淺談大體積混凝土施工工藝

1、    淺談大體積混凝土施工工藝    金寶煜摘要：文章介紹了大體積混凝土在某醫(yī)院病房及場(chǎng)外附屬工程施工中的應(yīng)用，主要闡述了大體積混凝土的施工工藝要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工工藝；混凝土澆筑；底板施工：tu755：a：1009-2374（2009）11-0144-02大體積混凝土基礎(chǔ)一般具有體形復(fù)雜、配筋較密、施工技術(shù)和施工組織較復(fù)雜，加之混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，水泥單方用量多，水化熱作用影響大等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫的開展。正是由于大體積混凝土工程條件較復(fù)雜，施工情況各異，再加上混凝土原材料差異較大

2、，研究控制溫度變形裂縫就不單純是結(jié)構(gòu)問題，而且涉及結(jié)構(gòu)計(jì)算、構(gòu)造設(shè)計(jì)、材料組成和物理力學(xué)性質(zhì)以及施工工藝等多學(xué)科的綜合問題。一、工程概況某醫(yī)院病房及場(chǎng)外附屬工程，地上框架十一層，建筑面積44000平方米，地下室一層5000平方米。鋼筋全部采用錐螺紋接頭配合少量冷壓套筒連接，底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40，抗?jié)Bs8，裙房與主樓以及裙房各區(qū)基礎(chǔ)之間，留有后澆帶。各塊基礎(chǔ)底板混凝土澆筑均采用一次性連續(xù)澆搗方案。二、主要施工工藝措施（一）施工前期準(zhǔn)備1所有混凝土均采用商品混凝土，利用汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗。所有商品混凝土由攪拌站集中提供，混凝土標(biāo)號(hào)c40，抗?jié)Bs8，各個(gè)攪拌站在拌制商品混凝土?xí)r，統(tǒng)一使用同一

3、種低水化熱的水泥，同一種混凝土配合比，粉煤灰的摻量、品種、全部統(tǒng)一，確保到場(chǎng)的混凝土的一致性。2混凝土澆搗前，在基坑邊搭設(shè)臨時(shí)混凝土澆筑總指揮臺(tái)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)上的泵車、拌車供料及勞動(dòng)力高度、混凝土質(zhì)量控制，澆搗方量統(tǒng)計(jì)等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的指揮控制。同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵車及混凝土攪拌車進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，分清混凝土標(biāo)號(hào)，做出標(biāo)識(shí)，以利調(diào)度指揮。3施工機(jī)械。主樓3.3m基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)采用6臺(tái)汽車泵（另有二臺(tái)備用泵）接水平管進(jìn)行澆搗，60輛攪拌車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，澆搗方向由南向北。附屬建筑塊2.2m 底板混凝土澆搗采用4臺(tái)汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗，方向由東向西；c塊澆搗采用3臺(tái)汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗，方向由西

4、向東；b、d塊澆搗采用6臺(tái)汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗，方向由南向北；a塊混凝土澆搗采用9臺(tái)汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗，方向由南向北。（二）大體積混凝土的拌制與輸送大體積混凝土由于體積大，一般可達(dá)數(shù)千甚至上萬(wàn)立方米，因此在拌制時(shí)應(yīng)盡可能集中拌制，有條件的可采用商品混凝土。為了降低水化熱，配制混凝土?xí)r宜摻加減水劑和粉煤灰或沸石粉，以堿少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采用發(fā)熱量較低的礦渣水泥來(lái)配制混凝土。當(dāng)混凝土采用混凝土泵輸送澆筑時(shí)，可摻加泵送劑。在施工場(chǎng)地允許時(shí)可在臨近施工地點(diǎn)設(shè)置攪拌站。當(dāng)混凝土來(lái)用泵送時(shí)，從攪拌機(jī)至泵所在位置之間的混凝土輸送宜采用攪拌運(yùn)輸車。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的坍落度。每臺(tái)泵車

5、正式輸送混凝土前，應(yīng)配置1:2的水泥砂漿0.5m3作為潤(rùn)滑輸送泵管作用，并在泵車試車正常后方可供料；每臺(tái)泵車有專人操作，服從指揮臺(tái)統(tǒng)一指揮，按前臺(tái)要求放慢或加快泵送速度；在混凝土供應(yīng)不上時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間地停止泵送，一般作間隔推動(dòng)，防止泵管阻塞；泵車出料口出料時(shí)，混凝土不得對(duì)準(zhǔn)墻柱插筋沖擊，避免插筋位移。使用振動(dòng)器人員全部戴絕緣手套，穿橡膠鞋，電箱要裝漏電裝置。（三）混凝土澆筑根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算，確定是整澆或分段澆筑，然后根據(jù)確定的施工方案計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)置、搗實(shí)機(jī)械和勞動(dòng)力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機(jī)澆筑?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度， 當(dāng)

