10萬立罐基礎(chǔ)施工方案

1、國家儲(chǔ)備庫工程鎮(zhèn)?；毓迏^(qū)施工方案1、工程概況1.1本工程為國家儲(chǔ)備庫工程鎮(zhèn)?；毓迏^(qū)t01#18#罐、t23 #24#罐，共計(jì)20臺(tái)loxmn?罐，位于鎮(zhèn)海嵐山水庫南側(cè)附近。罐直徑 為80米（環(huán)梁中心線），鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，底板厚650,底板底標(biāo)高 3.25米，面標(biāo)高3.90米，基礎(chǔ)外側(cè)為800寬鋼筋混凝土異型環(huán)梁，總高1.60 米。環(huán)梁底標(biāo)高2.70米，頂面標(biāo)高4.30米，沿罐基直徑設(shè)置十字型通長后 澆帶，寬1.0米，后澆帶中的承臺(tái)板筋相連接。罐基內(nèi)做法為內(nèi)填中粗砂墊 層最薄處300厚，瀝青砂絕緣層100厚（按1.5 %找坡）。1.2本工程罐基主要工程量為鋼筋390t,墊層磯為520m3

2、,罐基礎(chǔ)為 3543m3,砂墊層為2470m3,瀝青砂為507m3 o1.3本工程項(xiàng)目磴工程量人，工期短，單罐土建工程從打樁完交付我方 施工開始至交付安裝，僅70天時(shí)間（按罐基礎(chǔ)和后澆帶養(yǎng)護(hù)各7天考慮）。2、施工部署2.15月15日前施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨設(shè)完畢，鋼筋車間開始加工制作鋼筋。 為便與鋼筋二次搬運(yùn)，減少時(shí)間及工作量，故鋼筋車間在每個(gè)罐基礎(chǔ)邊就 近布置，每臺(tái)罐鋼筋制作完成后隨下臺(tái)罐基礎(chǔ)施工位置作相應(yīng)移位。詳見 施工平血布置圖。2.2為提高碇表面的平整度、光潔度，確保結(jié)構(gòu)碇施工質(zhì)量，達(dá)到清水稔要求，故模板采用竹膠板，同時(shí)預(yù)先拼裝制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.3稔的澆筑采用煉化公司攪拌站，供應(yīng)要求供應(yīng)量不

3、少于60m3/h而且 要連續(xù)供應(yīng)至澆筑完畢。2.4勞動(dòng)力組織根據(jù)工程工期緊的特點(diǎn)，確保各分項(xiàng)工程保質(zhì)、保量、如期完成，故 勞動(dòng)力的安排從公司勞動(dòng)人才公司抽調(diào)具有10萬立罐基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)各專業(yè)隊(duì)伍。勞動(dòng)力計(jì)劃見下表（暫按2臺(tái)罐平行施工考慮）工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注鋼筋t130機(jī)修2木工50焊工6泥t10瀝青丁15混凝土 丁40普工20架子工10電丁22.5主要機(jī)械設(shè)備配備（暫按2臺(tái)罐平行施工考慮）機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)冥名稱數(shù)量挖掘機(jī)3臺(tái)木工機(jī)具1套鏟車1臺(tái)栓平板振動(dòng)機(jī)2臺(tái)口卸汽車6輛栓振動(dòng)捧20只水泵6臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)4臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)彎曲機(jī)2臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車3輛切斷機(jī)2臺(tái)全站儀1臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)檢測(cè)丁具1套

4、3、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1本工程實(shí)行項(xiàng)冃法施工、項(xiàng)冃經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的一切職能。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)浙江伊麥克斯公司提供的樁基完成 時(shí)間進(jìn)行編制。3.2.2每臺(tái)罐土建施工作業(yè)時(shí)間控制在70天。3.2.3前8臺(tái)罐進(jìn)度計(jì)劃見附圖3.3根據(jù)本工程混凝土工程量大，鋼筋綁扎噸位大的特點(diǎn)，科學(xué)合理地 組織施工。按排好各工序之間的交叉作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短 工期，重點(diǎn)抓鋼筋制作及綁扎、土方作業(yè)及模板等作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長的關(guān) 鍵線路。3.4根據(jù)施工進(jìn)度總計(jì)劃編寫詳細(xì)的月旬計(jì)劃，同時(shí)每周至少開一次生 產(chǎn)例會(huì)檢查上次的計(jì)劃執(zhí)行情況及下次的計(jì)劃安排。3.5季節(jié)性施工

