石化工程質量檢查大綱第4冊靜設備安裝工程

1、分項工程名稱:靜設備檢查項目表、專業(yè)管理行為共8頁第1頁（儲罐）檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批 準手續(xù) 根據焊接工藝評定報告，制定悍接施工技術方案。 施工方案必須經過批準。gbj128-90 5. 3. 1sh3514-2001 10. 2.4必查1. 2材料1. 2. 1油罐選用鋼材是否 進行了合格檢査檢驗 建造汕罐選用的鋼材和附件，應具有質量合格證明書；對 證明書有疑問或無證明書時,應進行復驗,合格后方準使用。 油罐底圈和第二圈灌壁的鋼板，當厚度大于或等于23mm 時，應按國家現行標準壓力容器用鋼板超聲波探傷（zbj74003-88）進行檢查，

2、檢查結果應達到iii級標準為合 格。對于屈服點小于或等于390mpa的鋼板，應取鋼板張數 的20%進行抽杳，當發(fā)現有不合格的鋼板時，應逐張檢查； 對屈服點大于390mpa的鋼板，應逐張檢查。gbj128-90 2. 0. 1gbj128-90 2. 0. 5必查（抽樣）1. 2. 2焊接材料是否進行 了合格檢查檢驗焊接材料應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應包 括熔敷金屬的化學成分和機械性能;低氣型焊條還應包括熔 敷金屬的擴散氫含量。對證明書由疑問或無證明書時,應對 焊接材料進行復驗。gbj128-90 2. 0.2必查（抽樣）1.3排版圖排版圖繪制是否符合要 求壁板預制前應繪制排版圖g

3、bj128-90 3.2. 1抽查底板預制前應繪制排版圖gbj128-90 3. 3. 1抽杳固定頂、浮頂預制前應繪制排版圖gbj128-903. 4. 1 、3. 5. 1抽査必須有經批準的拼接排版圖。sh3514-2001 10.2.41. 4焊接工藝評定是否按規(guī)定進行了焊接 工藝評定油罐施焊前應按壓力容器焊接工藝評定和立式圓筒形 鋼制焊接汕罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定gbj128-905. 1. 1、5. 1. 2 5. 1. 3必査1.5焊工焊工資格按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動人事 部門頒發(fā)的相應鋼材類別、組別和式件分類代號合格的焊工gbj128-905. 2

4、. 1、5.2.2必查1.6準備焊接準備是否符合要求 根據焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術方案 抗拉強度人于430mpa板厚大于13mm的罐壁對接焊縫，應 采用低氫型焊條進行焊接 悍接材料應專人負責保管，使川前應按要求進行烘十和使 用。烘干后低氫型焊條，應保存在100°c150°c,隨取隨用。 現場使用應備用性能良好的保溫筒。gb128-90 5. 3. 2gbj128-90 5.3.3gbj128-90 5.3.4抽査檢查項目表（儲罐）分項工程名稱：1、專業(yè)管理行為檢查項口檢查內容有關要求條款依據必查或抽查1. 7無損檢測從業(yè) 人員無損檢測從業(yè)人員資格 是否符合規(guī)定要求

5、從事汕罐焊縫無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發(fā) 的并與其工作相適應的資格證書gbj128-90 6. 2. 1必查1. 8設備基礎基礎交接是否履行了交 接復驗手續(xù)儲罐基礎應經交接并復驗合格。sh3514-2001 10.2.3必查（抽樣）1.9交工技術文件 或施工紀錄交工資料或施工紀錄是 否按規(guī)定的要求提交 應具有完整的施工紀錄。 丿施工單位應按規(guī)定提交交工技術文件。sh3514-200110.2.5gbj128-906. 5. 1、6. 5.2必查（抽樣）檢查項目表（儲罐）分項工程名稱：2、儲罐組裝檢查項目檢查內容關要求條款依據必查或抽查2. 1儲罐基礎2.1.1基礎復驗油罐安裝前,必須

6、按土建基礎設計文件和gbj128-90-4. 2. 2 條的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝gbj128-90 4. 2. 1抽查2. 1. 2基礎表而質量瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。gbj128-90 4. 2.2抽杳2. 2罐底組裝2. 2. 1底板防腐底板下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內， 不刷。gbj128-90 4. 3. 1必查2. 2. 2底板對接接頭罐底板采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表 血應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，英間隙不得大于 lmmogbj128-90 4.3.2抽查2. 2. 3中幅板搭接中幅板釆

7、川搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mmgbj128-90 4. 3.3抽査2. 2. 4底板搭接接頭搭接接頭三層鋼板重疊部分應將上層底板切角。切角長度應 為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底 板鋪設詢，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。gbj128-90 4.3.5抽查2. 3罐壁組裝2. 3. 1底圈壁板相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2mm,整個圓周上任意兩點 水平偏茅不人于6mm,壁板的鉛垂偏差不人于3nimogbj128-90 4.4.2. 1抽査2. 32其他各圈壁板各圈壁板的鉛垂允許偏差不人于該圈壁板高度的0. 3%gbj128-90 4. 4. 2.

