倪峰--糖葫蘆的設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院JINCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY機(jī)械與電子工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) Graduation Design設(shè)計(jì)項(xiàng)目：糖葫蘆的設(shè)計(jì)與加工姓 名： 倪峰 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級(jí)： 11機(jī)電一體化1班 學(xué) 號(hào)： 1111743130 指導(dǎo)教師： 宋秀玲 職 稱： 講師 完成時(shí)間： 2013年 6月 2014 年6月年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（創(chuàng)作）作品簡(jiǎn)介作者基本信息姓 名：倪峰性 別：男出生日期：1993.03.17政治面貌：團(tuán)員民 族：漢籍 貫：山西省沁水縣手 機(jī)-mail：806297793QQ:8062

2、97793實(shí)習(xí)單位及崗位：班級(jí)：11機(jī)電一體化一班同組人 獨(dú)立完成作 品 圖 片 糖葫蘆的加工模型指導(dǎo)教師行業(yè)指導(dǎo)教師姜洪峰作 品 介 紹 “糖葫蘆”主要是由外輪廓、內(nèi)輪廓、 孔和螺紋構(gòu)成的。因此，在加工此零件時(shí)，難度就在于加工軸孔螺紋的配合。 加工零件時(shí)運(yùn)用AutoCAD軟件,在加工零件時(shí) 經(jīng)過(guò)我的設(shè)計(jì)與加工，“糖葫蘆”的模型已經(jīng)展現(xiàn)在我們的面前，看上去雖然沒(méi)有那么精致，但凝結(jié)了我的汗水和期望，從不同的角度上來(lái)看，此次實(shí)踐，拓展了我的知識(shí)面，也增加了實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械與電子工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書 機(jī)電一體化技術(shù) 專業(yè) 學(xué)生姓名倪峰班級(jí)11機(jī)電一體化技術(shù)一班學(xué)號(hào)1111743130設(shè)計(jì)項(xiàng)目糖葫蘆

3、的設(shè)計(jì)與加工設(shè)計(jì)準(zhǔn)備情況在校期間，通過(guò)學(xué)習(xí)掌握了CAD，MsterCam兩個(gè)軟件，利用對(duì)專業(yè)知識(shí)的認(rèn)知和掌握，還有對(duì)機(jī)床使用方法的掌握，綜合理論知識(shí)，決定設(shè)計(jì)并加工一個(gè)“糖葫蘆”的模型。思路和方法設(shè)計(jì)這個(gè)作品，是在逛街游玩時(shí)所遇見(jiàn)的，進(jìn)行考慮加工的。首先，自己在圖紙上畫出了糖葫蘆的草圖。然后在CAD上做出了平面圖。并分成了3個(gè)零件，考慮好各個(gè)方面，確定零件的加工余量，在MsterCam軟件上看了效果圖。在實(shí)際加工時(shí)，要正確的合理安排加工順序。選擇刀具時(shí)一定要注意刀具的尺寸角度等，加工后的尺寸要保證，在加工時(shí)，一定要認(rèn)真仔細(xì)，避免在操作中失誤出現(xiàn)廢品等現(xiàn)象。對(duì)這幾個(gè)零件加工時(shí)，都要運(yùn)用到輔助裝夾

4、，進(jìn)行調(diào)頭零件的加工，然后零件從頭自尾加工，對(duì)每個(gè)零件的螺紋孔的配合都要進(jìn)行精密的測(cè)量。擬重點(diǎn)解決的問(wèn)題在加工過(guò)程中，對(duì)于尺寸的要求是很高，所以在加工時(shí)選擇基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的準(zhǔn)確是很重要的。調(diào)頭零件加工中要考慮到零件的先后加工順序，保證零件完美性；由于零件無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的裝夾，需要做輔助裝夾；控制好各個(gè)零件之間的螺紋配合質(zhì)量。計(jì)劃進(jìn)度1、2013年8月2014年4月，頂崗實(shí)習(xí)，選定畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目和指導(dǎo)教師。2、從2014年4月起查閱資料，4月下旬寫出畢業(yè)設(shè)計(jì)提綱。3、2014年5月下旬，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿，并提交老師進(jìn)行審查。并仔細(xì)閱讀畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿，尋找內(nèi)容與格式上的錯(cuò)誤與不足。并繼續(xù)修訂、完善畢業(yè)設(shè)計(jì)

