畢業(yè)論文150AY1502輸油泵設(shè)計36452

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題 目150ay150×2輸油泵設(shè)計學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)班級設(shè)計（論文）內(nèi)容及基本要求原始數(shù)據(jù)流量q=180m3/h 揚程h=300m 轉(zhuǎn)速n=2950rpm效率=0.67 npsha=3.6m 介質(zhì)溫度：60-70介質(zhì)相對密度=0.95用途：輸送原油（含水75%）。內(nèi)容：1、確定泵型、比轉(zhuǎn)數(shù)，計算功率，選擇電動機。2、葉輪設(shè)計：確定葉輪進出口直徑，寬度，進出口角度，及葉片厚度等參數(shù)。3、泵體設(shè)計：吸入室、壓出室結(jié)構(gòu)設(shè)計。4、軸向力、徑向力的計算及平衡裝置設(shè)計等。5、軸承設(shè)計：軸承選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、校核計算、潤滑與密封方式確定等。6、軸封設(shè)計：軸封型式的選擇、設(shè)計計算

2、、結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷卻措施的確定等。7、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，強度、剛度校核、臨界轉(zhuǎn)速計算等。8、聯(lián)軸器選擇與校核。9、鍵的校核。10、其它相關(guān)計算。要求：完成畢業(yè)設(shè)計應(yīng)交出下列文件：1、開題報告（調(diào)研報告）1份。2、設(shè)計計算說明書1份。3、設(shè)計圖紙：裝配圖1張(0#)，零件圖合計2張0#圖(葉輪、軸、泵體等)。4、譯文1份（15000外文字符）。設(shè)計（論文）起止時間2011 年 2 月 21 日 至 2011 年 6 月 5 日設(shè)計（論文）地點指導(dǎo)教師簽名年 月 日系（教研室）主任簽名年 月 日學(xué)生簽名年 月 日摘 要輸油泵的作用是對原油進行長距離的輸送，它不僅在油田，而且在石油化工，煉油長，油庫都有著廣

3、闊的應(yīng)用，本文所設(shè)計的是一臺150ay1502的離心式輸油泵，吸入直徑是80mm，流量是每小時300m3裝置汽蝕余量npsha是4.5m，效率。是75%，工作溫度范圍是60到70,。本離心泵的設(shè)計主要集中在水利設(shè)計，機械密封設(shè)計和軸承設(shè)計。這些方面的設(shè)計對離心式輸油泵有著至關(guān)重要的作用：水利設(shè)計的好壞影響離心泵的性能，效率；機械密封設(shè)計的合理與否直接影響到人身，設(shè)備的安全以及對環(huán)境的污染；軸承的設(shè)計與泵的正常運行息息相關(guān)。并且離心泵的水利損失，防腐也是很重要的內(nèi)容。關(guān)鍵詞： 離心泵； 效率； 油； 密封； 軸承。abstract:the.action of the oil transfer p

4、ump is transport crude oil from long distance.itnot onlyused at oil field,but also in petrochemical industry,oil refinery,petroleum storage depot all have extensive application.the design is a pump which is a centrifugal and is to transporort oil.its a kind of 150ay150×2.the entrance diameter o

5、f the pump is 80mm.its head of delivery is an hour 50 cubic metre.the systems npsha is 4.5 metre.the efficiency is 50%.the centigrade exeent is 6060 degree centigrade.this centrifugal pump design pay more attention to hydraulic power design,mechanical seal design and bearing design.these respect des

6、ign are crucial importance to the performance of the oil pump:stand or fall of the hydraulic design affected the performance and efficiency of the centrifugal pump;justifiability or not of the mechanical seal design direct influence to security of person,equipment and pollute envirment;bearing desig

7、ning be closely bound up with normal running o the centrifugal pump.andcentrifugal pumps hydraulic loss,corrosion control also are better import.key words: centrifugal pump ; efficiency ; oile ; seal ; bearing. 目錄1 緒 論11.1 設(shè)計背景11.2 總的技術(shù)發(fā)展11.3 關(guān)鍵技術(shù)及現(xiàn)狀11.3.1 泵的密封11.3.2 材料技術(shù)11.4 注要研究方向21.5 研究意義22 確定泵型3

8、2.1 確定泵的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計32.2 泵吸入口和排出口的確定32.3 確定比轉(zhuǎn)數(shù)ns:32.4 原動機的選擇：42.5 最小軸頸的初步計算43 泵葉輪的設(shè)計63.1 葉輪主要參數(shù)的確定63.2 確定葉輪各參數(shù)63.2.1 葉輪進口直徑d0的計算73.2.2 葉輪出口直徑d2的初步計算73.2.3 葉輪出口寬度b2的計算和選擇73.2.4 確定葉輪入口寬度b183.2.5 葉片厚度83.2.6 葉片數(shù)的計算與選擇93.2.7 水利分析93.2.8 葉輪外徑d2的第一次精確計算93.3 葉輪繪型114 壓出室及吸入室的設(shè)計134.1 吸水室的結(jié)構(gòu)設(shè)計134.2 壓出室的結(jié)構(gòu)設(shè)計144.2.1 壓水

9、室的作用和要求144.2.2 任意斷面的螺旋壓水室的設(shè)計145 離心泵徑向力、軸向力的平衡及平衡裝置的設(shè)計195.1 離心泵徑向力的平衡及平衡裝置的設(shè)計計算195.1.1 徑向力的平衡195.1.2 徑向力的計算195.2 離心泵中軸向力的平衡及計算205.2.1 軸向力的計算205.2.2 軸向力的的平衡226 離心泵中主要零部件的設(shè)計236.1 軸的機構(gòu)設(shè)計及校核236.1.1 軸的機構(gòu)設(shè)計236.2 軸的校核246.2.1 求軸上的載荷246.2.2 按彎扭合成應(yīng)力來校核軸的強度246.3 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的計算266.4 聯(lián)軸器的選擇與校核286.4.1 聯(lián)軸器的選擇286.4.2 聯(lián)軸器

