陽光花苑5#樓施工組織設計

1、a2施工組織設計報審表工程名稱：鄭州市陽光花苑二期5樓樁基工程 編號：01致：河南中豫建設監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了鄭州市陽光花苑二期5樓樁基 工程施工組織設計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工方案 承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 鄭州市陽光花苑二期5樓樁基工程施工方案鄭州豫華建設實業(yè)總公司二o一o年六月十日鄭州市陽光花苑二期5樓樁基工程施工方案工程名稱：鄭州市陽光花苑二期5樓建設單位：鄭州煤電長城房地產(chǎn)開發(fā)投資有限公司監(jiān)理單位：

2、河南中豫建設監(jiān)理有限公司施工單位：鄭州豫華建設實業(yè)總公司編 制 人: 審 批 人： 目 錄第一章 樁基施工編制說明一、工程概況二、編制依據(jù)三、場地特征及地質概況第二章 施工準備一、現(xiàn)場準備二、材料準備第三章 主要施工方法一、施工順序及施工流向安排二、施工工藝和方法三、成品保護方案及措施第四章 勞動力計劃及主要施工機械計劃一、勞動力計劃二、投入設備計劃三、勞動力使用計劃第五章 確保工程質量的技術、經(jīng)濟組織措施一、工程質量目標二、工程質量保證體系及創(chuàng)優(yōu)措施三、樁位及標高控制方法四、垂直度、壓力控制方法及措施五、質量保證技術措施六、確保工程質量的經(jīng)濟、組織措施第六章 確保安全施工的技術、經(jīng)濟、組織措

3、施一、安全保證體系二、制度保證三、安全管理制度四、各工種的安全技術措施五、安全管理組織機構及主要職責六、確保安全生產(chǎn)的組織措施第七章 保證文明施工的技術、經(jīng)濟、組織措施一、文明施工的技術措施二、安全文明施工具體措施三、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的施工措施第八章 確保工期的技術組織措施、施工總進度表一、保證工期的技術措施二、管理措施三、組織措施第九章 施工總平面布置圖一、施工平面布置原則二、施工平面布置第十章 對本工程施工的各關鍵點、難點及其處理措施一、露樁和短樁二、斜樁三、沉樁時遇到“硬層”無法繼續(xù)沉樁四、起吊、運輸和堆存質量技術控制措施五、壓樁質量技術控制措施六、軸線及樁位的保證措施第十一

4、章 施工組織機構一、項目部組織機構設置二、項目管理班子各機構管理層職責三、建立各項項目管理制度第一章 樁基施工編制說明一、工程概況我公司承建的鄭州市陽光花苑二期5樓位于鄭州市中原路與西環(huán)交叉口，基礎采用樁基礎，預應力管樁共計75根，樁長不小于40m之間。根據(jù)勘察報告，因天然地基承載力不能滿足設計要求，本工程擬采用預應力高強混凝土管樁，管樁型號為phc-ab500（125），管樁樁身結構對應的單樁豎向承載力特征值為2250kn，單樁豎向承載力極限值為4450kn，施工壓樁力不小于5400kn。設計圖中要求：管樁端板厚度由20mm改為24mm，同時管樁端板剖口焊高度由12mm改為17mm。樁端持力

5、層為第層粉質粘土，樁端進入持力層不少于1m。采用單樁豎向承載力靜載試驗對工程樁工程樁進行驗收檢測。試樁數(shù)量為3根。工程低應變檢測數(shù)量不小于20.二、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的樁基工程議標文件。2、施工現(xiàn)場的實際情況。3、施工圖紙。4、施工執(zhí)行規(guī)范：建筑樁基技術規(guī)范jgj94-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001鋼筋焊接接頭實驗方法標準 jgj/t27-2001先張法預應力混凝土管樁gb13476-1999預應力混凝土管樁04zg207建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t503

6、28-2001建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93建筑機械使用安全技術規(guī)范jgj133-2001建筑施工安全檢查標準jgj59-99其它現(xiàn)行的工程技術、施工驗收標準及規(guī)范三、場地特征及地質概況具體情況詳見地質勘察報告。第二章 施工準備2.1現(xiàn)場準備1、根據(jù)施工總平面布置圖的要求和施工需要量計劃，安裝靜壓樁機，為正式開工做準備。2、根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場用水、用電布置圖布設臨時用水、用電管線。3、做好“三通一平”，確?，F(xiàn)場水通、電通、路通和場地平整。4、組織施工機具進場，根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械設備進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應

7、進行相應的保養(yǎng)和試運轉。機械設備安裝調試正常后請監(jiān)理工程師檢查,填寫設備進場報驗單。2.2技術準備1、組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，參加技術交底和圖紙會審，進行第一次技術復核，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并及時向設計院提出修改建議。2、為了將各項技術要求真正落到實處，我們根據(jù)以往的貫例認真做好對作業(yè)層的技術交底工作，使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求的質量標準，并召開技術交底會。3、認真研究工程各軸線及樁位的相對關系，向業(yè)主主動索取基準點的資料，制定放線方案和措施，報監(jiān)理工程師審查。4、對測量儀器和鋼尺進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、檢定。2.3材料準備2.3.1進場的成品管樁必須有合格證，且在樁端1.

