第一章 機(jī)械加工工

1、整理課件1緒論緒論一一.模具工業(yè)分為兩大領(lǐng)域模具工業(yè)分為兩大領(lǐng)域:二二.模具制造的基本要求模具制造的基本要求精度高精度高壽命長(zhǎng)壽命長(zhǎng)制造周期短制造周期短模具成本低模具成本低三三.我國(guó)模具制造水平我國(guó)模具制造水平整理課件2四四 本課程的設(shè)置目的本課程的設(shè)置目的五五 本課程的主要內(nèi)容本課程的主要內(nèi)容機(jī)加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)機(jī)加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)模具加工中常用方法模具加工中常用方法典型零件的加工工藝典型零件的加工工藝模具的裝配模具的裝配六六 本課程學(xué)習(xí)應(yīng)達(dá)到的要求本課程學(xué)習(xí)應(yīng)達(dá)到的要求 獨(dú)立編制模具制造的工藝規(guī)程獨(dú)立編制模具制造的工藝規(guī)程整理課件3第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制機(jī)械加工工藝規(guī)

2、程的編制第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、生產(chǎn)過(guò)程一、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作毛坯制造毛坯制造零件的加工過(guò)程零件的加工過(guò)程產(chǎn)品的裝配過(guò)程產(chǎn)品的裝配過(guò)程各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)整理課件4二、制造工藝過(guò)程及組成二、制造工藝過(guò)程及組成 生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為半成品或者成品使其成為半成品或者成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程. 如果用機(jī)加工方法來(lái)完成上述過(guò)程如果用機(jī)加工方法來(lái)完成上述過(guò)程,我們我們稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程. 機(jī)加工工藝過(guò)程的組成機(jī)加工

3、工藝過(guò)程的組成:若干工序若干工序,工序又工序又分為安裝分為安裝,工位工位,工步和走刀等工步和走刀等.整理課件5 工序工序:工藝過(guò)程的基本單元工藝過(guò)程的基本單元 一個(gè)或一組工人一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程部分工藝過(guò)程. 劃分依據(jù)劃分依據(jù):工作地工作地,加工對(duì)象是否改變及加工加工對(duì)象是否改變及加工是否連續(xù)完成是否連續(xù)完成.2.安裝安裝: 工件具有正確的位置及夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾工件具有正確的位置及夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序成為安裝工件經(jīng)一次裝夾后

4、所完成的那部分工序成為安裝. 工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù). 整理課件63.工位工位: 為完成一定的工序內(nèi)容為完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后一次裝夾工件后,工件與夾具或者設(shè)備的可動(dòng)部分一起工件與夾具或者設(shè)備的可動(dòng)部分一起,相對(duì)于刀具相對(duì)于刀具或者設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一位置或者設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一位置. 工位的改變工位的改變: 例萬(wàn)能分度頭改變工位例萬(wàn)能分度頭改變工位4.工步工步: 工步是在加工表面工步是在加工表面,主要切削參數(shù)和加工主要切削參數(shù)和加工工具不變的情況下工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序所連續(xù)完成的那部分工序. 目的目的:便于分析和描述工序內(nèi)

5、容便于分析和描述工序內(nèi)容,把工序劃把工序劃分為工步分為工步. 5.走刀走刀: 刀具從工件表面每切削下的一層金屬層稱(chēng)刀具從工件表面每切削下的一層金屬層稱(chēng)為為走刀走刀.通常用厚度表示通常用厚度表示. 整理課件7三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng). 公式公式: N=Qn(1+%+ %)整理課件82、生產(chǎn)類(lèi)型的確定、生產(chǎn)類(lèi)型的確定:按年產(chǎn)量分按年產(chǎn)量分: 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn):品種多品種多, 僅生產(chǎn)一件或者數(shù)件僅生產(chǎn)一件或者數(shù)件, 工作工作地的加工對(duì)象經(jīng)常改變地的加