10、的校核286.5 鍵的選擇和校核296.5.1 鍵的選擇296.5.2 鍵的校核296.6 軸承的選擇及校核306.6.1 軸承的選擇306.6.2軸承的校核317 軸及葉輪密封結(jié)構(gòu)的選擇337.1 葉輪密封環(huán)的選擇337.1.1 確定葉輪入口寬度b1337.1.2 葉片厚度347.2 軸端密封347.2.1 泵的軸封結(jié)構(gòu)347.2.2 機械密封的結(jié)構(gòu)、分類、工作原理及優(yōu)點347.2.3 選擇機械密封形式的依據(jù)357.2.4 機械密封的冷卻及潤滑367.2.5 抽空破壞及防抽空的方法36小結(jié)37參考文獻38致謝401 緒 論1.1 設(shè)計背景離心泵的技術(shù)發(fā)展是在用戶客觀需求的推動下取得的。在今后

11、很長的時間內(nèi)，人類環(huán)境意識的增強，環(huán)境法規(guī)的日益嚴格將成為推動世界泵行業(yè)技術(shù)發(fā)展的強大動力。1.2 總的技術(shù)發(fā)展 在現(xiàn)如今，由于新的先進材料的采用，cad/cam的發(fā)展以及高技術(shù)元件的應(yīng)用使泵的設(shè)計得到極大的改善，因此泵的設(shè)計將更加多樣化，泵的技術(shù)發(fā)展將比以前顯著加快。1.3 關(guān)鍵技術(shù)及現(xiàn)狀輸油泵的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在以下幾個方面。1.3.1 泵的密封油泵一般是離心式泵，在輸送液體時，會發(fā)生泄露，這不僅污染環(huán)境，浪費資源，而且會造成危險。所以必須加強泵的密封減少漏油。填料密封是泵的傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，費用低廉，使用方便等優(yōu)點，但由于有一定量的泄露和在高速下效果差等問題，使用領(lǐng)域日益縮小。目前

12、，機械密封不斷在泵用密封市場取得了相當(dāng)大的份額，各種新設(shè)計的機械密封在市場份額的增長中占了很大的比重。機械密封具有液體泄露量小，工作安全可靠，壽命長的優(yōu)點（相對填料密封）。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝難度和成本較高的缺點，有待于進一步提高。今后的發(fā)展很可能集中在采用上游式泵送和磁性流體密封或是類似的技術(shù)來提高密封系統(tǒng)功能的完整性。1.3.2 材料技術(shù)長期以來各種新型材料的開發(fā)和應(yīng)用是推動泵技術(shù)發(fā)展的一個重要因素，目前泵的零部件采用了各種各樣的材料，范圍從鑄鐵諸如鈦和鎬合金等稀有金屬，從天然橡膠到氟橡膠等，各種新型材料來來的好處是延長了泵在腐蝕性和耐磨性介質(zhì)中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用壽命范圍。

13、 泵用材料體現(xiàn)在以下幾個方面；（1） 鑄鐵作為一般場合中的首選泵用材料真在被不銹鋼取代；（2） 塑料近年來在泵用材料中國顯示了突出的作用；（3） 陶瓷材料在泵零件中使用正在日益增大；（4） 涂覆技術(shù)和材料的表面處理技術(shù)對于改善泵的流動特性，耐腐蝕，耐磨性方面變得日益重要。1.4 注要研究方向 泵的設(shè)計與產(chǎn)品開發(fā)，性能研究是泵技術(shù)中永無止境的研究方向。這兩方面研究即屬于應(yīng)用研究范圍，有能豐富泵的基礎(chǔ)理論和技術(shù)，更容易出技術(shù)，更容易出成果。特別要注意復(fù)雜流體，特殊類型和標(biāo)準泵的研究設(shè)計。泵的反問題設(shè)計是泵優(yōu)化設(shè)計的核心。應(yīng)該加大研究力度。1.5 研究意義泵是世界上最早的機械發(fā)明之一。現(xiàn)如今泵產(chǎn)量僅

14、次于電機，所消耗的電量大約是世界上總發(fā)電量的四分之一。泵的種類繁多，應(yīng)用極為廣泛，除了農(nóng)田灌溉，城市和供應(yīng)給排水，熱電廠，石油煉化，石油礦場，輸油管線，化工廠，鋼鐵廠，采礦，造船等部門外，目前泵在原子能發(fā)電，艦艇的噴水推進，火箭燃料補給等方面起到重要作用，此外還可以用泵來對固體如煤等進行長距離輸送。泵輸送的介質(zhì)除水外，還有油，酸，堿漿料等，包括液體氣態(tài)和高溫熔融金屬。可以說，凡是要讓液體流動的地方，就有泵在工作。泵在國民經(jīng)濟中起著十分重要的作用。 2 確定泵型2.1 確定泵的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計首先大致選擇泵的結(jié)構(gòu)類型和原動機類型，進而結(jié)合下面的計算，經(jīng)比較分析做最后確定。2.2 泵吸入口和排出口的確

15、定泵的吸入口直徑是由合理的進口流速確定。泵蹦吸入口的流速一般為3m/s左右，從制造方面考慮，大型泵的流速取大些，以減小泵的體積，提高過流面積，而提高泵的抗汽蝕性能，應(yīng)減小吸入口流速。由于泵的體積較小，所以取vs=3m/s，所以有：圓整為 ds=212mm（其中取q單位為m3/s）。對于低揚程泵可取排出口直徑與吸入口直徑相同所以此處取ds=dt=212mm式中：dt-泵的排出口徑； ds-泵的吸入口徑。2.3 確定比轉(zhuǎn)數(shù)ns:比轉(zhuǎn)速：他是某一標(biāo)準泵葉輪的轉(zhuǎn)速，該標(biāo)準泵和同一類型的泵幾何相似、水利效率和容積效率相同；它在最優(yōu)工況下具有壓頭h=1m水柱，有效率n=0.735kw，即流量q=0.075

