樁基礎專項施工方案

1、目 錄第一章 工程概況11.1 編制依據11.2工程簡介11.3地質情況11.4工程的質量要求2第二章 施工工藝流程32.1施工工藝流程3第三章 工程施工技術方案43.1放線定位43.2鉆孔平臺搭設43.3埋設護筒43.4鉆機就位43.5泥漿池設備及泥漿制備43.6泥漿排放53.7鉆孔53.8清孔53.9鋼筋籠制作與安放63.10下導管73.11二次清孔73.12混凝土澆筑83.13 起拔護筒9第四章 施工保證質量措施104.1質量目標104.2鉆孔灌注樁的質量檢查及檢查方法104.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控11第五章 保證安全生產措施175.1施工安全保障體系及人員職責175.1.1安全管理體系17

2、5.1.2安全管理制度175.1.3落實安全管理制度195.1.4安全教育205.2防火安全措施20第六章 主要施工機械設備的選用216.1主要機械設備需用量計劃表21第七章 主要材料情況及主要勞動力安排計劃227.1材料準備計劃227.2材料采購工作227.3主要材料用量計劃227.4勞力準備227.5勞動力安排計劃23第一章 工程概況1.1 編制依據1、根據甲方提供的技術要求及地質勘察報告；2、建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494；3、混凝土結構工程質量驗收規(guī)范(GB502042002)；4、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ24083)；5、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ30088

3、)；6、工程測量規(guī)范(GB5002693)；7、城市測量規(guī)范(GJJ885)；8、混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GBJ11988)；9、混凝土攪合用水標準(JGJ6389)；10、鋼筋焊接機驗收規(guī)程(JGJ1896)；11、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ20183)；12、混凝土質量控制標準(GB5016492)；1.2工程簡介1.2.1工程簡介工程名稱：懷化萬通濱江廣場工程。工程地點：懷化市舞水二橋南側，舞水河東岸沿河路旁。業(yè)主名稱：湖南積美房地產開發(fā)有限公司。1.2.2工程概況1、本工程樁基采用沖孔孔灌注樁，持力層選用中風化教硬巖巖，樁端巖承載力特征值fa=6000kpa，樁端進入持力層不小于

4、1m。2、一柱一樁樁中心對應于柱形心，樁身混凝土強度等級為C 25 ，承臺混凝土強度等級為C 25 ，鋼筋為螺紋鋼18、16，箍筋8線材。樁主筋保護層厚度為50mm。3、樁基施工完成后，應按省有關規(guī)定對樁身質量和樁基承載力進行檢測，檢驗合格后，才能進行下一道工序的施工。4、本工程樁直徑有800mm樁基83根，1000mm樁基6根，共計89根樁。 1.3地質情況1、雜填土：雜色，稍濕，松散狀，主要由建造及生活垃圾、工業(yè)廢料和碎塊石組成，夾雜少量粘性土，為新近填土，固結度差，不可以做建筑物基礎持力層。2、沖積相粉質粘土：褐黃色，棕紅色，可塑狀，中壓縮性，干強度及韌性中等，工程力學性能一般，不可以做

5、建筑物基礎持力層。3、沖積相卵石：雜色，以黃褐色為主，濕飽和，母巖成分主要為硅質巖及砂巖，其余為粉細沙及粘性土。承載力高，工程力學性能高，但不宜做高層基礎持力層。4、殘積相紅粘土：黃色、褐黃色，土體致密狀結構，軟塑狀，包含物很少，土質較純。5、較破碎灰?guī)r：灰色，中風化，結晶結構，塊狀構造，巖質較硬，巖體破碎，巖體基本質量等級為IV級。6、較完整灰?guī)r：灰色，中風化，主要礦物成分為方解石，屬較硬巖，巖體基本質量等級為III級，承載力高，工程力學性能好，是理想的基礎持力層。1.4工程的質量要求根據招標文件要求，本工程質量標準:合格。第二章 施工工藝流程2.1施工工藝流程清理施工準備放樣定位清除障礙物

6、埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔泥漿外運吊放鋼筋籠下導管二次清孔安放球膽測導管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護沉渣是否滿足要求？提導管撈渣凈化泥漿P<1.15?挖設泥漿循環(huán)系統試塊制作設備材料進場鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護筒否是圖2-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖第三章 工程施工技術方案3.1放線定位灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復核設計部門所提供的樁位坐標無誤，準確無誤后用全站儀根據業(yè)主所交導線點及監(jiān)理工程師認可的本工程控制網點逐樁施測。報請監(jiān)理工程師復核合格后，護筒埋設前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護筒埋設后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。3.2鉆孔平臺搭設陸上