8、5m范圍內應標有制造廠的廠名、產(chǎn)品外徑和長度。進場材料須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后方可使用.2.3.2現(xiàn)場技術員應對樁身外觀質量進行檢查，并填寫混凝土管樁觀感質量檢驗評定表，檢查內容如下：1、樁的表面應平整、密實，不得有峰窩、麻面、裂縫（內壁因養(yǎng)護而產(chǎn)生的干縮裂縫除外），混凝土不得高出接頭端面；2、管樁的允許偏差如下（mm）：長度 +0.7%-0.5%l 端部傾斜 0.5%d外徑 +5-4 壁厚 正偏差不限-5 保護層厚度 +10-5 樁身彎曲度 1/1000樁端板外徑 0-1 樁端板厚度 不小于設計厚度2.4材料供應計劃開工前兩天管樁進場30套,施工期間管樁進場每天不低于20套.第三章 主要施工

9、方法依據(jù)鄭州市陽光花苑二期5樓樁基工程的工期要求，結合我公司綜合實力及經(jīng)驗，針對本工程特點制定如下施工方法：3.1施工流程3.1.0施工要求施工中與各方密切配合，出現(xiàn)異常情況及時通知各方在現(xiàn)場共同協(xié)商解決。 3.1.1施工工藝流程 測量復核 樁機定位 吊樁插樁 樁身對中調直 靜壓沉樁 接樁進行焊接再靜壓沉樁 終止壓樁測量樁頂標高 3.1.2施工順序 根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，我們詳細制定了本工程樁基施工順序：從北部向南平移進行壓樁。3.2施工工藝和方法3.2.0 3.2.1壓樁機的安裝,必須按有關操作程序或說明書進行(詳見樁機說明書)。壓樁機的配重應平衡置于平臺上。壓樁面就位時應對準樁位，啟動平臺

10、支腿油缸抱壓力，校正平臺處于水平狀態(tài)。 3.2.2啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。 3.2.3起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁上部約50處，啟動機器起吊預制樁對準樁位，緩緩放下插入土中。3.2.4穩(wěn)壓和壓樁。當樁插入樁位后，微微啟動抱壓油缸，抱壓力應根據(jù)壓樁力及管樁樁身強度由技術人員確定，當樁入土中至5時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙方垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施工壓樁速度。3.2.5接樁。在樁長度不夠的情況下，根據(jù)圖集要求采用拼接連接成整樁采用co2氣體保護焊焊接法接樁。1、焊接法接樁時：

11、應先確認管樁頭是否合格,上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤,并清除油污和鐵銹；焊接時宜對稱進行；焊接采用二氧化碳保護焊，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透；焊接接頭應在自然冷卻時間不宜少于1min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。2、接樁時樁頭一般高出地面0.5m1m。上、下節(jié)樁的錯位偏差不得大于2。3、接樁時，樁頭部分不宜處于地質報告反映的硬夾層位置。3.2.6送樁。 “送樁器”的中心線應與樁身吻合、一致方能送樁，避免產(chǎn)生偏位而造成樁頭局部受壓或樁身偏心受壓，導致樁身開裂或樁頭壓爛。3.2.7壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。3.2.8復壓：當壓樁已達

12、到持力層,應進行2-3次復壓，以滿足單樁豎向承載力的要求。預制管樁的沉樁工藝放 線 定 位 和 樁 位 驗 收靜力壓樁機組裝就位 運樁到位靜壓樁機運輸進場 觀測垂直度插 樁吊起樁對位沉 樁沉樁至地面檢查壓樁壓力值讀表填寫壓樁記錄送樁到設計標高3.3成品保護方案及措施 3.3.1樁的運輸與堆放1、打樁前，將樁運到現(xiàn)場堆放或直接運至樁架前。一般應按打樁順序和進度隨打隨運，以減少二次搬運，損壞樁體。2、運樁必須平穩(wěn)，不得損傷。支墊點應設在吊點處，不得因搬運使樁身產(chǎn)生的應力超過容許值。3、運樁前，按驗收規(guī)范要求，檢查樁的外觀質量及產(chǎn)品合格證，檢測報告等產(chǎn)品技術資料。運至現(xiàn)場后，應進行外觀復查。 4、管