5、技術(shù)措施3. 5. 1雨季施工：（1）雨期施工措施的重點(diǎn)是防水。（2）雨期施工措施的內(nèi)容1）編制進(jìn)入雨期以前應(yīng)完成的和在雨期中必須施工的主要工程項(xiàng)冃；2）編制雨期施工在技術(shù)上和管理上的施工措施。3）雨期施工準(zhǔn)備工作a準(zhǔn)備好防雨設(shè)備（雨具、防雨棚等）和機(jī)具（水泵等）；b現(xiàn)場(chǎng)水泥庫，做到屋面不漏水，地面保證防潮的要求；c在道路兩側(cè)，基坑四周預(yù)先開挖排水溝或集水井。（3）雨季基礎(chǔ)施工措施1）基坑開挖a基坑挖土?xí)r，測(cè)量人員應(yīng)密切配合，及時(shí)抄測(cè)底標(biāo)高，防止超挖；b為防止雨水使基槽或軟土層被擾動(dòng)，基底預(yù)留土清除后同一天澆筑 栓墊層；c開挖基槽坑土方時(shí)，一定要同時(shí)挖好集水坑，以便雨后及時(shí)抽水排 水，不允許帶

6、水進(jìn)行土方作業(yè)。2)基礎(chǔ)施工a在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨 吋暢通；b道路外側(cè)挖好排水溝，保證積水能及時(shí)排出，安裝時(shí)及時(shí)做好接地 裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應(yīng)符合規(guī)格要求；c機(jī)電設(shè)備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接 地安全保護(hù)器，露天機(jī)械一定要搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚；d雨后澆灌磴基礎(chǔ)前，應(yīng)清除干凈輕墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積 水；e雨天在露天下不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。3. 5. 2夏季高溫季節(jié)施工：(1) 高溫季節(jié)，作好殮養(yǎng)護(hù)工作，專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，或及時(shí)噴撒 養(yǎng)牛液，并用濕麻袋覆蓋殮表面，防止殮早期脫水，破壞磴強(qiáng)度。(2) 栓配合比宜采用緩

7、凝型外加劑，既保證栓的和易性又滿足施工 需要，確保殮強(qiáng)度正常發(fā)展。3. 5. 3熱帶風(fēng)暴季節(jié)施工措施如何有效地降低熱帶風(fēng)暴給施工帶來的不利影響將直接地關(guān)系到施工 工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與施t安全的保證。(1) 在此季節(jié)密切注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解到熱帶風(fēng)暴的強(qiáng)度和到來 時(shí)間，在熱帶風(fēng)暴到來之前，進(jìn)一步檢查各種設(shè)施和安裝未完的工程進(jìn)行 必要的加固和遮蓋。(2) 生產(chǎn)區(qū)域備好排水泵，清理好排水溝及吋排水。(3) 接到熱帶風(fēng)暴警報(bào)，要組織專人值班，成立抗洪搶險(xiǎn)小組，隨 吋準(zhǔn)備處理各種緊急情況。(4) 熱帶風(fēng)暴過后，要組織專門人員對(duì)各種設(shè)施、各種設(shè)備和腳手 架等進(jìn)行專門檢查，保養(yǎng)和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可開工。3.

8、 5. 4冬季施工技術(shù)措施1) 鋼筋工程冬期鋼筋的焊接要有防雪、擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰 雪。2 )栓工程(1 )冬期澆筑的混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝 土，在受凍前其抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；(2) 配制冬期施工的混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32. 5mpa,最小 水泥用量不宜少于300kg/m3；(3) 混凝土外加劑采用nmr-1早強(qiáng)型高效減水劑，摻量為水泥用量的 1%；(4) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等雜物及易凍裂的 礦物質(zhì)；(5) 必要時(shí)混凝土可摻用fmd型防凍劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定; 嚴(yán)格控制混凝土水灰比；(6)

