樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章 工程概況11.1 編制依據(jù)11.2工程簡(jiǎn)介11.3地質(zhì)情況11.4工程的質(zhì)量要求2第二章 施工工藝流程32.1施工工藝流程3第三章 工程施工技術(shù)方案43.1放線定位43.2鉆孔平臺(tái)搭設(shè)43.3埋設(shè)護(hù)筒43.4鉆機(jī)就位43.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備43.6泥漿排放53.7鉆孔53.8清孔53.9鋼筋籠制作與安放63.10下導(dǎo)管73.11二次清孔73.12混凝土澆筑83.13 起拔護(hù)筒9第四章 施工保證質(zhì)量措施104.1質(zhì)量目標(biāo)104.2鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢查及檢查方法104.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控11第五章 保證安全生產(chǎn)措施175.1施工安全保障體系及人員職責(zé)175.1.1安全管理體系17

2、5.1.2安全管理制度175.1.3落實(shí)安全管理制度195.1.4安全教育205.2防火安全措施20第六章 主要施工機(jī)械設(shè)備的選用216.1主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表21第七章 主要材料情況及主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃227.1材料準(zhǔn)備計(jì)劃227.2材料采購(gòu)工作227.3主要材料用量計(jì)劃227.4勞力準(zhǔn)備227.5勞動(dòng)力安排計(jì)劃23第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報(bào)告；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)；4、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ24083)；5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30088

3、)；6、工程測(cè)量規(guī)范(GB5002693)；7、城市測(cè)量規(guī)范(GJJ885)；8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ11988)；9、混凝土攪合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ6389)；10、鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程(JGJ1896)；11、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ20183)；12、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB5016492)；1.2工程簡(jiǎn)介1.2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：懷化萬(wàn)通濱江廣場(chǎng)工程。工程地點(diǎn)：懷化市舞水二橋南側(cè)，舞水河?xùn)|岸沿河路旁。業(yè)主名稱：湖南積美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。1.2.2工程概況1、本工程樁基采用沖孔孔灌注樁，持力層選用中風(fēng)化教硬巖巖，樁端巖承載力特征值fa=6000kpa，樁端進(jìn)入持力層不小于

4、1m。2、一柱一樁樁中心對(duì)應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C 25 ，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C 25 ，鋼筋為螺紋鋼18、16，箍筋8線材。樁主筋保護(hù)層厚度為50mm。3、樁基施工完成后，應(yīng)按省有關(guān)規(guī)定對(duì)樁身質(zhì)量和樁基承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。4、本工程樁直徑有800mm樁基83根，1000mm樁基6根，共計(jì)89根樁。 1.3地質(zhì)情況1、雜填土：雜色，稍濕，松散狀，主要由建造及生活垃圾、工業(yè)廢料和碎塊石組成，夾雜少量粘性土，為新近填土，固結(jié)度差，不可以做建筑物基礎(chǔ)持力層。2、沖積相粉質(zhì)粘土：褐黃色，棕紅色，可塑狀，中壓縮性，干強(qiáng)度及韌性中等，工程力學(xué)性能一般，不可以做

5、建筑物基礎(chǔ)持力層。3、沖積相卵石：雜色，以黃褐色為主，濕飽和，母巖成分主要為硅質(zhì)巖及砂巖，其余為粉細(xì)沙及粘性土。承載力高，工程力學(xué)性能高，但不宜做高層基礎(chǔ)持力層。4、殘積相紅粘土：黃色、褐黃色，土體致密狀結(jié)構(gòu)，軟塑狀，包含物很少，土質(zhì)較純。5、較破碎灰?guī)r：灰色，中風(fēng)化，結(jié)晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。6、較完整灰?guī)r：灰色，中風(fēng)化，主要礦物成分為方解石，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)，承載力高，工程力學(xué)性能好，是理想的基礎(chǔ)持力層。1.4工程的質(zhì)量要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。第二章 施工工藝流程2.1施工工藝流程清理施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物

6、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿外運(yùn)吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔安放球膽測(cè)導(dǎo)管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護(hù)沉渣是否滿足要求？提導(dǎo)管撈渣凈化泥漿P<1.15?挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗(yàn)起拔護(hù)筒否是圖2-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖第三章 工程施工技術(shù)方案3.1放線定位灌注樁樁位按坐標(biāo)法測(cè)放，測(cè)放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)部門所提供的樁位坐標(biāo)無(wú)誤，準(zhǔn)確無(wú)誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的本工程控制網(wǎng)點(diǎn)逐樁施測(cè)。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護(hù)筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護(hù)筒埋設(shè)后的鉆機(jī)及整個(gè)樁基施工過(guò)程中校核。3.2鉆孔平臺(tái)搭設(shè)陸上