16、m3/s時的轉(zhuǎn)速ns.一種類型的離心泵只有一種比轉(zhuǎn)速而不同的離心泵具有不同的比轉(zhuǎn)速由于本次設(shè)計的泵的流量q=180 m3/h、揚程h=300m、轉(zhuǎn)速n=2950r/min所以有：2.4 原動機的選擇：由于本次設(shè)計的泵的流量q=180 m3/h、揚程h=300m、轉(zhuǎn)速n=2950r/min、效率=0.75、介質(zhì)溫度:60-70、介質(zhì)相對密度v=0.95、用途：輸送原油（含水75），所以有：軸功率計算配套功n、=kn=1.2x95=114(kw)扭矩 2.5 最小軸頸的初步計算泵軸的直徑應(yīng)按強度（拉、壓、彎，扭）和剛度及臨界轉(zhuǎn)速條件下確定，因為扭矩是泵最主要的載荷。開始設(shè)計時首先按鈕矩確定泵軸的最

17、小直徑，通常是聯(lián)軸器的直徑；同時應(yīng)根據(jù)所設(shè)計的泵的具體情況考慮影響剛度和臨界轉(zhuǎn)速的大概因素，可對粗算的直徑進行一定的修正，圓整到標(biāo)準直徑，待泵轉(zhuǎn)子設(shè)計完以后，在對泵的強度和臨界轉(zhuǎn)速進行詳細校核。 式中： mn-(n/m) k-工況系數(shù)（一般為1.1-1.2）-泵煮材料的許用應(yīng)力（n/）對于普通優(yōu)質(zhì)碳鋼可取=（343441）對與合金鋼=（441538）軸功率 計算配套功率 計算配套功n、=kn=1.2x95=114(kw)扭矩 圓整為d=44mm對于直徑d100mm的軸，有一個鍵槽時，軸徑增大5%-7%，有兩個鍵槽時應(yīng)增大10%-15%，所以軸d=4348.4-49.85在此為了安全期間取d=5

18、03 泵葉輪的設(shè)計3.1 葉輪主要參數(shù)的確定葉輪主要幾何參數(shù)有：葉輪進口直徑d0、葉片進口直徑d1、葉輪輪轂直徑dh、葉輪進口角1、葉輪出口直徑d2、葉輪出口寬度b2、葉片數(shù)z。3.2 確定葉輪各參數(shù)葉輪主要幾何參數(shù)有：葉輪進口直徑d0、葉片進口直徑d1、葉輪輪轂直徑dh、葉輪進口角1、葉輪出口直徑d2、葉輪出口寬度b2、葉片數(shù)z。葉輪尺寸的確定主要有速度系數(shù)法和相似換算法，在本泵設(shè)計中采用速度系數(shù)法。它和相似換算法在實質(zhì)上是相通的，其差別在于模型換算是建立在一臺相似泵基礎(chǔ)上的設(shè)計，而速度系數(shù)法是建立在一系列相似泵基礎(chǔ)上的設(shè)計，是按相似的原理，利用統(tǒng)計系數(shù)計算過流部件的各部分尺寸。3.2.1

19、葉輪進口直徑d0的計算葉輪進口直徑又叫葉輪吸入眼直徑或叫葉輪徑部直徑。葉輪進口速度和葉輪進口直徑有關(guān)，進口速度一般不超過3-4米/秒，認為進一步提高葉輪進口流速會降低泵的抗汽蝕性能和水利效率。實踐證明，泵在相應(yīng)增加進口速度很廣的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，才能保證水利效率不變，所以如果所設(shè)計的泵對抗汽蝕性能要求不高，可選小的v0即進口流速，以減小葉輪密封環(huán)的泄漏量，提高容積效率，所以有： 式中： q泵的流量，對于雙吸泵取 k0根據(jù)統(tǒng)計資料，對大多泵為3.54.（進一步增加k0會改善大流量下的工作條件，提高泵的抗汽蝕性能，考慮效率和汽蝕，k0的適用值是：主要考慮效率：k0=3.54;兼顧效率和汽蝕：k0=4.0

20、5.0）此處取 k0=4.0取裝葉輪處的直徑為 db=33mmdh=1.25x33=41.25mm圓整為 dh=42mm3.2.2 葉輪出口直徑d2的初步計算葉輪出口直徑d2和葉片出口角2等出口幾何參數(shù)是影響泵揚程的最大因素。式中： 3.2.3 葉輪出口寬度b2的計算和選擇式中： 3.2.4 確定葉輪入口寬度b1（1） 先確定葉輪入口速度v0（m/s）式中：葉輪入口速度系數(shù)，一般取=0.1h單級揚程（2） 確定葉片入口邊直徑d1 在葉輪流道入口邊上取圓心，做流道的內(nèi)切圓，內(nèi)切圓圓心到軸心線距離的兩倍即為葉片邊直徑d1。葉片入口邊直徑一般可按ns確定。對ns=40100的泵；則d1d0，此處d

21、= d0=104mm取整為 =343.2.5 葉片厚度由經(jīng)驗公式有： 式中：k經(jīng)驗系數(shù)，其與材料和比轉(zhuǎn)速有關(guān)，對鑄鐵和鑄鋼葉輪，系數(shù)k推薦（當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)為83時，鑄鐵為4.0，鑄鋼為3.4）； d2葉輪外徑（米）h1單級揚程（米）對于鑄鋼葉輪，葉片最小厚度可取為56mm，此處取為6mm。取口環(huán)的厚度為5mm，口環(huán)間縫隙為0.5口環(huán)直徑 式中： 前蓋板入口厚度，口環(huán)厚度， 間隙厚度。3.2.6 葉片數(shù)的計算與選擇葉片數(shù)對泵的揚程、效率、汽蝕性能都有一定的影響。選擇葉片數(shù)，一方面考慮減少葉片的推擠和表面摩擦，另一方面又要使葉道有足夠的長度，以保證液流的穩(wěn)定性和葉片對液流的充分利用。要滿足上述要求，葉片

22、的長度l和葉道的寬度am應(yīng)當(dāng)符合比例am。葉片數(shù)也可以由比轉(zhuǎn)數(shù)選擇如表2-1表3-1ns3045456060120120300z8010788746由于本次設(shè)計的離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為83所以選葉片數(shù)z=73.2.7 水利分析在分析保證最高水利效率值的葉輪尺寸的基礎(chǔ)上，可推薦葉片的進口角為2025度，又考慮到葉片對液流的推擠和正常的沖角度，所以選度，葉輪出口角取度。3.2.8 葉輪外徑d2的第一次精確計算 （1） 葉片出口排擠系數(shù)其中（t葉片節(jié)距）選，假定（2） 理論揚程 m選（3） 葉片修正系數(shù) (預(yù)先設(shè))葉輪葉片的出口半徑；z葉輪軸向投影中間流線的長度對軸心的靜力矩。（4） 無窮葉片數(shù)的理論揚程

