014.4橋梁11給水排水設備3國產2014.4橋梁12發(fā)電機

18、200KV.A2國產2014.4橋梁13混凝土運輸車8m33國產2014.4橋涵14鋼筋切割機JG402國產2014.4橋梁15空壓機2國產2014.4橋梁16風鎬4國產2014.4橋梁5、班組設置系梁班組: 共計1組，每組7人，包括模板工3人、鋼筋工2人、混凝土工2人。預計2天可以完工，滿足施工進度要求。立柱班組：共計2組，每組12人，包括架子工3人、模板工3人、鋼筋工3人、混凝土工3人。預計2天可以完工，滿足施工進度要求。蓋梁班組：共計2組，每組17人，包括架子工5人、模板工4人、鋼筋工4人、混凝土工4人。預計3天可以完工，滿足施工進度要求。人數(shù)共計65人，在實際施工當中各崗位應各司其職，

19、確保施工進度、工程質量、項目安全滿足要求，五、施工工藝（一）、前期準備工作1、測量放樣施工前，根據(jù)設計提供的坐標基準點進行測量定位，在施工影響范圍之外布置坐標控制點和臨時水準點，定期檢查和復測。采用全站儀（GPS）對樁基進行放樣，樁基相對位置用鋼卷尺進行復核，樁基位置用木樁固定。具體測量方法如下（1）、石塘村大橋根據(jù)設計提供的導線點，在全線共引入設置了4個樁位及結構物標高控制點，設置點號的位置如下：序號點號部位離道路距離坐標、高程控制墩位1D8-5道路左邊42米見工程科測量數(shù)據(jù)06墩2D8-7道路右邊234米711墩3D8-9道路右邊36米1116墩4D8-10道路右邊86米1621墩 （2）

20、、設置好的控制點，用混凝土進行保護固定，定期對控制點進行復測調整，如大風大雨及控制點周圍被擾動后要及時進行復測調整；將復測后的數(shù)據(jù)整理后上報監(jiān)理予以確認，從而保證橋位和結構物的尺寸。（3）、測量放樣后，報監(jiān)理復核?，F(xiàn)場施工人員應保證機械設備，材料，人員滿足施工要求，安全條件達到合格標準方可進行正常施工。2、施工準備（1）、熟悉施工圖紙及橋梁技術規(guī)范。（2）、測量人員根據(jù)提供的導線點，建立導線控制點，用全站儀進行現(xiàn)場施工控制，放樣后由監(jiān)理進行復核，所有的定位樁、高程控制樁要在施工中妥善保管，如發(fā)現(xiàn)移位和丟失應及時予以補測。（3）、施工前場地平整，清除雜物，場地無積水。（4）、施工前對施工人員進行

21、技術交底和安全交底，人員必須持證上崗。（5）、施工前對下料鋼筋尺寸進行檢查驗收，鋼筋、混凝土等原材料進行抽樣檢測。根據(jù)當天含水率確定配合比。（6）、檢查鋼模板內側面是否光滑，拼接是否嚴密，螺栓對接是否牢固。3、施工方法（1） 、鑿樁 橋梁鑿樁頭采用挖機與人工配合進行，用挖機挖除樁四周的土，保證施工人員的工作面，人工使用空壓機將樁頭浮漿破除。鑿樁前后現(xiàn)場拍好影像資料并保存。 、第一步：在樁頂設置10cm切割線； 、第二步：人口鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層； 、第三步：風鎬剝離切割線以上鋼筋保護層； 、第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工； 、第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或

22、稍向上，位置在樁頂以上10cm； 、第六步：將破除樁頭混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸； 、第七步：清洗樁頭。（2）、樁基檢測鉆孔灌注樁砼的強度達到80%后，做小應變測試，樁基完整性檢測合格后進行立柱施工。（3） 、綁扎系梁及立柱鋼筋 、鋼筋原材進場試驗合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗按頻率進行抽檢。嚴格按照圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后二次搬運至施工場地綁扎、成型。 、布筋立柱鋼筋施工時，采用垂線法定位，中心誤差控制在±5mm內，立柱邊側的保護層利用墊塊來保證；系梁鋼筋在完成立柱鋼筋之后進行，系梁邊側的保