8、2必査2. 3. 3壁板內表面質量內表面應齊平，錯邊量應符合下列要求： 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于 lmm;當板厚人于10mm時，不應人于板厚的1/10,且不應人 于 1. 5 mm o 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點 的錯邊量均不得大于1. 5 mm；當上圈壁板厚度大于或等于 8】mn時，任何一點的錯邊最均不得人于板厚的2/10,且不應 大于3mmogbj128-90 4. 4. 2. 4必查檢查項目表（儲罐）分項工程名稱：2、儲罐組裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據必査或抽查2. 3罐壁組裝2. 3.4罐壁焊縫的角變形 量/ (mm)組裝焊接

9、后，罐壁的角變形量應符合要求：當板厚§ w12, z1w10;當板厚 12< 6 w25, ziw8；當板厚 § >25, z1 w5。gbj128-90 4.4. 2. 5抽査2.4罐頂組裝2. 4. 1固定頂組裝頂板應按劃好的等分線對稱組裝。頂板的搭接寬度允許偏差 為 ±5mm。gbj128-90 4. 5. 3抽查2. 4. 2浮頂組裝浮頂板的搭接寬度允許偏差為土 5咖。gbj128-90 4.6.2抽查浮頂內、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應大于1.5mmgbj128-90 4. 6. 4. 1抽查外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于3mm0gbj128

10、-90 4. 6. 4. 3抽查2.5儲罐總體兒何 尺寸允許偏差(mm)2. 5. 1底板局部凹凸變形允許偏差2l/100,且不大于50sh3514-2001 10. 2.9必查2.5.2固定頂局部凹凸變 形允許偏并152. 5. 3壁板局部凹凸變形6 w25 允許偏差136 >25 允許偏差102. 5.4船艙頂板局部凹凸 變形允許偏差102. 5. 5罐壁垂直度允許偏差4/1000,且不大于502. 5. 6罐壁高度允許偏差0. 5h%2. 5. 7角焊縫變形6w12允許偏差1012v 6 w25允許偏差8§>25允許偏差6檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查3

11、. 1焊接施工3.1.1引弧利熄弧引弧和熄弧應在坡口內或焊道上gbj128-90 5. 4. 1抽查3. 1.2多層焊多層焊的層間接頭應錯開gbj128-90 5. 4.3抽查3. 1.3雙面焊雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根gbj128-90 5. 4.5抽查3. 2焊接順序3. 2. 1屮幅板焊接中幅板焊接時應先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應采 用分段退焊或跳焊法gbj128-90 5. 5. 1. 1抽查首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫gbj128-90 5. 5. 1.2抽査3. 2. 2罐壁焊接罐壁的焊接應先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫gbj128-90 5. 5.2抽査3. 2.

12、3頂板焊接固定頂頂板的焊接應先焊內側焊縫后焊外側焊縫gbj128-90 5. 5.3抽査3. 2. 4浮頂船艙焊接浮頂船艙內的邊緣板應先焊立縫后焊角焊縫gbj128-90 5. 5.4抽査3. 3修補3. 3. 1深度大于0. 5mm修 補深度大于0.5mm的劃傷、電弧擦傷、炸瘤等的冇害缺陷，應 打磨平滑。gbj128-90 5. 6. 1抽査3. 3. 2返修返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并合格gbj128-90 5. 6.2抽查同一部位的返修次數不宜超過二次gbj128-90 5.6.4抽査檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查3. 4檢查及驗收3.4.1焊縫外觀檢查焊縫外觀檢

13、查應無熔渣、飛濺物gbj128-90 6. 1. 1抽查焊縫表面及熱影響區(qū)不得冇裂縫、氣孔、夾渣和弧坑等缺 陷gbj128-90 6. 1.2. 1抽查對接焊縫的咬邊深度不得人于0. 5mm；咬邊的連續(xù)長度不 得大于100mm,悍縫兩側咬邊的總長度不得超過該炸縫長度 的10%gbj128-90 6. 1.2.2抽查焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加廣2mmgbj128-90 6. 1.2.7抽査3. 4. 2罐底板焊縫罐底板的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗 負圧不得低與53kpa,無滲漏gbj128-90 6. 2. 3. 1抽查屈服點人于390mpa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊

