設(shè)計(jì)一帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)一帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)四班設(shè)計(jì)者孫華躍學(xué)號(hào)2011072422指導(dǎo)老師王首軍2014年6月12日濟(jì)寧學(xué)院目錄1、 設(shè)計(jì)任務(wù)書32、 傳動(dòng)方案擬定33、 電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算3四、傳動(dòng)零件的計(jì)算6五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算12六、鍵連接的設(shè)計(jì)16七、滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)17八、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)189、 箱體的設(shè)計(jì)18十、潤(rùn)滑和密封的設(shè)計(jì)1911、 設(shè)計(jì)小結(jié)2012、 參考資料20計(jì)算項(xiàng)目及內(nèi)容主要結(jié)果一、設(shè)計(jì)任務(wù)書第1題 ： 設(shè)計(jì)一帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 工作條件：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動(dòng)，使用期10年（每年300個(gè)日），小批

2、量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差為±5%。題號(hào)1-A1-B1-C1-D1-E輸送帶的牽引力F/kN21.251.51.61.8輸送帶的速度v/(m/s)1.31.81.71.61.5輸送帶滾筒的直徑D/mm180250260240220選擇數(shù)據(jù)：輸送帶的牽引力F=2kN輸送帶的速度v=1.3m/s輸送帶滾筒的直徑D=180二、傳動(dòng)方案擬定方案擬定：采用帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。3、 電動(dòng)機(jī)的選擇、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（一）電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和

3、結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。 2、電動(dòng)機(jī)功率的確定： 工作機(jī)所需工作功率為： =×/(1000) ：工作機(jī)阻力 ：工作機(jī)線速度 =（2000×1.3）/（1000×0.96）=2.708kW 由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)的傳動(dòng)總效率為： =××× 式中：分別為帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和軸承的傳動(dòng)效率。 取=0.96、=0.98、=0.99、=0.99 則：=0.96×0.98×

4、0.99×=0.913 所以電機(jī)所需的工作功率： = FV/1000 =(2000×1.3)/(1000×0.913) =2.966(kw) 電機(jī)的額定功率 由>選取=3kW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： 60×1000·V/（·D） =(60×1000×1.3)/（180·） =138 r/min根據(jù)課程設(shè)計(jì)P.14表3-2推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=35。取帶傳動(dòng)比=24 。則總傳動(dòng)比理論范圍為：620。 故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為620即8282760 則符合這

5、一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊(cè)查出兩種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：（如下表） 方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)質(zhì)量/kg 1Y100L2-4314302.22.338 2Y132S-639602.02.063綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可第1方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y100L2-4（二）確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： =/=1430/138=10.36總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 =× （式中分

6、別為帶傳動(dòng) 和減速器的傳動(dòng)比） 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 根據(jù)課程設(shè)計(jì)P.14表3-2，取=2.8則=3.7（3） 確定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 電機(jī)軸：=1430 （r/min）中間軸：= /=1430/2.8=510 （r/min） 低速軸：=/=510/3.7=138（r/min）滾筒：=138（r/min）（2） 計(jì)算各軸的功率：kW 電機(jī)軸：= 中間軸：=2.88 低速軸：=2.79 滾筒：= =2.73 式中：分別為帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和軸承的傳動(dòng)效率。 (3)計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：N·m 由=可得：電機(jī)軸：=20.035中間軸: =53.92

7、9低速軸: =193.076電機(jī)軸中間軸低速軸滾筒功率/kW32.882.792.73轉(zhuǎn)矩/N·m20.03553.929193.076188.924轉(zhuǎn)速/(r/min)1430510138138傳動(dòng)比i2.83.71效率0.960.97020.9801四、傳動(dòng)零件的計(jì)算（一）V型帶零件設(shè)計(jì) 1.計(jì)算功率： =×P=1.2×3=3.6Kw-工作情況系數(shù)，查表8-8取值1.2 P-電動(dòng)機(jī)的額定功率2.選擇帶型根據(jù)=3.6kW，n=1430,可知選擇A型；機(jī)械設(shè)計(jì)第八版157頁(yè)由表86和表88取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=100則從動(dòng)輪的直徑為=×=2.8×1