7、樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機不下沉及移位。3.3埋設護筒由于地表層為雜填土，土質較差，為防止孔口塌落，保證孔內水位，需埋設鋼護筒。鋼護筒直徑：80cm的樁，護筒直徑1m;100cm的樁，護筒直徑1.2m;壁厚5mm，護筒長24m，根據地表土質的實際情況確定。護筒采用人工與機械相結合的方法施工，陸上樁在鉆機就位前先人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。3.4鉆機就位先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動采用下墊滾筒卷揚機牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中

8、心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鉆機就位復核準確無誤后將鉆架進行固定。3.5泥漿池設備及泥漿制備在樁孔位置設置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池

9、中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內泥漿泵與高壓軟管相聯接，起循環(huán)作用。3.6泥漿排放鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內鉆渣過多和鉆孔結束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔以上工作準備就緒，經監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內造漿達到設計要求后，再開始鉆進。鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。鉆孔過程中始終保證孔內泥漿高度，及時檢查孔泥漿質量。對照設計圖紙中地質分布圖，詳細記錄實際土層分布

10、，如有與設計不符情況，應詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復核，同時上報現場監(jiān)理工程師簽認。鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率48%。土質較好的粘土層泥漿應略稀；遇有土質較軟的土層時，應上下提升鉆頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內，不斷注入少量清水，或將泥漿溝改道加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆

11、孔前根據業(yè)主所交水準點引測機架平臺高程，結合孔底設計標高及超鉆深度（30mm）計算該樁需接鉆桿數及鉆至孔底時主動桿上應留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復核。3.8清孔當鉆孔達到預定深度時可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質泥漿把孔內含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內鉆渣清入泥漿排放場內，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。清孔結束后對樁的成孔質量和沉淀層的厚度按技術規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設計值）及泥漿指標（相對密度

12、1.031.10，粘度1720，含砂率<2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設計值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測, 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設計樁徑，長6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質量經監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3.9鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序

13、號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2鋼筋籠孔內安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導管導管直徑25cm，每節(jié)長2.5m，用螺紋連接，導管上依次標有刻度，便于計算導管在砼內的埋深。導管埋深以鉆機平臺為基

14、準，導管深度與砼深度之差即為導管在砼內埋深。導管安裝前先進行水密承壓試驗，灌注前導管下口距孔底約2540cm左右。3.10下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導管內先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加

15、壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3.11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導管中注入樁底，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內

16、反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導管內形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導管的內斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內反出，從而起到極好的清孔效果。經實際試驗，直徑在10 以內的卵

17、石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領及注意事項：1導管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65 來確定。2空壓機的主要參數：風量69m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑 110，送風管直徑（水管） 25?；旌掀饔?5 水管制作，在1m左右長度范圍內打6 排，每排4 個8 孔即可。3開始送風時應先孔送漿（補漿），停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當

18、加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。5隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6清孔后，孔內泥漿比重應小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。3.12混凝土澆筑砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導管在砼內至少有1m的埋置深度，以后保持在26m之間，任何情況下導管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首批砼灌注前，在儲料斗底部設置一鋼

19、活塞，料斗內砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。砼應連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設計標高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質量為準。砼灌注過程，每次拆導管前后都應測導管埋深，土質變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔樁施工，確保中心距5m內的樁不在24小時以內進行連續(xù)施工。混凝土的選用：商品砼的選用有信譽的砼攪拌站為砼供應方，砼到達現場后首先核對報碼單，無誤即

20、在現場作坍落度核對，允許±12cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料?；炷翑嚢栎斔停夯炷了郊按怪边\輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。3.13 起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。第四章 施工保證質量措施4.1質量目標（1）質量目

21、標：合格工程。（2）目標分解：1）質量控制資料完整。2）工程所含分部(子分部)工程有關安全和功能的檢測資料完整。3）主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。4）所有設備的安裝、調試符合有關驗收規(guī)定；3、項目部現場質量控制體系現場專業(yè)施工員班組自檢質檢員技術負責人抽檢 復檢 過程檢項目技術總負責分部檢交接檢交接檢班組自檢質檢員現場專業(yè)施工員技術負責人抽檢 復檢 過程檢分部檢項目部現場質量控制體系4.2鉆孔灌注樁的質量檢查及檢查方法1、鉆孔灌注樁成孔的質量檢查鉆孔在終和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。鉆孔