6、工對(duì)象經(jīng)常改變, 很少重復(fù)生產(chǎn)很少重復(fù)生產(chǎn) 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn): 產(chǎn)品種類(lèi)多產(chǎn)品種類(lèi)多, 同一產(chǎn)品有一定數(shù)量同一產(chǎn)品有一定數(shù)量,成批生產(chǎn)或者一段時(shí)間后重復(fù)生產(chǎn)成批生產(chǎn)或者一段時(shí)間后重復(fù)生產(chǎn). 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn):產(chǎn)品種類(lèi)單一產(chǎn)品種類(lèi)單一,同一產(chǎn)品產(chǎn)量很大同一產(chǎn)品產(chǎn)量很大,工作地長(zhǎng)期只完成某道工序工作地長(zhǎng)期只完成某道工序整理課件9 四、工藝規(guī)程四、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或者零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等規(guī)定產(chǎn)品或者零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程.1、工藝規(guī)程的作用、工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)生產(chǎn)組

7、織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)新建或者擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料新建或者擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料 制定工藝規(guī)程的基本原則制定工藝規(guī)程的基本原則: 保證低成本和高效率保證低成本和高效率 加工出符合圖樣要求的產(chǎn)品加工出符合圖樣要求的產(chǎn)品 整理課件102.工藝規(guī)程的種類(lèi)工藝規(guī)程的種類(lèi) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片: 以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工過(guò)程的以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工過(guò)程的一種工藝文件一種工藝文件 主要用于單件小批量和中批量生產(chǎn)主要用于單件小批量和中批量生產(chǎn) 整理課件11整理課件12機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片: 在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上,按每

8、一道工序編制的按每一道工序編制的工藝文件工藝文件.整理課件133.對(duì)工藝規(guī)程的要求對(duì)工藝規(guī)程的要求 產(chǎn)品質(zhì)量可靠產(chǎn)品質(zhì)量可靠 工藝技術(shù)的先進(jìn)性工藝技術(shù)的先進(jìn)性 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 有良好的勞動(dòng)條件有良好的勞動(dòng)條件整理課件144.編制工藝規(guī)程的步驟編制工藝規(guī)程的步驟 研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析 確定生產(chǎn)類(lèi)型確定生產(chǎn)類(lèi)型 確定毛坯確定毛坯 擬訂工藝路線(xiàn)擬訂工藝路線(xiàn) 確定加工余量確定加工余量,計(jì)算工序尺寸及其公差計(jì)算工序尺寸及其公差 選擇機(jī)床設(shè)備選擇機(jī)床設(shè)備,刀具刀具,夾具和輔助工具夾具和輔助工具 確定切削用量及時(shí)間定額確定切削用量及時(shí)間定額填寫(xiě)工藝文件填寫(xiě)工

9、藝文件整理課件151 1在一道工序中只能有一次安裝。在一道工序中只能有一次安裝。 ( ) ( )2.2.用三把外圓車(chē)刀，同時(shí)車(chē)削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，因用三把外圓車(chē)刀，同時(shí)車(chē)削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，所以稱(chēng)為三個(gè)工步。為加工表面和加工工具均不相同，所以稱(chēng)為三個(gè)工步。3一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車(chē)好一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車(chē)好一端，然后調(diào)頭再車(chē)這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)一端，然后調(diào)頭再車(chē)這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車(chē)床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。車(chē)床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。4零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是（零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的

10、基本單元是（ ）。）。 ( )A工步工步 B工序工序 C安安裝裝 D走刀走刀整理課件16 5下面（ ）的結(jié)論是正確的。 A一道工序只能有一次安裝 B一次安裝只能有一個(gè)工位 C一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步 D一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成 6在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱(chēng)為：（ ） A、工序 B、工步 C、共位 D、安裝整理課件17第二節(jié)零件的工藝分析第二節(jié)零件的工藝分析一、零件的幾何形狀分析一、零件的幾何形狀分析基本表面基本表面特殊表面特殊表面零件表面的形狀是選擇加工方法的基本依據(jù)之一零件表面的形狀是選擇加工方法的基本依據(jù)之一.二、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析二、零件結(jié)構(gòu)的工藝分