5、，并進(jìn)行預(yù)畢業(yè)設(shè)計(jì)展示。4、2014年6月初，并完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。回學(xué)校進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)展示參考文獻(xiàn)1 沈建峰.虞俊.數(shù)控車工（高級(jí)）.上海機(jī)械工業(yè)出版社,2010.1 2 周虹.數(shù)控加工工藝與編程.北京,人民郵電出版社,2009.5 3 王公安.車工工藝學(xué).北京,中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2005,6 4 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué).上海,機(jī)械工業(yè)出版社,2009.3 5 王 維.數(shù)控加工工藝及編程.上海,機(jī)械工業(yè)出版社,2001.6 6 王侃夫.機(jī)械數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ).上海,機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8 7 翟瑞波.數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京,中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2005.1 8 張思弟.數(shù)控編程加工技術(shù).北

6、京,化學(xué)工業(yè)出版社,2005.6 9 王經(jīng)奴.現(xiàn)代數(shù)控原理及系統(tǒng).山西,中北大學(xué)出版社,200710王愛(ài)玲.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù).國(guó)防工業(yè)出版社，2005.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）修改說(shuō)明1. 修改了畢業(yè)設(shè)計(jì)的字體，行距；正文項(xiàng)目編號(hào)不統(tǒng)一，段前段后間距混亂，對(duì)其不規(guī)范。2. 修改了圖表的標(biāo)注，增加了圖表的文字性描述說(shuō)明3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要修改的就是設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師多次審閱和修改，最終得以完善。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)行業(yè)指導(dǎo)教師： 單位： 職稱： 聯(lián)系電話： 年 月 日 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 職稱： 年 月 日 30摘 要簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展的趨勢(shì)及我國(guó)數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，再次

7、基礎(chǔ)上討論了在我國(guó)加入WTO和對(duì)外開放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國(guó)數(shù)控技術(shù)及裝備、提高我我國(guó)制造業(yè)信息化水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要性。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用老年領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)際民生的一些重要行為（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行為所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；手工編程；精度。AbstractThe synopsis introduced the world number to control the trend and the our country

8、number of with technique and material development to control the present condition that the material technique development and industry turn nowadays, on this foundation discuss under the new surrounding that our country join WTO with open outward to turn further and deeply, the development our coun

9、try number controls the technique and material, exaltation an our country a manufacturing industry information-based level and international competition the importance of with ability.The number controlled a technical application to bring traditional manufacturing industry revolution variety not onl

10、y, making the manufacturing industry become the symbol of the industrialization, and controlling along with the number technical of develop continuously with the extension of the applied realm, he have more and more important function to some developments of important professions(IT, automobile, lig

11、ht work, medical treatment etc.) of the national policy peoples livelihood, because the numeral of the material that these professions needs turn is already the big trend of the modern development.Keyword: the number controls，The technique handicraft， plait distance，accuracy.目 錄第一章 緒論11.1數(shù)控的基本知識(shí)1第二章

12、 糖葫蘆的加工工藝42.2零件加工工藝分析62.2.1確定加工方案及加工路線62.2.2工件的定位、裝夾及道具的選擇7第三章 糖葫蘆的加工93.1毛坯的選擇93.2刀具、夾具、量具的選擇93.2.1刀具的選擇93.2.2夾具的選擇93.2.3量具的選擇103.5測(cè)量結(jié)果193.6加工結(jié)論203.7作品成品展示20第四章 設(shè)計(jì)總結(jié)24致謝25個(gè)人簡(jiǎn)況及聯(lián)系方式26附圖28第一章 緒論1.1數(shù)控的基本知識(shí)1.1.1數(shù)控：數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。 1.1.2數(shù)控

