質(zhì)量通病治理方案

1、目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1二、成立質(zhì)量通病防治小組二、成立質(zhì)量通病防治小組.1三、住宅工程質(zhì)量通病治理措施三、住宅工程質(zhì)量通病治理措施.13.1、土方工程、土方工程.13.23.2、模板工程、模板工程.23.33.3、鋼筋工程、鋼筋工程.33.43.4、砼工程、砼工程.53.53.5、砌體工程、砌體工程.83.63.6、裝飾工程、裝飾工程.113.73.7、防水工程、防水工程.133.8、安裝工程、安裝工程.201一、一、工程概況工程概況本工程：全球食品安全中心。建設(shè)地點(diǎn)位于：北京懷柔區(qū)雁棲經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，雁棲東二路。建筑面積 3063.22 平方米，占地面積 2212.8 平方米，框

2、架結(jié)構(gòu)，共計(jì)兩層。根據(jù)工程實(shí)際情況，特制定質(zhì)量通病治理方案。二、成立質(zhì)量通病防治小組二、成立質(zhì)量通病防治小組項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施及施工過程的工作。質(zhì)量保證體系組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由總工及生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任，分工明確，各負(fù)其責(zé)，相互配合，目標(biāo)明確。各級(jí)質(zhì)量人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到無(wú)計(jì)劃、無(wú)方案、無(wú)交底不安排施工，沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不交接，沒有質(zhì)量簽字不進(jìn)入下道工序。質(zhì)量通病治理小組成員如下：組長(zhǎng)：陳如濤副組長(zhǎng)：陳丕新 周振成員：何曉輝 梁玉龍 唐偉 張琦 趙穎 張廣東 三、工程質(zhì)量通病治理措施三、工程質(zhì)量通病治理措施3.13.1 土方工程土方工程（1）通病現(xiàn)象：回填

3、土下陷（2）原因：0 下陷原因可能為回填時(shí)未分層夯實(shí)、碾壓，沒有控制最佳含水率，對(duì)回填土的施工未進(jìn)行有效控制。（3）預(yù)防措施：1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測(cè)夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求后才能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。2）嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，在邊坡上用紅線做回填土分層厚度標(biāo)記，施工中嚴(yán)格按分層厚度填土，以保證土層的夯實(shí)密實(shí)度。3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下2沉的重要環(huán)節(jié)。4）機(jī)械夯填的邊角位置仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。當(dāng)土壤

4、含水率較大時(shí)，采用翻開晾曬的方法處理。6）嚴(yán)禁采用水夯的方法施工。3.23.2 模板工程模板工程1.1.梁模板梁模板(1）通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2）原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度要求進(jìn)行起拱，梁模側(cè)面未按要求進(jìn)行加固處理。(3）防治措施：1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3)混凝土澆筑前，木模板提前澆水濕潤(rùn)，但不得有明水存在。2.2.柱模板柱模板(1)通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸偏差、漏漿、混凝土

5、不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2).原因：柱模板未按要求進(jìn)行封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，柱模支模時(shí)未按要求進(jìn)行掛線拉直，檢查時(shí)未進(jìn)行垂直度檢查等。3(3)防治措施1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。柱底部在頂板混凝土施工時(shí)要在柱子四邊各 10cm 范圍內(nèi)找平，并在柱模板底部增加海綿條，避免柱爛根現(xiàn)象。2)成排墻柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四面量測(cè)垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測(cè)垂直度。3.3.板模板板模板(1)通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?2)原因：板模板未按跨度要求進(jìn)行起拱，混凝土澆

6、筑振搗不密實(shí)。(3)防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的控制項(xiàng)目要求。板中起拱要按相關(guān)跨度要求進(jìn)行施工。3.33.3 鋼筋工程鋼筋工程1.鋼筋加工(1)通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)原因：鋼筋下料料表位進(jìn)行復(fù)核就進(jìn)行切料。(3)預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對(duì)下料料表進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。已下料錯(cuò)誤的鋼筋，對(duì)于 I 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲?？烧{(diào)整鋼筋使用部位。2.鋼筋綁扎與安裝4(1)