9、 混凝土在澆筑前，須清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；(7) 栓養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜加麻袋覆蓋，必要時(shí)可增加覆蓋物的層數(shù), 以達(dá)到保溫效果；(8) 摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)須符合下列規(guī)定：a在負(fù)溫度條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋；b摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其 強(qiáng)度不應(yīng)小于3. 5mpa；c混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍規(guī)定的溫度；達(dá)不到規(guī)定溫 度吋，應(yīng)立即采取保溫措施。(10)冬期施工的混凝土質(zhì)量須按下列規(guī)定加強(qiáng)檢查：a檢查外加劑的摻量；b監(jiān)測(cè)混凝土出料溫度和入模溫度；c混凝土試件除按常規(guī)留設(shè)外，尚須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng) 護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的

10、混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝 土強(qiáng)度。4、主要施工方法4.1 土方工程4.1.1本工程自然地坪標(biāo)高約3.50m,混凝土底板為3.25m,環(huán)梁底為 2.70m。挖土深度環(huán)梁約80cm左右，故土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的 方法進(jìn)行，環(huán)梁與承臺(tái)間的斜而用模板校核人工修正。4.1.2根據(jù)甲方提供的座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，同時(shí)設(shè)立罐縱橫十字軸線 及標(biāo)高引至罐外作為控制網(wǎng)，采用全站儀定位。4.1.3周邊放坡系數(shù)為1： 0.75,并留500mm工作面，同時(shí)外設(shè)400x 400排水溝通向場(chǎng)外。4.1.4機(jī)械開挖嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁，挖出的土方運(yùn)至甲方所指定的地 方。4.1.5基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)邀監(jiān)理、

11、設(shè)計(jì)方及有關(guān)人員進(jìn)行地基隱 蔽驗(yàn)槽及樁位復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4.2基礎(chǔ)墊層421 土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用人工方法修整后，經(jīng)夯實(shí)用碎石找平。 4.2.2姓墊層應(yīng)支模施工。澆婭墊層嚴(yán)格控制好標(biāo)高，并在罐屮埋設(shè)300 x300x12鋼板，用于罐中的投準(zhǔn)點(diǎn)，以利于后面工序的放樣，校核作用。4.2.3環(huán)梁處墊層梁底平直部分澆注時(shí)，在環(huán)梁外邊線處每隔一米埋設(shè) 一個(gè)預(yù)埋件，以便支模時(shí)與豎鋼管焊牢。埋件采用45寬扁鐵長100制作。 環(huán)梁與底板相交處斜坡墊層采用制作定型模具控制弧度及坡度。4.2.4墊層采用予拌碗運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)動(dòng)翻斗車翻運(yùn)澆搗，用平板振動(dòng)機(jī) 振實(shí)。4.3鋼筋工程4.3.1施工

12、現(xiàn)場(chǎng)所有使用鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可 使用。4.3.2按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，所翻樣料單必須符合施工規(guī)范要求。4.3.3加工完的鋼筋根據(jù)不同規(guī)格分別掛牌編號(hào)堆放，同時(shí)必須有鋼管 墊于底下使鋼筋架空。4.3.4鋼筋加工計(jì)劃在每臺(tái)罐的場(chǎng)地邊就近設(shè)鋼筋車間。搭接以閃光對(duì) 焊為主。環(huán)梁鋼筋按4根長度對(duì)焊、底板鋼筋按通長對(duì)焊，其余搭接采用 現(xiàn)場(chǎng)電孤焊。4.3.5綁扎鋼筋前，應(yīng)清洗鋼筋表面的油、泥，彎曲變形的鋼筋需調(diào)直 后方可使用，并在墊層面上彈出縱橫控制線，標(biāo)出每根鋼筋的綁扎位置。4.3.6施工時(shí)鋼筋的數(shù)量、間距、規(guī)格、接頭位置、搭接長度均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和施工規(guī)范耍求，同一截面接頭不得超過2

13、5%。底板上下皮鋼筋間用 016鋼筋馬凳固定，縱橫間距1500,呈梅花狀布置。4.3.7鋼筋綁扎完后，先由班組進(jìn)行自檢，后由施工員同質(zhì)檢人員全面 復(fù)檢，著重查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、間距、數(shù)量、搭接長度及綁扎牢固等， 檢查無誤后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄交監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理簽證驗(yàn)收后，方 可澆混凝土。4.4模板工程4.4.1本罐基模板支撐體系采用竹膠板定型模板，支撐采用鋼管斜撐。 沿環(huán)梁高度方向設(shè)六道4)25環(huán)向箍筋，同時(shí)在1/4圓周處各焊上花籃螺桿, 以使支撐調(diào)整正園形。外設(shè)垂直方向二根"48鋼管夾牢，采用三道鋼管斜 撐加固，撐斜加固的鋼管底部與墊層上所預(yù)埋的預(yù)埋鐵件焊牢，豎鋼管用 傘形卡夾住