11、析 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析是指設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要零件結(jié)構(gòu)的工藝分析是指設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性.零件除了滿(mǎn)足使用要零件除了滿(mǎn)足使用要求還必須便于制造求還必須便于制造,便于提高加工效率便于提高加工效率,節(jié)約成本。包括節(jié)約成本。包括兩個(gè)方面兩個(gè)方面:材料使用得當(dāng)材料使用得當(dāng): 便于加工和裝配便于加工和裝配: 整理課件18三、零件的技術(shù)要求分析三、零件的技術(shù)要求分析 各加工表面的尺寸精度和形狀精度各加工表面的尺寸精度和形狀精度 各加工表面之間以及不加工表面和加工表面間的位置精度各加工表面之間以及不加工表面和加工表面間的位置精度 表面粗糙度和其

12、它表面要求表面粗糙度和其它表面要求 熱處理及其它要求熱處理及其它要求 零件的各個(gè)面的作用不同零件的各個(gè)面的作用不同,分為主要表面分為主要表面(配合面配合面,工作工作表面表面)和次要表面和次要表面(螺紋孔面螺紋孔面,螺釘孔面等螺釘孔面等)整理課件19第四節(jié)毛坯的選擇第四節(jié)毛坯的選擇毛坯毛坯: 根據(jù)零件所要求的形狀和工藝尺寸而制成的供進(jìn)一根據(jù)零件所要求的形狀和工藝尺寸而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。 正確選擇毛坯具有重要的經(jīng)濟(jì)意義正確選擇毛坯具有重要的經(jīng)濟(jì)意義.一、毛坯的種類(lèi)和選擇一、毛坯的種類(lèi)和選擇1.種類(lèi)種類(lèi): 各種型材及板材各種型材及板材、鍛件、鑄件、焊接件及其它毛坯。

13、鍛件、鑄件、焊接件及其它毛坯。2.選擇選擇: 零件材料的工藝性及力學(xué)性能零件材料的工藝性及力學(xué)性能整理課件20零件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小零件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型工廠的生產(chǎn)條件工廠的生產(chǎn)條件充分利用新工藝、新材料充分利用新工藝、新材料整理課件21二、毛坯形狀和尺寸的確定二、毛坯形狀和尺寸的確定1、毛坯尺寸、毛坯尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸=零件設(shè)計(jì)尺寸零件設(shè)計(jì)尺寸+毛坯余量毛坯余量(加工總尺寸加工總尺寸)2、毛坯余量和公差、毛坯余量和公差整理課件22第三節(jié)第三節(jié) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)一一、基準(zhǔn)及其分類(lèi)基準(zhǔn)及其分類(lèi) 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)

14、的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。 基準(zhǔn)可分為：基準(zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)又可分為：工藝基準(zhǔn)又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。整理課件231、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。整理課件242、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面尺寸在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn) 整理課件25定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：在加工中工件上用作定位的點(diǎn)在加工中工件上用作定位的點(diǎn)、線(xiàn)線(xiàn)、面面 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)精

15、基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤 差所依據(jù)的基準(zhǔn)差所依據(jù)的基準(zhǔn)整理課件26裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位 置所依據(jù)的基準(zhǔn)。置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 如下圖所示的定位環(huán)孔如下圖所示的定位環(huán)孔D（H7）的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，）的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在進(jìn)行模具裝配時(shí)又是模具的裝配基準(zhǔn)。在進(jìn)行模具裝配時(shí)又是模具的裝配基準(zhǔn)。 整理課件27二、工件定位的基本原理二、工件定位的基本原理1、工件定位、工件定位 確定工件在機(jī)床上或者夾具中占有正確位置的過(guò)程確定工件在機(jī)床上或者夾具中占有正確位置的

16、過(guò)程稱(chēng)為定位。稱(chēng)為定位。工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求: 應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置 應(yīng)使位于機(jī)床或者夾具上的工件相對(duì)于刀具有一個(gè)正確應(yīng)使位于機(jī)床或者夾具上的工件相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置位置 工件刀具間的正確位置通常通過(guò)試切法和調(diào)整法保證工件刀具間的正確位置通常通過(guò)試切法和調(diào)整法保證 整理課件28 試切法試切法:是一種通過(guò)試切是一種通過(guò)試切-測(cè)量測(cè)量-調(diào)整調(diào)整- 再試再試切切,反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法法. 調(diào)整法調(diào)整法:是先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相是先調(diào)整好刀具和工件在