13、機(jī)床分類:數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件的加工。1.2數(shù)控機(jī)床與加工數(shù)控程序的編制是指從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能(主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等)按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程

14、序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)(或稱程序載體)上，最后輸人到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。1.3數(shù)控車床編程指令數(shù)控車床的編程方法有很多種，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我所用到得是FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車編程，并加工的。1.基本移動(dòng)指令：G00、G01、G02、G03快速點(diǎn)定位G00指令格式G00_X_Z；其中X_Z_為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。是在快速走刀時(shí)所用的指令。G00不用指定移動(dòng)速度，其移動(dòng)速度由機(jī)床參數(shù)設(shè)定。2.直線插補(bǔ)指令G01指令格式G01X_Z_F_;其中F為刀具切削進(jìn)給速度。G01是直線運(yùn)動(dòng)指令，刀具軌跡是一條直線型軌跡，他是連接起點(diǎn)和終點(diǎn)的一條直

15、線。3.圓弧插補(bǔ)G02、G03格式為G02(03)X_Z_R_；G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)循環(huán)指令G71、G73、G701.粗車外圓循環(huán)指令G71格式為G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_；2.外輪廓循環(huán)指令G73格式為G73_U_W_R_; G73P_Q_U_W_F_;3.精加工循環(huán)指令G70格式為G70P_Q_;其他指令：G40刀具半徑補(bǔ)償取消；G97每分鐘轉(zhuǎn)速；G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給；G28返回參考點(diǎn)；T刀具號(hào)，刀在刀盤上的位置，我們所用的刀盤是8個(gè)刀位的旋轉(zhuǎn)刀架；S主軸轉(zhuǎn)速；M輔助指令,一般常用的M00程序暫停，可以按“啟動(dòng)”加工繼續(xù)執(zhí)行、M04主軸反轉(zhuǎn)、M05主軸

16、停止、M30主程序結(jié)束。 1.4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機(jī)床無(wú)法實(shí)現(xiàn)人特殊功能，它具有加工精度高、生產(chǎn)率高、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、柔性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好、有利于現(xiàn)代化管理的特點(diǎn)。1.5數(shù)控機(jī)床的發(fā)展前景提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的

17、控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語(yǔ)言是 APT語(yǔ)言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對(duì)工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這

18、種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過(guò)程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動(dòng)完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代磨具、制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。第二章 糖葫蘆的加工工藝2.1 加工工藝的分析“糖葫蘆”的零件圖主要是一個(gè)通過(guò)螺紋配合的零件，是由3種零件配合而成的，零件如圖2-1所示：（該圖為裝配完成之后的綜合圖）2.1.1 裝配圖（綜合圖） 該零件圖是三個(gè)螺紋配合零件，它的配合圖紙如下圖2-1所示： 如圖2-1：裝配圖2.2.2 零件圖紙的分析零件一如下圖2-2所示，零件外輪廓由圓弧表面，內(nèi)孔、內(nèi)螺紋組成。如圖2-2：零件

19、一零件二如下圖2-3所示：零件的外輪廓主要由圓弧表面，切槽，內(nèi)螺紋、外螺紋所組成。如圖2-3：零件二零件三如下圖2-4所示：零件外輪廓主要由1個(gè)外螺紋和1個(gè)槽。2個(gè)圓 弧所組成。如圖2-4：零件三輔助裝夾如下圖2-5所示：主要由1個(gè)螺紋，1個(gè)切槽組成。 如圖2-5：輔助裝夾2.2零件加工工藝分析在數(shù)控加工中還需要分析加工工藝過(guò)程，確定好加工路線和加工方法以免零件加工一半而無(wú)法再加工下去。由于三種零件的配合基準(zhǔn)相同，因此，內(nèi)孔配合相同。2.2.1確定加工方案及加工路線1.選擇機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng) 根據(jù)工件形狀及加工要求，選用FANUC0i-T系統(tǒng)。劃分工藝過(guò)程組成（以零件一為基準(zhǔn)）加工零件一：工序內(nèi)容

