橋梁工程預制T梁施工技術(shù)及質(zhì)量控制分析

1、    橋梁工程預制t梁施工技術(shù)及質(zhì)量控制分析    盛波文摘 要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，橋梁工程項目日益增多。預制t梁施工是橋梁工程常見的施工技術(shù)。文章對橋梁工程t梁的施工特點和難點進行了總結(jié)，對其具體施工工藝和施工方法進行了分析，以便更好的做好質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：橋梁；t梁；施工技術(shù)1 t梁的施工特點和難點在橋梁的施工過程中，因為t梁的自重、自身的體積較大等因素，t梁的施工一般采用現(xiàn)場制作、安裝的方法，對施工制作場地的要求也相對高，場地需要加固處理，同時在場地的選擇前，要考慮t梁的安裝工藝和方法等，對t梁的場地進行合理的選取和布置。在某橋梁工程中，上部采用的

2、是30mt梁，t梁的自重和體積都很大，因此要充分做好前期準備工作，選擇好場地并且對其加固處理。對t梁混凝土的澆筑及質(zhì)量控制要求較高，在交通不方便的情況下，采用商品混凝土應(yīng)該保證車輛運輸?shù)哪芰Α⒄{(diào)度的合理、確?；炷翝仓倪B續(xù)性。對混凝土原材料，如水泥用量、水灰比、粗骨料粒徑、砂的細度模數(shù)等都需要嚴格控制，以保證混凝土容易進入鋼筋密集區(qū)，t梁的澆筑應(yīng)分層澆筑，并且控制好分層澆筑的時間。t梁的吊裝要求較高，大多高速公路的橋梁都在交通不便，環(huán)境偏僻的地方，大型吊裝機械難以進到施工現(xiàn)場，這就對t梁的吊裝方法和吊裝機械提出了更高的要求。因此在施工前，需要對t梁的各種吊裝工藝包括吊機的性能、工作半徑、吊裝

3、路線、吊裝能力等進行分析，采用適合本工程的吊裝方法。2 預制t梁施工技術(shù)t梁的前期準備工作做好后，要對t梁進行預制，需要對鋼筋骨架進行綁扎、模板進行安裝、混凝土進行澆筑，t梁預應(yīng)力施工等，以下主要是對這些施工技術(shù)進行闡述。2.1 鋼筋骨架的綁扎鋼筋骨架進行綁扎時首選將腹板筋綁扎成骨架并適量點焊，側(cè)面加斜撐支撐牢固；腹板鋼筋骨架與隔板鋼筋組拼成型后，安裝預應(yīng)力筋；按設(shè)計尺寸設(shè)定預應(yīng)力管道定位筋，固定錨墊板，安放波紋管和鋼絞線，波紋管的接頭必須纏繞密實，且施焊中嚴禁燒傷波紋管。預應(yīng)力筋安裝完成后即安裝隔板鋼筋，邊梁尤其注意鋼筋此時的穩(wěn)定性；在模板安置好后，綁扎頂板鋼筋。2.2 模板安裝模板的安裝前

4、，需要在底模兩側(cè)釘一層5mm橡膠泡沫，以保證模板與底胎接縫嚴密；側(cè)模采用在專業(yè)廠家新加工的模板，正式安裝前須須進行試拼，并修正試拼中存在的缺陷，鋼模及底胎上均涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；利用龍門架上的電動葫蘆安裝模板，左右兩側(cè)模板用拉桿聯(lián)接；安裝調(diào)試完成加設(shè)臨時支撐，支撐必須牢固，以防澆筑砼時模板傾覆或脹模。注意預留吊裝孔。2.3 混凝土的澆筑本工程采用商品混凝土，用混凝土運輸車運輸混凝土至澆筑位置；澆筑中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性，并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸選擇水平分層或斜向分層澆筑混凝土；用插入式、附著式振搗器相結(jié)合進行振搗，并防止振動棒撞擊波紋管；發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移必須立即處理；混凝土初凝后用麻袋覆蓋，

5、灑水養(yǎng)生7-14天。2.4 t梁預應(yīng)力施工預應(yīng)力索設(shè)計應(yīng)采用符合要求的預應(yīng)力鋼絞線，梁體混凝土必須達到90%強度以上后方可施加預應(yīng)力，張拉噸位及順序按設(shè)計圖紙嚴格執(zhí)行。首先需要對預應(yīng)力鋼絞線及其錨夾具進行檢驗。其次，要做好預留孔道，看采用波紋管成孔。再次，需要做好鋼絞線的下料和編束。下料前，要作如場地布置，地面要平整、硬化、或用型鋼支墊以防鋼絞線被泥污。最后，做好預應(yīng)力的施工。施工預應(yīng)力原則：獲得準確的張拉力，理論伸長量和實際伸長量相符，構(gòu)件不出現(xiàn)裂縫和翹曲，要用ycw250千斤頂對稱雙端張拉，張拉時，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預應(yīng)力鋼材的軸線重合一致，張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固；張拉程序：0

6、初應(yīng)力其張拉力持荷5分鐘（錨固）張拉力，張拉到初應(yīng)力時，劃線作測伸長值的標記，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致同時進行。2.5 孔道壓漿及封錨有粘結(jié)預應(yīng)力鋼材的后張法預應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預應(yīng)力鋼材張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿，以保證預應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體。壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進行，一般預應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在張拉完畢、停10h左右、觀察預應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定后，即可進行。（1）水泥漿的技術(shù)條件。水泥宜采用硅酸鹽或普通水泥，標號不宜低于 425號，水泥漿應(yīng)有良好的和易性；其水灰比宜為0.40.45，若摻入適量的減水劑時，可減小到0.35；水泥漿泌水率最大不超過

7、4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后須能全部被吸回收；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（2）壓漿方法。壓漿宜采用活塞式灰漿泵。壓漿前首先將灰漿泵打開一次，運轉(zhuǎn)后達到所需壓力時，才開始壓漿。對于灰漿泵的壓力一般取0.50.7mpa。輸漿管道或孔道較短時，壓力應(yīng)稍減小，反之可大些。對泌水率較小的水泥漿，當通過試驗證明可達到飽滿時，也可采取一次壓漿的方法。對曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)由最高點的排氣孔排氣和泌水，由最低點的壓漿孔壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行。鄰近和比較集中的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。（3）封錨。對于埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。2.6 移梁存放t梁起吊前要對龍門架和起吊設(shè)備全面檢查，并按設(shè)計荷載的60%、100%、130%進行試吊，觀測上橫梁的撓度值，符合要求后方可正式吊梁；等封錨砼、水泥漿強度達設(shè)計要求后才能移梁；吊梁采用鋼絲繩加護互捆綁吊。t梁存放時支承點應(yīng)與吊點位置一致，在存放t梁時設(shè)置好保險垛，支撐牢固后方能松去吊帶。3 結(jié)語橋梁工程的t梁施工是一個復雜的過程，只有了解了t梁的施工特點和難點，從施工前的準備工作，到鋼筋的綁扎，模板的安