絹紡加工原理

1、、絹紡原料的精練（一）絹紡原料 絹紡業(yè)使用的原料為養(yǎng)蠶、制絲及絲 織業(yè)中剔除的疵繭和產(chǎn)生的廢絲，來源廣 泛，種類繁多，質(zhì)量差異較大。按蠶的飼 料不同，可分為桑蠶原料、柞蠶原料和萬 麻（木薯）蠶原料等。桑蠶原料批量最大， 柞蠶原料批量次之.萬麻（木薯）蠶原料批 量最少。另外，還有極少量的天蠶原料等。（二）精練過程 精練的目的是去除絹紡原料上大部分絲 膠和油脂，使纖維間膠著點分開，并去除 粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔 凈的、蓬松的、有一定剛彈性的、呈現(xiàn)珠 光光澤的單纖維（精干綿）。精練質(zhì)量是關(guān) 系到后工序能否正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣 及經(jīng)濟(jì)效益高低的重要因累。絹紡原科品種多，質(zhì)量差異大，即使

2、同 一種原料，也因產(chǎn)地和處理方法不同而不 同。故必須按原料品質(zhì)進(jìn)行分檔，以利于 制定精練方法及精練工藝。為使精練均勻, 需對其中硬塊進(jìn)行扯松或揀除，同時，去 除原料中某些雜質(zhì)和蛹體。最后根據(jù)精練 設(shè)備的容量要求定量裝袋。精練前處理包 括原料選別、扯松和除雜三項工作。精練是去除絹紡原料上大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)、無機(jī)物及其他一些雜質(zhì)。按精練原 理可分為化學(xué)精練和生物化學(xué)精練。精練后處理包括洗滌、脫水和干燥等工序。1、絹紡紡紗系統(tǒng)絹紡包括兩個紡紗系統(tǒng)絹絲紡系統(tǒng)和絲紡系統(tǒng)，前者紡紗線密度小，用于織 造薄型高檔絹綢，后者紡紗線密度大，成紗硫松、毛茸,別具風(fēng)格。（一）絹絲紡系統(tǒng)1、精練工程利用不能縹絲的疵

3、繭和廢絲加工成的絹 絲用于織造絹綢。由于疵繭和廢絲都含有 大量的絲膠、油脂和蠟等雜物，需通過精 練工序除去絲纖維上的油脂和大部分絲膠, 即所謂的脫脂與脫膠，使絲纖維潔白并呈 現(xiàn)出絲纖維固有的光澤，同時使纖維易于 松解及以后的機(jī)械加工。經(jīng)過精練工程處 理后的原料叫精干綿。2、制綿工程制綿工程的流程如圖"9所示，任務(wù)是對精干綿進(jìn)行適當(dāng)混和，細(xì)致開松，除去 雜質(zhì)、綿粒和短纖維，制成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。絹絲紡制綿工程類似于精梳毛紡系統(tǒng)的毛 雜制遙。因絲纖維很長，需要采用切綿將絲纖維切成一定的長度，以便后續(xù)工序的梳理和 牽伸；然后用圓梳或精梳工藝排除短纖維、 雜質(zhì)和疵點。3、絹絲紡系統(tǒng)圓梳制綿以后的絹絲紡流程（見圖1-10） 由并條工程包括配綿、2道延展、制條、3 道并條（練條）、粗紗工程（包括延絞、粗 紗）、細(xì)紗工程和并捻、整理等后加工工序 組成。11-10（二）紬絲紡系統(tǒng)紬絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機(jī)的落綿為原料，可采用棉紡普梳