13、樁的裝車、運輸、堆放、起吊嚴格按照有關規(guī)定進行，確保管樁質量不受損壞。5、堆樁場地要平穩(wěn)堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。堆樁層數(shù)，應根據(jù)地基強度和堆放時間而定，一般不宜超過四層，不能由于堆存原因，使樁身產(chǎn)生的應力超過容許值，甚至傾倒。3.3.2管樁施工1、使用前質檢員應組織有關人員對進場管樁進行質量檢查，不合格的樁不準使用。2、接樁前應清除端部的浮銹、油污、保持干燥。3、接樁就位時，下節(jié)樁頭須設導向以保證上下節(jié)樁找正接直，如樁節(jié)之間間隙較大，可用鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不得大于2mm。4、焊接時應采取措施，減少焊接變形，以保證焊接質量。5、施工中用雙垂線約成90度方向測量導桿和樁身的垂

14、直度，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，嚴禁采用樁機回轉進行快速糾偏。6、送樁器與樁頂接觸面必須咬合齊整，送樁器、樁身、卡盤中心應在同一軸線上以防止壓樁過程中發(fā)生樁身傾斜及樁的位移。7、施工記錄應真實。8、樁頂標高偏差應在-50+100mm范圍內；平面位移應符合規(guī)范要求。9、施工過程中，遇到貫入度劇變，樁身突然傾斜、移位或有嚴重反彈、樁頂或樁身出現(xiàn)裂縫待異常情況，應及時會同建設單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員和設計部門共同協(xié)商解決。3.3.3壓樁過程中的保護壓樁時，樁架應堅固、穩(wěn)定，配重重心應基本與壓樁力吻合。基礎開挖時，嚴禁挖掘機開挖時破壞樁身。機械開挖應保留樁頂上的1米范圍采用人工挖土，破樁時注意保護樁身

15、，不可傷及樁頂標高以下部分。開挖應沿樁周圍同步進行，樁的周圍土體高差不宜超過1米，避免因土體壓力而造成管樁偏移或斷裂。第四章 勞動力計劃及主要施工機械計劃4.1勞動力計劃根據(jù)施工場地及工期要求，計劃一臺機械，計劃投入人員如下：項目經(jīng)理： 1人 現(xiàn)場管理： 1人現(xiàn)場技術負責： 1人 生 產(chǎn) 組： 6人 合 計： 9人4.1.1施工管理人員組織 對于本工程公司領導高度重視，建立以項目總工程師為首的質量管理保證體系，鄭州市陽光花苑二期工程項目經(jīng)理部，確保該工程圓滿完工。4.2投入設備計劃 為保證本工程按期完工，結合施工技術要求和本工程具體情況，計劃投入一臺設備，詳見設備計劃一覽表。主要機械設備配備表

16、序號設備名稱型號單位數(shù)量(臺)用電量(kw)1靜壓樁機tyy-800臺12252電焊機500a臺2200測量儀器配備表名 稱型 號臺 數(shù)配 套全站儀kts-442r1全套水準儀ds321三角架1個,水準標尺1對電 腦1打印機、復印機其 它鋼卷尺1把；計算器2個；鉛錘2把；水準尺1把。4.3勞動力使用計劃施工勞務層人員計劃表工 種主機手吊機手機修工電工輔助用工合 計人 數(shù)111126第五章 確保工程質量的技術、經(jīng)濟、組織措施5.1工程質量目標 1、嚴格按圖紙設計施工，確保工程達到現(xiàn)行國家質量驗收規(guī)范標準； 2、樁檢測應按建筑工程基樁檢測技術規(guī)范，質量等級標準優(yōu)良。5.2工程質量保證體系及創(chuàng)優(yōu)措施

17、 為了確保本工程的順利進行，我公司本著“百年大計，質量第一”的原則，按照iso9001體系質量保修手冊的要求科學有效的組織強有力的工程項目經(jīng)理部，選派施工經(jīng)驗豐富、組織協(xié)調能力強的項目管理人員，建立質量崗位責任制。附：質量保證體系圖5.2.1質量管理制度1、建立以項目經(jīng)理為首的質量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，項目工程師是技術負責人，項目各部門負責人履行各自的職能。2、在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限。3、定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。4、樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰施工，誰負責質量；

18、誰操作，誰保證質量”的原則。5、實行質量“一票否決權”。6、采用風險工資制等經(jīng)濟手段來輔助工程質量責任制的實施。7、建立健全各項技術管理制度：（1）技術交底制度；（2）技術復核制度；（3）質量檢查驗收制度；（4）技術資料歸檔制度。8、加強質量的過程控制、動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設置工序質量控制點，施工中要加強對各控制點的監(jiān)控。9、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，沒有自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。5.3樁位及標高控制方法5.3.1樁位的控制方法1、靜壓樁是一項單工序的常規(guī)基礎樁型，由于