7、樁施工可布置簡(jiǎn)易的施工工作平臺(tái)，在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。3.3埋設(shè)護(hù)筒由于地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒直徑：80cm的樁，護(hù)筒直徑1m;100cm的樁，護(hù)筒直徑1.2m;壁厚5mm，護(hù)筒長(zhǎng)24m，根據(jù)地表土質(zhì)的實(shí)際情況確定。護(hù)筒采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機(jī)就位前先人工挖孔到深度后，將護(hù)筒就位，在護(hù)筒周圍用人工將土夯實(shí)。3.4鉆機(jī)就位先在樁位處測(cè)一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機(jī)移動(dòng)采用下墊滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中

8、心，鐵門中心三點(diǎn)共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對(duì)垂直線，用水準(zhǔn)儀校對(duì)水平線。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后將鉆架進(jìn)行固定。3.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池

9、中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。3.6泥漿排放鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過(guò)稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過(guò)多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時(shí)，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場(chǎng)安排專人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔剛開時(shí)暫不落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再開始鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺(tái)鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí)以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。鉆孔過(guò)程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時(shí)檢查孔泥漿質(zhì)量。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布

10、，如有與設(shè)計(jì)不符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。鉆孔過(guò)程中泥漿指標(biāo)控制在：相對(duì)密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率48%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略?。挥鲇型临|(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長(zhǎng)，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對(duì)應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時(shí)等，換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計(jì)高度及鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高控制，鉆

11、孔前根據(jù)業(yè)主所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)機(jī)架平臺(tái)高程，結(jié)合孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高及超鉆深度（30mm）計(jì)算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時(shí)主動(dòng)桿上應(yīng)留尺寸來(lái)控制鉆孔深度。并用標(biāo)有刻度的測(cè)繩配合吊錘測(cè)量復(fù)核。3.8清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過(guò)循環(huán)置換出來(lái)，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場(chǎng)內(nèi)，同時(shí)注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后對(duì)樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計(jì)值）及泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度

12、1.031.10，粘度1720，含砂率<2%），泥漿指標(biāo)檢測(cè)方法同鉆孔時(shí)檢測(cè)方法，孔深用測(cè)繩吊錘測(cè)量。以上檢測(cè)本工程配合一臺(tái)泥漿比重計(jì)，一套含砂測(cè)定儀、泥漿粘度計(jì)。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測(cè), 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)6m；孔底沉淀厚度用測(cè)繩吊錘測(cè)量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3.9鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序

13、號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。2鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4 個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導(dǎo)管導(dǎo)管直徑25cm，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺(tái)為基

14、準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，灌注前導(dǎo)管下口距孔底約2540cm左右。3.10下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過(guò)空壓機(jī)加

15、壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15min。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3.11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)

16、反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無(wú)法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 以內(nèi)的卵

17、石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65 來(lái)確定。2空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑 110，送風(fēng)管直徑（水管） 25。混合器用25 水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6 排，每排4 個(gè)8 孔即可。3開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過(guò)程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)

18、加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。3.12混凝土澆筑砼灌注前再次測(cè)量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進(jìn)行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲(chǔ)料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在26m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼

19、活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)用卷?yè)P(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。砼灌注過(guò)程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測(cè)導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測(cè)砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過(guò)程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺(tái)樁施工時(shí)注意要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工。混凝土的選用：商品砼的選用有信譽(yù)的砼攪拌站為砼供應(yīng)方，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先核對(duì)報(bào)碼單，無(wú)誤即

20、在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許±12cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料?；炷翑嚢栎斔停夯炷了郊按怪边\(yùn)輸采用汽車泵，汽車泵型號(hào)sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每臺(tái)砼泵的最大工作能力約為120m3/h。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長(zhǎng)下一段。3.13 起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。第四章 施工保證質(zhì)量措施4.1質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量目

21、標(biāo)：合格工程。（2）目標(biāo)分解：1）質(zhì)量控制資料完整。2）工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料完整。3）主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4）所有設(shè)備的安裝、調(diào)試符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定；3、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制體系現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工員班組自檢質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢 復(fù)檢 過(guò)程檢項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)分部檢交接檢交接檢班組自檢質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢 復(fù)檢 過(guò)程檢分部檢項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制體系4.2鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢查及檢查方法1、鉆孔灌注樁成孔的質(zhì)量檢查鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。鉆孔

22、擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度垂直度：14孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5清孔后沉淀層厚度不大于50mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.151.20粘度1720 含砂率4%2、檢驗(yàn)方法A、樁孔位中心位置測(cè)定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核：B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑：C、傾斜度：用水平儀及吊錘測(cè)定：D、孔深：用測(cè)繩測(cè)定：E、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。4.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控如果說(shuō)施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的

23、永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員的技能及其責(zé)任心。1、成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機(jī)具及其工藝，對(duì)孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)