23、護層利用墊塊來保證。（4） 、立模板 系梁模板使用全新竹膠板，依據(jù)系梁尺寸提前加工完成，采用d18螺栓對接。每次使用前用抹布清除雜物，保證表面光潔，平整。涂脫模劑后及時用塑料薄膜粘貼覆蓋，避免灰塵污染。 立柱模板全部用新鋼模板，每節(jié)高2.5m，內徑分別為1.3m、1.4m、1.6m，壁厚0.005m,采用d18螺栓對接。第一次使用時用砂輪機打磨，涂脫模劑后及時用塑料薄膜粘貼覆蓋，避免灰塵污染。、立模板前對樁位中心點進行復合，對鋼筋保護層進行調整； 、變截面處樁內側，柱外側5cm圓環(huán)進行打磨整平，保證鋼模板支撐點水平；、對立柱底面進行拉毛處理，并將雜物清理干凈，保證不出現(xiàn)斷裂；、將鋼模板豎直安裝

24、，用螺栓對接，并用葫蘆微調準確，擰緊螺栓；、用方木對鋼模板四周進行支撐牢固，并檢查拼縫，在模板底用泡沫發(fā)泡劑進行封堵，防止漏漿；（5） 、澆筑混凝土混凝土澆筑采用吊機吊裝澆筑，落差高度不超過2m，混凝土施工須連續(xù)進行，澆筑必須分層澆筑，分層振搗，每層厚度控制在30cm。振搗時先四周后中間，在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振搗棒振動移動間距不超過振動半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持15 cm，并避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm-10cm深，混凝土出現(xiàn)較大氣泡時應繼續(xù)振搗。對每一振動部位，必須振搗到該部位密實為止。密實的標準

25、是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。要防止過振使混凝土出現(xiàn)離析，漏振或少振出現(xiàn)蜂窩麻面。 灌注過程中，設專人負責檢測模板，防止移位、跑模等。（6） 、拆模板養(yǎng)護混凝土強度達到2.5MPA，方可進行拆模，拆除過程中小心碰撞，避免造成缺口，影響外觀質量，拆模后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)生時間不得少于7天。拆除模板清理干凈，堆放整齊。（二）、系梁施工施工工藝鑿樁樁基檢測綁扎立柱、系梁鋼筋支模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護1、模板系梁底模根據(jù)系梁底標高采用不同的模板，標高相對較高經過局部挖除有足夠作業(yè)面的采用木模，無作業(yè)面的采用地模，地模用素混凝土澆筑，其余底模用木模，側模用鋼模，在接縫處貼雙面膠密

26、封以減少混凝土漏漿。水中立柱的系梁采用圍堰抽水后立模。為保證墩柱的外觀質量，模板每一次安裝前必須仔細整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處用膩子刮平加貼雙面膠密封。立模完成經自檢報監(jiān)理驗收后進入下道工序。2、 鋼筋 鋼筋在制作場下料，二次搬運至施工現(xiàn)場綁扎成型，接頭采用電弧焊；砼灌注前，仔細檢查模板、鋼筋及鋼筋保護層情況，自檢后報監(jiān)理驗收合格方可灌注砼。3、混凝土澆筑混凝土施工須連續(xù)進行；振搗必須密實，防止漏振、過振。灌注過程中時刻注意檢測模板，防止移位、跑模。 4、拆模 系梁拆模后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。5、系梁施工完成后，繼續(xù)施工系梁頂立柱。（三）、立柱施工施工工藝：鋼筋保護層墊塊的安裝及檢查、立

27、柱模板的安裝及檢查、澆筑混凝土、拆除模板、混凝土的樣養(yǎng)生。1、模板立柱形式為圓型，立柱高度逐跨不同，最大高度達18.52米(Y3#-1)，根據(jù)這一特點將采用搭支架翻模施工。立柱模板1.3配置二套、1.4m配置二套、1.6配置二套，左右幅同時施工，為保證模板剛度，立柱模板采用鋼模。立柱模板用特制兩片半圓鋼模板合拼而成，模板上下接頭采用平口法蘭聯(lián)接，在接縫處貼雙面膠密封減少混凝土在模板接縫處漏漿。每套模板設計成三節(jié)，每節(jié)高2m左右，施工時根據(jù)不同高度的立柱合理翻轉使用。立柱模板采用特制整體鋼模板，通過現(xiàn)場拼裝支立。模板的拉桿全部使用外置式，保證混凝土外觀光潔美觀。為保證墩柱的外觀質量，模板每一次安