19、平面定位點較多，經(jīng)測量復核無誤的樁位點，常常在施工過程中被破壞或者精度得不到有效的保證，結果造成樁位平面偏移的工程事故。2、針對這一情況，利用全站儀平面定位技術對樁位的測放和恢復是一種最佳的定位工藝。3、放線人員放線前應認真閱讀整套圖紙及有關變更文件，依據(jù)樁平面布置圖及規(guī)劃紅線控制點，由技術部專職人員按規(guī)劃管理部門及監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，繪制施工測量平面布置圖。認真計算各樁位坐標，對軸線控制點埋設標志，對樁位中心點采用長度約12cm的鐵釘作為標志，并繪制測量復核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序。5.3.2標高控制1、根據(jù)甲方提供水準點，由公司測量人員引入施工現(xiàn)場，作好

20、施工水準點，并予以保護。所有測量記錄應經(jīng)監(jiān)理工程師審批。2、根據(jù)現(xiàn)場絕對高程引點及設計要求(樁位圖紙)確定管樁樁長及管樁樁頂入土深度，從而確定送樁深度，在送樁器上作好刻劃標識。3、壓樁前復測樁位地表高程，對送樁器刻劃的標示進行修正。4、一般情況下，以終壓力及最后穩(wěn)壓貫入度控制管樁入土深度。當發(fā)現(xiàn)持力層起伏，應及時通知甲方及監(jiān)理調整樁長，避免短樁，當樁頂標高接近設計標高時，適當增加穩(wěn)壓時間，盡量壓樁到位，避免截樁，無論何種情況，均應以壓樁力來確定樁的入土深度，不能為追求標高而造成壓樁力偏小，貫入度過大，承載力不足或過分而造成樁身損壞。5.4垂直度、壓力控制方法及措施5.4.1垂直度控制方法及措施

21、1、樁身插入樁位后，啟動抱壓油缸，讓夾持機械抱緊樁身；2、用線錘大體校正樁身；3、再次校正機身，使機身平臺處于水平位置，保持夾持機械壓樁合力垂直向下；4、用雙向垂線（視角成90夾角），觀測樁身外輪廓線（，保證雙向偏差均在規(guī)范允許之內；5、初壓時，應緩慢施壓，并繼續(xù)觀察樁身垂直度情況，發(fā)現(xiàn)偏差立即停機進行校正，當樁入土超過1m 時，嚴禁采用機身回扳糾偏辦法，必要時可拔出管樁，重新校正后壓入；6、接樁時應事先檢查管樁端板平整度及垂直度，均應符合產(chǎn)品標準gb134761999之規(guī)定，確保上下樁身連接后中心線方向一致，避免因樁頭不垂直而產(chǎn)生曲折；7、接樁焊接前應再次校準上節(jié)管樁，使上下管樁垂直度保持一

22、致，避免因樁長增加而造成誤差積累，當上下樁垂直度不一致時，可采用鍥形薄墊鐵墊實焊牢的辦法調整上節(jié)樁垂直度；8、對施工完畢管樁用探燈、線錘等在樁壁內孔進行目測復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，研究處理。5.4.2壓力控制方法及措施施工終壓力的確定應根據(jù)設計單樁豎向承載力特征值管樁結構性能、地質土層情況、設備性能等因素，參照上述計算結果綜合確定，一般應先進行試樁，根據(jù)試樁情況合理確定施工參數(shù)，最終確定的壓樁力原則上不宜超過上表給出最大允許壓樁力。否則可能出現(xiàn)因壓樁力過大對樁身造成肉眼無法目測的損害，對樁的耐久性造成隱患或由于壓樁力過大出現(xiàn)樁頭壓爛現(xiàn)象，處理起來比較麻煩。5.5質量保證技術措施為保證此目標的實

23、現(xiàn)，工程施工除建立健全質保體系、嚴格按照設計要求和預應力管樁圖集（04zg207）、建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-94）執(zhí)行外，施工中還要采取以下技術措施。5.5.1測量放樣1、所有使用的各類測量儀器，必須經(jīng)檢測標定，合格后方可使用，施測人員為專門的測量人員操作。2、施工前應重新校核，盡量以遠校核點的基點為準。施放所有點位必須經(jīng)過兩人對算無誤后報檢。3、各分項工程施工放樣必須報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進入下步施工。5.5.2原材料進場的管樁必須符合設計要求和國家標準，并附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證和質量檢測報告，分批檢查驗收、貯存，采用時必須經(jīng)監(jiān)理認可。第六章 確保安全施工的技術、經(jīng)濟、組織措施6.