14、鋼管連接對(duì)穿螺栓形成支撐體系。詳見附圖。4.4.2竹膠板定型模板由上下二塊組成，上板為2440x 1220,下板為 2440x380o事先在本公司基地內(nèi)組合，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板配制時(shí)需按油 罐的弧度進(jìn)行制作。同時(shí)相鄰二塊板間為避免裂縫，故采用企口接口。4.4.3模板接縫心須嚴(yán)密，支撐必須牢固，做到不變形、不炸模、不流 漿。444模板安裝支撐完畢，先市班組進(jìn)行自查，而后施工員、質(zhì)量員等 有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后即可進(jìn)入下道工序。4.5混凝土工程4.5.1婭強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為c25,底板厚650,環(huán)梁斷面尺寸800xi600o 罐基礎(chǔ)混凝土方量為3543m3,罐基礎(chǔ)設(shè)置十字形后澆帶，把基礎(chǔ)均分成四

15、 大塊，后澆帶寬1000,為c30混凝土摻婭膨脹劑。混凝土均采用泵送預(yù)拌 混凝土，由鎮(zhèn)海煉化混凝土攪拌站供應(yīng)。4.5.2澆搗前準(zhǔn)備工作：混凝土已報(bào)煉化攪拌站且已落實(shí)汽車泵，同時(shí) 攪拌站已囤積滿足本次混凝土足夠數(shù)量的材料，水泥采用42.5普通硅酸水 泥；鋼筋隱蔽及模板已經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收通過，監(jiān)理已經(jīng)下達(dá)混凝土澆灌令; 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力已經(jīng)組織落實(shí)；了解近期天氣情況，三天內(nèi)無大雨。453人員安排：混凝土澆搗配置兩班人員進(jìn)行施工，24小時(shí)為一班， 每班配置混凝土工25人，同時(shí)安排鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工等相關(guān)工 種人員值班。管理人員24小時(shí)值班。4.5.4施工機(jī)具安排：混凝土澆搗采用兩臺(tái)汽車泵，臂長分別為

16、47m、 37m,同時(shí)配備足夠的混凝土運(yùn)輸車?；炷翝矒v時(shí)配備插入式混凝土振搗 器12臺(tái)，照明用碘鉤燈1520只、大光燈4只。4.5.5環(huán)梁及底板混凝土澆搗(1)澆搗順序：1)每臺(tái)罐基礎(chǔ)混凝土均分四大塊澆搗，一塊澆搗完澆搗對(duì)角線相對(duì)稱 的另一塊。每塊連續(xù)澆搗不產(chǎn)生施工縫，直至四塊全部澆搗完畢。2）每塊混凝土由環(huán)梁開始環(huán)向分條向罐基屮心推進(jìn)，分條寬度見附圖。3）每條混凝土分層撓搗，環(huán)梁水平分三層澆搗，環(huán)梁之外按1： 41： 5坡度分層推進(jìn)，直到罐基中心閉合結(jié)束。（2）運(yùn)輸及布料1）由六輛攪拌車負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸，兩臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土的布料（一 臺(tái)臂長37m,另一臺(tái)臂長47m）o在臂長37皿一臺(tái)汽車泵

17、布料半徑范圍外將 全部由臂長47m臺(tái)泵車布料。要求攪拌站能保證平均60n?/小時(shí)的混凝土 供應(yīng)量。2）布料時(shí)混凝土不得在一處連續(xù)堆積，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布 料，布料高度不得大于2m。（3）振搗：1）混凝土分層澆搗，混凝土振搗必須密實(shí)，故振動(dòng)捧插點(diǎn)要均勻排列、 振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm,逐點(diǎn)移動(dòng)，振搗時(shí)間1530s （以混凝土 呈水平不再顯著下沉，表而泛漿無氣泡為準(zhǔn)），按順序進(jìn)行，不漏振，同時(shí) 做到“快插慢拔”，振搗上層殮時(shí)，振動(dòng)器插頭必須插入下層殮50mm,以 利上下二層栓結(jié)合密實(shí)。2）對(duì)于環(huán)梁混凝土在澆搗上一層時(shí)對(duì)下一層應(yīng)進(jìn)行復(fù)振，以消除混凝 土表面氣泡。4.5.6標(biāo)咼控制：環(huán)