20、1手動(dòng)打孔2加工零件右端面，外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋3運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓5加工完成加工零件二：工序內(nèi)容1手動(dòng)打孔2加工外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋3運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓，切槽，外螺紋5加工完成加工零件三：工序內(nèi)容1加工左端面，外輪廓，切槽，外螺紋2運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面；3加工外輪廓4加工完成2.2.2工件的定位、裝夾及道具的選擇工件的定為己裝夾，加工工件兩端時(shí)，均采用三爪自定心卡盤進(jìn)行定位及裝夾。工件夾裝時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件變形與夾傷，又要防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正，以保證工件軸線與主軸線同軸。第三章 糖葫蘆的加工3.1

21、毛坯的選擇在對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯(加工所用的毛坯為鋁料)進(jìn)行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控車削（如選用的是四方體鋁料），加工將很難進(jìn)行下去。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)：1.毛坯的加工余量是否充分，零件加工時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。2.分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控車削在一次安裝中加工出許多待加工面。3.分析毛坯的余量大小及均勻性。主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。此零件毛坯選用的

22、是直徑為35mmX260mm鋁料。3.2刀具、夾具、量具的選擇3.2.1刀具的選擇對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，其刀具參數(shù)已設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。而對(duì)于需要刃磨的刀具，在刃磨過(guò)程中要注意保證這些刀具參數(shù)。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。加工所有工件的外輪廓采用93º外圓車刀；外螺紋刀選用Ø 20的

23、螺紋刀；切斷刀選用刀寬為：3mm和3.5mm兩種刀；鉆頭選用Ø12；鏜刀和內(nèi)螺紋刀選用Ø10的。3.2.2夾具的選擇三爪自動(dòng)定心卡盤（如圖）是數(shù)控車床最常用的通用夾具。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪在裝夾得過(guò)程中式聯(lián)動(dòng)的，所以其具有裝夾簡(jiǎn)單、夾持范圍大和自動(dòng)定心的特點(diǎn)，因此，三爪自定心卡盤主要用于在數(shù)控車床裝夾加工圓柱形軸類零件和套類零件。圖3-2-1 夾具3.2.3量具的選擇該工件所選用的量具為：（1）游標(biāo)卡尺（0-150mm）如圖3-41；（2）外徑千分尺(0-25mm 25-50mm)如圖3-42；（3）內(nèi)徑千分尺(0-25mm)。如圖3-43；3-2-2 游標(biāo)卡尺 圖3-

24、2-3外徑千分尺圖3-2-4 內(nèi)徑千分尺表3-2-1 量具量具名稱測(cè)量范圍測(cè)量精度應(yīng)用范圍備注游標(biāo)卡尺0150mm0.02測(cè)量長(zhǎng)度外徑千分尺025mm2550mm0.010.01測(cè)量外徑在025 mm、2550 mm之間的范圍內(nèi)經(jīng)千分尺530mm0.01測(cè)量?jī)?nèi)經(jīng)在025 mm之間的范圍 3.3確定切削用量1.確定切削用量：合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工中心加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。（1）.主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速的確定方法，應(yīng)根據(jù)零件

25、上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。（2）.進(jìn)給率數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給率是以控制刀具對(duì)工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，按預(yù)設(shè)的刀具路徑向前切削的速度。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，沒(méi)有定值，通常是靠經(jīng)驗(yàn)值來(lái)設(shè)置，主要依據(jù)刀具和工件材料來(lái)選擇。進(jìn)給率的增加可以提高生產(chǎn)效率。在加工過(guò)程中，進(jìn)給率也可以通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。（3）.背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，