24、1安全保證體系6.1.1組織保證成立以公司總經(jīng)理為組長的公司安全生產(chǎn)領導小組，形成強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和安全管理保障體系。以工程技術人員為主的安全技術保證體系。以質量安全專業(yè)人員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。以基層單位全體施工人員參與的施工全過程的安全管理，安全施工，文明施工的安全實施保證體系。6.2.2制度保證為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的目標，建立健全以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項管理規(guī)章。其中包括：項目安全生產(chǎn)紀律制度，安全培訓教育制度，安全檢查制度；工傷事故處理、報告、統(tǒng)計制度；保衛(wèi)防火制度；班組安全活動制度；安全生產(chǎn)獎罰制度。6.2.3根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全

25、生產(chǎn)、人人有責”的原則，必須明確各級領導、各職能部門和各類人員在安全生產(chǎn)管理職責。安全管理目標形成指標化、量化目標，層層分解，從公司到基層都要做到“安全生產(chǎn)、人人有責”，層層有安全指標。附：安全生產(chǎn)保證體系圖6.3安全管理制度堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。在施工現(xiàn)場落實各級安全責任制，建立健全安全風險機制，實行安全一票否決。并堅持安全生產(chǎn)檢查制，日常工作中檢查重點是臨時用電、機械操作、物體打擊等各項措施是否到位，同時要檢查施工人員的勞保用品的正確佩帶情況，定期召開安全生產(chǎn)分析專題會，堅持每天班前安全會。第七章 保證文明施工的技術、經(jīng)濟、組織措施7.1文明施工的技術措施7.1.1工程

26、開工階段就要創(chuàng)造文明施工的良好開端，在施工階段要加強文明施工的管理與監(jiān)督，使本工程全過程場容保持整潔，從而實現(xiàn)對工程全過程的文明施工管理。不具備文明施工條件不準施工。7.1.2主管施工的工長必須抓文明施工，嚴禁代包代管。要明確文明施工的負責部門，施工負責人要把文明施工與安全施工放在同等重要的位置上來抓，并認真貫穿于施工全過程。7.1.3要建立和建全文明施工管理制度和實施辦法。建立明確的獎懲制度并報業(yè)主指揮部備案。堅持經(jīng)常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制，使現(xiàn)場保持在一個較高的文明施工水平上。7.1.4成品樁、設備等放置合理，施工機械設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，并熟悉機械性能和工作

27、條件。7.1.5工程項目的工序安排合理,銜接緊密,各工序配合得當,做到均衡施工。各操作點、面必須做到工完場清。7.1.6加強教育，遵紀守法，嚴守群眾紀律，與周圍群眾搞好關系。7.1.7工地臨建住房應規(guī)范有序，施工區(qū)主要通道進口應設施工公告牌，掛彩旗。辦公室掛施工平面布置圖、進度計劃表以及安全文明施工、質量管理、消防保衛(wèi)等責任制。工地材料、機具安放有序，施工廢棄物嚴禁亂丟亂放污染環(huán)境。應集中堆放，定期清運。7.1.8現(xiàn)場施工人員穿戴整齊，持證上崗。工地材料設備布置堆放有序，施工通道暢通無阻。7.2安全文明施工具體措施7.2.1工地主要入口要設置簡樸規(guī)整的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程名稱

28、、施工單位和工程負責人的姓名，健康文明標語上墻，樹企業(yè)形象。7.2.2建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。7.2.3施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，機械設備及鉆機必須經(jīng)常保持良好、清潔。7.2.4現(xiàn)場施工臨時水電有專人管理，不得有長流水、長明燈現(xiàn)象。7.2.5施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料應堆放整齊，并做到工完料盡、腳下清。7.2.6施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬和家屬小孩在施工現(xiàn)場穿行 玩耍。7.2.7噪音治理：1、施工時間：控制噪音在80分貝以內。2、重大節(jié)日和活動期間施工，要遵循相關的規(guī)定要求。7.3減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的施工措施7.3.1加強全體

29、施工管理人員及工人的環(huán)保意識教育，學習有關環(huán)保知識及管理規(guī)定。7.3.2對施工區(qū)及附近的植被、水源及環(huán)境盡最大限度地加以保護。7.3.3施工現(xiàn)場設備材料分類安放整齊，施工中不亂排放污水及拋撒施工廢棄物，應集中排放和運至指定地點。7.3.4施工車輛運送施工材料裝載嚴實，在每個施工出口處設專人對車輛進行檢查放行，避免渣土撒落在道路上污染環(huán)境。7.3.5對施工中造成的噪音、污水等按國家環(huán)境標準進行控制，機械使用中的噪音減少到最低限度，盡量避免夜間施工影響居民休息。若確需晝夜連續(xù)施工，應報請有關部門批準，并辦理有關手續(xù)后再行施工。施工中合理安排工序，把高噪音的工作放在白天，低、弱噪音的工作放在夜晚。7