23、（5） 出口軸面速度（）（容積率）（6） 入口圓周速度（7） 出口直徑第二次精確計算：（1） 葉片出口排擠系數(shù)（取268mm）（2） 出口軸面（3） 出口圓周速度（4） 出口直徑第三次精確計算：（1） （2） 出口軸面速度 （3） 出口圓周速度（4） 出口直徑3.3 葉輪繪型圓柱形葉片可以用一個或幾個圓弧畫成。用一個圓弧畫的較短，流到擴散也不如用幾個圓弧畫成的葉片好?，F(xiàn)以兩個圓弧畫葉片的方法繪本次設(shè)計的葉片，作圖步驟如下：（1） 作葉輪和（如圖）；（2） 作中間圓（一般），按下列計算時應(yīng)取的；（3） 作半徑線oa，由a作直線ab，使bao=；（4） 作半徑線oc，使aoc=+并與圓交與c點；（

24、5） 過a、c作直線 ，并與交于另一點d;（6） 連接半徑線od，作直線oe，使ode=，并與ab線交于e點；（7） 以e為圓心，以ea為半徑作弧，此弧必通過d點；（8） 作半徑線of，使dof=+，并與圓交于點f；（9） 過d,f作直線，并與1d圓交于另一點g;（10） 作半徑線og，作直線gh，使ogh=，并與de線交于h;（11） 以點h為圓心，以hd為半徑做圓弧，此圓弧必通過g點；（12） 以e和h點為圓心，分別以ae+s和de+s為半徑做圓弧，并適當(dāng)修尖修圓葉片變，即得葉片形狀；（13） 以葉片數(shù)等分葉輪外徑，并用上述方法依次做出其他葉片。相關(guān)數(shù)據(jù)： 4 壓出室及吸入室的設(shè)計4.1

25、吸水室的結(jié)構(gòu)設(shè)計吸水室是指泵進口法蘭到葉輪入口前泵的過流部分吸水室設(shè)計的好壞，直接影響到泵的汽蝕（空穴）性能，因此，設(shè)計吸水室時，要在水里損失最小的條件下保證：一，為了創(chuàng)造在設(shè)計工況，葉輪內(nèi)穩(wěn)定的相對運動，沿吸水室所有斷面的流速必須盡可能分布均勻；二，將吸水管路內(nèi)的速度變?yōu)槿~輪入口所需的速度。按機構(gòu)分，吸水室可分為：直錐形吸水室、變管形吸水室、環(huán)形吸水室、半螺旋吸水室。根據(jù)本次設(shè)計需要選用直錐形吸水室。（如圖4-1）這種形式的吸水泵水利性能好，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。液體在直錐形吸水室中流動，速度是逐漸增加的，因因此速度分布更趨向于均勻，故直錐形吸水室能很好的滿足要求。直錐式吸水室出口直徑與葉輪出

26、口直徑相同，進口流速則按經(jīng)濟流速決定 （3m/s左右），并圓整取標(biāo)準直徑，通常入口直徑比出口直徑大7%10%，有了進口直徑，根據(jù)允許錐度（約710度范圍內(nèi)）可確定直錐形吸水室的軸向長度。吸水室的進口直徑應(yīng)按標(biāo)準管路直徑選擇，并應(yīng)其實比此葉輪進口面積大（15%20%），這樣，可使液體進入吸水室后還有一個加速過程，以便是液體的速度更均勻的引入葉輪。 圖 4-14.2 壓出室的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2.1 壓水室的作用和要求壓水室是指葉輪出口到泵出口法蘭（對節(jié)段式多級泵是到次級葉輪進口前，對水平中開泵則是到過流道之前）的過流部分。壓出室是泵的重要組成部分并且和葉輪一樣是任何一個葉片式泵都不可缺少的構(gòu)件。液體從

27、葉輪中流出的速度是很大的，但液體進入下一級葉輪（或進入壓水管道中）不要求其速度降到葉輪入口要求的速度，因此，在離心泵中壓水室要在水里損失最小的前提下完成以下任務(wù)：為在葉輪內(nèi)形成穩(wěn)定的相對運動的條件，必須保證液體在壓水室中的流動是軸對稱的；把從葉輪流出的高速度的液體收集起來，并將液體的大部分動能轉(zhuǎn)化成壓能，然后，輸送到壓水管路或輸送到下一級葉輪入口，而且能量轉(zhuǎn)換過程中不能破壞液體在壓水室的軸對稱流動；消除速度環(huán)流 。實踐證明，壓水室中的水力損失是離心泵內(nèi)水力損失的重要組成部分，非設(shè)計工況更為突出。因此，壓水室設(shè)計的優(yōu)劣將在很大程度上決定泵的完善程度。壓水室按其結(jié)構(gòu)可分為：螺旋式壓水室、環(huán)形壓水室

28、和葉片式壓水室。根據(jù)本次設(shè)計要求，選擇螺旋式壓水室，其有比較完善的過流行狀，其適應(yīng)性較廣，泵的高效區(qū)較寬。為了使能量充分轉(zhuǎn)換，通常都在螺旋級末端加一擴散管，使之充分轉(zhuǎn)換，為了減少壓水管路中的水力損失，必須進一步降低壓水室中的流動速度，這一任務(wù)通常由螺旋管最后所設(shè)置的擴散管來實現(xiàn)，在擴散管內(nèi)使80%85%的動能轉(zhuǎn)化為壓能。擴散管的進口即為第八斷面，擴散管出口即為圓形，出口圓的選擇，應(yīng)使其中流速符合經(jīng)濟流速，并符合管道標(biāo)準直徑。擴散角推薦值8度12度。擴散角過大，會導(dǎo)致邊界層內(nèi)液體脫離，增加水力損失。擴散管長度與進口截面直徑之比不得大于2.53，否則，由于邊界層厚度增加，液體會脫流，惡化擴散管的工