6、有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)范規(guī)定值。本工程采用斜面分層的澆筑方法。對(duì)于3.3m厚和2m厚的基礎(chǔ)底板分別分七步和四步澆筑到頂，斜面每層澆搗厚度不超過500mm，并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。通過將基礎(chǔ)底板進(jìn)行分段、分條、分層，使混凝土以同一坡度（16110），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?；炷翝仓r(shí)采用70高頻插入式振搗器，每臺(tái)泵車出料口設(shè)四個(gè)振點(diǎn)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍，三個(gè)振點(diǎn)在鋼筋面上，一個(gè)振點(diǎn)在二層鋼筋之間。振搗時(shí)，振點(diǎn)呈梅花形，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必須及時(shí)、到位，不得漏振，振

7、上層混凝土?xí)r，震搗器須插入下層混凝土面內(nèi)5cm。混凝土在澆筑振搗過程中的大量泌水必須及時(shí)排除。在混凝土澆搗時(shí)，有意識(shí)地向東北角收頭在此部位已事先挖好集水井，集中將泌水抽至坑外。混凝土表面處理。采用二次抹壓，閉合混凝土初期出現(xiàn)的裂縫，澆筑后12h，開始進(jìn)行表面處理，先按標(biāo)高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收縮后，再用木蟹施以二次抹壓搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)。實(shí)踐證明，二次抹壓是防止混凝土表面干燥與收縮裂縫的較好方法。（四）混凝土表面處理與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土分段澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行二次振搗或進(jìn)行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除

8、最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下混凝土抹壓密實(shí)后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料。非冬期施工條件時(shí)，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水2030cm深，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并定期測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部溫度。將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土表面和內(nèi)部的溫差不宜超過25，測(cè)量混凝土的溫度，可用普通水銀溫度計(jì)插入預(yù)埋于混凝土之中的測(cè)溫管孔也可采用電子測(cè)溫儀或熱電偶測(cè)溫技術(shù)。模板和保溫層，冬期施工條件下應(yīng)在混凝土表面冷卻到5以下時(shí)才能拆除。在非冬期施工條件下，應(yīng)在混凝土表面與外界溫差不大于15時(shí)才能拆除，否則應(yīng)采取使混凝土緩慢冷卻的臨時(shí)覆蓋措施?；?/p>

9、凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（五）大體積混凝土施工中的后澆帶在許多情況下，要求結(jié)構(gòu)不留伸縮縫，許多工程（特別是地下上程）的滲漏經(jīng)常來(lái)自伸縮縫，對(duì)伸縮縫處滲漏的治理難度又高于對(duì)裂縫滲漏的治理。所以在施工條件及施工技術(shù)均較困難的條件下，常采用臨時(shí)性變形縫（即后澆帶）這一有效控制裂縫的方法。后澆帶的間距較小，一般為2040m，可使施工期間激烈溫差及收縮應(yīng)力得到顯著的釋放。后澆帶封閉的時(shí)間與縫兩邊混凝土澆筑時(shí)間的間隔越長(zhǎng)越好，間隔時(shí)間過短將失去作用，一般不少于40d。后澆

10、帶的填充材料可采用膨脹混凝土，也可采用比縫兩邊混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土，后澆帶的寬度為7001000mm，鋼筋可不斷，也可斷開，后者施工麻煩，但釋放應(yīng)力程度略高。后澆縫可留成平縫，而以留成企口縫或階梯縫為宜，后澆縫澆筑混凝土之前，應(yīng)將接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤(rùn)。后澆縫澆筑的施工溫度應(yīng)低于縫兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。后澆縫混凝土澆筑后，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。三、結(jié)語(yǔ)在基礎(chǔ)底板施工期間，為保證主樓一次性連續(xù)澆筑基礎(chǔ)底板的質(zhì)量，采用“雙摻技術(shù)”降低水泥用量和水用量，優(yōu)化混凝土配合比，選擇氣候條件適宜的季節(jié)施工，提高混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及平倉(cāng)等操作質(zhì)量和在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格進(jìn)行溫控等一系列避免大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的有效措施和手段。事實(shí)證明，在采取一系列有效的技術(shù)措施后，基礎(chǔ)底板未產(chǎn)生結(jié)構(gòu)有害裂縫和滲漏，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，為大