14、接完畢后應進行滲透探傷，在最后一層焊接完后應進行滲透 探傷或磁粉探傷gbj128-90 6. 2. 3. 2抽査底板三層鋼板重亞部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內 應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷gbj128-90 6. 2. 3. 4抽查3.4. 3罐壁板焊縫罐壁板的厚度大于25mm或等于38mm的各圈壁板，每條焊縫 應全部進行射線探傷，厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊 縫均應進行射線探傷檢查gbj128-90 6. 2. 4. 4抽査檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查3. 4檢查及驗收3.4.4人角焊縫底

15、圈壁板與罐底板的t形接頭的罐內角焊縫焊完后（當底圈 壁板的厚度人于或等于16mm,或屈服點人于390mpa的任意 厚度的鋼板），應對罐內角焊縫進行滲透或磁粉探傷gbj128-90 6. 2.4. 5. 1抽查3. 4.5接管角焊縫和補強 板角焊縫在屈服點人于390mpa的鋼板或厚度人于25mm的普通碳索鋼 及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完 后或消除應力熱處理后及沖水試驗后進行滲透探傷或磁粉 探傷gbj128-90 6. 2.7抽查3. 4. 6補強板開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kpa壓縮空氣 檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。gbj128-90 6. 2.8抽査

16、3.4.4浮頂的焊縫浮頂頂板、底板、船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫均應進行 嚴密性試驗，以無泄露為合格。gbj128-90 6. 2.6抽査3.4.4探傷合格率屈服點大于390mpa的鋼板或厚度大于或等于25mm的普通 碳索鋼或厚度大于或等于16伽的低合金鋼的焊縫，射線探 傷合格標準為ii級gbj128-90 6. 2. 9. 1抽査超聲波探傷合格標準為ii級gbj128-90 6. 2. 9. 2抽查射線檢測的一次合格率達85%及其以上，同一部位的悍縫 返修次數不超過兩次sh3514-2001 10. 4.7抽查3. 5充水試驗3. 5. 1充水試驗要求油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并檢查：

17、罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性；固定頂強度、穩(wěn)定性及嚴密性；浮頂的 升降試驗及嚴密性；中央排水管的嚴密性;基礎的沉降觀測。gbj128-90 6. 4. 1抽查檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查4. 1人孔、接管4.1.1人孔、接管安裝質 量開孔方位應符合設計圖樣要求。sh3514-2001 10. 5.4抽查開孔接管處法蘭的密封面應平整，不得冇焊瘤和劃傷，法 蘭的螺栓孔應跨中安裝gbj128-90 4. 7. 1. 3抽査4.1.2人孔、接管安裝的 允許偏差開孔接管中心位置允許偏差不大于10mmsh3514-2001 10. 5.9抽查4. 2加熱器4. 2. 1加熱器安裝質量加熱器

18、的安裝應符合設計圖樣要求，經水壓試驗合格sh3514-2001 10. 5.5抽查4. 3密封裝置和刮 蠟機構4. 3. 1密封裝置和刮蠟機 構安裝質量應符合設計圖樣要求。sh3514-2001 10. 5.6抽查密封和導向部分安裝無卡澀和滲漏，刮蠟板應緊貼罐壁， 連接螺栓不影響橡膠密封件上下浮動。抽査刮蠟板與罐壁的局部間隙允許偏差不大于5mm。gbj128-90 4. 7. 5抽查換熱器分項工程名稱：1專業(yè)管理行為檢查項目檢查內容有關要求條款依據必査或抽査1.1設備驗收1.1. 1到貨設備技術 文件和資料是否齊全到貨設備應具備：產品合格證書；產品技術特性表；產品質量證書； 設備制造竣工圖。s

19、h3532-95 2. 1. 1必査（抽樣）1.1.2是否組織設備 開箱檢驗并履行簽字 認可手續(xù) 按照裝箱單和竣工圖清點驗收。 有關單位應參加，檢驗結果應簽字認可。sh3532-95 2. 1. 2必查（抽樣）sh3532-95 2. 1. 31. 2設備保管設備保管應符合要求設備和備件、附件及技術文件等驗收后，應清點登記，并妥善保管；sh3532-95 2. 2. 1抽査1. 3設備基礎交接設備基礎是否已辦理 交接手續(xù)設備安裝前，應對基礎及預制構件進行中間交接，交方應提供基礎 測量報告、基礎標高和縱橫向中心線標記。sh3532-95 2. 3. 1抽査設備基礎中間交接完成后，有關單位應在中間

20、交接記錄上簽字。sh3532-95 2. 3. 4必查（抽樣）14交工技術文件是否按規(guī)定要求提供交工技術文件 換熱設備安裝結束后，應進行工程驗收； 換熱設備工程驗收的交工文件，應符合規(guī)范要求和工程建設交工 技術文件規(guī)定sh3503的要求； 工程驗收后，施工單位應提交相關的交工技術文件。sh3532-957. 0. 1, 7. 0. 2,7. 0.3必查檢查項目表（換熱器）分項工程名稱：2 換熱設備安裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據必査或抽査2. 1常規(guī)檢驗2. 1.1設備基礎復查 混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋件，應符合設計圖樣的 要求； 混凝土基礎的允許偏差，應符合規(guī)定； 預埋地腳螺