17、機(jī)床上的相對(duì)位置對(duì)位置,并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變不變,來(lái)保證工件的加工尺寸來(lái)保證工件的加工尺寸整理課件292.工件定位的基本原理工件定位的基本原理六個(gè)自由度六個(gè)自由度:六點(diǎn)定則六點(diǎn)定則: 用合理分布的六個(gè)支丞點(diǎn)來(lái)限制六個(gè)自由度用合理分布的六個(gè)支丞點(diǎn)來(lái)限制六個(gè)自由度,使工件在機(jī)床上或者夾具中完全確定下來(lái)使工件在機(jī)床上或者夾具中完全確定下來(lái).完全定位完全定位:六個(gè)自由度全部限制六個(gè)自由度全部限制不完全定位不完全定位:欠定位欠定位:必限自由度必限自由度: 實(shí)際加工中實(shí)際加工中,工件必須限制的自由度工件必須限制的自由度.整理課件30三、定位基準(zhǔn)的選擇

18、三、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響工件加工精度定位基準(zhǔn)的選擇不僅影響工件加工精度,而且定位而且定位基準(zhǔn)不同基準(zhǔn)不同,其加工工藝路線(xiàn)也不可能相同其加工工藝路線(xiàn)也不可能相同. 粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。選者粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該便于加。選者粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該便于加工出精基準(zhǔn)工出精基準(zhǔn),而且應(yīng)該有利于提高精基準(zhǔn)的精度而且應(yīng)該有利于提高精基準(zhǔn)的精度. 精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。整理課件31 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)

19、零件在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。 1粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則 工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)該工件加工道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)該工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：整理課件32（1）保證不加工表面位置正確原

20、則：選不加工面為）保證不加工表面位置正確原則：選不加工面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系一定的相對(duì)位置關(guān)系 零件加工實(shí)例零件加工實(shí)例不加工表不加工表面面加工余量加工余量整理課件33（2）余量均勻原則）余量均勻原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個(gè)很好的實(shí)例。要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個(gè)很好的實(shí)例。整理課件34 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高度要求高,而且要求導(dǎo)軌

21、面具有均勻的金相組織和較高而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時(shí)的耐磨性。由于在鑄造床身時(shí),導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求在加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際孔相對(duì)較少，因此要求在加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻；故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)切除量要盡可能地小而均勻；故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過(guò)的床身底面作精基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過(guò)的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣做可以保證從導(dǎo)軌面上切除的加工加工導(dǎo)軌面，這樣做可以保證從

22、導(dǎo)軌面上切除的加工余量少而均勻。余量少而均勻。整理課件35為了保證主要加工表面有足夠余量為了保證主要加工表面有足夠余量,應(yīng)選毛坯上余應(yīng)選毛坯上余 量最小的表面作為粗基準(zhǔn)量最小的表面作為粗基準(zhǔn).(3)粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。不得重復(fù)使用。(4)粗基準(zhǔn)表面應(yīng)該平整粗基準(zhǔn)表面應(yīng)該平整,不能有飛邊不能有飛邊,澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng),

23、冒口冒口或其它缺陷或其它缺陷 上述選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不能同時(shí)兼顧，只上述選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次決擇。能根據(jù)主次決擇。整理課件362精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。起的定位誤差。整理課件37 基準(zhǔn)重合與不重合的示例1231整理課件382）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可應(yīng)盡可

24、能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。的相對(duì)位置關(guān)系。 整理課件39（3）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。整理課件404）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。整理課件4

25、1 上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿(mǎn)上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿(mǎn)足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。整理課件42整理課件43四、工件的裝夾方法四、工件的裝夾方法1、找正法裝夾工件找正法裝夾工件n直接找正法直接找正法: 用百分表及其他定位儀器或者目測(cè)在機(jī)床上用百分表及其他定位儀器或者目測(cè)在機(jī)床上使工件具有正確的位置的方法使工件具有正確的位置的方法n劃線(xiàn)找正法劃線(xiàn)找正法: 按毛坯或者半成品上預(yù)先劃好的線(xiàn)找正工按毛坯或者半成品上預(yù)先劃好的線(xiàn)找正工件件,使工件有正確的位置的方法使工件有正確的位置的方法.2.用夾具裝夾用夾具裝夾: 利用夾具上的定位元件使工件獲