22、擴底灌注樁成孔質量允許偏差編號項目允許偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度垂直度：14孔深不小于設計規(guī)定5清孔后沉淀層厚度不大于50mm6清孔后泥漿指標相對密度1.151.20粘度1720 含砂率4%2、檢驗方法A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術人員復核：B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴大頭直徑：C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：D、孔深：用測繩測定：E、泥漿指標：用泥漿比重法。4.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控如果說施工準備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段，是鉆孔灌注樁質量形成的關鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的

23、永久缺陷，而此時工程質量的保證主要取決于施工方的施工經驗和操作人員的技能及其責任心。1、成孔階段質量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量并造成樁承載力下降。故在成孔質量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應著重監(jiān)控：根據樁型、鉆孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應

24、采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結束后，應由有資質的專業(yè)檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時段的沉渣厚度體現）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數及其大約時間等，用以指導正式施工后相關工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質量

25、事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護筒按規(guī)定要求埋設，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時間和孔避暴露時間過長；砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； 鉆盡速的根據不同土質情況進行調整，砂性土成中鉆進速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；按規(guī)定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后

26、再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應采取以下措施：鉆機應設導管裝置（潛水鉆鉆頭上應有大于等于3倍直徑長度的導向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機在鉆具中應加設扶正器），為增加樁機穩(wěn)固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。護筒定位后及時復測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經復核的臨時測量點及時復核底梁標高，

27、復測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經常復核。 根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形

28、成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常復核鉆頭直徑，如發(fā)現其磨損超過10mm應及時調換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（510min測一次且3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.151.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原

29、土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制質量監(jiān)控要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔

30、徑樁灌注混凝土初凝時間應4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間8.0h。如果現場拌制水下混凝土，應加強計量設備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時，坍落度應控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌供應的商品混凝土，這既可以保證混凝土質量，又能保證混凝土的及時供應。3、鋼筋籠制作與吊裝質量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符

31、合設計要求，且外觀質量、規(guī)格、型號、數量等應與送檢樣品及其質保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規(guī)范要求驗收。經驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設置起吊點來調整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼

32、筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環(huán)長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。4、灌注混凝土施工質量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必

33、須檢測孔底0.5m以內的泥漿性能（相對密度1.151.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.30.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.05.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴禁把導

34、管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專人測量埋深及氣其內外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現鋼筋籠有上浮跡象，應立即停止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高并提升導管后再進行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預先設置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經常會出現斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、

35、少灌等質量問題，所以在進行混凝土施工時應針對不同澆注階段采用相應施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關，故首批混凝土應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應嚴格復核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應加大設備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續(xù)灌注應連續(xù)進行。當后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后

36、應牽動導管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導管中，使混凝土與導管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長等同于1個大氣壓）會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，甚至會形成蜂窩狀混凝土而對樁質量構成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不

37、能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。在混凝土灌注后期，當灌注至距樁頂標高10.0m以內時，應及時將坍落度調小至（140±20）mm；另外應稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實度和抗壓強度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚箻俄敇烁呖鄢徲嗟姆簼{高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。為避免鉆孔灌注樁質量事故業(yè)主（監(jiān)理）應督促施工方認真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土時盡量以積累的混凝土產生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升

38、導管，灌注前檢查導管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數應大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。第五章 保證安全生產措施5.1施工安全保障體系及人員職責5.1.1安全管理體系工程一開工，就建立以項目經理為組長，安全員為副組長的安全管理小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。本項目實行安全生產三級管理：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員(班組長)負責

39、，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產責任制和有關國家安全生產管理規(guī)定的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。安全生產保障管理小組見下圖公司安全科項目部經理安全員施工班組4施工班組3施工班組2施工班組1施工班組55.1.2安全管理制度1、安全生產責任制建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。2、安全教育制度經常不斷地對新職工進行安全生產教育，提高新職工安全意識，增強新職工安全生產素質，是保證安全生產的重要手段之一，為此必須堅持安全教育制度：(1)嚴格執(zhí)行

40、新工人（包括實習生、畢業(yè)生、合同工、外包工等）進場“三級”安全教育制度，即：分公司勞務站負責組織新工人的第一級安全教育；項經部負責二級安全教育；施工管理人員、生產班長負責本崗位新工人第三級（崗位）安全教育?！叭墶卑踩逃砂踩a監(jiān)督部門進行書面考核，考核合格后方準上崗。三級安全教育考核資料和教育卡片保存齊全備查。(2)特殊工種操作人員必須培訓考試合格后持證上崗，已經培訓合格的亦要按時進行復檢。(3)新職工變換工種，在上崗前要經過所變換的工種安全技術操作規(guī)程學習和熟悉所變換工種技能。(4)復工安全教育，新職工經一階段時間休息或離開原崗位，在復工時必須進行復工安全教育，重新學習本工種安全技術操

