工藝管道熱處理施工方案 2

1、 XXXXXX 項(xiàng)目（BDO 裝置、甲醛裝置、制氫裝置、乙炔裝置）管道熱處理施工方案管道熱處理施工方案審批： 審核： 編制： 中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司2013 年 5 月 30 日 目目 錄錄第 1 章 工程概況 .1第 2 章 施工準(zhǔn)備 .1第 3 章 熱處理的定義、目的 .2第 4 章 熱處理工藝 .3第 5 章 質(zhì)量保證措施 .10第 6 章 安全保證措施 .11第 7 章 勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃 .13第 8 章 JSA 工作安全分析表.15 XXXXXX管道熱處理施工方案1第第 1 1 章章 工程概況工程概況1.11.1 工程簡(jiǎn)述工程簡(jiǎn)述 XXXXXXXX1.1.2 2 編制依據(jù)編制依

2、據(jù)(1) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-2010） 。(2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-11)。(3) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50252-94)(4) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-2010)(5)石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004(6)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011(7)石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010(8)焊接工藝評(píng)定(9) 設(shè)計(jì)圖紙及合同文件。(10)成達(dá)管道材料規(guī)范第第 2 2 章章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2 2. .1 1

3、人員人員準(zhǔn)備準(zhǔn)備2.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)理論知識(shí)和操作知識(shí)培訓(xùn)，取得資格證書(shū)。沒(méi)有取得資格證書(shū)的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚磉M(jìn)行評(píng)價(jià)。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。2.1.2 熱處理人員施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。2.22.2 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報(bào)總承包方及監(jiān)理審批。2.2.2 作業(yè)前由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。2.32.3 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)

4、備準(zhǔn)備2.3.1 控溫儀的打點(diǎn)記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測(cè)試儀應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并在有效周期 XXXXXX管道熱處理施工方案2內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到的要求，其測(cè)量范圍應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求；補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶相匹配。并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理公司審查。2.3.2 準(zhǔn)備完好的熱處理設(shè)備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉。2.3.3 熱處理要單獨(dú)使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。2.3.4 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。加熱器經(jīng)檢查完好，電阻帶無(wú)斷頭、斷股現(xiàn)象，瓷管、套管無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。2.3.5 焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形，被處理件的管道內(nèi)不得有穿

5、堂風(fēng)、積水或蒸汽。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)四周有無(wú)漏水、漏油處，嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區(qū)上。2.3.6 按施工進(jìn)度計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%，滿(mǎn)足施工工藝及進(jìn)度要求。2.3.7 熱處理施工盡可能安排在晴天進(jìn)行，如果在雨天實(shí)施熱處理施工，必須采取有效的措施（預(yù)備遮雨傘或擋雨棚） ，保證熱處理對(duì)象不被淋濕。2.3.8 填發(fā)熱處理記錄及報(bào)告，熱處理曲線報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告由第三方負(fù)責(zé)等。2.42.4 熱處理人員職責(zé)熱處理人員職責(zé)2.4.1 熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是:a) 應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；b) 負(fù)責(zé)編制焊接

6、熱處理施工方案、規(guī)程等技術(shù)文件,指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；c) 收集、匯總、整理焊接熱處理資料。2.4.2 熱處理工的職責(zé)是:a) 按焊接熱處理施工方案進(jìn)行施工；b) 記錄熱處理操作過(guò)程；c) 在熱處理后進(jìn)行自檢。第第 3 3 章章 熱處理的定義、熱處理的定義、目的目的3.13.1 焊接熱處理焊接熱處理的定義的定義在焊接之前、焊接過(guò)程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小于壁厚的 5 倍且100mm）加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來(lái)，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。3.1.13.

7、1.1 預(yù)熱預(yù)熱焊接開(kāi)始前，對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。 XXXXXX管道熱處理施工方案33.1.23.1.2 后熱后熱指焊后不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，焊后立即進(jìn)行后熱處理（即保溫緩冷），后熱溫度應(yīng)為 300-350，保溫時(shí)間 0.5 小時(shí)，使焊件緩冷的熱處理工藝。3.1.33.1.3 焊后熱處理焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來(lái)，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。3.23.2 焊接熱處理的目的焊接熱處理的目的1）消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊

8、接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出3.33.3 焊后熱處理施工操作流程焊后熱處理施工操作流程檢查先決條件熱處理規(guī)范確定加熱器的安裝測(cè)溫計(jì)的安裝保溫材料的安裝焊后熱處理操作硬度檢測(cè)第第 4 4 章章 焊接熱處理工藝焊接熱處理工藝4.14.1 焊前熱處理焊前熱處理熱處理后自檢及焊縫清理技術(shù)文件 XXXXXX管道熱處理施工方案44.1.14.1.1 預(yù)熱方式預(yù)熱方式預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱（支管或管臺(tái)角焊縫）。4.1.24.1.2 預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度4.1.2.1 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：a)鋼材的焊接性；b)焊

9、件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c)焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；d)異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。e)當(dāng)焊件溫度低于 0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15以上。f)焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍，且不應(yīng)小于100mm。g)要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和層間溫度不宜大于 250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不宜大于 150。4.1.34.1.3 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度常用鋼種的最低預(yù)熱溫度母材類(lèi)別焊件接頭母材厚度 T(mm)母材最小規(guī)定

10、抗拉強(qiáng)度（MPa）最低預(yù)熱溫度（）25全部80碳鋼（C）、碳錳鋼(C-Mn)254908013全部80合金鋼(C-Mo Mn-Mo Gr-Mo）Gr0.5%1349080合金鋼 (Cr-Mo）0.5%Gr2%全部全部150合金鋼 (Cr-Mo）2.25%Gr10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni4%）全部全部954.24.2 焊后熱處理焊后熱處理4.2.1 焊后熱處理的接頭4.2.1.1 設(shè)計(jì)要求焊后需進(jìn)行熱處理的焊接接頭；根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理。4.2.2 熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于 3 倍焊縫寬度且不應(yīng)小于

11、100mm） ，將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸） ，外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于 50mm，寬度兩側(cè)均不低于 5 倍焊縫寬度） 。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處 XXXXXX管道熱處理施工方案5理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。4.34.3 熱處理工藝參數(shù)熱處理工藝參數(shù)4.3.1 工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)根據(jù)管材、管件的母材和厚度，確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理，以及熱熱處理的溫度，具體按下表執(zhí)行

12、，焊后熱處理溫度的確定：母材類(lèi)別名義厚度t(mm)母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）熱處理溫度（）恒溫時(shí)間（min/mm）最短恒溫時(shí)間（h）19全部不要求/碳鋼（C）、碳錳鋼(C-Mn)19全部6006502.4119490不要求/19全部6007202.41鉻鉬合金鋼(C-Mo Mn-Mo Gr-Mo）Gr0.5%全部4906007202.4113490不要求/13全部7007502.42鉻鉬合金鋼 (Cr-Mo）0.5%Gr2%全部4907007502.4213490不要求/鉻鉬合金鋼 (rC-Mo）2.25%Gr3%13全部7007602.42鉻鉬合金鋼 (Cr-Mo）3%Gr10%全部全部

13、7007602.42馬氏體不銹鋼全部全部7307902.42鐵素體不銹鋼全部全部不要求/奧氏體不銹鋼全部全部不要求/19全部不要求/低溫鎳鋼（Ni4%）19全部6006401.214.3.2 支管連接時(shí)，熱處理的厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)）的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于上表所列厚度的 2 倍時(shí)或焊接接頭各處組成件的厚度小于上表的最小厚度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.3.3 對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱(chēng)直徑小于或等于 50mm 的管子的連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于上表所列厚度的 2 倍時(shí)，焊接

14、接頭處各組成件的厚度小于上表規(guī)定的最小厚度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.3.4 下列情況不需進(jìn)行熱處理：1)對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于 16mm 時(shí)。 2）對(duì)于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度吧大于 13mm 時(shí)，并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度，且 XXXXXX管道熱處理施工方案6母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于 490MPa 時(shí)。 3）對(duì)于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基沖填金屬時(shí)。4.3.5 熱處理的加熱速度和冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)加熱溫度升至 400時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過(guò)（20525/t）/h，且不得大于 205/h。 2）恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)（26025/t）/h，且不得大于 2

15、60/h。，400 以下可自然冷卻。熱處理曲線圖如下：碳鋼、碳錳鋼-熱處理曲線()8007006005004003002001000 1 2 3 4 5 6 （h）4 44 4 焊后熱處理焊后熱處理方法方法4.4.1 施工程序 600-6500.5h二次電纜敷設(shè)熱電偶固定加熱器固定保溫棉固定二次電纜線路連接二次電纜線路檢查測(cè)溫線路連接測(cè)溫線路檢查加熱器連接熱處理試送電熱處理過(guò)程控制并記錄熱處理結(jié)束，進(jìn)行硬度檢驗(yàn) XXXXXX管道熱處理施工方案74.4.2 加熱器的安裝1）當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時(shí)（即管道為水平安裝位置） ，加熱器應(yīng)以焊縫中心對(duì)稱(chēng)安裝。當(dāng)管道焊接接頭處于水平位置時(shí)（即管道為垂

