車間6s管理的工作總結(jié)范文

1、車間6s管理的工作總結(jié)范文精選 xx年我公司在企管辦的精心組織下學(xué)習(xí)了6s精益管理視頻講座，推行6s管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的開展壯大打好奠基石。 6s現(xiàn)場管理模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理方法，包括、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安六個局部，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視平安等問題。做好6s，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)本錢，切實保障平安，是一件可以提高社會效益和

2、經(jīng)濟效益的大好事。 6s管理源于日本企業(yè)的5s管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的根底，5s對于塑造企業(yè)形象、降低本錢、平安生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標準化、標準化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識?，F(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5s管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改良提高。6s管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的缺乏。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才， 加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，

3、正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5s加了一個s（平安），稱之為6s管理，將平安工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業(yè)的要求。 為此，我們一定會做好6s管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6s管理的實踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門主管： 從4月18日公司組織第一次“6s”工作現(xiàn)場檢查開始，公司的“6s”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6s”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和大力支持下，各部門對待“6s”工作的態(tài)度也

4、由剛開始的漫不經(jīng)心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發(fā)現(xiàn)的問題大都進行了整改，公司“6s”工作的開展也取得了一定的成果，生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6s”工作推行仍處于起步初級階段，要想到達“6s”要求的效果，仍然任重而道遠。 根據(jù)前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6s”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點： 1、單位領(lǐng)導(dǎo)充分重視，發(fā)動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產(chǎn)才是正道，“6s”工作是給生產(chǎn)添亂的想法（現(xiàn)實中我們很多部門領(lǐng)導(dǎo)嘴上不說，心里其實都抱

5、有這種想法）。把“6s”貫徹到日常工作要求中，通過“6s”工作的推進來促進我們?nèi)粘８黜椆ぷ鞯拈_展。在推進“6s”工作的過程中，各部門要充分發(fā)揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6s”工作的推行。 2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6s”工作成果。長期以來，我們總是習(xí)慣于搞臨時突擊的現(xiàn)場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現(xiàn)場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6s”工作要建立在各項現(xiàn)場管理制度落實執(zhí)行的根底上，確?，F(xiàn)場隨時保持干凈、整潔、標準的狀態(tài)。今后公司的“6s”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6s”工作開展的真實狀況。 3、責(zé)任區(qū)層層

6、落實到單位個人，確保全公司范圍內(nèi)沒有死角。前期“6s”工作檢查過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些死角區(qū)域，而這些區(qū)域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內(nèi)所有區(qū)域明確劃分到各個部門，確保任何區(qū)域“6s”工作不達標有部門承當責(zé)任。同理各部門內(nèi)部也要把所屬區(qū)域劃分到班組和個人，只有每個區(qū)域責(zé)任到人，才能確保“6s”工作穩(wěn)步持續(xù)推進。 4、面對“6s”整改中的困難積極應(yīng)對而不是 等待。前期對生產(chǎn)車間“6s”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛(wèi)生環(huán)境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設(shè)備及使用環(huán)境有很大

7、關(guān)系，要想徹底解決，可能要對設(shè)備做大的更新改造，在目前情況下也不現(xiàn)實。面對這些困難，如果相關(guān)車間無所作為，任其開展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導(dǎo)致影響生產(chǎn)和員工的人身平安和健康。如果相關(guān)車間想方設(shè)法積極應(yīng)對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其開展下去。希望相關(guān)車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協(xié)力改善這些老大難問題。 5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6s”工作的持續(xù)改良。公司對前期生產(chǎn)車間“6s”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關(guān)車間地面亂扔煙頭、工作現(xiàn)場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產(chǎn)車間“6s”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點中，有許

8、多問題并非客觀原因不能整改，而是相關(guān)車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6s”檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。 6、對“6s”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題的整改，需要公司相關(guān)職能部門協(xié)助解決的，相關(guān)職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關(guān)車間和職能部門要做出解釋。 總的來說，第一階段的“6s”工作推進以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關(guān)注，今后隨著“6s”工作逐步推進，會在全公司范圍內(nèi)展開，相信隨著“6s”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。 自上周

9、6s現(xiàn)場抽查以來，各車間部門積極響應(yīng)，高度重視，結(jié)合部門實際，以改善生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境為突破口，逐步完善6s管理工作?，F(xiàn)場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。標準了生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品平安、設(shè)備平安和人身平安。現(xiàn)將6s開展情況總結(jié)如下。 1、明確區(qū)分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理方法。 2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。 集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。 1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。 2、自覺清潔：分組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，催促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結(jié)束大清

10、掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負責(zé)，每日進行檢查、反應(yīng)，使檢驗現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最正確狀態(tài)。 彩?。?1，92平均分81。5 制袋：63。93平均分78分 圓織：91。96平均分93。5分 拉絲：69。90平均分79。5分 設(shè)備：88。98平均分93 對6s的認識不夠，6s文化氣氛還有待加強，員工的6s及平安意識還有待提高。 四、6s管理心得 1、“6s”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。 2、“6s”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改良、完善，不是到達了預(yù)期的目標后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標和要求，不斷改良，不斷完善。 3、“6s”