26、應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。表3-3-1 切削三要素工序刀具切削參數(shù)余量名稱材料背吃刀

27、量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速外圓粗車刀T0101硬質(zhì)合金1mm/min0.5mm800r/min0.5mm外圓精車刀T0101硬質(zhì)合金0.5mm/min0.05mm1200r/min切槽刀T0707硬質(zhì)合金0.2mm/min0.3mm600r/min外螺紋刀T0606硬質(zhì)合金0.1mm/min0.2mm500r/min0.1mm內(nèi)螺紋刀T0303硬質(zhì)合金0.1mm/min0.2mm500r/min鉆中心孔T0404高速鋼0.5mm/min1.0mm500r/min鏜刀T0808高速鋼0.05mm/min0.5mm600r/min0.5mm3.4零件的加工程序零件一；O3726;G99 G97 G40;G2

28、8 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 Z0;X0;GO X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 XO; G1 Z0; X20; G3 X34 Z-12.75;N20 G1 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G0 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;T808;(內(nèi)鏜刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X11 Z3;G71 U1 R1;G71 P30 Q40 U0.4 W0.1;N30 G0

29、 X15;G1 Z0; X14 Z-1; Z-12;N40 X11;G28 U0;G28 W0;T808;( 內(nèi)鏜刀精加工)M4 S1000 F0.05;GO X11 Z3;G70 P30 Q40;G28 U0;G28 W0;T303;(螺紋刀)M4 S500 F0.1;G0 X11 Z3;G92 X15.6 Z-12 F1; X16.0X16.2X16.3X16.4X16.4X16.4G28 U0;G28 W0;M5;M30;零件二；O3727;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 X0; Z0;G0 X37 Z3;G71

30、U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 X0; G1 Z0; X16 C1; Z-10; X20; G3 X34 Z-13.75; G1 X37;N20 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G0 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;T707;(切刀)M4 S600 F0.1;G0 X37 Z3;G1 Z-10; X14; X37;G28 U0;G28 W0;T606;(螺紋刀)M4 S500 F0.1;G0 X17 Z3;G92 X16.5 Z-9 F1; X16.2X15.9X

31、15.8X15.7X15.7X15.7G28 U0;G28 W0;M5;M30;運(yùn)用輔助裝夾做掉頭零件；調(diào)運(yùn)程序O3726零件三；調(diào)運(yùn)程序O3727；運(yùn)用輔助裝夾做掉頭零件；O3728；G99 G97 G40;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 X0; Z0;G0 X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 X0; G1 Z0; X9; Z-120; X34 Z-136.73 R17;N20 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.

32、05;G00 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;M05;M30;輔助裝夾；O3725G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀粗加工)M4 S800 F0.1;G0 X37 Z3;G1 X0; Z0;G0 X37 Z3;G71 U1 R1;G71 P10 Q20 U0.4 W0.1;N10 G0 X0; G1 Z0; X16 C1; Z-10;N20 X37;G28 U0;G28 W0;T101;(外圓刀精加工)M4 S1000 F0.05;G0 X37 Z3;G70 P10 Q20;G28 U0;G28 W0;T707;(切刀)M4 S600 F0.1;G

33、0 X37 Z3;G1 Z-10; X14; X37;G28 U0;G28 W0;T606;(螺紋刀)M4 S500 F0.1;G0 X17 Z3;G92 X16.5 Z-9 F1; X16.2X15.9X15.8X15.7X15.7X15.7G28 U0;G28 W0;M5;M30;3.5測(cè)量結(jié)果測(cè)量結(jié)果如表3-5-1，3-5-2，3-5-3所示：加工完成后，經(jīng)過(guò)測(cè)量，加工的近兩個(gè)零件均符合設(shè)計(jì)要求，加工零件相互之間的配合緊密，符合設(shè)計(jì)要求。零件一：理論值加工后測(cè)量值是否合格解決方法最大直徑Ø34Ø34.22否磨耗修改內(nèi)孔Ø16Ø15.83否磨耗修改螺

