大體積砼施工

1、大體積砼施工1、技術(shù)準(zhǔn)備1）送達(dá)現(xiàn)場的混凝土的塌落度：泵送宜為80140mm，其他方式輸送宜為60120mm，塌落度允許偏差±15mm，到達(dá)現(xiàn)場前塌落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。2）混凝土最小水泥量不低于300kg/m3,摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。3）根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。4）水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55；用水量宜在170kg/m3左右；用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180kg/m3左右。5）粗骨料適宜含量 C30 為11501200kg/m3 > C35 為1050

2、1150kg/m36)砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。7）混凝土中總含堿量使用堿活性骨料是限制在3kg/m3以下。8）混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%，當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時為0.06%。9）混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后23h。10）緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。11）膨脹機(jī)取代水泥梁應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工設(shè)計要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)實驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。施工方案編制的要點1） 施工方案的主要內(nèi)容工程概況：建筑結(jié)構(gòu)和大體積混凝土的特點-平面尺寸與花粉、底板厚度

3、、強(qiáng)度、抗?jié)B等級等。溫度與應(yīng)力計算：大體積混凝土施工必須進(jìn)行混凝土絕熱溫升和外約束條件下的綜合溫差與應(yīng)力的計算；對混凝土入模溫度、原材料溫度調(diào)整，保溫隔熱與養(yǎng)護(hù)，溫度測量；溫度控制、降溫速率提出明確要求。原材選擇：配合比設(shè)計與試配混凝土的供應(yīng)攪拌：運輸與澆筑保證質(zhì)量、安全、消防、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的措施。2） 技術(shù)要點：混凝土供應(yīng)：a、 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。b、 預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。c、 對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。d、 混凝土澆筑溫度宜控制在2

4、5以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。e、 原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30時應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5時應(yīng)采用加熱法升溫。f、 原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷劑提供低溫水骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫水泥和摻和料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩底板混凝土施工的流水作業(yè)：a、 底板分塊施工時，每段工程量按保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。b、 流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c、 流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶一致，非必要時不再增加施工縫。d、

5、施工流水段長度不宜超過40m。采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過60m,混凝土宜跳倉澆筑。e、 在取得設(shè)計部門同意時，宜以加強(qiáng)帶取代后澆帶，加強(qiáng)帶間距3040mm，加強(qiáng)帶的寬度宜為23m。f、 超長、超寬一次澆筑混凝土可分條劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時相互搭接在連續(xù)施工。g、 采用補(bǔ)償收縮混凝土無縫施工的超長底板，每60m應(yīng)設(shè)加強(qiáng)帶一道。h、 加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時間不應(yīng)大于2h。混凝土的場內(nèi)運輸和布料：a、 預(yù)拌混凝土的卸料點至澆筑處；現(xiàn)場攪拌站自攪拌機(jī)至澆筑處均應(yīng)使用混凝土地泵輸送混凝土和布料。b、 混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。c、 混凝土甭管配置應(yīng)

6、最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。d、 施工方案應(yīng)繪制泵管布置圖和甭管支架構(gòu)造圖。混凝土的澆筑：a、 底板混凝土的澆筑方法：厚1.0m以內(nèi)宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b、 有可能是應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土?；炷劣不诘臏囟瓤刂疲篴、 溫控方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工；當(dāng)氣溫低于-15時應(yīng)采取特殊溫控法施工。b、 蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。c、 必要

7、時可采用混凝土內(nèi)部埋灌冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。d、 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。e、 烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。f、 玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間距不大于6m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm。材料選擇：1、 水泥1） 應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥

8、。2） 應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。利用后期強(qiáng)度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。3） 不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。4） 非盛夏施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。5） 水泥的含堿量應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。6） 混凝土受侵蝕性介質(zhì)作用時應(yīng)使用適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)的水泥。7） 進(jìn)場水泥和出場時間超過三個月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗并合格。8） 用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化檢驗；其7d水化熱不宜大于250kj/kg.K當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應(yīng)按相應(yīng)比例測定7d、28d的綜合水化熱值。2、 粗骨料1） 粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最

9、大不得超過鋼筋凈距的3/4；當(dāng)使用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：混凝土管直徑為125mm,卵石最大粒徑為40mm，碎石最大粒徑為30mm ;混凝土管直徑為150mm, 卵石最大粒徑為50mm，碎石最大粒徑為40mm;混凝土管直徑為180mm，卵石最大粒徑為70mm，碎石最大粒徑為60mm；混凝土管直徑為200mm，卵石最大粒徑為80mm，碎石最大粒徑為70mm;混凝土管直徑為280mm，卵石最大直徑100mm,碎石最大粒徑為100mm。2)石子粒徑：C30以下可以選540mm的卵石，盡可能選用碎石；C30C50可選531.5mm的碎石或碎卵石；3）石子連續(xù)配比，已510mm含量稍低為佳，針、片狀