30、.3.6工地及交通要道、職工住地設專人每天打掃環(huán)境衛(wèi)生。廢棄物集中存放，定期清運。禁止亂丟、亂撒污染環(huán)境。7.3.7工地食堂不得使用煙煤，同時炊事員應保持食堂的清潔衛(wèi)生。職工應保持宿舍和辦公室內清潔衛(wèi)生。7.3.8嚴格按照環(huán)保部門規(guī)定的作業(yè)時間施工。附：文明施工保證體系圖第八章 確保工期的技術組織措施、施工總進度表本樁基工程工期為 日歷天，任務較緊，但我公司具有較強的施工能力和組織管理能力，根據(jù)對同類型工程施工的經(jīng)驗，在保證質量的前提下，可以充分發(fā)揮我公司的實力，采用各種切實可行的先進施工技術，大副度降低工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程進度。我們將根據(jù)以往成功的施工管理經(jīng)驗，全力以赴，調

31、動一切可以調動的力量，確保本樁基工程按時優(yōu)質地完成。8.1保證工期的技術措施技術工作是各項工作的指導，技術工作應在各項工作之前完成，針對影響工期的幾個方面，側重在技術方面采取措施。8.1.1由技術業(yè)務能力強的人員組成項目經(jīng)理部（包括：質檢、安監(jiān)、材料、班組），實施項目法施工，在項目經(jīng)理、項目技術負責人的領導下實施工程管理，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能管理。8.1.2資料方面：根據(jù)已有的施工圖及以往的經(jīng)驗，進行認真熟悉圖紙和準備工作，對圖紙疏漏的地方，及時提出變更意見，做到施工時心中有數(shù)。8.1.3施工方面：提前派出技術人員深入現(xiàn)場，踏勘場地，了解施工每個區(qū)域地層構

32、成，與有關單位搞好協(xié)調，提出合理化建議，盡量減少施工中機械返復。8.1.4現(xiàn)場施工技術人員應與材料備件庫緊密結合，對每批材料備件進行核對，對供應不及時的備件及時催購，指導班組按計劃領取，有效控制待機時間。8.1.5設備、勞力保證：采取動態(tài)管理措施，切實保證本工程所需各種設備和材料供應（特別是設備易損件，開工前備足）。8.1.6技術保證：運用網(wǎng)絡技術，對整個工程進行系統(tǒng)化、規(guī)范化施工技術管理，嚴格按照基建程序組織各項工程施工，認真運用我公司在歷年的施工經(jīng)歷中摸索和制訂的一套行之有效的管理制度。8.2管理措施8.2.1項目經(jīng)理應全面負責計劃、組織和協(xié)調工程施工，確保按合同工期完成施工。8.2.2項

33、目經(jīng)理應每天召開生產(chǎn)調度會，了解施工進度情況，對施工進度落后于計劃進度的工序要分析原因并及時采取措施，保證施工進度超前于計劃進度。8.2.3若打樁速度達不到計劃要求時，項目部應報請公司增加設備和人員，確保該工程的時間要求。8.2.4設備員應加強各類機械設備的保養(yǎng)和維護，避免因長時間修理停機影響施工進度。8.2.5材料員應根據(jù)機械特點購置一定數(shù)量的設備易損件以備及時更換。8.2.6施工員應根據(jù)打樁情況，及時向項目部匯報需要提供樁的時間及大約數(shù)量，避免因預制樁供應不及時造成停工等現(xiàn)象的發(fā)生。8.2.7項目部應合理組織和安排施工，保證各工序間的有效銜接和工作的連續(xù)性，提高工作效率。8.2.8做好施工

34、人員的勞保和后勤供應工作，確保工程施工順利進行。8.3組織措施為保證按時完成本次工程的施工任務，必需合理地組織均衡生產(chǎn)及進行資源調配，嚴格施工管理，確保各工序時間計劃的按時完成。8.3.1加強各級管理人員和施工人員的時間觀念，各施工隊嚴格按施工進度網(wǎng)絡計劃合理組織資源，按計劃工期按時完成各分部分項工程施工任務。8.3.2加強崗位責任制和崗位技術培訓，提高施工人員的操作技能，與各工班簽訂保證工期的責任狀，激發(fā)工人的勞動熱情，實行定位、定量、定時、定質的獎罰經(jīng)濟責任制。8.3.3將計劃施工進度表與實際施工進度表每日進行對比，當出現(xiàn)實際工作進度滯后于計劃進度時，要及時查找原因，制定趕工計劃：1、做好