7、通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確；柱子接頭處鋼筋過密，無(wú)法插入振動(dòng)棒；鋼筋級(jí)別、大小用錯(cuò)；墻體、柱子鋼筋出現(xiàn)偏位等。(2)原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進(jìn)行固定，鋼筋自檢未按要求對(duì)照?qǐng)D紙，墻體、柱子未設(shè)置定位鋼筋等。(3)預(yù)防措施：1）綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查

8、，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7）鋼筋級(jí)別、數(shù)量、大小用錯(cuò)。實(shí)行三檢制，層層檢查，層層驗(yàn)收。8）墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線調(diào)整鋼筋到正確位置，安裝水平梯子筋。9）為保證鋼筋位置，應(yīng)用豎向梯子筋和水平梯子筋，豎向梯子筋 2m一道設(shè)置，墻體水平梯子筋在頂板上 400500mm 設(shè)置一道，臨時(shí)箍筋對(duì)5墻柱筋加以固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土；10）墻體保護(hù)層：墻體采用塑料墊塊和水泥墊塊，間距 400-

9、600梅花形布置；頂板、梁保護(hù)層：采用水泥墊塊，間距同上，雙層雙向鋼筋采用鋼筋焊接馬蹬。 ；后澆帶、頂板施工縫、樓梯平臺(tái)保護(hù)層：此處必須通長(zhǎng)設(shè)置鋼筋馬蹬，距預(yù)留位置 5-10，防止鋼筋出現(xiàn)間距過大變小3.直螺紋套筒(1)通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長(zhǎng)或過短，安裝中露絲過長(zhǎng)等。(2)原因：鋼筋套絲前未進(jìn)行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機(jī)，鋼筋安裝時(shí)未安裝到位等。(3)預(yù)防措施：1）套絲前鋼筋母材全部用無(wú)齒鋸切頭，保證鋼筋斷面垂直，無(wú)毛刺。2）調(diào)節(jié)好套絲機(jī)，不同鋼筋級(jí)別的套絲長(zhǎng)度按照規(guī)范要求控制。3）對(duì)后臺(tái)鋼筋直螺紋絲頭逐個(gè)檢查，不合格的全部重做。4）對(duì)套筒質(zhì)量逐個(gè)檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。5）鋼筋連接

10、后用扭矩扳手檢查擰緊力矩值。3.43.4 砼工程砼工程（一）砼澆筑（一）砼澆筑1.通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋6銹色等現(xiàn)象。2.原因：（1）振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。板鋼筋過高或混凝土澆筑時(shí)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)

11、定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快。（9）拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。（10）墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。3.預(yù)防措施：（1）按規(guī)定使用振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm，應(yīng)采用窄木條封閉，梁筋過密時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)溝通，鋼筋放置兩排布置，并提前與攪拌站溝通提出粗骨料粒徑的要

12、求。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器7必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高 500 高控制線，每跨拉通線量測(cè)模板、鋼筋安裝高度，如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求。混凝土找平時(shí)用墻柱上的500 高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器

13、。墻柱封模前仔細(xì)檢查鋼筋上是否有雜物。（5）澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注墻柱混凝土前先澆筑 50mm 厚的同混凝土等級(jí)的減石子水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到 1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。（9）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜等覆蓋，保持有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（10）拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)

14、方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（11）墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆8水養(yǎng)護(hù)。（12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度超過兩個(gè)等級(jí)時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼絲網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）標(biāo)高不同的部位，應(yīng)先待較低部位澆筑后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用鋼筋馬鐙將上層鋼筋墊起，保證鋼筋位置正確。（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。（16）混凝土澆筑前用水將模板濕潤(rùn)。（17）混凝土運(yùn)輸、澆筑、收面過程中嚴(yán)禁加水。（2 2）