16、直安裝位置） ，安裝加熱器時(shí)，其中心應(yīng)略低于其接頭位置約 1520mm。2）多個(gè)加熱器加熱處理一個(gè)焊件時(shí)，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對(duì)應(yīng)的熱電偶測(cè)溫點(diǎn)上。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理多個(gè)焊件時(shí)，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度應(yīng)一致。3）焊縫一端的管子較短時(shí)（端蓋、堵頭）應(yīng)接一段相同管徑的短管。焊縫兩邊不對(duì)稱(chēng)時(shí)（大小頭、閥門(mén)）加熱爐的中心位置可向體積大的一側(cè)適當(dāng)偏移。4) DN250mm，一般采用雙排式加熱繩， DN250mm，一般采用履帶單排式加熱繩。4.4.3 保溫材料安裝4.4.3.1 保溫材料應(yīng)符合規(guī)格要求。4.4.3.2 保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不應(yīng)小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫

17、度梯度。4.4.3.3 在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫棉，以保證加熱到設(shè)計(jì)溫度為準(zhǔn)。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過(guò)程應(yīng)注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。4.4.3.4 包裝工作完成后，進(jìn)行加熱器與控制設(shè)備相連，接線時(shí)須注意與加熱器相連的控制設(shè)備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對(duì)應(yīng)。同時(shí)再檢查所有的安裝步驟，確保沒(méi)有短路等問(wèn)題。4.4.4 溫差控制與保溫4.4.4.1 焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50。焊接熱處理的保溫厚度以 40mm60mm 為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫厚度。對(duì)水平管道，可以通過(guò)改變保溫層

18、厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。4.4.5 熱電偶固定1）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號(hào)選擇熱電偶。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)、極性必須相匹配。3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開(kāi)高溫，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)虛假測(cè)溫現(xiàn)象。熱電偶的熱端上的兩接

19、線柱固定的補(bǔ)償導(dǎo)線不得相互接觸。4）熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。5）補(bǔ)償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部匱斷。補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時(shí)，應(yīng)避免死彎。補(bǔ)償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時(shí)，應(yīng)用棕繩牽引，嚴(yán)禁拋擲。經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開(kāi)裂，冷端不得松。 XXXXXX管道熱處理施工方案86) 測(cè)溫點(diǎn)布置（1）測(cè)溫點(diǎn)布置在焊縫上，測(cè)溫點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；（2）無(wú)特殊要求時(shí)，可參考以下要求布置：DN300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置 1 個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)如圖 a； DN300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭對(duì)稱(chēng)安置 2 個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)如

20、圖 b；abc4.4.6 加熱方法及范圍1）焊前預(yù)熱采用電加熱法加熱，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。加熱范圍以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm。預(yù)熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)內(nèi)予以保溫。TT焊件壁厚3T最小加熱范圍3Tb焊縫寬度最小加熱范圍b內(nèi)表面3b3b焊后熱處理加熱范圍示意圖 XXXXXX管道熱處理施工方案9注意事項(xiàng)：A、杜絕熱電偶測(cè)溫計(jì)與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象。B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補(bǔ)償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。C

21、、熱處理時(shí)，實(shí)行專(zhuān)人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。D、杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止。E、熱電偶測(cè)溫計(jì)測(cè)溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性。F、溫控儀在熱處理過(guò)程中任何人不得對(duì)已設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行更改，中途停電除外。4 4. .5 5 硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)4.5.1 對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?.5.2 焊縫熱處理后，由第三方負(fù)責(zé)硬度檢測(cè)。應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別各選取不少于 1 點(diǎn)測(cè)量硬度值（布氏硬度 HB） 。檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，并出具硬度檢驗(yàn)報(bào)告。4.