29、作性能。當(dāng)出口斷面面積必須增大時，可利用具有突然擴大的臺階的擴散管，其工作性能優(yōu)于加長擴散管。4.2.2 任意斷面的螺旋壓水室的設(shè)計參考已有的高性能泵的螺旋壓水室的斷面狀況，畫出所設(shè)計螺旋壓水室的形狀。為此，需要確定螺旋壓水室入口寬度，與葉輪出口及葉輪出口直徑有關(guān)，加大入口寬度對 葉輪裝配有力，因為加大，可避免葉輪安裝時對壓水室軸線的過高精度要求。從水利性能看，加大b3可以部分回收圓盤摩擦損失的功率，提高水泵效率?；谏鲜隹紤]b3=b2+0.05d2對于低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵，螺旋式壓水室其它各斷面的形狀和第八斷面相似，中間斷面有時采用近似計算 即： 這說明沿壓水室各斷面的平均速度相同，并且都等于第

30、八斷面的平均速度。實驗證明，由于紊流摩擦的作用，在徑向上液流流速的分布圖形與自由流動的分布有出入。紊流摩擦速度的分布趨向于平坦，因而近似計算對于低比轉(zhuǎn)速泵無顯著影響 。簡化設(shè)計：采用速度系數(shù)設(shè)計法設(shè)計壓水室。速度系數(shù)法是建立在相似理論的基礎(chǔ)之上的，并已對現(xiàn)有的性能良好的離心泵壓水室進行統(tǒng)計的 基礎(chǔ)上進行設(shè)計的方法，螺旋式壓水室斷面的面積大小，由所選取的壓水室內(nèi)液體的流動速度決定。壓水室內(nèi)液體的速度按下式計算：式中：-螺旋式壓水室中的速度系數(shù)。根據(jù)設(shè)計取=0.42；h-泵的 一級揚程。壓水室中的液流速度決定后，可按下式計算第八斷面：在某安裝角對應(yīng)處的斷面面積為：上式中： -斷面過度圓弧半徑； -

31、斷面中矩形部分面積； -斷面中三角形部分面積； -斷面中扇形部分面積； -斷面外壁圓弧半徑； -壓水室的基圓半徑； -斷面?zhèn)缺趦A斜角；有三角關(guān)系可知：將以上關(guān)系帶入式并整理且令則有：解一元二次方程，舍去所得根前的負號（因為是距離，所以必為正）得到欲求斷面外壁的所在半徑，當(dāng)已知18斷面的時，由可求、根據(jù)方程（2）計算各斷面對應(yīng)的。對于各斷面?zhèn)缺趦A角相同時，則、僅計算一次，只要在方程中帶入，就可方便的計算對應(yīng)的，有了則可根據(jù)公式：由 所以有： 圓整為： 2976mm2基圓半徑：壓水室入口寬度：圓整后：27取各斷面?zhèn)缺趦A角 則有： 圓整為： 225mm 所以取： 5mm 因為八個斷面夾角分別相差，所

32、以有：第七斷面： 第六斷面： 第五斷面：第四斷面：第三斷面：第二斷面：第一斷面：5 離心泵徑向力、軸向力的平衡及平衡裝置的設(shè)計5.1 離心泵徑向力的平衡及平衡裝置的設(shè)計計算泵在運轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子上作用著軸向力，該力將拉動轉(zhuǎn)子軸向移動。因此，必須設(shè)法消除或平衡此軸向力，才能使泵正常工作。雙吸葉輪由兩個軸向?qū)ΨQ的葉輪構(gòu)成，軸向力相互平衡，所以不存在軸向力，但是單吸葉輪不具備像雙吸葉輪那樣的對稱性，由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不等，故有軸向力存在。泵轉(zhuǎn)子上作用的軸向力主要有兩部分組成：（1）葉輪前后蓋板不對稱產(chǎn)生的軸向力，此力指向葉輪吸入口方向，用f1表示；（2）動反力，此力指向葉輪后面，用f2表示5.1.1

33、 徑向力的平衡由于徑向力是和葉輪出口直徑d2葉輪出口寬度b2成正比，因此，徑向力的影響將隨尺寸的增大而增大，同時，也隨著揚程的增加而增加所以徑向力的平衡對于尺寸較大、揚程較高的泵尤為重要。目前，可在泵結(jié)構(gòu)上依水力發(fā)平衡徑向力，把壓水室流道數(shù)目增加到兩個，讓每個流道包圍葉輪出口180度，可使徑向力對稱。單級蝸殼泵的平衡，可以采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)或加導(dǎo)葉。采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，分隔筋把液流分為兩部分，這兩部分又重新在共同的擴散管匯合，這種結(jié)構(gòu)不能保證完全消除徑向力，此外，雙蝸殼結(jié)構(gòu)是鑄造清砂比較困難，因此對于小尺寸的泵不宜使用。 本次設(shè)計由于揚程較小、結(jié)構(gòu)簡單，所以產(chǎn)生的徑向力可以由軸承抵消。5.1.2 徑向

34、力的計算當(dāng)葉輪和蝸室協(xié)調(diào)工作的條件流量發(fā)生變化時，及泵在大流量或小流量下工作時，葉輪和蝸室協(xié)調(diào)一致就遭到破壞，在葉輪周圍流體和壓力分布變得不均勻便形成了作用在葉輪上的徑向力。所以作用在葉輪上的徑向力可以用經(jīng)驗公式計算：p-作用在葉輪上的徑向力（公斤）；-設(shè)計流量；-實際流量；h-泵泵揚程（米）；-葉輪出口寬度（包括前后蓋板）（米）；-液體重度（公斤/米）（水的重度為1000公斤/米）。徑向力：即 ： （n）（當(dāng)=時，徑向力等于零；當(dāng)=0時，徑向力=2003（n）5.2 離心泵中軸向力的平衡及計算5.2.1 軸向力的計算離心泵在運轉(zhuǎn)時，在其轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一個很大的作用力，由于此作用力的方向與離心泵轉(zhuǎn)