8、00=280mm,從表8-8取=280mm3. 驗(yàn)算帶的速度 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)式（8-13）計(jì)算帶速=3.14×100×1430/(60×1000)=7.49m/s帶速不宜過(guò)高或過(guò)低，一般應(yīng)使=530 m/s57.4930 故帶速合適4、確定普通V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心矩根據(jù)0.7(+)<<2(+)，初步確定中心矩=500mm5.計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：=2+（+）/2+(-)2/4=2×500+3.14×(100+280)/2+(280-100)2/4×500=1613mm 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)由機(jī)械設(shè)計(jì)表8-2選取 =1640m

9、m計(jì)算實(shí)際中心距a=500+(1640-1613)/2=514mm確定中心距調(diào)整范圍 mm mm6.驗(yàn)算小帶輪上的包角=160°>1200機(jī)械設(shè)計(jì)公式8-257. 確定帶的根數(shù)Z 由=100和=1430查表8-4得=1.306 根據(jù)=1430，=2.8和A型帶查8-5=0.1684 查表8-6得=0.95，查表8-2得=0.96 Z =×0.95×0.96=2.227 取Z=3 8.計(jì)算預(yù)緊力 機(jī)械設(shè)計(jì)公式8-27的引用 機(jī)械設(shè)計(jì)查表8-3得q=0.105（kg/m） =500××(-1)+0.105×7.492=137N 9.

10、計(jì)算作用在軸上的壓軸力 =2sin=810N 10.帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪的材料采用鑄鐵 主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑dd1=100mm，故采用腹板式（或?qū)嵭氖剑瑥膭?dòng)輪基準(zhǔn)直 徑dd2=280mm，采用孔板式。 11.主要設(shè)計(jì)結(jié)論 選用A型普通V帶4根，帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度1640mm，帶輪基準(zhǔn)直徑=100mm， =280mm（2） 齒輪的設(shè)計(jì) 1選定齒輪的類型，精度等級(jí)，材料以及齒數(shù)；（1）按傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)；(2)減速器運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，工作速度不是太高，所以選用7級(jí)精 度（GB10095-88）；(3)選擇材料。由表10-1可選擇小齒輪的材料為40Gr(調(diào)質(zhì))，硬度為 280HBS，大齒輪的材料

11、為45剛（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者的材料 硬度相差為40HBS。(4)選小齒輪的齒數(shù)為24，則大齒輪的齒數(shù)為z2=24×3.7=88.8，取z2=89 （5）按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 由式 試算小齒輪分度圓直徑1) 選用載荷系數(shù)=1.32) 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=95.5×105×P/n=5.393×104N·mm3) 機(jī)械設(shè)計(jì)由表10-7選定齒輪的齒寬系數(shù)4) 機(jī)械設(shè)計(jì)由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)=189.85) 由圖10-20查區(qū)域系數(shù) ZH=2.56) 由式=計(jì)算重合系數(shù) =0.8727) 由圖10-25d按齒面硬度查得小

12、齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600Mpa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550MPa 由機(jī)械設(shè)計(jì)公式10-15得=60×510×1×（16×300×10）=1.4688×109N2=60n2jLh=60×138×1×(16×300×10)=3.97×1088）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1由圖10-23查接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.9, KHN2=0.95由式10-14得=540Mpa=522.5Mpa試算小齒輪分度圓的直徑，帶入中較小的值=70.438mm

13、.調(diào)整小齒輪分度圓直徑(1)計(jì)算圓周的速度=1.88m/s(2)計(jì)算齒寬b=170.438mm=70.438mm(3)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)。根據(jù)V=1.88m/s;7級(jí)精度，由圖10-8可查得動(dòng)載系數(shù)=1.08查表10-3得齒間載荷分配系數(shù)=1.2由表10-4用插值法得=1.316由表10-2可得使用系數(shù) =1故載荷系數(shù)=1×1.08×1.2×1.316=1.703.按實(shí)際的載荷的系數(shù)校正所算得的分度圓直徑。=70.438×mm=77.027mm4.計(jì)算模數(shù)m。=3.2mm;5.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)彎曲強(qiáng)度的計(jì)算公式（1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1)查圖10-24