21、栓的螺紋，應無損壞、銹蝕，且有保護措施。sh3532-95 2. 3. 2抽查2.1. 2預埋板基礎復 査 預埋板表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符 合設計要求； 預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差 不得大于2mm/m； 基礎抹面不應高出預埋板的上表面。sh3532-95 2. 3. 3抽査2. 1. 3基礎處理 需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面； 被油污染的混凝土基礎表面應清理干凈。sh3532-95 3. 1. 1抽查2. 1. 4設備本體檢査 設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈； 設備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除； 按照設計圖樣核對設備的

22、管口方位、中心線和重心位置等； 核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置及尺 寸。sh3532-95 3. 1. 2抽査檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2. 1常規(guī)檢驗2. 1. 5墊鐵布置 放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大 50mm； 墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于50%,墊鐵上 平面的水平度偏差為2mm/m； 每根地腳螺栓的兩側應各設一組墊鐵，其相鄰間距不應大于 500mm,每組墊鐵塊數不宜超過四塊； 有加強筋的設備底座，其墊鐵組應布置在加強筋的下方。sh3532-95 3. 1. 3必查2. 1. 6墊鐵找平 平墊鐵應放在成對斜墊鐵

23、的下面，斜墊鐵的斜面應相向使用，偏 斜角度不應超過3。，搭接長度不得小于全長的3/4； 墊鐵組高度宜為3070mm； 找正后的墊鐵組，應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻； 調整合格后的墊鐵組，應露出設備底座板外緣1020mm,墊鐵組 的層間應進行定位焊。sh3532-95 3. 1. 4必查2.1.7地腳螺栓安裝 螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的0.5%； 螺栓與孔壁的間距不得小于20mm,與孔底的間距不得小于80mm； 螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹 后涂油脂。sh3532-95 3. 1. 5抽査檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2. 1常規(guī)檢驗2. 1.

24、7地腳螺栓安裝 螺母與墊圈、墊圈與設備底座面之間應接觸良好。 螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面23個螺距。sh3532-95 3. 1. 5抽査2. 2設備找正、找 平2. 2. 1基準線楡杳 換熱設備安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進 行找正、找平。sh3532-95 3. 2. 1抽査2. 2. 2基準點檢杳 測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎的標高基準線為基 準； 測定設備中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為 基準； 測定立式設備的垂直度，應以設備表面上0°、90°或180°、 270°的母線為基準； 測定

25、臥式設備的水平度、應以設備兩側的中心線為基準。sh3532-95 3. 2. 2必查2. 2. 3設備找正設備找正，應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁釆用改變地腳螺栓緊 固程度的方法。sh3532-95 3. 2. 3抽査檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查22設備找正、找 平2. 2.4設備的允許偏 差（mm）立式臥式sh3532-95 3. 2. 4必查標高±5±5中心線位置±5±5垂直度h/1000/水平度/軸向l/1000 徑向 2do/1000方位±5/2. 2. 5特殊要求檢査臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求

26、確定。sh3532-95 3. 2. 5必査2. 3滑動支座安裝2. 3.1滑動支座安裝 滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求； 地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文 件的要求，允許擴孔修理； 換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓； 換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與 支座板面留有13mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。sh3532-95 3. 3. 1必査2. 4壓力試驗2.4.1壓力試驗項目 和要求換熱設備壓力試驗的項目和要求應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定執(zhí) 行。sh3532-95 6.1. 2抽查檢查項目檢查內容有關要求條款依據必

27、查或抽查2. 4壓力試驗2. 4. 2試驗用表壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經過校驗，并在有效期內的壓力 表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于15倍和高于3 倍,精度不得低于1. 5級，表盤直徑不得小于loominosh3532-95 6. 1. 1sh3532-95 6. 1. 4抽査壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處；試驗壓力值，應以最高 處的壓力表讀數為準，并用最低處的壓力表讀數進行校核。sh3532-95 6. 1. 52. 4. 3試驗介質換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用潔凈水或其他液體。試驗用液 體的溫度，應低于沸點或閃點。奧氏體不銹鋼換熱設備用水進行液壓 試驗時