35、軸的軸心線相平行，故稱軸向力。軸向力的產(chǎn)生主要是液體作用在葉輪表面上的力不平衡而引起的。下圖為一般單吸葉輪兩側(cè)的壓力分布情況。葉輪出口壓力為p2一般認為在葉輪和泵體間的液體受葉輪旋轉(zhuǎn)效應(yīng)的影響，以n/2的速度旋轉(zhuǎn)，所以在葉輪和泵體間的壓力按拋物線形狀分布。右側(cè)是在葉輪后蓋板上壓力分布情況，左側(cè)為在前蓋板上的壓力分布情況。由圖可知，在密封環(huán)半徑rw以外葉輪兩側(cè)的壓力是對稱的，沒有軸向力在密封環(huán)半徑rw以內(nèi)作用在左側(cè)的是葉輪入口壓力p1。，作用在右側(cè)的仍是按拋物線分布的壓力，因此兩側(cè)壓差abcd乘相應(yīng)的面積就是作用在葉輪上的軸向力，軸向力大小可按下式計算：式中：-作用在葉輪上的軸向力（公斤）；-單

36、級揚程泵（米.）；-液體重度（公斤/米）； -葉輪密封環(huán)半徑（米）； -葉輪輪轂半徑（米）；k-實驗系數(shù)，與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，當(dāng)時。=4009（公斤）此外，當(dāng)液體進入葉輪時，是沿軸線方向的，而液體再出葉輪時，則是沿半徑方向，這種速度方向變化產(chǎn)生的動量變化，按動量定律可知，由動量變化而產(chǎn)生的軸向力f2向上與f1相反，是從言論后蓋板指向前蓋板的，其大小可根據(jù)動量定律由下式計算：式中： - 液體的密度-離心泵理論體積流量-葉輪入口處流體的軸向速度總的軸向力是兩種軸向力的合力即一般情況下很小，所以葉輪上軸向力方向總是指向吸入口，只有在啟動時，由于泵內(nèi)正常壓力還沒建立，所以的作用較明顯。離心泵啟動時轉(zhuǎn)子向后串

37、，就是這個原因。（為密封環(huán)的直徑）所以總的軸向力(n)5.2.2 軸向力的的平衡 離心泵轉(zhuǎn)子上的軸向力很大，特別是在多級泵中更大。為了減小軸的軸向負載和摩擦，除了小型單級泵和滾珠軸承承受軸向力之外，一般都設(shè)法采用液壓或機械的平衡措施。2級泵的平衡措施：（1） 采用雙吸式葉輪。由于雙吸式葉輪兩側(cè)對稱所受壓力相等，故軸向力可以達到平衡，但由于鑄造上偏差和兩側(cè)口環(huán)磨損不同，仍有殘留不平衡軸向力存在，須由軸承來承受。在使用中采用雙吸式葉輪，不僅是為了平衡軸向力，而且也是為了綜合考慮增大流量。（2） 開平衡孔或裝平衡管：在葉輪后蓋板和吸入口對應(yīng)的地方沿圓周開幾個平衡孔，使該外流體能流進葉輪入口，是葉輪兩

38、側(cè)液體達到平衡，同時在葉輪后蓋板和泵殼之間，添設(shè)口環(huán)，其直徑與前蓋板口環(huán)直徑相同，而且液體流經(jīng)平衡孔時存在壓力降，前后蓋板的壓力降不能完全消除，仍有10%15%的軸向力未能平衡，為了平衡軸向力靠軸承來平衡。此外，采用這種方法由于漏回吸入口的液體方向與吸入液體方向相反，是吸入液體的均勻性受到破壞，從而使泵的效率有所降低。此法的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但增加了內(nèi)部泄露。在開平衡孔時，應(yīng)盡量使之靠進口環(huán)，這樣效果較好，平衡孔的總面積應(yīng)大于或等于口環(huán)間隙過流面積的45倍。（3） 利用平衡葉片：在葉輪后蓋板的背面安裝幾條徑向筋片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，筋片強迫葉輪背面的液體加快旋轉(zhuǎn)，偏心力增大，使葉輪背面的液體的壓力顯

39、著下降，從而葉輪兩側(cè)的壓力達到平衡。（4） 利用止推軸承或利用原有軸承承受軸向力。這是機械平衡法，對于小型泵，可用滾動球軸承來承受軸向力。6 離心泵中主要零部件的設(shè)計6.1 軸的機構(gòu)設(shè)計及校核6.1.1 軸的機構(gòu)設(shè)計（1）初步?jīng)Q定最小直徑及軸材料選擇選軸材料為，調(diào)質(zhì)處理。 由前知（軸的結(jié)構(gòu)如圖6-1）圖 6-1（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸向各段的長度和直徑 其中處裝聯(lián)軸器，處裝軸承蓋和密封環(huán)，處裝軸承和圓螺母，處裝甩油環(huán)，裝軸承和機械密封等零件，裝葉輪，裝葉輪端蓋螺母。（3） 軸向零件的周向定位葉輪、聯(lián)軸器的軸向定位均采用鍵連接。處用銑刀銑的裝聯(lián)軸器的鍵槽，處用銑刀銑的裝葉輪的鍵槽。 （4）

40、確定軸上圓角和倒角的尺寸取軸端倒角尺寸為，各軸肩倒角詳見零件圖。6.2 軸的校核 6.2.1 求軸上的載荷先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖。在確定軸承的支點位置時，應(yīng)從手冊中查出首值，由于是向心軸承所以=0.由前有：轉(zhuǎn)矩 徑向力 6.2.2 按彎扭合成應(yīng)力來校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩的界面（即危險截面處的強度）上圖可知取。軸的計算應(yīng)力：由于，調(diào)質(zhì)處理后所以安全。 按疲勞強度精確校核由于危險截面的材料為調(diào)質(zhì)處理，所以有 1 截面左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面左側(cè)彎矩為m=289.2（nm）截面上的扭矩為t=196.82（nm）截面上的彎曲應(yīng)力為截面上的扭矩切應(yīng)力為查表得