18、梁頂標(biāo)咼作為施工質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在澆搗時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格復(fù)測(cè)。環(huán)梁標(biāo)高由模板上的標(biāo)高線控制，底板由固定在鋼筋網(wǎng)上的鋼 筋標(biāo)簽控制，同時(shí)在澆搗過程中關(guān)砌負(fù)責(zé)標(biāo)高的再次復(fù)制（在混凝土初凝 前進(jìn)行）。457工種配合：碇澆搗過程中市木工和鋼筋工跟班，以便在模板和鋼 筋跑位時(shí)及時(shí)糾正。電工負(fù)責(zé)夜間施工的照明效果，機(jī)修工負(fù)責(zé)施工機(jī)械 的及時(shí)修理與更換。4.5.8表面處理：混凝土表面用木蟹抹平，由于預(yù)拌混凝土澆搗后表面 容易產(chǎn)生浮漿，故木邂打抹不少于3遍，打抹完表面用掃帚掃毛。對(duì)于環(huán) 梁上口企口面還需壓光。4.5.9養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完后，及時(shí)覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于七天。4.5.10后澆帶混凝土在底板混

19、凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于7天后才能進(jìn)行澆搗，以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度確定。4.5.11現(xiàn)場(chǎng)配備塑料薄膜，如突然下雨，須及時(shí)遮蓋。4.6砂墊層4.6.1黃砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，含泥量不得大于5%,不得含有雜物 貝殼等。4.6.2混凝土后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天 后開始灌填黃砂，采用沖水插振法進(jìn)行振實(shí)。先在罐基礎(chǔ)內(nèi)沖入15cm高左 右水，再開始填砂，填至設(shè)計(jì)標(biāo)高左右開始人工平整，預(yù)留振動(dòng)下沉高度 150厚左右，開始沖水。砂層水飽和后，采用1214臺(tái)6m長插入式振動(dòng) 機(jī)進(jìn)行振搗，插入點(diǎn)耍密，插入到底，振搗密實(shí)。463砂墊層應(yīng)作密實(shí)度試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣

20、，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。464運(yùn)砂車輛直接進(jìn)入罐內(nèi)，在環(huán)梁上設(shè)一個(gè)斜道進(jìn)出口，用碎石及 砂回填壓實(shí)，注意保護(hù)好進(jìn)口處環(huán)梁殮不受損傷。4.7瀝青砂而層4.7.1瀝青砂采用中砂、石油瀝青為30#甲建筑石油瀝青、按重量比93： 7配制。4.7.2瀝青的攪拌，由外加工送至現(xiàn)場(chǎng)。瀝青原材料由煉化公司甲供。4.7.3瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)做好標(biāo)高控制點(diǎn)，沿周圍及直徑方向每3m各設(shè) 一控制點(diǎn)，隨鋪隨括平，然后用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)、平整。4.7.4瀝青砂面層施工前應(yīng)做好毛竹標(biāo)高控制簽或灰餅，然后分層鋪設(shè), 每層厚度控制在2030mm,隨鋪隨括平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，不得有裂縫, 起鼓等現(xiàn)象。4.7.5瀝青砂施工時(shí)嚴(yán)格控

21、制其溫度，鋪設(shè)時(shí)溫度不得低于140°co4.7.6瀝青砂施工時(shí)一般不宜留施工縫，如遇特殊需要時(shí)，應(yīng)在其邊緣 加蓋一層熱瀝青予熱，等予熱后，加蓋層除去，鋪一層熱瀝青后碾壓平整。5、質(zhì)量保證措施5牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，質(zhì)量管理中嚴(yán)格執(zhí)行 is09002質(zhì)量保證體系和公司質(zhì)保手冊(cè)，并把好各道施工質(zhì)量關(guān)。5.2建立質(zhì)量保證體系5.3加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)、材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量等質(zhì)量控制，對(duì)不合格產(chǎn)品， 決不進(jìn)入下道工序5.4健全以崗位責(zé)任制的質(zhì)量檢測(cè)制度。加強(qiáng)“自檢、專檢，互檢”的 “三檢”制度，認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作。5.5組建現(xiàn)場(chǎng)型的質(zhì)量管理qc小組，對(duì)施工難度大，質(zhì)量要求高的部 位進(jìn)