28、，水中的氯離子含量不應大于25ppmosh3532-95 6. 2. 1平臺、梯子預制安裝分項工程名稱：分項工程名稱：1、專業(yè)管理行為2.平臺、梯子預制安裝共1頁檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查11材料所用鋼材、焊材是否進行了合格檢 查檢驗鋼材、焊材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家 產品標準和設計要求，應由質量合格證明文件。gb50205-2001 4. 2. 1gb50205-2001 4. 3. 1必查12焊工焊工資格是否符合要求焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必 須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊gb50205-2001 5. 2.2必查1.3交工技術文 件或施工

29、紀錄交工資料或施工紀錄是否按規(guī)定要 求提交 應具有完整的施工記錄。 應提供相關的交工文件、資料。sh3514-2001 13.2.6gb50205-2001 15.0.5必査2.1預制預制檢驗記錄預制的平臺、梯子必須經檢驗合格后方可進行安裝sh3514-2001 13. 2.5抽查22焊接外觀質量檢查焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊邊與基 本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清楚干凈gb50205-2001 5.2.11抽查2. 3安裝2. 3.1安裝質量安裝應牢固，欄桿、扶手的轉彎處應平滑，平臺應 開排水孔，梯子踏步應水平，螺栓安裝方向一致， 絲扣露出螺母均勻sh3514-2001 1

30、3.2.9必查2. 3. 2允許偏差（mm）平臺高度±15gb50205-2001 10.3.10抽查平臺梁水平度l/1000,且w20平臺支柱垂直度h/1000,且w15承重平臺梁側向彎曲l/1000,且w10承重平臺梁垂直度h/1000,且w15直梯垂直度l/1000,且w15欄桿高度±15欄桿立柱間距±15料倉分項工程名稱：1、專業(yè)管理行為檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批準手續(xù)必須冇經批準手續(xù)的施工方案。sh3514-2001 11.2.4必查12排板圖排版圖繪制是否符介要求必須有經批準的排版圖，sh3514-20

31、01 11.2.4必查應根據設計、材料規(guī)格繪制排板圖sh3513-2000 3. 1.2抽杳1. 3材料所用材料、預制件是否進行了 合格檢查檢驗 所用材料及預制件必須符合設計要求，并 有質量證明文件 質量證明文件應包括材料牌號、爐號、規(guī) 格、化學成分、力學性能及供貨狀態(tài)sh3514-2001 11.2.2sh3513-2000 2.0. 1必杏（抽樣）1.4設備基礎料倉基礎交接是否履行了交接 復驗于續(xù)料倉安裝前應對基礎進行交接驗收sh3514-2001 11.2.3sh3513-2000 6. 1. 1必查（抽樣）1.5焊工從事焊接作業(yè)的焊工是否持有 效資格證 焊接前，從事焊接作業(yè)的焊工必須按

32、 gb50236的規(guī)定進行考試，并取得合格證 合格證必須在有效期內。sh3513-2000 3.5.2sh3514-2001 11.3.3必查1.6焊接工藝評定是否進行了焊接工藝評定并冇 經批準的焊接工藝文件必須有焊接工藝評定及經批準的焊接工藝 文件。sh3514-2001 11.3.4必查應根據設計耍求和gb50236-98規(guī)定進行焊 接工藝評定，并編制悍接工藝卡sh3513-2000 3.5. 11.7交工技術文件或 施工紀錄交工資料或丿施工紀錄是否按規(guī) 定提交應rti完整的施工紀錄,應按有關規(guī)定進行檢 杳確認。sh3514-200111.2.5、11.3.5必查交工文件應符合si1350

33、3-2001的規(guī)定sh3513-2000 7.0. 1、7. 0.2,7. 0. 3檢查項目表（料倉）分項工程名稱：2、料倉組裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2.1筒體2. 1. 1坡口及搭接部位清潔度 坡口及搭接部位污物，水及氧化層清除干 凈 拆除工裝卡具時，不得損傷母材，否則應 進行修補，并打磨平滑sh3513-2000 3.4. 1sh3513-2000 3.4.2抽查2. 1.2縱縫對接縱縫對接時，錯邊不應大于板厚的1/10, r 不大于3mmsh3513-2000 3.4.3抽查2. 1.3環(huán)縫對接環(huán)縫対接，當筒體板不等厚時，應保證內壁齊 平sh3513-2000 3.4

34、.5抽査2. 1.4單節(jié)筒體組對 料倉單節(jié)筒體組對吋，端面應在同一平面 上，其板端錯口不應大于lnun,并有可靠的防 變形措施 單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直 徑之差不應大于公稱肓徑的1%,且不人于30mm 包邊型鋁與筒體組對吋，型鋁伸出壁板的高 度偏并不得人于4mn）sh3513-2000 3.4.5, 3.4.6,3.4.9抽查2. 1.5筒體組裝 筒體分段組裝時，應在內外壁劃出相隔90 度的4條組裝線和基準圓，作為整體組裝、安 裝找正和裝設附件的依據，此線應保留到料倉 驗收 加固件應與筒體貼緊，局部間隙不應大于 3mmsh3513-2000 3.4.12sh3513-2000 3.