26、得正利用夾具上的定位元件使工件獲得正確的位置確的位置整理課件44第五節(jié)工藝路線(xiàn)的擬訂第五節(jié)工藝路線(xiàn)的擬訂一、表面加工方法的選擇一、表面加工方法的選擇1.面的加工方法選擇的依據(jù)面的加工方法選擇的依據(jù)u零件結(jié)構(gòu)形狀的組成零件結(jié)構(gòu)形狀的組成 機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面等）組成的，機(jī)器零件的加工過(guò)程實(shí)際就是獲得等）組成的，機(jī)器零件的加工過(guò)程實(shí)際就是獲得這些幾何表面的過(guò)程。這些幾何表面的過(guò)程。u面的加工要求面的加工要求 同一種表面可以選用各種不同的加工方法加同一種表面可以

27、選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的?；ㄙM(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的。整理課件45 經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度:在正常條件下在正常條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)技術(shù)工人工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)技術(shù)工人,不延長(zhǎng)時(shí)間不延長(zhǎng)時(shí)間) 所能保證的加工精度所能保證的加工精度.面加工的次數(shù)與面的加工階段面加工的次數(shù)與面的加工階段 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖樣要求的，對(duì)于精密零件通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖樣要求的，對(duì)于精密零

28、件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)到加的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。工質(zhì)量要求。整理課件462.加工方法的選擇加工方法的選擇 首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定該表面最終加工工廠具體條件，先選定該表面最終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主要表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主要表面的加工方案和加工方法選定之后的加工方案和加工方法選定之后,再選定再選定次要表面的加工方案和加工方法。次要表面的加工方案和加工方法。選擇加工方法應(yīng)該注意的問(wèn)題選擇加工方法應(yīng)該

29、注意的問(wèn)題: 零件的結(jié)構(gòu)形狀零件的結(jié)構(gòu)形狀和被加工表面的精度和被加工表面的精度 零件材料的性質(zhì)及熱處理要求零件材料的性質(zhì)及熱處理要求 生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件整理課件47二、加工階段的劃分加工階段的劃分 粗加工粗加工、半精加工和精加工半精加工和精加工、光整加工階段光整加工階段等階段等階段.各個(gè)加工階段的主要任務(wù)是：各個(gè)加工階段的主要任務(wù)是：1.粗加工階段粗加工階段 任務(wù)任務(wù):切除大部分余量切除大部分余量 特點(diǎn)特點(diǎn):精度低精度低. 切削用量大切削用量大,主要考慮提高生主要考慮提高生產(chǎn)效率產(chǎn)效率2.半精加工階段半精加工階段 任務(wù)任務(wù):為精加工表面做好準(zhǔn)備為

30、精加工表面做好準(zhǔn)備,完成次要表面完成次要表面的加工的加工 特點(diǎn)特點(diǎn):精度要求不高表面的最后加工方法精度要求不高表面的最后加工方法整理課件483.精加工階段精加工階段 任務(wù)任務(wù):各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。要求。4.精整和光整加工階段精整和光整加工階段 對(duì)于精度要求很高（對(duì)于精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙以上）、表面粗糙度值要求很?。ǘ戎狄蠛苄。≧a02）的表面，尚需安排精整）的表面，尚需安排精整和光整加工階段和光整加工階段 任務(wù)任務(wù):減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度

31、的作和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。用。整理課件49加工過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的是：加工過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的是：（1）保證零件加工質(zhì)量）保證零件加工質(zhì)量 粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會(huì)產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；大，被加工工件會(huì)產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使工件產(chǎn)生變形在工