15、混凝土缺陷的處理）混凝土缺陷的處理1.麻面：用下次打灰的同種型號(hào)混凝土進(jìn)行抹面處理。2.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用攪拌站配置的水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用鋼絲刷洗刷干凈，支模后，重新澆筑混凝土。（3 3）泵送砼）泵送砼1.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。3. 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。94. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中

16、一處澆筑。5. 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄。3.53.5 砌體工程砌體工程（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放。2、墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。（2）墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到 9

17、0%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到 80%以上。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、有防水要求的房間，填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于 150cm 混凝土坎臺(tái)。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留 1.5cm2cm 灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的 5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m； 7、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔 7d 后，再將10其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時(shí)， “滾磚”兩端及中間宜采用紅泥磚進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在約 60 度

18、；當(dāng)采用梁（板）底預(yù)留 30-50mm，用干硬性 C25 膨脹細(xì)石混凝土填塞。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留 26500 拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。( 三)墻身軸線位移1.通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2.原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直一致的要求。3.預(yù)防措施：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的正確性，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中軸線與邊線的關(guān)系，分段掛準(zhǔn)線，避免因準(zhǔn)線過長(zhǎng)而造成軸線位移。

19、（四）水平灰縫厚薄不均1.通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均2.原因：工人砌筑水平和沒有掛線進(jìn)行砌筑。3.預(yù)防措施：嚴(yán)格按線進(jìn)行砌筑，砌磚時(shí)每道灰縫厚度要均勻，一般為 8 至 12mm，砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊。（五）墻面粗糙1.通病現(xiàn)象：墻面粗糙2.原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。113.預(yù)防措施：砌筑時(shí)應(yīng)盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須錯(cuò)開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時(shí)刮平順。（六）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑1.通病現(xiàn)象：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑2.預(yù)防措施：在砌筑施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底

20、，對(duì)于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴(yán)格過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎。在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。（七）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1.通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫2.原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3.預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌，時(shí)間不可以過早，應(yīng)在砌筑完成后 7 天，待沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行頂磚砌筑。4.當(dāng)墻體頂部縫隙過小時(shí)，砌筑完成 7 天后，再用干硬細(xì)石混凝土碾壓密實(shí)。3.63.6 裝飾工程裝飾工程（一）墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰

21、前應(yīng)采用 1:3 水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽） 、凹凸不平部位抹平。 3、不同基體材料交接處、剔槽部位、兩側(cè)應(yīng)采取抗堿玻纖網(wǎng)格布抗12裂措施?？箟A玻纖網(wǎng)格布與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100。4、抹灰前墻面應(yīng)適量潤(rùn)濕，潤(rùn)濕程度應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。5、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。6、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度不應(yīng)超過 35時(shí)。（二）一般抹灰一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1.通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2

22、原因：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。 3.預(yù)防措施：a應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。b在抹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砌體基面清理和提前澆水。c抹灰時(shí)應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 79mm，一次不要摸得太厚。d應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。13抹灰面層起泡，有抹紋、開花1.通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2.原因：a 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因

23、而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。c 抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。3.預(yù)防措施：a抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進(jìn)行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。（三）

24、樓地面水泥砂漿找平層施工起砂1.通病現(xiàn)象：起砂2.原因：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取?43.預(yù)防措施：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。并且要派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天?？展?起殼)1.通病現(xiàn)象：空鼓（起殼）2.原因：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3.預(yù)防措施：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤(rùn))，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。3.

25、73.7、防水工程、防水工程(一)防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無(wú)露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行?？刹捎米⒛z法堵漏。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用同比例水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用同比例水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。（二）防水砼裂縫滲漏水1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2. 治理：15(1)

26、 采用促凝膠堵漏。(2) 對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶等方法。（三）預(yù)埋件部位滲漏水1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本

27、治理(1)和(2)方法處理。（四）管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半圓砼套管埋設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半圓形砼套管內(nèi),兩個(gè)半16圓砼套管包住勢(shì)力管道。半圓砼套管外表是粗糙的,在半圓砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。(3) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處

28、理。（五）卷材防水層空鼓1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2. 治理：對(duì)于空鼓部位,應(yīng)剪開重新分層粘貼。（六）埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼作為第二道防線。（七）后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2.