22、行qc攻關(guān)。5.6發(fā)現(xiàn)問題及吋會(huì)同有類單位人員分析研究，及時(shí)解決。5.7每道工序施工前應(yīng)編制技術(shù)交底書，并在施工期間向班組進(jìn)行技術(shù) 交底。5.8原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告，合格后方可使 用。5.9做好各種資料的收集工作，資料需與工程進(jìn)度同步。5.10做好對(duì)已澆搗完的罐基混凝土的保養(yǎng)工作。6、安全保證措施6.1全員必須遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針。6.2嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施的規(guī)定，未進(jìn)行 安全教育的人員一律不許上崗。6.3對(duì)特殊作業(yè)人員必須持證上崗。6.4對(duì)各分部工程施工前應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.5機(jī)電設(shè)備做到一機(jī)一閘一開關(guān)，并裝有漏電保護(hù)裝置

23、。6.6做好夜間加班的照明工作，亮度要符合工作需要。6.7配電箱的熔斷絲，嚴(yán)禁用銅絲代替。6.8項(xiàng)目部每月開一次安全教育會(huì)。6.9安全生產(chǎn)管理體系7、文明施工保證措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二圖六牌。7.2按施工設(shè)計(jì)布置臨吋設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通，平坦、整潔。7.3現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)打掃衛(wèi)生，垃圾集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)走。7.4各工種做好落手清工作，做到工完場(chǎng)清。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)做好防火工作，配備滅火器。7.6施工場(chǎng)地各種材料必須堆放整齊。7.7專職安全員需經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)更改。8、環(huán)境保護(hù)措施8.1噪?yún)鹂刂?.1.1噪音源的控制(1) 產(chǎn)生建筑施工噪音的主要設(shè)備有：推土機(jī)、挖

24、掘機(jī)裝載機(jī)、混凝 土攪拌機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、振搗棒、木工機(jī)械等。(2) 各部門應(yīng)對(duì)產(chǎn)生噪音的重點(diǎn)設(shè)施、設(shè)備采取合理安排布局，加強(qiáng) 設(shè)備潤滑和維護(hù)保養(yǎng)等有效措施，并控制和執(zhí)行相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備點(diǎn) 檢規(guī)程，以減輕噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。&1.2交通運(yùn)輸噪音控制(1) 各部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)動(dòng)車輛的維護(hù)和保養(yǎng)，保持技術(shù)性能良好，防 止環(huán)境噪音污染。(2) 機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)范圍內(nèi)行駛時(shí)，必須按照規(guī)定使用聲響裝置。8.2粉塵污染防治管理821粉塵排放源的管理(1) 石灰宜采用袋裝石灰粉。(2) 袋裝水泥、石灰在裝卸及使用過程中，避免高處墜落，盡可能減 少落差，不應(yīng)用力摔打。(3) 使用散裝水泥，容器出料口裝

25、上轉(zhuǎn)套筒減緩出料速度，套筒長度 視具體情況以不出現(xiàn)落差為準(zhǔn)。(4) 切割混凝土、面磚等塊體材料采用濕作業(yè)法。(5) 在清理打掃作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，進(jìn)行灑水濕潤。(6) 對(duì)施工道路及可能產(chǎn)生粉塵污染的作業(yè)區(qū)，經(jīng)常灑水，保持塵土 不上揚(yáng)。8.3固體廢棄物管理8.3.1固體廢棄物的分類常見的固體廢棄物分為危險(xiǎn)固體廢棄物、不可回收利用的一般固體廢 棄物、可回收利用的一般固體廢棄物、生活和辦公垃圾等。8.3.2固體廢棄物的標(biāo)識(shí)根據(jù)產(chǎn)生的各類固體廢棄物對(duì)環(huán)境污染的不同程度，及時(shí)作好分類登 記。對(duì)不同種類的固體廢棄物可分別用不同顏色加以標(biāo)識(shí)。8.3.3固體廢棄物的收集廢棄物產(chǎn)生后，rfl產(chǎn)生單位或部門指定人員按不同類別和相應(yīng)要求及 時(shí)放置到臨時(shí)存放場(chǎng)所。8.3.5固體廢棄物場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)存