14、c可得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=500Mpa; 大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限=380 Mpa 2）查表可得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85, =0.88；3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式可得 =303.57 MPa =238.86 MPa4)由圖10-17查取齒形系數(shù)。查得 2.65 2.2 5）由圖10-18查取應(yīng)力校正系數(shù)。查表可得= 1.58 =1.79 6)計(jì)算大，小齒輪的并加以比較。=0.0138= 0.0165大齒輪的數(shù)值大。（2）試算模數(shù)1)由公式=1.4022）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)1 由圖10-8查得=1.042 查表10-3得=1.23 插圖10-13得=1.27

15、 則動(dòng)載系數(shù)載荷為=1×1.04×1.2×1.27=1.5853) 由式可得按實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)m=1.498對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān),可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.498并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=1.5，按接觸強(qiáng)度計(jì)算得的分度圓直徑=77.027mm，算出小齒輪數(shù)=51.35,取52大齒輪的齒數(shù)=52×3.7=192.4,取193。，互質(zhì)。綜上所述，這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)

16、比穩(wěn)定，不僅滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，而且滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，提高了效率，有效減少各種失效，再者避免了浪費(fèi)，故設(shè)計(jì)這種齒輪。7.幾何尺寸的計(jì)算 （1）計(jì)算分度圓直徑=·m=52×1.5=78mm=·m=193×1.5=289.5mm(2)計(jì)算中心距=183.75(3）計(jì)算齒輪的寬度78mm考慮不可避免的安裝誤差，為了保證設(shè)計(jì)齒寬b和節(jié)省材料，一般將小齒輪 略加寬（510）mm，即取=88mm，而使大齒輪的齒寬等于設(shè)計(jì)齒寬，=78mm。 8.主要設(shè)計(jì)結(jié)論 齒數(shù)=52，=193，模數(shù)m=1.5，壓力角=20°，中心距=183.75

17、mm，齒寬=88mm，齒寬=78mm。六軸的設(shè)計(jì)及計(jì)算（1） 高速軸的設(shè)計(jì)及計(jì)算1. 已知高速軸的轉(zhuǎn)速=510r/min,轉(zhuǎn)矩=53929N·mm,輸入功率=2.88kW2. 作用在齒輪上的力已知小齒輪的分度圓直徑=·m=52×1.5=78mm=1382N=503N 圓周力 徑向力3. 初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查機(jī)械設(shè)計(jì)表15-3取=112則根據(jù)公式=19.94mm所求最小直徑應(yīng)為受扭部的最細(xì)處，即裝帶輪處的軸徑，該處有一鍵槽，且軸的直徑小于100mm，故軸徑應(yīng)增大7%，即：d=1.07×19.94=21.3358，取標(biāo)準(zhǔn)值d

18、=22mm；4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）第一段軸 =22mm, =50mm (2)第二段軸考慮軸間定位，以及密封圈選型： 氈圈25 內(nèi)徑d=25mm 考慮軸承蓋的寬度以及距軸承的距離。 故第二段軸 =25mm =43mm (3) 第三段軸，非定位軸肩自由確定，即可軸承選型：型號(hào):7206C基本尺寸/mm|d: 30基本尺寸/mm|: 62基本尺寸/mm|B: 16安裝尺寸/mm|da (min): 36安裝尺寸/mm|Da (max): 56考慮到甩油環(huán)的寬度故 =30mm =30mm（4）第四段軸 非定位軸肩自由確定,>即可。寬度可以看情況而定。 故 =35mm =6.5mm（5）第五段軸

19、通過(guò)齒輪的計(jì)算已經(jīng)得出。 故 =44mm =57mm (6)第六段軸與第四段軸對(duì)稱。故 =38mm =6.5mm. (7) 第七段軸與第三段軸對(duì)稱,故 =30mm, =30mm。5.傳動(dòng)零件的周向固定及其他尺寸帶輪處采用A型普通平鍵，鍵（GB1095-1990,GB1096-1990）鍵長(zhǎng)選擇比帶 輪寬度稍短，選40mm.為加工方便，參照7206C型軸承安裝尺寸，軸上過(guò)渡圓 角半徑全部取r=1mm軸端倒角為6.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度求支反力 求彎矩 求合成彎矩 按當(dāng)量彎矩校核軸的強(qiáng)度齒輪右端面與軸之間的截面彎矩較大是一個(gè)危險(xiǎn)截面，對(duì)其校核，該處軸的最大彎矩為 ，視=0.59，T=50000