29、治理：17(1) 須全部剔除滲漏水的變形縫。(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無(wú)滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3) 按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。 （八）卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1. 現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2. 治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補(bǔ)好。（九）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施1、保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)

30、準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。2、涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐級(jí)審批后，方可施工。 4、建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進(jìn)行施工。 樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。 5、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫18板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠

31、措施做防水密封處理。6、外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽(yáng)角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺(tái)、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。7、建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于 20 分鐘，并做好檢查記錄。（十）外墻保溫施工質(zhì)量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（2）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除

32、去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展?、和疏松部位應(yīng)剔除并找平。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求掛抗堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘貼前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。抹灰厚度大于或等于 35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。（3）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于 80。（2）洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角19部至少 200mm，不

33、得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。 （3）窗臺(tái)、窗膀保溫構(gòu)造應(yīng)按照墻體節(jié)能(06J123)圖集，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集施工（當(dāng)為砌體窗臺(tái)時(shí)，應(yīng)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置 C20 的混凝土壓頂，最小厚 60mm。窗臺(tái)頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于 10mm。 （4）裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（5）墻的陰陽(yáng)角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。（6）耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng) 300mm、寬 200mm 的 45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)

34、度不應(yīng)小于 200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。（7）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處理：（十一）外窗滲漏防治措施1、外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、門窗洞口抹灰面與門窗框間距 810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。 3、窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。4、外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。205、當(dāng)窗外側(cè)

35、抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái) 10mm。窗楣上應(yīng)安裝滴水槽。6、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。7、外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。（十二）有防水要求的房間地面滲漏防治措施有防水要求的房間地面滲漏防治措施1、防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。2、管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。3、地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5

36、mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。4、防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于 24 小時(shí)，蓄水高度不少于 20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 （十三）屋面滲漏防治措施屋面滲漏防治措施1、不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。2、屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。3、防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工

37、圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)21部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。4、防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。5、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。6、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。7、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)。 8、伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小

38、于 250mm。9、屋面水落口周圍直徑 500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50，并用防水材料密封。10、屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于 24 小時(shí)，蓄水最淺處不少于 30mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。3.83.8、安裝工程、安裝工程（一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施（一）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于 50mm。施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于 50m

39、m。已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。22（二）散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施（二）散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施對(duì)采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面 20mm(衛(wèi)生間 50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，封堵套管，防止堵塞。在施工過程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。隱蔽安

40、裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。采暖管道的連接1）采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露 2-3 扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。2）采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。3）采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過 4 毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。（三）散熱器與散熱器支管的安裝（三）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。2、散熱器支管長(zhǎng)度超過 1.5m 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在

41、轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；233、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為 30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于 50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為 150200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜 45安裝。（四）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。（四）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施（四）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施在選購(gòu)風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)

42、抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的風(fēng)量參數(shù)對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并作好記錄。（五）（五） 、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施1、每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。2、要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)。 （標(biāo)準(zhǔn)同浴室）3、衛(wèi)生間等電位：（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)結(jié)

43、線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2 銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，24并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。（2）混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接） ；墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。（3）安裝階段中，如果浴室內(nèi)有 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE 線相連，如果浴室內(nèi)原無(wú) PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的 PE 線相連。（4）散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。（5）精裝修衛(wèi)生間除

44、滿足設(shè)計(jì)要求外，下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管； 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架。（6）等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。（六）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施（六）金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于 4mm2 的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。接地（含跨接）連接點(diǎn)防松

45、裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽） 、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于 2 處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于 2 處與接地干線可靠連接。25橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。（七）新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施（七）新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防治措施套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程（CECS120）的要求。導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。（八）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線（八）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線死線” ，金屬線管有毛刺防治，金屬線管有毛刺防治