24、采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)方對(duì)試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對(duì)密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過(guò)試成孔掌握施工場(chǎng)地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對(duì)密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量

25、事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動(dòng)幅度過(guò)大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮； 鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速度；按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時(shí)，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲(chǔ)備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后

26、再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無(wú)法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測(cè)試。護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測(cè)其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過(guò)程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)高，

27、復(fù)測(cè)鉆具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔深度。成孔時(shí)應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩深比鉆桿測(cè)深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測(cè)繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1.2%）現(xiàn)象。為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，測(cè)量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。 根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對(duì)于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^(guò)，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形

28、成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)10mm應(yīng)及時(shí)調(diào)換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對(duì)樁基承載力的影響降到最低，可通過(guò)改善泥漿性能、延長(zhǎng)清孔時(shí)間等措施來(lái)提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對(duì)密度計(jì)（510min測(cè)一次且3次）測(cè)得孔口泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.151.20，用測(cè)錘測(cè)得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原

29、土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級(jí)配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔

30、徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng)4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間8.0h。如果現(xiàn)場(chǎng)拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時(shí)間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時(shí)，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。3、鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符

31、合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的對(duì)焊連接垂直度、焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對(duì)稱設(shè)置起吊點(diǎn)來(lái)調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼

32、筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長(zhǎng)度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必

33、須檢測(cè)孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對(duì)密度1.151.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.05.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)

34、管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測(cè)量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長(zhǎng)永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、

35、少灌等質(zhì)量問(wèn)題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長(zhǎng)而可能發(fā)生離析（可通過(guò)改善混凝土配比來(lái)減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過(guò)程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后

36、應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長(zhǎng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長(zhǎng)等同于1個(gè)大氣壓）會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不

37、能過(guò)大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至（140±20）mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚箻俄敇?biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過(guò)稠及坍孔。開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升

38、導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測(cè)1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對(duì)有拆模要求的樁基尤為重要（通過(guò)同條件試塊確定拆模時(shí)間）。第五章 保證安全生產(chǎn)措施5.1施工安全保障體系及人員職責(zé)5.1.1安全管理體系工程一開工，就建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全員為副組長(zhǎng)的安全管理小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)

39、，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)國(guó)家安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。安全生產(chǎn)保障管理小組見下圖公司安全科項(xiàng)目部經(jīng)理安全員施工班組4施工班組3施工班組2施工班組1施工班組55.1.2安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、安全教育制度經(jīng)常不斷地對(duì)新職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高新職工安全意識(shí)，增強(qiáng)新職工安全生產(chǎn)素質(zhì)，是保證安全生產(chǎn)的重要手段之一，為此必須堅(jiān)持安全教育制度：(1)嚴(yán)格執(zhí)行

40、新工人（包括實(shí)習(xí)生、畢業(yè)生、合同工、外包工等）進(jìn)場(chǎng)“三級(jí)”安全教育制度，即：分公司勞務(wù)站負(fù)責(zé)組織新工人的第一級(jí)安全教育；項(xiàng)經(jīng)部負(fù)責(zé)二級(jí)安全教育；施工管理人員、生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本崗位新工人第三級(jí)（崗位）安全教育?！叭?jí)”安全教育由安全生產(chǎn)監(jiān)督部門進(jìn)行書面考核，考核合格后方準(zhǔn)上崗。三級(jí)安全教育考核資料和教育卡片保存齊全備查。(2)特殊工種操作人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓(xùn)合格的亦要按時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。(3)新職工變換工種，在上崗前要經(jīng)過(guò)所變換的工種安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)和熟悉所變換工種技能。(4)復(fù)工安全教育，新職工經(jīng)一階段時(shí)間休息或離開原崗位，在復(fù)工時(shí)必須進(jìn)行復(fù)工安全教育，重新學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操

41、作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自身防護(hù)能力。(5)工地門口內(nèi)，定期創(chuàng)辦安全生產(chǎn)壁報(bào)，宣傳安全方針、政策、措施，表彰安全工作先進(jìn)人物，批評(píng)、通報(bào)違章作業(yè)。(6)堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，把經(jīng)常性安全教育貫穿于日常生產(chǎn)活動(dòng)之中，堅(jiān)持每年分工種定期學(xué)習(xí)建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程和結(jié)合分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底進(jìn)行教育。(7)新工人進(jìn)場(chǎng)，變換工種，復(fù)工的安全教育及墻報(bào)，均要建立記錄檔案。3、安全生產(chǎn)檢查制度(1)生產(chǎn)施工班組每天由班組長(zhǎng)組織上班前安全自檢，對(duì)高空作業(yè)及腳手架、作業(yè)場(chǎng)地、施工時(shí)用勞動(dòng)防護(hù)用品、安全通道、料具等進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)整改，如本班組無(wú)法整改的及時(shí)報(bào)告上一級(jí)施工負(fù)責(zé)人派員整改，直至達(dá)到安全