28、裝前必須仔細整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處采用雙面膠帶密封，并用膩子刮平。立柱模板安裝完成后，對模板垂直度、中心進行測量放樣。立模完成報監(jiān)理驗收合格后進入下道工序。2、鋼筋墩柱鋼筋在鋼筋場一次加工成型，用吊車整體吊裝到位，接頭采用電弧焊；砼灌注前，模板必須仔細加固，同時對鋼筋保護層作統(tǒng)一調整，并對模板、鋼筋校核無誤后，報監(jiān)理驗收合格方可灌注。3、混凝土混凝土施工時的落差高度不超過2m，混凝土施工須連續(xù)進行；振搗必須密實，防止漏振、過振；灌注過程中，設專人負責檢測模板，防止移位、跑模等，每灌注2m進行一次垂直度復核。4、 拆模 立柱拆模后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。模板清理干凈，堆放整齊。5、對于帶

29、系梁的立柱須分段進行施工，第一次到系梁底，然后進行系梁施工，系梁施工完成后，再進行上部立柱施工。5、 立柱施工完成后，測量人員在立柱上標記沉降觀測點，每隔幾天記錄橋墩沉降情況。（四）、蓋梁施工蓋梁的施工順序：抱箍的安裝、底模板的安裝及加固、蓋梁鋼筋的安裝、側模板的安裝及檢查、澆筑混凝土、拆除模板、混凝土的養(yǎng)生。蓋梁的澆筑使用吊模法施工和支架現(xiàn)澆施工，下面分兩部分敘述，實際施工中根據(jù)地形條件選擇使用。蓋梁兩側采用大型整體鋼模板。1、吊模法施工吊模結構圖如下： 吊模法施工蓋梁圖蓋梁模板為定型鋼模板，支撐采用吊模法施工，吊架由雙道抱箍作為托架，其上兩端各放置兩片35#工字鋼，工字鋼上放置方木和模板。

30、同時在系梁上用木塊做墊塊，加設鋼管支架，其一增加對工字鋼的支撐，加大承載力；其二在工字鋼支撐的底部鋼管挑出梁兩側各1米，形成一個臨時工作平臺，并加設欄桿，設置安全網圍護。其特點是不需立支架和對地基進行處理，施工速度快，且避免地基承載力不夠或受雨水浸泡而引起支架下沉，能夠有效保證工程質量。立模完成經自檢合格報監(jiān)理驗收。說明：1、單位為mm。 2、 d為1.3米、1.4米、1.6米。2、抱箍計算抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， 10.9級M24的高強螺栓連接，抱箍高34cm，采用66根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩

31、柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。1、 荷載計算（1）橫梁自重：G6=4.6×0.205×56+3×18×0.205=64kN（2）貝雷梁自重：G7=（2.7+0.8×2+1+2×3×0.205）×40=237kN（3）蓋梁砼自重：G1=156.1m3×26kN/m3=4059kN（4）模板自重：G2=279kN(根據(jù)模板設計資料)（5）側模支撐自重：G3=96×0.168×2.9+10=57kN（6）三角

32、支架自重：G4=8×2=16kN（7）施工荷載與其它荷載：G5=20kN縱梁上的總荷載：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=4059+279+57+16+20+64+237=4732kN縱梁所承受的荷載假定為均布荷載q：q= GZ/L=4732/26.4=179kN/m2、力學計算模型建立力學模型如圖2-3所示。圖2-3 縱梁計算模型圖3、抱箍承載力計算1）、荷載計算每個中系梁、蓋梁按墩柱設二個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知：支座反力RA=RB=2(l+a)-8.31q/2=2(9+4.5)-8.31×179/2=1672kNRC=8.31q=8.31&#

33、215;179=1487kN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進行計算，該值即為抱箍體需產生的摩擦力。2）、抱箍受力計算（1）、各種規(guī)格高強度螺栓預拉力的取值見表3.6.1和3.6.2。（2）螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計算抱箍產生的壓力Pb= N/=1672kN/0.3=5573kN由高強螺栓承擔。則：N=0.5Pb=5573/2kN=2786.5kN抱箍的壓力由16條10.9級M24的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/16=2786.5kN /16=179.781kN<S=225kN3）、支架現(xiàn)澆施工（1）、墩柱砼強度達到要求