41、作規(guī)程，增強安全意識，提高自身防護能力。(5)工地門口內，定期創(chuàng)辦安全生產壁報，宣傳安全方針、政策、措施，表彰安全工作先進人物，批評、通報違章作業(yè)。(6)堅持經常性安全教育，把經常性安全教育貫穿于日常生產活動之中，堅持每年分工種定期學習建筑工人安全技術操作規(guī)程和結合分項工程安全技術交底進行教育。(7)新工人進場，變換工種，復工的安全教育及墻報，均要建立記錄檔案。3、安全生產檢查制度(1)生產施工班組每天由班組長組織上班前安全自檢，對高空作業(yè)及腳手架、作業(yè)場地、施工時用勞動防護用品、安全通道、料具等進行檢查。發(fā)現不安全因素及時整改，如本班組無法整改的及時報告上一級施工負責人派員整改，直至達到安全

42、標準方可進行施工。(2)施工現場、加工車間、施工隊由項目經理、工長每旬定期組織安全領導小組成員對工地進行安全生產全面檢查，并針對檢查出的隱患研究整改措施，定人，定時進行落實到位。4、班前安全活動制度施工工地安全管理執(zhí)行班前安全活動制度，使每個新職工在上班前受到一次教育，增強對工作面的了解，促進安全生產。(1)工地班組每天上班前要進行班前安全活動。(2)班前安全活動由各班組長主持，全體班組成員參加。(3)班前安全活動內容：對當天的工作任務作個布置，強調工作期間注意事項，對前日的工作作個評價，表揚好人好事，吸取教訓，交流經驗，通報安全狀況，傳達有關安全文件、指示。(4)班前安全活動參加人員要準時到

43、達，安全活動時間要緊湊，做到簡明扼要，達到安全活動目的。(5)要認真做好班前安全活動的記錄，每個參加人員做好簽字手續(xù)。5、工傷事故處理工傷事故報告和調查處理材料必須整理齊全，妥善保存并做好建檔工作。5.1.3落實安全管理制度（1）認真貫徹執(zhí)行公司各項安全生產管理制度及各級管理人員的安全生產責任制，嚴格按責任制及各項規(guī)章制度的要求管好安全生產，除上級有關安全管理制度外項目部應根據工地實際情況制訂相應的有針對性的安全管理措施，建立完善的安檢制度、值日制度、防火制度、安全獎罰制度及班前活動制度等實現安全系統管理。（2）成立以項目經理為組長的安全領導小組負責本項目部日常安全生產，工地建立安全生產保證體

44、系，見附表。工地由一位專職安全員負責工程的安全管理工作，檢查、督促安全措施的執(zhí)行，隱患整改措施的落實，并按單位工程安全生產管理目標做好各項安全管理工作。（3）健全三級安全教育制度對新進場的人員及時做好三級安全生產教育，沒有經過“三級教育”的，一律不予安排工作，嚴格接照省市勞動局有關勞務管理的規(guī)定，嚴禁私招亂雇和使用童工，并要求每個工人持公司發(fā)給的“上崗證”，做到持證上崗（4）健全安全值班，項目部每天派一人安全值班，設安全記錄本，認真進行有關安全生產運行的記錄，項目部每旬組織一次安全生產自檢活動，檢查人員由項目部經理、專職安全員、分部分項施工員、技術人員、班組長組成，查出問題及時按“三定”要求落

45、實整改，工地應配合公司每季一次的安全生產大檢查，同時要迎接上級有關部門各類定期的安全生產大檢查，以檢查為契機，全面抓好安全生產工作。做好未遂事故的分析與存檔工作，發(fā)生工傷事故，應立即報告上級安全部門，認真做好現場保護工作和事故調查分析報告，同時嚴格按照“三不放過”（即事故原因不查明不放過，事故責任者和群眾未受教育不放過，事故隱患沒有采取必要的防護措施不放過，嚴格做好事故的善后處理工作）。5.1.4安全教育(1)勞務工的三級教育1)公司級安全教育：新進場的勞務工首先由公司進行安全生產方針、政策、法規(guī)等教育，同時進行書面考試。2)工地級安全教育：經過公司一級教育的勞務工到工地后，由工地項目經理、施工員、安全員進行第二級安全教育，主要為工程概況及安全生產管理制度的教育，并在三級教育花名冊上簽字后發(fā)給上崗證。3)班組級安全教育：經過一、二級的教育后的勞務工，最后由班組長進行進入工地的第三級教育，同時作為班前安全活動內容進行記錄。5.2防火安全措施1、工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設專職防火干部和專職消防員，建立防