41、調(diào)質(zhì)處理 截面上由于有一個過渡軸肩因而形成應(yīng)力集中。因為 軸材料的敏感系數(shù)： 應(yīng)力集中系數(shù)按式： 所以查表的尺寸系數(shù) 扭轉(zhuǎn)系數(shù) 表面質(zhì)量系數(shù) 則有綜合系數(shù)值： 由于碳鋼的特性系數(shù)為： 取于是計算安全系數(shù)值有：所以安全。6.3 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的計算離心泵的轉(zhuǎn)子跟其他軸系一樣，都有自己的振動頻率。當(dāng)泵軸的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，泵就會猛烈的震動起來，轉(zhuǎn)速高于或低于這一轉(zhuǎn)速時，泵就能平穩(wěn)的工作，但轉(zhuǎn)速達到另一個較高的數(shù)值時，泵又會重新出現(xiàn)震動現(xiàn)象。通常把泵發(fā)生振動時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速nc。泵發(fā)生震動的臨界轉(zhuǎn)速有好幾個，這些臨界轉(zhuǎn)速由低到高依次稱為第一臨界轉(zhuǎn)速nc1,第二臨界轉(zhuǎn)速nc2

42、等等。泵的轉(zhuǎn)速不能與臨界轉(zhuǎn)速相重合、相接近或成倍數(shù)，否則，將發(fā)生共振現(xiàn)象而使泵遭到破壞。計算泵臨界轉(zhuǎn)速的目的就是為了使泵的工作轉(zhuǎn)速避開臨界轉(zhuǎn)速，以免泵在工作時發(fā)生震動。泵的工作轉(zhuǎn)速低于第一臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為剛性軸，高于第一臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為柔性軸。通常將單吸泵的軸設(shè)計成剛性軸，即泵的工作轉(zhuǎn)速低于泵的臨界轉(zhuǎn)度。因此，如果把單吸泵的軸設(shè)計成柔性軸時，每次開車和停車，軸都通過第一臨界轉(zhuǎn)速而發(fā)生震動，這種震動會是葉輪密封環(huán)和機械密封加速磨損。一般來說，剛性軸的工作轉(zhuǎn)速必須滿足下列關(guān)系：如果用角頻率表示則為：旋轉(zhuǎn)軸的工作頻率r/s)在這取余量可以避免發(fā)生明顯的振幅，同時也考慮到計算簡圖的不精確性。如果周不能

43、滿足上述上述引用的不等式，則必需改變軸的幾何參數(shù)（長度或直徑）或裝在軸上的質(zhì)量值。在實際設(shè)計中，改變軸的長度和葉輪、聯(lián)軸器的集中質(zhì)量是不合適的。因此只能改變軸的直徑，為使固有振動頻率從變?yōu)?，在第一次近似計算中，可以利用下面關(guān)系：式中：，-相應(yīng)于初始和改變后的直徑。當(dāng)通過臨界旋轉(zhuǎn)頻率時，轉(zhuǎn)子的零件可能與殼體接觸，為了避免零件碰撞的危險，必須很快的通過危險區(qū)，并且預(yù)先限制變形或進行阻止。在泵的結(jié)構(gòu)中，這部分是指葉輪密封和軸封，由于單級單吸泵一般設(shè)計成剛性軸，因此工作的重點應(yīng)放在利用泵軸的工作簡圖確定這兩個頻率上。 式中： c剛度系數(shù)，即引起單位饒度的力（n/m）；m零件質(zhì)量（kg）；f振動頻率（h

44、z）；-固有振動頻率；-軸旋轉(zhuǎn)角速度（臨界旋轉(zhuǎn)頻率）；因為 所以 慣性矩因為 即式中： e彈性模量（碳鋼一般為210gp）；d=d=30mm；c葉輪到第一個軸承距離，（c=198mm）;l葉輪到第二個軸承距離，（l=375mm）;m葉輪的質(zhì)量，（估算m=10kg）;所以 對于剛性軸 取中間值所以有 即 所以有軸的臨界轉(zhuǎn)速為：6.4 聯(lián)軸器的選擇與校核6.4.1 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器是使泵與原動機連接并傳遞功率的零件。泵通常使用聯(lián)軸器直接與電機連接的。泵用聯(lián)軸器一般有兩種：葉爪型彈性聯(lián)軸器和柱銷型彈性聯(lián)軸器。本次設(shè)計采用柱銷式彈性聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器可以使泵軸有伸縮的余地、可以不長兩軸間的相對位移、

45、可以減震等。故選hl2型：公稱扭矩 許用轉(zhuǎn)速 適用周徑 軸孔長 徑向 軸向6.4.2 聯(lián)軸器的校核由于泵的轉(zhuǎn)速 ，裝聯(lián)軸器處直徑 傳遞轉(zhuǎn)矩。由于機器在啟動時的動載荷和運轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)的過載現(xiàn)象，所以應(yīng)按軸上的最大轉(zhuǎn)矩作為計算轉(zhuǎn)矩。計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)按下式：式中： t公稱轉(zhuǎn)矩（nm）；-工作情況系數(shù)；所以有 由于 且n5600r/min,所以所選聯(lián)軸器適合的。6.5 鍵的選擇和校核6.5.1 鍵的選擇鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩方面。鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件來選擇；鍵的尺寸則按符合標(biāo)準規(guī)格的強度要求取定。由本設(shè)計的特點可選用普通平鍵，其相關(guān)參數(shù)為：1、 軸 轂或502、 軸 轂或

46、636.5.2 鍵的校核普通平鍵傳遞扭矩時，對于采用常見的材料組合和按標(biāo)準選取尺寸的平鍵連接，其主要的失效形式是工作表面被壓潰，除非有嚴重過載，一般不會出現(xiàn)鍵的剪斷。因此，通常是按工作面的擠壓應(yīng)力進行強度校核計算。假定載荷在鍵的工作面上是均勻分布的。普通平鍵的強度條件為：式中： t傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位(nm)；k鍵與輪轂鍵槽接觸的高度，k=0.5h，此處h為鍵的高度，單位(mm)；l鍵的工作長度，單位(mm)，圓頭平鍵l=l-b；平頭評鑒l=l，這里l為鍵的公稱長度，單位(mm)，b為鍵的寬度，單位同上；d軸的直徑，單位(mm)；鍵軸輪轂三者中最弱材料的需用擠壓應(yīng)力，單位（mp）。當(dāng)軸徑 d=35