34、紋M16×1.3M16×1.3是總長(zhǎng)30.75mm30.76是零件二：理論值加工后測(cè)量值是否合格解決方法最大直徑Ø34Ø34.02是內(nèi)孔Ø16Ø15.99是內(nèi)螺紋M16M15.01是外螺紋M16M15.98是總長(zhǎng)37.537.51是零件三：理論值加工后測(cè)量值是否合格解決方法最大直徑Ø34Ø34.01是外螺紋M16M15.98是最小直徑Ø9Ø9.01是總長(zhǎng)160.14160.16是3.6加工結(jié)論數(shù)控實(shí)訓(xùn)過(guò)程可簡(jiǎn)單歸納為以下幾步：零件圖分析 擬定工藝方案 編程并輸入 對(duì)刀 仿真 加工零件。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月

35、的實(shí)訓(xùn)，我對(duì)數(shù)控機(jī)床有了更深一步的了解，對(duì)數(shù)控車床加工的一系列流程都非常的清楚。將該畢業(yè)設(shè)計(jì)加工完成后，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實(shí)訓(xùn)工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果 。本次加工主要碰到的問(wèn)題：1.零件裝夾方面必須運(yùn)用到輔助裝夾。2.在輔助裝夾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加工工件會(huì)產(chǎn)生偏差，因此工件會(huì)不可避免的晃動(dòng)，3.由于是運(yùn)用G71指令進(jìn)行的調(diào)頭零件，始終會(huì)產(chǎn)生一道接線痕，只能通過(guò)后期手工消除，但是會(huì)對(duì)工件的美觀產(chǎn)生影響。4.由于要與另一零件配合，所以在配合過(guò)程中，工件之間會(huì)產(chǎn)生間隙，配合方面制作有些受到影響，影響工件的尺寸精度?？傊?jīng)過(guò)這次的加工，我對(duì)G73的加工了解更

36、加深刻了。3.7作品成品展示 畢業(yè)實(shí)體圖零件分解圖畢業(yè)實(shí)體圖零件圖一畢業(yè)實(shí)體圖零件圖二畢業(yè)實(shí)體圖零件圖三畢業(yè)實(shí)體圖成品第四章 設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過(guò)幾周的數(shù)控車削零件的畫圖、編程與加工設(shè)計(jì)，讓我明白設(shè)計(jì)的過(guò)程并不是簡(jiǎn)單的書上知識(shí)的照搬照套,一個(gè)零件的加工設(shè)計(jì)與加工的材料、刀具等等緊密聯(lián)接。想要成功地完成了數(shù)控車削零件的編程與加工，使加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。在加工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，模擬程序是否正確，并保證實(shí)際加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。 通過(guò)學(xué)期末的這一個(gè)車床零件的加工設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了更全面的了解。首先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)

37、和數(shù)控機(jī)床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我在指導(dǎo)老師姜洪峰和車間教員的幫助下完成的，雖然在加工時(shí)，出現(xiàn)了一些困難，但我們一步一步都克服了。每解決一個(gè)問(wèn)題，都會(huì)感到不盡的喜悅和興奮。在這次的的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先讓我自己對(duì)數(shù)控車的使用、操作有了進(jìn)一步的加深和鞏固，能夠更熟練的應(yīng)用各種功能，特別是運(yùn)用它來(lái)完成零件的加工。并且感覺(jué)到數(shù)控車的應(yīng)用廣泛和它的功能之精湛。 再是，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到了很多，不僅對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)做了很好的鞏固，同時(shí)也學(xué)到了很多，如word、ppt等。同時(shí)，我對(duì)數(shù)控車、cad制圖等有了初步的了解。零件加工之前要對(duì)零件的加工工藝作進(jìn)一步的分析，明確加工方法、步驟，這