20、Nmm對(duì)于45鋼， =650MPa ， 則為（0.090.1），即58.565MPa，取=60MPa，軸的計(jì)算應(yīng)力為： <=60MPa,滿足強(qiáng)度要求。（2） 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 已知高速軸的轉(zhuǎn)速=138r/min,轉(zhuǎn)矩=193076N·mm,輸入功率=2.79kW2. 作用在齒輪上的力已知大齒輪的分度圓直徑=·m=193×1.5=289.5mm=1334=485 圓周力 徑向力3.初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查機(jī)械設(shè)計(jì)表15-3取=115則根據(jù)公式 =31.328mm由于最小直徑處裝聯(lián)軸器，所以有一個(gè)鍵槽，估值徑應(yīng)增大7%，即：取值

21、d=35mm連接聯(lián)軸器選型：聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查表14-1=1.3=1.3×193076N·mm=250998N·mm選用LX型彈性聯(lián)軸器，查表課程設(shè)計(jì)175頁(yè)型號(hào): LX3公稱轉(zhuǎn)矩Tn/(Nm): 1250許用轉(zhuǎn)速n|鋼(r/min): 4700軸孔直徑d1、d2、dz鋼(mm): 32,35,38軸孔長(zhǎng)度L(mm)推薦: 824.初定各軸段直徑（1）第1軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)=35mm =82mm （2）第2軸段結(jié)構(gòu)參數(shù)初定定位軸肩 h=5mm密封圈選型：內(nèi)徑d=40mm考慮軸承蓋的寬度以及距軸承的距離故 =40mm =42mm(3)第3軸段結(jié)構(gòu)參數(shù) 非定位軸肩自由確定

22、， 即可型號(hào):7209C基本尺寸/mm|d: 45基本尺寸/mm|: 85基本尺寸/mm|B: 19安裝尺寸/mm|da (min): 52安裝尺寸/mm|Da (max): 78考慮到甩油環(huán)的寬度，齒輪距箱體內(nèi)壁的距離,故取 =45mm =44mm(4) 第四段軸參數(shù) 取安裝齒輪處的直徑為50mm，又知齒輪寬度為57 mm， 為壓緊齒輪，長(zhǎng)度為52mm.故 =50mm =52mm(5)第五段軸參數(shù) 齒輪的右端采用軸間定位，取軸間高度為4.5mm。 故 =59mm =8mm (6)第六段軸參數(shù) 應(yīng)根據(jù)軸承可以來(lái)確定軸的直徑，此段的長(zhǎng)度應(yīng)該軸 承和甩油環(huán)共同決定。由上面可知：=45mm =31m

23、m5.傳動(dòng)零件的周向固定及其他尺寸 齒輪及聯(lián)軸器均用A型普通平鍵。連接齒輪處為鍵149聯(lián)軸器處為鍵108，參照7209C型軸承的安裝尺寸，軸上過(guò)渡圓角半徑全部取r=2mm，軸端倒角為25.軸的受力分析 求支反力 求彎矩總彎矩=1) 按計(jì)算彎矩校核軸的強(qiáng)度計(jì)算彎矩最大處=1.33745鋼， =55MPa滿足強(qiáng)度要求。七鍵連接的選擇及驗(yàn)算（一）高速軸處軸段直徑為22mm軸長(zhǎng)為46，選用A型平鍵（GB1095-1990,GB1096-1990）鍵長(zhǎng)L=40mm有效鍵長(zhǎng)按抗壓強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度滿足要求（二）低速軸聯(lián)軸器處軸徑為35mm，軸長(zhǎng)82mm選用A型普通平鍵 10鍵長(zhǎng)抗壓強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度滿足要求齒輪處軸徑