35、4. 11抽查檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2. 2倉頂、倉底制作允 許偏差2. 2.1折邊倉頂、倉底，無折 邊插入式倉頂、倉底直徑允許最大直徑與最小直徑之差應小于0. 5%,且不 大于15mmsh3513-2000 3.4.10抽査2. 3表面局部凹凸量2. 3. 1倉頂根據倉頂直徑的大小，允許凸凹變形的量在變 化。800mm內徑允許凸凹局部變形為2mm, 肓到10000nmi,允許凸凹局部變形為8mmsh3513-2000 3.4.10抽査2. 3. 2倉底凸凹局部變形比倉頂嚴格，最人為4mnish3513-2000 3.4.10抽杳2. 4直邊高度允許差2. 4.1筒體的直邊

36、高度允許偏 差（mm）+5、- 3sh3513-2000 3.4.10抽査25對接焊縫的棱角2. 5. 1對接縱縫、對接環(huán)縫無論對接縱焊縫、環(huán)焊縫在焊接屮形成的棱 角，其值不大于板厚的1/10加2呱且不大 于5mmsh3513-2000 3.4. 13抽查2. 6氣密試驗2. 6. 1氣密試驗前檢查 有關施工記錄齊全 料倉施工與設計圖相符 料倉施工質量符合規(guī)范要求 料倉上的安全附件、閥類及全部內件等應 裝配齊全，并經檢查合格sh3513-2000 5. 0. 1sh3513-2000 5. 0.2抽査2. 6. 2氣密試驗介質使用氣體應為t燥，無汕的壓縮空氣，溫度不 得低于5°csh

37、3513-2000 5. 0.32. 6. 3氣密試驗過程檢查應緩慢升壓至試驗壓力，并保持30分鐘以上 無汕漏，無變形為合格sh3513-2000 5.0.4檢查項口檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2. 7安裝2. 7. 1基礎復測應對基礎進行驗收，基礎上還應標明標高基準 線，中心線，有沉降要求的，還應有沉降觀測 基準點sh3513-2000 6.1.1抽查2. 7. 2犁鐵 地腳螺栓兩側各放一紐墊鐵，并靠近地腳 螺栓,相鄰兩墊鐵組的間距不大于500mm,有 加強筋的料倉底座，墊鐵設置在加強筋下方 斜墊鐵成對使用，搭接長度不小于全長的 3/4,斜度為1/201/10 每組墊鐵塊數，一般不宜超

38、過四塊，高度 宜為50100mm 與鋁直接接觸的墊鐵上面應有一塊鋁墊 鐵，其尺寸應與墊鐵相同 每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸嚴密，墊 鐵外露出底座外緣1020mm,伸入底座環(huán)的 長度應超過底裙sh3513-2000 6.2.1必査sh3513-2000 6.2.2必杏2. 7. 3就位及找正 應按設計圖仔細核對管口方位，預埋地腳 螺栓或地腳螺孔的位置和尺寸 吊裝吋應保證不劃傷，不變形，就位后應 保證設備穩(wěn)定 螺母與墊圈、墊圈與設備底座之間應接觸 良好，地腳螺栓緊固應均勻對稱 找正完畢，應將墊鐵悍牢sh3513-2000 6.3.1sh3513-2000 6. 3.2si13513-2000 6.

39、3.4必查檢查項口檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2.8料倉安裝的允許 偏差（mm）2. 8. 1屮心線位置±10sh3513-2000 6. 3.5抽查2. 8. 2標茴±5sh3513-2000 6.3.5抽查2. & 3垂直度料倉總高度的1/1000,且不大于3omnisi13513-2000 6. 3.5抽查2. & 4方位沿底座環(huán)、支座環(huán)圓周測量不人于15mmsh3513-2000 6. 3.5抽查檢查項口檢查內容有關要求條款依據必查或抽查3. 1焊縫檢查3. 1. 1悍縫外觀檢查 焊縫表面質量標準應符合設計要求 無設計要求時應符合下列規(guī)定：1、

40、不允許冇表面裂紋、氣孔、夾渣、熔和性 飛濺2、咬邊：深度不大于0. 5mm,總長度不得超 過該焊縫全長的10%,且小于100mm3、焊縫余高：按料倉等級不同，焊縫外部余高 ewl+0. lbi,且不大于 3n）m； ewl+0. 2bi,且不大于4mm,焊縫內部小于2mm4、表面凹陷:不允許sh3513-2000 4. 0. 1抽查3.1.2焊縫內部質量 焊縫內部質量及合格標準應按設計要求進 行 耍求作局部射線檢測的焊縫發(fā)現超標缺陷 時按下面規(guī)定處理：1、-次合格率不低于80% （按底片張數計）， 且不合格片屮沒有裂紋和未溶合缺陷時，只需 將不合格部位焊縫進行返修2、若次合格率低于80%或出現