47、mm 高 h=8mm 鍵的長度l=l-b=45-10=35mm k=0.5h=4mm t=196.82nm所以有 （mp）又上表可知擠壓強度足夠，故合適。當(dāng)軸徑 d=42mm 高 h=8mm 鍵的長度l=l-b=52-10=42mm k=0.5h=4mm t=196.82nm所以有 （mp）又上表可知擠壓強度足夠，故合適。6.6 軸承的選擇及校核6.6.1 軸承的選擇滾動軸承是現(xiàn)代機器中應(yīng)用的最廣泛的部件之一，它是依靠主要原件之間的滾動接來支撐轉(zhuǎn)動零件的，與滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦阻力小、功率消耗小、啟動容易等許多優(yōu)點。當(dāng)軸承主要承受徑向力和不大的軸向力時，可選用深溝球軸承和角接觸軸承。

48、球軸承與滾子軸承相比較有較高的極限轉(zhuǎn)速，故在高速時優(yōu)選球軸承。根據(jù)本次的設(shè)計實際選用6210型軸承，其一些參數(shù)如下：軸承代號6410：d=50mm，d=130mm，b=31mm， ， ， ， 脂潤滑n=5300r/min,油潤滑n=6700r/min。1 軸承潤滑潤滑對滾動軸承具有重要意義。軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以散熱、減少接觸應(yīng)力、吸收震動、防止銹蝕等作用。軸承常用的潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩類。選用哪類潤滑方式，這和軸承的速度有關(guān)。一般用軸承的dn值（d為滾動軸承的內(nèi)徑mm，n為軸承的轉(zhuǎn)速r/min）表示軸承的速度大小。由于 mm.r/min 所以選用油潤滑。油潤滑中的飛

49、濺潤滑是一種閉式齒輪傳動中常用的潤滑方式，它是利用齒輪的傳動把潤滑油甩到四壁上，然后通過適當(dāng)?shù)臏喜郯延鸵捷S承中。2 軸承的密封密封裝置分為接觸式和非接觸式兩種。非接觸式可以避免在接觸產(chǎn)生滑動摩擦。但環(huán)境比較臟或比較潮濕時，采用迷宮密封是相當(dāng)可靠的。迷宮密封是有旋轉(zhuǎn)和固定的密封零件之間拼合成的曲折的縫隙所形成的，縫隙中填滿潤滑脂，可增加密封效果，根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)、曲路的布置可以使徑向的或軸向的。采用軸向曲路時，端蓋應(yīng)為刨分式，當(dāng)軸因溫度變化而伸縮或設(shè)計不善時，有使旋轉(zhuǎn)片和固定片相接觸的可能，因此通常采用經(jīng)向式曲路。6.6.2 軸承的校核由前知： （由于開孔平衡了大部分軸向力僅剩10%15%未平衡

50、）。由上圖知： 所以有： 只要核算承受徑向力最大的軸承即可，即=3204.8n由于 有 x=0.56 y=1.99所以有 p=xfr+yfa=0.56x5207.8+1.99x760= 4429n對于24小時連續(xù)工作機械，如礦山機械、泵等預(yù)期壽命，此處取50000.所以有：(當(dāng)為球軸承時)由于 所以合適。7 軸及葉輪密封結(jié)構(gòu)的選擇7.1 葉輪密封環(huán)的選擇密封環(huán)一般裝在與葉輪進口處相配合的泵殼上。密封環(huán)的作用是保持葉輪口外緣與泵殼之間適宜的間隙，以減少液體的漏失、又能承受磨損，所以又稱減漏環(huán)或承磨環(huán)，磨損后可更換，一般由鑄體或其他耐磨材料制造。離心泵密封環(huán)形式較多，其中油庫中離心泵一把采用三種形

51、式。平環(huán)式密封環(huán)最大的優(yōu)點是制造簡單，其成本很低，主要缺點是漏失較多，對于常用泵密封形式采用平環(huán)密封。從密封環(huán)的工作情況可知密封環(huán)和葉輪之間的間隙即不能過大，也不能過小。間隙過大，漏失增加，降低了容積率；間隙過小，葉輪和扣環(huán)之間可能產(chǎn)生摩擦、振動。當(dāng)口環(huán)直徑大于100mm時，間隙為0.60.7mm，更換時為1.20mm。為了使漏損后的泵效降低值不超過5%，葉輪口環(huán)的縫隙一般不超過口環(huán)縫隙處平均值的0.3%，具體數(shù)值可參考安裝和維修規(guī)定的數(shù)值。密封環(huán)長度l依口環(huán)密封的平均直徑dm大小決定，當(dāng)dm100mm時，l=0.120.18dm;當(dāng)dm100mm時，l=0.20.25dm。.7.1.1 確定

52、葉輪入口寬度b11 先確定葉輪入口速度式中： -葉輪入口速度系數(shù)，一般取=0.1h單級揚程2 確定葉片入口邊直徑在葉輪流道入口邊上取圓心，做流道的內(nèi)切圓，內(nèi)切圓圓心到軸心線距離的兩倍即為葉片邊直徑。葉片入口邊直徑一般可按確定。對=40100的泵；則,此處取所以 圓整為 7.1.2 葉片厚度由經(jīng)驗公式有： 式中：k經(jīng)驗系數(shù)，其與材料和比轉(zhuǎn)速有關(guān)，對鑄鐵和鑄鋼葉輪，系數(shù)k推薦（當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)為83時，鑄鐵為4.0，鑄鋼為3.4）；- 葉輪外徑（米）；- 單級揚程（米）。對于鑄鋼葉輪，葉片最小厚度可取56mm，此處取為6mm取口環(huán)的厚度為5mm,口環(huán)間隙為0.5口環(huán)直徑 式中 前蓋板入口厚度，口環(huán)厚度， h間隙厚度7.2 軸端密封7.2.1 泵的軸封結(jié)構(gòu)泵轉(zhuǎn)子的軸身部分和固定泵殼的密封叫做軸端密封，簡稱軸封。軸封的作用是防止液體從泵中漏出，也是為了防止氣體進入泵內(nèi)。盡管軸封在機構(gòu)內(nèi)所站的位置不大，大泵是否正常運行與軸封的可靠性有密切的關(guān)系。如果軸封選用不當(dāng)，不