24、為50mm，軸長(zhǎng)52mm選用A型普通平鍵 14鍵長(zhǎng)L=44mm抗壓強(qiáng)度計(jì)算八滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算（一）高速軸處1) 初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P軸承在工作過(guò)程中只受合力：根據(jù)條件軸承預(yù)計(jì)壽命溫度系數(shù)計(jì)算額定動(dòng)載荷=14446.28N選7206C型軸承 =208767h>48000h 選用軸承合格（二）低速軸處計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P軸承在工作過(guò)程中只受合力計(jì)算額定動(dòng)載荷=8921.82N選用7209C型軸承=3857498h>48000h 選用軸承合格九聯(lián)軸器的選擇兩軸間相對(duì)位移較小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高故選用彈性柱銷聯(lián)軸器。載荷計(jì)算：計(jì)算轉(zhuǎn)矩根據(jù)，軸徑d，轉(zhuǎn)速n查標(biāo)準(zhǔn)GB50

25、14-1985選用LX3彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩=1250Nm,許用轉(zhuǎn)速4700r/min,符合要求10.箱體設(shè)計(jì)為保證減速器正常工作，應(yīng)考慮油池注油，排油面高度，加工及裝拆檢修，箱座的定位，吊裝等附件的設(shè)計(jì)1) 檢查孔：為檢查傳動(dòng)件的嚙合情況并向箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔，平時(shí)檢查孔蓋板用螺釘固定在箱蓋上。2) 通氣器：保持箱內(nèi)外壓力平衡，避免使?jié)櫥蜐B漏因而設(shè)置通氣器。3) 軸承蓋：固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷軸承座孔兩端用軸承蓋封油，采用凸緣式軸承蓋。4) 定位銷：保證拆裝箱蓋時(shí)，能夠正確定位，保持軸承座孔制造加工時(shí)的精度應(yīng)在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的連接

26、凸緣上配裝定位銷，采用非對(duì)稱布置。5) 油面指示器：采用油標(biāo)尺檢查箱內(nèi)油池面的高度經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油。6) 放油螺塞：在箱座底部，油池的最低位置處開(kāi)設(shè)放油孔，平時(shí)用螺賽堵住。7) 啟箱螺釘：為方便開(kāi)啟平時(shí)用水玻璃或密封膠連接的箱體剖面，增設(shè)啟箱螺釘在啟蓋時(shí)旋動(dòng)螺釘將箱蓋頂起。8) 起吊裝置：為便于搬運(yùn)在箱體設(shè)置起吊裝置吊環(huán)或吊鉤等。9) 密封裝置：在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。10) 中心距箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：=2.708kW=2.966(kw)=3kW138 r/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y100L2-4=10.36帶輪：=2.8齒輪：=3.7轉(zhuǎn)速：

27、r/min=1430 =510 =138=138功率：kW=3=2.88=2.79 =2.73輸出轉(zhuǎn)矩：N·m =20.035 =53.929 =193.076 =188.924=3.6KwA型帶=100=280mm中心矩=500mm=1613mm=1640mm=514mm=160°根數(shù)：Z=3=137N=810N=100mm=280mm=0.872=600Mpa=550MPa=1.46×109=3.97×108540Mpa522.5Mpa=70.438mm=77.027mm303.57 MPa238.86 MPa=1.402齒輪模數(shù)：m=1.498=5

28、2=193=78mm=289.5mm183.75=88mm=78mm=19.94mmd=22mm=22mm =50mm=25mm =43mm=30mm =30mm=35mm =6.5mm=44mm =57mm=38mm =6.5mm=30mm =30mmd=35mm250998N·mm聯(lián)軸器型號(hào):LX3=35mm =82mm=40mm =42mm=45mm =44mm =50mm =52mm =59mm =8mm=45mm =31mm=7206C型軸承7209C型軸承名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b112機(jī)座底凸緣厚度P20地腳螺釘直徑dfM16地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d112機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d28軸承端蓋螺釘直徑d36/8窺視孔蓋螺釘直徑d46定位銷直徑d6df，d1, d2至外機(jī)壁距離C122，20，15d1， d2至凸緣邊緣距離C218，13軸承旁凸臺(tái)半徑R120凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作