41、裂紋和未溶 合時，除將不合格部位悍縫返修外，還應對該 焊工所焊的焊縫剩余部分按不合格張數的2 倍追加檢測sh3513-2000 4. 0.2抽査抽查3.1.3焊縫返修同部位的焊縫返修次數不得超過二次，超過 二次返修者必須經施工單位技術總負責人的 批準，并將返修情況記入交工資料si13513-2000 4. 0. 2-4抽查檢查項口檢查內容有關要求條款依據必查或抽查4. 1安全附件4. 1. 1安全閥調試 安全閥在安裝前應按設計規(guī)定進行開啟與 回座調試，壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試 驗不應少于三次 調試合格后的安全閥應加鋁封，并填寫安 全閥調試定壓記錄sh3513-2000 6. 4. 3-1

42、sh3513-2000 6.4. 3-3必查4.1.2防爆膜安裝防爆膜安裝時，膜片不得翹曲和凹陷sh3513-2000 6.4. 3-4必查4.2附件安裝的允許 偏差（mm）4. 2. 1接管安裝位置接管安裝位置允許偏差5mmsh3514-2001 11.4.8抽查4. 2.2人孔、法蘭而與接管垂 直度di/1000,且不大于3mmsh3514-2001 11.4.8抽查4.2.3分布管與筒體軸線或倉 底母線平行度l/1000,且不大于5mmsh3514-2001 11.4.8抽査4.2.4混合器與倉底軸線同軸 度d2/iooo，且不大于5mmsh3514-2001 11.4.8抽查共10頁第

43、1頁塔類設備分項工程名稱1、專業(yè)管理行為檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批 準手續(xù)必須有經過批準的施工方案sh3514-2001 6. 3.3必査1. 2設備材料設備材料是否按規(guī)定進 行了合格檢查檢驗半成品、零部件應在現場組裝前對制造質量進行檢查驗 收sh3524-1999 4. 1. 1必查（抽樣）進入現場的容器半成品、零部件必須具有出廠技術文件 （裝箱單、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證明書、產品 質量證明文件等）sh3524-1999 4. 1. 2容器的半成品出廠應按規(guī)定附帶符合要求的試板sh3524-1999 4. 1. 3抽査焊條入庫必須具有

44、制造廠的質量證明書sh3524-1999 4. 2. 1必查（抽樣）1. 3焊接工藝評定是否按規(guī)定進行了焊接 工藝評定施工單位應按圖樣和鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708的要求進行工藝評定，并按合格的工藝評定制定 焊接工藝規(guī)程sh3524-1999 6. 1.4必查焊接材料應按設計圖樣或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用sh3524-1999 6.1.5必查14焊工資格焊工資格是否符合要求 參加容器現場組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工 合格證 焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與合格 證上的項目相符sh3524-1999 6. 1.1必查檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查1. 5設備

45、基礎交接設備基礎交接是否履行 了交接復驗手續(xù)設備基礎應交接并復驗合格。sh3514-2001 6.2.3必查（抽樣）16交工技術文件 或施工記錄交工技術文件或施工記錄是否按規(guī)定要求提交 工程交工驗收應按工程建設交工技術文件規(guī)定 sh3503的要求提交技術文件 應有完整的施工紀錄。sh3503-2000 1.0.5sh3514-2001 6. 2.5必查（抽樣）塔設備交工應提交相關的交工技術文件。sh3524-19999. 0. 1905檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2.1設備材料質量2. 1. 1半成品、零部件制 造質量檢查 容器的半成品應有明顯的標記并與排版圖一致 容器半成品的坡

46、口應表面平滑、熔渣除凈sh3524-1999 4. 1.4sh3524-1999 4. 1.8必查橢圓形、碟形、球形封頭用樣板檢查，封頭直徑dn<6000 直邊高度允差-3+5,dn>6000直邊高度允差-5+8sh3524-1999 4. 1.5抽査分瓣的球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭外形尺寸，用 樣板檢查球形封頭瓣片的曲率，其允許偏差s3sh3524-1999 4. 1. 7抽査2. 2基礎復驗2. 2. 1基礎外觀質量椅杳基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷hgj211-85 2. 1.2抽查2. 2. 2基礎復測基礎坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差值土20hgj211-