34、后，進行蓋梁施工。蓋梁采用支架現(xiàn)澆。支架完成后鋪設蓋梁底模和側模，底模采用木模板、側模均采用新制定型大塊鋼模板，其每塊模板的面積宜大于2.0。支架完成后經自檢合格報監(jiān)理驗收。（2）、鋼筋加工與安裝蓋梁鋼筋綁扎首先在施工場地初步綁扎成型后，用吊車吊至蓋梁底模上，再根據(jù)立柱鋼筋的布置情況進行適當調整；鋼筋骨架的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距分布必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。鋼筋骨架安置牢固，施工墊塊按規(guī)范要求布置，保證保護層厚度。蓋梁鋼筋經自檢合格后，經監(jiān)理驗收確認后方可安裝蓋梁側模、端模。鋼筋綁扎完成經自檢合格報監(jiān)理驗收。（3）、蓋梁側模、端模安裝蓋梁側模、端模采用厚度為6mm大塊整體鋼模板，螺栓連接。為防

35、止漏漿，模板所有接縫均采用雙面膠帶密封。為增加側模鋼度，防止脹模，側模兩側每間隔1.0m兩側各設一根20#槽鋼進行加固，槽鋼之間采用對拉螺栓連接加固，端模采用支承加固。側模、端模安裝前必須將模板清理干凈，并均勻涂刷好脫模劑。蓋梁模板安裝完成自檢合格后，經監(jiān)理工程師驗收確認后，方可澆注蓋梁砼。模板完成經自檢合格報監(jiān)理驗收。（4）、蓋梁砼施工、蓋梁砼澆筑采用先中間，再兩邊對稱均衡的澆筑順序。、蓋梁砼由拌和站集中攪拌、由砼運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場裝入專用料斗中用25T汽車吊吊入模板中澆筑，澆筑必須連續(xù)進行、振搗必須均勻到位，防止漏振、過振。、蓋梁砼養(yǎng)生采用塑料薄膜封閉圍護灑水養(yǎng)生。（5） 、模板、支架拆除支

36、架拆除遵守由上到下，先搭后拆的原則。做到一步一清，一桿一清。拆除立桿要先抱住立桿，再拆最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣件，然后拖住中間，再解端頭扣。支架拆除順序：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿；拆除過程中由專職安全員負責、監(jiān)督，確保施工的安全。蓋梁拆模后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。模板清理干凈，堆放整齊。（五）、高溫、雨季、冬季施工1、高溫季節(jié)施工夏季氣溫較高時，混凝土拌合物水分蒸發(fā)快，水泥水化作用加速，混凝土易出現(xiàn)干縮開裂，所以高溫季節(jié)對混凝土施工影響較大，當日最高氣溫35時，為高溫季節(jié)，此時盡可能停止混凝土施工，如必須施工的，則必須采取降溫措施。（1） 澆筑前應有全面

37、的施工組織計劃，做好充分準備，配備足夠的施工機具設備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。（2） 在混凝土澆筑前，確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工應嚴格控制，混凝土澆筑時間宜選在一天溫度較低的時間進行，混凝土攪拌至澆筑的時間應縮短，澆筑速度應加快且連續(xù)進行。（3） 澆筑完成后加快表面混凝土的休整速度，休整時噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。（4） 混凝土澆筑完成并對表面修整后盡快養(yǎng)護，在其表面覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分。（5） 大面積混凝土，應采取有效措施，防止開裂。2、雨季及臺風季節(jié)施工（1）、雨季施工、及時掌握氣象情況，遇有大、爆雨天氣禁止施工；、

38、下部結構施工區(qū)域必須保持排水暢通，對自然排水有困難的部位須配置水泵等強排水機械設施；、雨季鋼筋施工必須有移動棚和防雨措施；、雨季混凝土施工必須有防雨布等防雨設施；、雨季盡可能安排作業(yè)周期短的工序施工，對于大型結構或大面積混凝土應進行分段或劃區(qū)施工；、對于水中樁基的施工必須時刻注意河道水位，水位接近或超過護筒頂高時禁止施工。（2）、臺風季節(jié)施工根據(jù)本地區(qū)列年的氣候特征，一般每年的7-10月為臺風多發(fā)季，該季節(jié)施工必須每天了解氣象預報，掌握臺風動向，一旦有臺風必須停止混凝土工程的施工，同時保護好施工機械和材料、半成品。3、冬季施工根據(jù)本地的氣象情況，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，鋼筋、預