35、備用設備的維護保養(yǎng)，如因設備原因，應及時更換或增加施工設備；2、分段同步施工、增加作業(yè)面和施工作業(yè)人員數(shù)量；3、改進施工工藝、提高機械化施工效率；4、創(chuàng)造條件，保養(yǎng)設備。8.3.4將分部分項工程進度計劃分解到各施工隊的進度計劃中，各施工隊按日計劃分配到各班組，做到每周有計劃安排，每天有檢查總結，次日有改進。8.3.5按工作計劃提前做好各種施工原材料的采購、加工及施工機具和人力資源的組織到位，盡可能減少停工待料及輔助工作時間。8.3.6作好施工條件發(fā)生變化的預測及其措施計劃的提前準備工作，以減少條件變化造成的時間損失。8.3.7精心組織施工，合理安排作業(yè)面，作好交叉施工的協(xié)調管理工作，采取多作業(yè)

36、面同步組織施工。8.3.8積極采用先進的施工方法和施工工藝，盡量創(chuàng)造條件采用機械化施工，加快施工進度。8.3.9加強安全、質量管理，避免質量返工及安全事故發(fā)生而拖延工期。8.3.10做好生產(chǎn)組織的內部協(xié)調管理及協(xié)調好與外部各方面的關系，盡可能減少各種停滯時間。附：工期保證體系圖第九章 施工總平面布置圖9.1施工平面布置原則施工平面布置合理與否，將直接關系到施工進度和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置的原則為：9.1.1在滿足施工的條件下，盡可能節(jié)約施工用地。9.1.2在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資。9.1.3在保證施工場地內交通運輸暢通和

37、滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。9.1.4符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。9.2施工平面布置由于該工程施工工期緊、工程量大、質量要求高，且場地窄小，為確保工程按期完工，經(jīng)現(xiàn)場實地考察后，進行了研究分析，擬在施工現(xiàn)場布置：按規(guī)定布設場區(qū)標志、標牌，建立必要的圍護設施，以確保道路暢通；主要施工機械、施工材料堆放、安全保衛(wèi)、臨時施工道路、施工用水、用電及排污系統(tǒng)等。附：施工平面布置圖第十章 對本工程施工的各關鍵點、難點及其處理措施由于樁基工程是一項地下隱蔽工程，其質量要求高,施工工序多,且每一個工序的施工質量直接影響到整個樁身質量。10.1露樁和

38、短樁 由于持力層高低起伏，設計對樁長未及時調整，當樁插入持力層一定深度（一般為1.5倍樁徑）就無法打入而終止，使樁身高出設計樁頂標高過多而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大，仍需繼續(xù)沉樁，就形成了短樁。 10.1.1原因分析 1、勘測資料誤差較大或勘測精度不夠，未能查清持力層起伏變化情況和持力層性質。 2、持力層變硬，沉樁時難以繼續(xù)打入。或持力層變軟，沉樁時貫入度太大，還要繼續(xù)沉樁。 3、壓樁機械與設計樁長及持力層性質不匹配。壓樁機能量小，使本來還可繼續(xù)壓入的樁而被迫終止；或壓樁機能量太大，使本來已滿足貫入度要求的樁還能繼續(xù)壓入。 10.1.2防治及

39、處理方法 1、查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。對于重要建筑物，勘測單位應提交“持力層等高線圖”或“持力層等深線圖”。 2、現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止壓樁的標準。一般情況下實行“雙控”既控制終壓力又控制貫入度。3、設計單位應根據(jù)試樁資料及時調整樁長，并通知管樁生產(chǎn)廠家，及時調整每節(jié)樁長與樁身匹配。 4、對露出地面的樁應截樁。截樁可采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋可用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。 5、短樁需要用高標號砼接樁，接樁可參考接樁連接圖或由單項設計確定。10.2斜樁 樁在沉入過程中，樁身

40、垂直偏差太大（規(guī)范規(guī)定，垂直偏差不得超過樁長的0.5%）形成斜樁。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，傾斜偏位超過25cm的管樁，承載力就會明顯不足。 原因分析 1、沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如古河道拋石甚至較大樹根等，把樁擠向一側，發(fā)生偏斜。 2、接樁時，相接的兩節(jié)樁端頭板與樁樁身不垂直，產(chǎn)生了曲折。3、場地過濕，大噸位壓樁機產(chǎn)生陷機，壓樁過程樁機傾斜。4、第一根樁壓入時，未校好垂直度，造成初始偏差，樁越長，偏差積累越大，最終導致偏位。防治及處理方法 1、場地要平整堅硬，不能使樁機在壓樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。 2、若淺部（2-3米）有古河道拋石等障礙物時，打樁前，探孔的深度應深一些。若遇到堅硬障礙物應預先挖掉