47、85 2. 1.2抽查基礎各不同平面的標高允許偏差值0-20hgj211-85 2. 1.2抽査預埋地腳螺栓標高（頂端）允許偏差值0+20,中心距 允許偏差值土2,中心位置±10hgj211-85 2. 1.4抽查2. 3找正與找平2. 3. 1安裝基準線塔的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水 平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量，塔支撐的 底面標高應以基礎的標高基準線為基準hgj211-85 2. 3. 1抽査2. 3. 2墊鐵 塔體找平時，應根據要求用墊鐵調整 墊鐵規(guī)格、布置應符合規(guī)范要求，不松動、接觸較好， 找正后定位焊固定 墊鐵每組不超過四塊，外露均勻（102

48、0mm）、斜墊鐵 搭接長度不小于全長的3/4hgj211-85 2. 3.3sh3514-2001 6.2.6抽査檢查項目表(塔類設備)分項工程名稱2、塔安裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查2. 3找正與找平2. 3. 3地腳螺栓地腳螺栓的安裝質量：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓 螺紋無損傷并露出螺母；螺栓螺紋均勻露出螺母23扣， 外露的螺紋已涂防銹脂sh3514-2001 6. 2.7抽査2. 3. 4塔體安裝允許偏差 (mm)塔體的中心軸線允許偏差不超過1mm ,鉛垂度允差 h/1000,但不超過30sh3524-1999 5.5.3hgj211-85 2. 3.3必查分項工程名

49、稱3、塔設備本體現場組裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查3.1塔組裝3.1.1塔設備組裝程序現場組裝程序，宜按上、下封頭-筒節(jié)f筒 節(jié)和封頭筒節(jié)之間裙座與下封頭分段 殼體等順序sh3524-1999 5. 1.4抽査3. 1. 2塔設備本體拼裝質量無十字接縫，拼接縫應按規(guī)定布置和錯開， 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心、1. 5倍開 孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應經無損檢 測合格sh3514-6. 3. 5必查3. 1. 3塔設備本體表面質量設備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具 的焊疤已清除。低溫設備表面不應有刻痕和 各類鋼印標記，不銹鋼設備表面無損傷和鐵 離子污染sh3514-6.

50、 3. 6抽査3.1.4塔設備組裝允許偏差（mm）封頭瓣片組對后，應對每道焊口進行檢査， 檢測結果應符合要求（鋼板厚度6<12,對口 錯邊量允許值<1/46,鋼板厚度12<6<50, 對口錯邊量允許值s3,鋼板厚度6>50,對口 錯邊量允許值<1/168,且不大于10sh3524-1999 5. 2. 2抽查筒體圓度e不大于該斷面設計內直徑的 1%,且不大于25sh3524-1999 5. 2. 2抽查封頭焊接后的幾何尺寸應符合要求，棱角e 值不得大于名義厚度6的1/10加2,且不大 于5sh3524-1999 5. 2. 3抽查檢查項目表(塔類設備)分項工

51、程名稱：3、塔設備本體現場組裝檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查3. 1塔組裝3. 1.4塔設備組裝允許偏差(mm)殼體組對時，在對口處每隔1000mm放間隙 片一塊，間隙片的厚度應保證對口間隙，上 下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏 差不得大于5 mmsh3524-1999 5. 3. 2抽查兩段對口前，必須將兩段的對口端的周長 差，換算成直徑差，在對口時，應將差值勻 開，防止局部錯邊超標sh3524-1999 5. 3. 3抽查殼體環(huán)縫組對后形成的棱角，不得大于鋼 板厚度的1/10,且不大于3mmh3524-1999 5. 3. 4抽査3. 1. 5組裝的完整性所有應裝配在設備

52、本體上的零部件無遺漏。 直接與本體相焊的焊接件應在壓力試驗前全 部焊完，有熱處理要求時應在熱處理前全部 焊完sh3514-6. 3. 7抽査32人孔、接管及附 件3. 2. 1人孔、接管及附件安裝 質量開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損 傷。sh3514-6. 3. 8抽査法蘭面應垂直于接管或圓筒的中心軸線， 其水平度或垂直度不得超過法乂外徑的1%， 且不大于3mmsh3524-1999 5. 4.2抽査法蘭的螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂直線 跨中布置sh3524-1999 5. 4. 3抽査補強圈蓋住焊接接頭時，應將被覆蓋的焊 接接頭磨平sh3524-1999 5. 4. 6抽査分項工程名稱:4、塔設備現場焊接檢查項目檢查內容有關要求條款依據必查或抽查4.1焊接4. 1. 1焊接要求施工現場應設有符合要求的焊接材料庫， 庫內應保持干燥，相對濕度不應大于60%sh3524-1999 6. 1.6必查施工現場出現下列情況之一時，應采取防 護措施，否則禁止施焊：雨天及雪天；手工 電弧焊風速超過10m/s,氣體保護焊風速超過 2m/s；相對濕度在90%以上sh3524-1999 6. 1. 7必查焊接施工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程