39、應力、混凝土及砌體等工程的施工進入冬季施工，冬季施工應注意以下事項：（1）、 鋼筋的焊接、冷拉及預應力筋的張拉應符合下列規(guī)定：、 焊接鋼筋宜在室內進行；當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。 冷拉鋼筋時環(huán)境溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20；當采取控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高。提高值應經試驗確定。 張拉預應力筋時的環(huán)境溫度應不低于-15。 鋼筋的冷拉設備、預應力筋張拉設備以及儀表工作油液，應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。（

40、2）、 混凝土的配置和攪拌應符合下列規(guī)定： 配置混凝土時，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不宜低于42.5，水膠比不宜低于0.5；采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥；采用加熱法養(yǎng)護摻加外加劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥；使用其他品種的水泥時，混凝土的配置應符合本規(guī)范第6.13.3條的規(guī)定。 攪拌設備宜設在低溫不低于10的廠房或暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，應采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。集料宜堆放在棚房內或采用保溫材料進行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。 拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿

41、足要求時，再考慮對集料加熱；水泥僅能保溫，不得加熱。各種材料需要加熱的溫度應根據(jù)冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。拌和水及集料最高溫度（）項目拌和水（）集料（）強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級大于或等于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當集料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。加料順序為先加集料和已加熱的水，然后再加水泥。 冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。加熱順序應先為集料、水、稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應

42、比常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度應不低于5。（3）、 混凝土的運輸和澆筑應符合下列規(guī)定： 混凝土的運輸時間應最大限度地縮短，運輸混凝土的容器應有保濕措施。 混凝土在澆筑前應清楚模板、鋼筋上的冰雪和污垢 。澆筑完成后開始養(yǎng)護時的溫度，采用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10，采用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5，細薄結構不得低于8。 冬期施工在澆筑混凝土時，應在新混凝土澆筑前對接合面加熱，其溫度應保持在5以上。澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時，應適當降低水膠比。澆筑完成后應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝

43、土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75%。 噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度和進入噴射機的材料溫度應不低于5。已噴射混凝土的強度達到5MPa前不得受凍。（4）、混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 冬期施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40%以前；采用礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的50%以前，均不得受凍。 混凝土的養(yǎng)護方法，根據(jù)本地多年的天氣情況，將采用覆蓋養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護的方法，當氣溫達到0以下時調整施工計劃或采取必要的保溫措施進行養(yǎng)護。如：采用蓄熱法養(yǎng)護、暖棚加熱等。六、施工質量控制措施（一）、質量保證體系、質量目標：以確保創(chuàng)市級優(yōu)質工

44、程為目標，按市優(yōu)質工程的質量標準進行管理，自始至終質量受控；二）質量管理程序（三）質量保證措施1、組織措施（1）、公司針對本項目實際選擇了有豐富施工經驗的人員擔任項目經理，組建了項目部，并選擇了實力較強的施工班組對石塘村大橋組織施工。2、經濟措施（1）、公司對項目部采取目標經濟考核制；（2）、公司下?lián)芫蘅钭鳛榱⒐Ω傎惇剟罨?，激勵項目部在質量、安全、進度、文明標化施工等各方面爭先創(chuàng)優(yōu)；（3）、訂立內部施工協(xié)議，對不能按合同要求完成工程的進行處罰。3、管理措施（1）、制定項目管理制度和質量管理制度，以制度約束人、以人管質量；（2）、采用分項施工首件制，以首件工序為樣板推廣實施；（3）、嚴格技術交

45、底制，讓班組熟悉和掌握關鍵工序、關鍵部位施工的技術要點；（4）、進行工后評定制：每道工序完成后在工區(qū)自檢基礎上由項目部質檢科進行質量評定，合格后進入下道工序。3、技術措施（1）、每個分項施工前，由項目部施工科技術人員按圖紙?zhí)峁┑臏y量控制點進行施工放樣，然后由組織進行復核，防止放樣錯誤；（2）、編制首件制方案，項目部嚴格進行督促；（3）、選擇關鍵工序或質量部穩(wěn)定的工序組織QC小組進行質量攻關；（4）、對重點、難點工程編制專項方案并邀請專家認證后實施。（5）、模板精心設計，在有資質能力的鋼結構加工廠加工制作，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。（6）、模板板面用拋光機作拋光處理，