41、或用鉆機將障礙物鉆穿，再打樁。 3、為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，沉樁時，應在距樁機20米左右處，成90度方向設置經(jīng)緯儀各一臺加以校準。 4、沉樁時若發(fā)現(xiàn)樁不垂直應立即糾正。必要時，應把樁拔出重壓。樁壓入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，應采取其他措施。若無法糾正，應將該樁作為廢樁處理。 5、合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于3.5d（d為樁徑）。 6、接樁時宜在樁尖穿過硬土層后進行。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心線上，上下段樁的中心線偏差不宜大于2毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干

42、凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接好后過5-10分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。 7、淺部遇到障礙物，無法排除時，可先用鉆機鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內再沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的0.5%。 10.3沉樁時遇到“硬層”無法繼續(xù)沉樁 這里所說的“硬層”包括淺部（34米）的老基礎、大孤石和深部（一般在15米以下）的密實中粗砂層，密實砂礫石層等。沉樁時，遇到這些“硬層”，無法繼續(xù)沉樁，此時樁已入土一定深度，不可能再將樁拔出，必須立即采取措施加以處理。 原因分析 地質勘察時未查清這些“硬層”的分布

43、深度和性質，或者在地質勘察報告中未特別強調，沒能引起設計和施工人員的重視。 防治和處理辦法 1、打樁前應先探樁。如樁下3米左右有老基礎、大塊石等障礙物應預先挖除。開挖有困難時，可預先用鉆機將該障礙物鉆穿，然后將樁植入孔內再沉樁。 2、當樁已入土很深（如15米以下）遇到“硬層”時，可采用100型鉆機將鉆具放入管樁中間空洞中鉆孔，將“硬層”鉆穿，取出鉆具再繼續(xù)沉樁。3、施工樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配。10.4起吊、運輸和堆存質量技術控制措施混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁起吊時應采取相應措施，保持平衡，保護樁身質量。水平運輸時，應做到樁身

44、平衡放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖地拉樁體方式代替裝車運輸。墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊。堆放層數(shù)不宜超過四層。10.5壓樁質量技術控制措施施工前對進入壓樁現(xiàn)場的預制樁，按規(guī)范要求進行嚴格的檢查驗收，不合格樁堅決不用。樁位測放誤差控制在規(guī)定的范圍內，并經(jīng)復查校核后再進行壓樁施工，并隨時檢查復核樁位點。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打。摩擦樁即樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁長及樁頂設計標高為主，靜壓力可作參考。端承樁或端承摩擦樁即樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上的粉土、砂土、碎石類土、風化巖時

45、，以壓樁力控制為主，樁頂標高可作參考。10.6軸線及樁位的保證措施靜壓樁是一項單工序的常規(guī)基礎樁型，由于平面定位點較多，經(jīng)測放復核無誤的樁位點，常常在施工過程中被破壞或者精度得不到有效的保證，結果造成樁位平面偏移的工程事故。針對這一情況，利用djd5-pj經(jīng)緯儀平面定位技術對樁位的測放和恢復是一種最佳的定位工藝。在進行測量定位的時候事先在不易被施工破壞的地方測放埋置23個測量定位控制點，這樣利用全站儀一站測量，無論是施工放線還是在施工過程中對破壞的樁位進行恢復，都可以得到有效保證。第十一章施工組織機構11.1項目部組織機構設置根據(jù)本工程的施工特點，我公司將以以往的大型類似施工組織經(jīng)驗為基礎，在

46、全公司范圍內組織人員、設備、材料、資金，全力支持該項目部工程施工。施工現(xiàn)場將安排一名具有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗項目經(jīng)理，組建高效的施工組織機構，建立項目經(jīng)理部，按照項目施工要求組織該項目的工程建設，實行精心組織、科學施工、嚴格管理，以工程質量為中心，實施逐級負責制，下級向上級負責，項目部向業(yè)主負責，對工程質量、進度、安全層層自檢、復檢，不讓不合格的產(chǎn)品流向下一程序，努力建設精品優(yōu)質工程，同時，積極協(xié)助業(yè)主工作，努力搞好公司與各單位間的關系，做到讓業(yè)主滿意、協(xié)作單位、當?shù)厝嗣駶M意。樁基工程項目經(jīng)理部組織機構由領導層、管理層和作業(yè)層三大部分組成。項目管理層設置“四部一室”，即：工程技術部、質量安全部、經(jīng)營財務部、器材物資部、綜合辦公室；項目作業(yè)層由成品運輸隊和