22、5.3 碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于母材硬度的 120%；合金鋼不應(yīng)大于母材硬度的 125%。若設(shè)計(jì)要求，介質(zhì)為弱酸和弱堿的 20#/抗 H2S 焊接接頭均進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后，進(jìn)行硬度檢測(cè)，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值 HB200，且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過(guò)母材的 120%。4.5.4 經(jīng)檢測(cè)和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行硬度檢測(cè)。4.64.6、厚壁管熱處理工藝、厚壁管熱處理工藝 1、中、高壓碳鋼厚壁管焊后熱處理工藝(當(dāng)設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行)A.熱處理方法：熱處理方法為高溫回火B(yǎng)、熱處理加熱方法：熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加

23、熱繩纏繞在焊接 接頭上（兩側(cè)均不低于 3 倍焊縫寬度） ，將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸） ，外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于 50mm，寬度兩側(cè)均不低于 5 倍焊縫寬度） 。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。C、熱處理工藝：加熱速度： 300以上加熱速度按 205*25/hr 計(jì)算，且加熱速度205/hr。熱處理溫度：600-650。恒溫時(shí)間：1hr/25mm，超過(guò) 2 hr，加 15min，恒

24、溫時(shí)溫度差65。冷卻速度: 冷卻速度按 260*25/hr 計(jì)算，且冷卻速度260/hr，400以下自由冷卻。 XXXXXX管道熱處理施工方案10D、硬度試驗(yàn) 熱處理后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)采用布氏硬度方法。E、處理報(bào)告每道焊口都必須作好熱處理報(bào)告和“熱處理曲線圖”，熱處理操作人員必須在熱處理報(bào)告和“熱處理曲線圖”上簽名。熱處理報(bào)告包括：熱處理開(kāi)始時(shí)間、熱處理結(jié)束時(shí)間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。第第 5 5 章章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5 5.1.1 貫徹貫徹“質(zhì)量第一質(zhì)量第一”的原則的原則 貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強(qiáng)調(diào)在施工全過(guò)程中按規(guī)定的控制點(diǎn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，前一工序

25、質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。5 5.2.2 質(zhì)量控制依據(jù)質(zhì)量控制依據(jù)5.2.1 工程施工合同文件；5.2.2 工程設(shè)計(jì)文件；5.2.3 制造商提供的安裝程序和說(shuō)明書(shū)。5.2.4 國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計(jì)文件無(wú)明文規(guī)定時(shí)，與設(shè)計(jì)、顧客共同協(xié)商確定。5.2.5 公司質(zhì)量體系文件。5 5.3.3 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù) ISO9001 建立的質(zhì)量體系有效地全面運(yùn)行，保證公司的質(zhì)量手冊(cè)、 程序文件 、 作業(yè)性文件在項(xiàng)目施工的全過(guò)程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。5 5.4.4 質(zhì)量保證的

26、具體措施質(zhì)量保證的具體措施5.4.1 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過(guò)程中的控制，以及各分項(xiàng)工程完成后，對(duì)其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等） ，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告） 、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料，以確保施工過(guò)程的質(zhì)量。5.4.2 為了保證施工質(zhì)量

27、得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場(chǎng)的施工組織者、管理者、特殊專(zhuān)業(yè)、工種的施工人員應(yīng) XXXXXX管道熱處理施工方案11具有相應(yīng)的資質(zhì)。5 5. .5 5 工程質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制措施1300以上的升溫速度及各測(cè)溫點(diǎn)溫差手動(dòng)與自動(dòng)溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器加熱量2恒溫溫度、時(shí)間及溫差手動(dòng)與自動(dòng)溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器加熱量3300以上的降溫速度及各測(cè)溫點(diǎn)溫差手動(dòng)與自動(dòng)溫度比較、及時(shí)調(diào)控電加熱器加熱量4熱處理過(guò)程溫度記錄曲線手動(dòng)和自動(dòng)溫度記錄隨時(shí)對(duì)照1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水

28、準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)B2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B5焊接熱處理焊接熱處理曲線、硬度測(cè)試報(bào)告、工藝報(bào)告A13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A5.65.6 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理工藝過(guò)程溫度曲線記錄管道焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理后硬度檢測(cè)報(bào)告。第第 6 章章 安全保證措施安全保證措施6.16.1 保證安全的措施保證安全的措施6.1.16.1.1 焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查焊接熱處理升

29、溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查: : a. 加熱及測(cè)溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求； b. . 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理； c. . 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適； d. 溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求； e. 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f. 是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。6.1.2 焊接熱處理后自檢的要求是: XXXXXX管道熱處理施工方案12 a. 工藝參數(shù)在控制范圍以?xún)?nèi)，并有自動(dòng)記錄曲； b. 熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移； c. 焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合； d. 焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。6.6.2 2 安全技術(shù)措施安全