10、粒含量應(yīng)15%。4）含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。3 細(xì)骨料1）應(yīng)優(yōu)先選用中、粗沙，其粉粒含量通過篩孔0.315mm不小于15%；對泵送混凝土尚應(yīng)通過0.16mm篩孔量不小于5%為宜。2）不宜使用細(xì)砂。3）砂的含泥量應(yīng)不大于3%，泥塊含量大于0.5%。使用海砂時，應(yīng)測定其氯含量，氯離子總量不應(yīng)大于0.06%。4、水1）使用混凝土設(shè)備洗刷水拌制混凝土?xí)r只可部分利用并應(yīng)考慮該水中所含水泥和外加劑對拌合物的影響，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸鹽含量不得大于2700mg/L。5、摻合料1）粉煤灰：粉煤灰不應(yīng)低于級，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的SO3含量不應(yīng)大于3%；粉煤灰應(yīng)

11、符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）。2） 使用其他種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3） 摻合料供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線。5、膨脹劑1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類膨脹劑2）膨脹劑的含堿量不應(yīng)大于0.75%，使用明礬石膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制。3）膨脹劑應(yīng)選用一等品，膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期膨脹率變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在水中14d限制膨脹率不應(yīng)小于0.025%；28d膨脹率應(yīng)大于14d的膨脹率；于空氣中28d的變形以正值為佳。6、外加劑1）大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減縮劑外，外加劑廠家應(yīng)提供使用該外加劑的混凝

12、土1、3、7和28d的收縮率實驗報告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。2）外加劑必須與水泥的性質(zhì)性適應(yīng)。3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1kg。4）非早強(qiáng)型減水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應(yīng)30%；減水率應(yīng)20%；塌落度損失應(yīng)20mm/h。5）泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于3%5%之間。對補(bǔ)償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗證明可延緩初凝而無其他不良影響。6）外加劑氨的釋放量不得大于0.1%。作業(yè)條件1、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全

13、施工等已交底。2、施工道路，施工場地，水、電、照明以布設(shè)。3、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。4、輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。5、鋼筋、模板、預(yù)埋件、伸縮縫、沉降縫、后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗合格。6、模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤濕并排除積水。7、保濕保溫材料已備8、工具備齊。振動器試運合格9、現(xiàn)場調(diào)整塌落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。10、防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊11、鋼木側(cè)模已涂隔離劑12、現(xiàn)場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊13、聯(lián)絡(luò)、指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒14、需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備15、與社區(qū)、城管

14、、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。關(guān)鍵要求1、控制混凝土澆筑成型溫度2、利用混凝土后期強(qiáng)度或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。3、控制塌落度及塌落損失符合泵送要求。4、澆筑混凝土適時二次振搗，抹壓消除混凝土早期塑性變形。5、盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測。施工工藝工藝流程 鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收 預(yù)拌混凝土場外運輸 場內(nèi)運輸與布料 現(xiàn)場攪拌混凝土 測溫元件或測溫孔布置保溫養(yǎng)護(hù) 拆模混凝土澆筑表面處理 回填土 測溫 撤保溫操作工藝1、混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成

15、水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑±0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水±1%，砂石±2%以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。4） 攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均與為準(zhǔn)，時間不宜過長。5） 出罐混凝土應(yīng)隨時測定塌落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。2、混凝土的場外運輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須由完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停

16、滯時間。4）罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋5）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。6） 送到現(xiàn)場混凝土的塌落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。3、混凝土的場內(nèi)運輸與布料1）固定泵(地泵)場內(nèi)運輸與布料：受料斗必須配備孔徑為50mm*50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入甭管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，在泵送混凝土。開始壓送混凝

17、土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管石，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方

18、木支承，甭管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站、避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。甭管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。11）盛夏施工，甭管應(yīng)覆蓋隔熱12）只允許使用軟管布料，不允許使用振搗器推桿混凝土13）在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料14）

19、加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮鹿芴鴦討?yīng)及時停泵排出故障。2）汽車泵布料;汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)由兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。3） 混凝土的自由落距不得大于2m。4） 混凝土在澆筑地點的塌落度，每工作班至少檢查四次。4、混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或些面粉曾連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于振動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步

20、寬度為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：61：7。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按如下控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間90min?；炷翉?qiáng)度C30時，氣溫25時，混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間為120min;混凝土強(qiáng)度30時，氣溫>25時，混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間為90min;混凝土強(qiáng)度>C30時，氣溫25時，混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間為90min;混凝土強(qiáng)度>C30時，氣溫>25時，混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間為60min;3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)

21、，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。4）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振搗器，振搗器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出水泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。9）間斷施

22、工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水濕潤。5、混凝土的表面處理1）處理程序:初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水

23、的溫差超過20時即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。2）常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。3）當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20；混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面處50mm的溫差不大于25；對補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間；混凝土降溫速度

24、不大于1.5/d；4）測溫測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于20d.測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警。使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。使用建筑電子測溫測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。當(dāng)采用其他測溫儀時應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。7、施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如入模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。冬期施工1）混凝土的受凍臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)氣溫不低于-15