46、涂刷優(yōu)質脫模劑，采用梅花形成品砂漿墊塊。（7）、鋼筋要有出廠合格證和質量檢驗單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時嚴格按下料加工單進行，綁扎和焊接嚴格遵守施工規(guī)范規(guī)定。（8）、制定嚴格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經驗的技工進行砼振搗，定人、定責、定部位施工，技術人員跟班作業(yè)。（9）、砼澆筑過程中，派專人隨時檢查模板、預埋件等工作情況，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位、跑模等異常情況，及時處理（9）、制定嚴格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經驗的技工進行砼振搗，定人、定責、定部位施工，技術人員跟班作業(yè)。（10）、現(xiàn)場配置備用發(fā)電機，出現(xiàn)突發(fā)停電時確?；炷吝B續(xù)澆筑。（11）、積極開展QC活動，對立柱

47、鋼筋保護層厚度、混凝土外觀質量等質量通病的防治進行攻關。（四）質量保證細則1、鑿樁質量控制 、挖機開挖過程中避免碰撞破壞樁基，挖至離樁20cm處，其余土用人工鏟除； 、控制樁頂標高，避免再次接樁； 、鋼筋不要過度彎曲，否則調直時容易損傷或折斷；2、 鋼筋制作質量控制 、鋼筋綁扎的位置要準確，間距一致，接頭采用電弧焊，焊接連接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范； 、鋼筋焊接完成后及時清理焊渣，使焊縫飽滿； 、箍筋綁扎時，扎絲要緊固，與主筋電焊牢固，不得咬傷主筋。3、 鋼筋保護層厚度控制 、骨架尺寸的控制：嚴格按照圖紙下料，控制墩柱鋼筋的骨架幾何尺寸；墩柱鋼筋的安裝位置必須控制在設計位置±5mm內

48、；保護層墊塊統(tǒng)一采用外購高強度墊塊，綁扎扎絲頭均彎曲向里，防止侵入保護層。 、立?？刂疲菏紫葒栏窨刂其撃０逋饧庸さ某叽纭⑵秸?、垂直度，幾何尺寸誤差不能超過5mm；其次，立模過程中控制模板的水平位置及垂直度，并對模板進行加固，防止?jié)仓^程中偏移，跑位。 、砼澆筑過程控制：根據(jù)澆筑當天原材料的含水率調制配合比和塌落度，混凝土澆筑下料落差高度不超過2m，下料點不得對準保護層墊塊，避免造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置；振搗過程中，振動棒與模板間距保持15 cm，并避免碰撞鋼筋，以防鋼筋或模板整體晃動偏移，導致保護層過大或過小。4、 混凝土外觀質量控制 （1）、攪拌站水泥原材統(tǒng)一使用同品牌水泥，以保證混凝

49、土外觀色澤一致。 （2）、根據(jù)每天含水率編制混凝土配料單，嚴格按照配料單材料比重進行計量下料，均勻攪拌，使之達到最佳和易性； （3）、澆筑混凝土前，對混凝土進行塌落度試驗，控制塌落度在8-12cm，避免混凝土離析和泌水。 （4）、模板堆放整齊，保護不受損，安裝前必須仔細整修、除垢、保持清潔； （5）、脫模劑不得使用廢機油，刷涂均勻，模板拼縫處采用雙面膠帶密封，并用膩子刮平，防止漏漿； （6）、砼澆筑不能過高，高差不能大于2米，不得漏振、過振，振搗密實，氣泡排出； （7）、拆模后及時覆蓋養(yǎng)生，并不得少于7天，保證混凝土的濕度；5、高溫雨季質量控制 （1）、高溫季節(jié)施工夏季氣溫較高時，混凝土拌合物水分蒸發(fā)快，水泥水化作用加速，混凝土易出現(xiàn)干縮開裂，所以高溫季節(jié)對混凝土施工影響較大，當日最高氣溫35時，為高溫季節(jié)，此時盡可能停止混凝土施工，如必須施工的，則必須采取降溫措施。 、澆筑前應有全面的施工組織計劃，做好充分準備，配備足夠的施工機具設備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。 、在混凝土澆筑前，混凝土澆筑時間宜選在一天溫度較低的時間進行，混凝土攪拌至澆筑的