30、技術(shù)措施6.2.1 該作業(yè)特點(diǎn)是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，在施工過(guò)程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定著裝，高空佩帶安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 6.2.2 熱處理過(guò)程中，工作人員應(yīng)加強(qiáng)熱處理場(chǎng)地的巡視檢查。熱處理人員應(yīng)提前 24h 掌握天氣情況，雨期施工應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。熱處理人員應(yīng)和持證專(zhuān)職電工配合，經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。6.2.3 加熱器的電阻絲應(yīng)與管子或其它導(dǎo)體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。不同功率的加熱器不得同時(shí)使用于同一回路，加熱器不得超負(fù)荷工作

31、。6.2.4 加熱器使用時(shí)，應(yīng)盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長(zhǎng)期連續(xù)使用同一個(gè)加熱器，容易使加熱器壽命降低，導(dǎo)致其燒壞。6.2.5 應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，避免使用質(zhì)量有疑問(wèn)的加熱器，以防燒壞管子或管件。對(duì)加熱器有質(zhì)量疑問(wèn)時(shí)，不得擅自使用。6.2.6 熱處理焊口在管廊時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。臨時(shí)操作平臺(tái)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及相關(guān)人員認(rèn)可并掛牌合格后方可使用。6.2.7 高空作業(yè)必須確保安全帶 100%系掛要求，防止高空墜落。6.2.8 熱處理的焊口溫度較高，容易發(fā)生著火現(xiàn)象，因此施工人員應(yīng)加強(qiáng)巡邏檢查，在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)

32、置干粉滅火器。6.2.9 由于熱處理的時(shí)間較長(zhǎng)，因此現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)隨時(shí)設(shè)置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現(xiàn)象發(fā)生。6.2.10 熱處理焊口實(shí)行專(zhuān)人用紅外線測(cè)溫儀定時(shí)或隨時(shí)監(jiān)控.6.2.11 熱處理設(shè)置專(zhuān)用配電箱，專(zhuān)人看管。6.2.12 熱處理設(shè)備必須搭設(shè)擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現(xiàn)象發(fā)生。6.2.13 熱處理的焊口要實(shí)行專(zhuān)人巡邏，以防發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象。6.2.14 熱處理在中午下班時(shí)未做完的，必須留守人員，不得擅自離崗。6.2.15 加熱繩電源線要加強(qiáng)巡查，防止電流過(guò)大而燒斷。6.2.16 加熱繩接頭要做好防雨措施，防止發(fā)生短路。6.2.17 焊口保溫要配置專(zhuān)用的手套。6.2.18

33、避免交叉作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。6.2.19 晚間施工，應(yīng)有足夠的照明，工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置干粉滅 XXXXXX管道熱處理施工方案13火器。6.6.3 3 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1）熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免加熱區(qū)高溫變形。2）應(yīng)確認(rèn)變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好。應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電。在熱處理過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行熱處理。3）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)時(shí)至少有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位于管道下部。4) 熱處理的測(cè)溫應(yīng)同時(shí)采用手工和自動(dòng)溫度記錄。5) 嚴(yán)格熱處理過(guò)程控

34、制，應(yīng)隨時(shí)檢查加熱器、溫控柜、打點(diǎn)記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚頃r(shí)的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。6)如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開(kāi)和保溫氈外表面溫度大于 60時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保熱處理全過(guò)程正常進(jìn)行。7) 熱處理后應(yīng)及時(shí)在圖紙、溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時(shí)間、工件名稱(chēng)、操作人、填寫(xiě)熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，防止與未熱處理焊縫混淆。8)經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6 6. .4 4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工6.4.1 嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。6.4.2 施工過(guò)程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時(shí)采取合理的保護(hù)措施。6.4.3 每個(gè)作業(yè)點(diǎn)

35、均要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。6.4.4 設(shè)置專(zhuān)門(mén)的廢材料及施工垃圾收集場(chǎng)所。6.4.5 嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理。第第 7 7 章章 勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃 7.17.1 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員熱處理工電工力工合計(jì)BDO 裝置262616甲醛裝置12126制氫裝置12126 XXXXXX管道熱處理施工方案14乙炔裝置12126 7.27.2 施工機(jī)具、材料計(jì)劃施工機(jī)具、材料計(jì)劃?rùn)C(jī) 械 名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備 注加熱繩付24保溫氈密度 98-120kg/m3厚 20-50mm米300電加熱自動(dòng)控溫儀設(shè)備ZWK-II-60KW 型臺(tái)2電加熱自動(dòng)控溫儀設(shè)備DJK-A-90KW臺(tái)2硬度試驗(yàn)儀TH160臺(tái)1磨光機(jī)臺(tái)4夾鉗把2倒鏈5T個(gè)4紅外線測(cè)溫儀0-7