42、標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)、加工車間、施工隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)每旬定期組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工地進(jìn)行安全生產(chǎn)全面檢查，并針對(duì)檢查出的隱患研究整改措施，定人，定時(shí)進(jìn)行落實(shí)到位。4、班前安全活動(dòng)制度施工工地安全管理執(zhí)行班前安全活動(dòng)制度，使每個(gè)新職工在上班前受到一次教育，增強(qiáng)對(duì)工作面的了解，促進(jìn)安全生產(chǎn)。(1)工地班組每天上班前要進(jìn)行班前安全活動(dòng)。(2)班前安全活動(dòng)由各班組長(zhǎng)主持，全體班組成員參加。(3)班前安全活動(dòng)內(nèi)容：對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)作個(gè)布置，強(qiáng)調(diào)工作期間注意事項(xiàng)，對(duì)前日的工作作個(gè)評(píng)價(jià)，表?yè)P(yáng)好人好事，吸取教訓(xùn)，交流經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)安全狀況，傳達(dá)有關(guān)安全文件、指示。(4)班前安全活動(dòng)參加人員要準(zhǔn)時(shí)到

43、達(dá)，安全活動(dòng)時(shí)間要緊湊，做到簡(jiǎn)明扼要，達(dá)到安全活動(dòng)目的。(5)要認(rèn)真做好班前安全活動(dòng)的記錄，每個(gè)參加人員做好簽字手續(xù)。5、工傷事故處理工傷事故報(bào)告和調(diào)查處理材料必須整理齊全，妥善保存并做好建檔工作。5.1.3落實(shí)安全管理制度（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度及各級(jí)管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按責(zé)任制及各項(xiàng)規(guī)章制度的要求管好安全生產(chǎn)，除上級(jí)有關(guān)安全管理制度外項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況制訂相應(yīng)的有針對(duì)性的安全管理措施，建立完善的安檢制度、值日制度、防火制度、安全獎(jiǎng)罰制度及班前活動(dòng)制度等實(shí)現(xiàn)安全系統(tǒng)管理。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部日常安全生產(chǎn)，工地建立安全生產(chǎn)保證體

44、系，見附表。工地由一位專職安全員負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，檢查、督促安全措施的執(zhí)行，隱患整改措施的落實(shí)，并按單位工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)做好各項(xiàng)安全管理工作。（3）健全三級(jí)安全教育制度對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的人員及時(shí)做好三級(jí)安全生產(chǎn)教育，沒有經(jīng)過(guò)“三級(jí)教育”的，一律不予安排工作，嚴(yán)格接照省市勞動(dòng)局有關(guān)勞務(wù)管理的規(guī)定，嚴(yán)禁私招亂雇和使用童工，并要求每個(gè)工人持公司發(fā)給的“上崗證”，做到持證上崗（4）健全安全值班，項(xiàng)目部每天派一人安全值班，設(shè)安全記錄本，認(rèn)真進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)運(yùn)行的記錄，項(xiàng)目部每旬組織一次安全生產(chǎn)自檢活動(dòng)，檢查人員由項(xiàng)目部經(jīng)理、專職安全員、分部分項(xiàng)施工員、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)組成，查出問(wèn)題及時(shí)按“三定”要求落

45、實(shí)整改，工地應(yīng)配合公司每季一次的安全生產(chǎn)大檢查，同時(shí)要迎接上級(jí)有關(guān)部門各類定期的安全生產(chǎn)大檢查，以檢查為契機(jī)，全面抓好安全生產(chǎn)工作。做好未遂事故的分析與存檔工作，發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)安全部門，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作和事故調(diào)查分析報(bào)告，同時(shí)嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”（即事故原因不查明不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾未受教育不放過(guò)，事故隱患沒有采取必要的防護(hù)措施不放過(guò)，嚴(yán)格做好事故的善后處理工作）。5.1.4安全教育(1)勞務(wù)工的三級(jí)教育1)公司級(jí)安全教育：新進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)工首先由公司進(jìn)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)等教育，同時(shí)進(jìn)行書面考試。2)工地級(jí)安全教育：經(jīng)過(guò)公司一級(jí)教育的勞務(wù)工到工地后，由工地項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員進(jìn)行第二級(jí)安全教育，主要為工程概況及安全生產(chǎn)管理制度的教育，并在三級(jí)教育花名冊(cè)上簽字后發(fā)給上崗證。3)班組級(jí)安全教育：經(jīng)過(guò)一、二級(jí)的教育后的勞務(wù)工，最后由班組長(zhǎng)進(jìn)行進(jìn)入工地的第三級(jí)教育，同時(shí)作為班前安全活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行記錄。5.2防火安全措施1、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防