32、件中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使工件產(chǎn)生變形。 如果加工過(guò)程不劃分階段，把各個(gè)表面的粗、精加如果加工過(guò)程不劃分階段，把各個(gè)表面的粗、精加工工序混在一起交錯(cuò)進(jìn)行，那么安排在工藝過(guò)程前期工工序混在一起交錯(cuò)進(jìn)行，那么安排在工藝過(guò)程前期通過(guò)精加工工序獲得的加工精度勢(shì)必會(huì)被后續(xù)的粗加通過(guò)精加工工序獲得的加工精度勢(shì)必會(huì)被后續(xù)的粗加工工序所破壞，這是不合理的。加工過(guò)程劃分為幾個(gè)工工序所破壞，這是不合理的。加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過(guò)半階段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過(guò)半精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件的加工

33、質(zhì)量容易得到保證。的加工質(zhì)量容易得到保證。整理課件50（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理 粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，不會(huì)裂紋和加工余量不夠），以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，不會(huì)浪費(fèi)后續(xù)精加工工序的制造費(fèi)用。浪費(fèi)后續(xù)精加工工序的制造費(fèi)用。（3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備 粗加工工序需選用功率大、精度不高的機(jī)床加工粗加工工序需選用功率大、精度不高的機(jī)床加

34、工，精加工工序則應(yīng)選用高精度機(jī)床加工。在高精度機(jī)，精加工工序則應(yīng)選用高精度機(jī)床加工。在高精度機(jī)床上安排做粗加工工作，機(jī)床精度會(huì)迅速下降床上安排做粗加工工作，機(jī)床精度會(huì)迅速下降,將某將某一表面的粗、精加工工作安排在同一機(jī)床上加工是不一表面的粗、精加工工作安排在同一機(jī)床上加工是不合理的。合理的。整理課件514.便于熱處理的安排便于熱處理的安排 合理安排熱處理工序合理安排熱處理工序,有利于改善切削性能有利于改善切削性能,有利于保證工件的加工精度有利于保證工件的加工精度,有利于保證工件的有利于保證工件的對(duì)力學(xué)性能的要求對(duì)力學(xué)性能的要求. 應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段進(jìn)行是對(duì)整個(gè)應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過(guò)

35、程劃分為幾個(gè)階段進(jìn)行是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，工件的定位基準(zhǔn)工件的定位基準(zhǔn),在半精加工階段（有時(shí)甚至在粗加工在半精加工階段（有時(shí)甚至在粗加工階段）中就需要加工得很精確；而在精加工階段中安排階段）中就需要加工得很精確；而在精加工階段中安排某些鉆、攻螺紋孔之類(lèi)的粗加工工序也是常見(jiàn)的某些鉆、攻螺紋孔之類(lèi)的粗加工工序也是常見(jiàn)的。整理課件52三三 工序的劃分工序的劃分 確定加工方法和加工階段后確定加工方法和加工階段后,將同一階段中各個(gè)面將同一階段中各個(gè)面的加工的加工,組合成不同的工序稱(chēng)為工序劃分組合成不同的工序稱(chēng)為工序劃分.工

36、序劃分的原則工序劃分的原則:工序集中原則工序集中原則: 同一加工階段同一加工階段,加工內(nèi)容安排在少數(shù)幾道工序中加工內(nèi)容安排在少數(shù)幾道工序中完成完成.因此因此,每道工序中安排的加工內(nèi)容多每道工序中安排的加工內(nèi)容多.工序分散原則工序分散原則: 同一加工階段同一加工階段,加工內(nèi)容安排在多道工序中完成加工內(nèi)容安排在多道工序中完成.因此因此,每道工序中安排的加工內(nèi)容少每道工序中安排的加工內(nèi)容少.整理課件53按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是： （1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。能較好地保證表面之間的相互位置精表面。能較好地保證表

37、面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。短生產(chǎn)周期。 （2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)?。┛蓽p少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。作。 （3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。平要求高。 （4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中）單件小批生產(chǎn)采用工序集中整理課件54 按工序分散原則

38、組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：是： （1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。生產(chǎn)工人易于掌握。（2）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。大。（3）大批、大量生產(chǎn)采用工序分散）大批、大量生產(chǎn)采用工序分散整理課件55（五）工序先后順序的安排（五）工序先后順序的安排 1切削加工工序的安排切削加工工序的安排 機(jī)械加工工序先后順序的安排，機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： l）先粗后精。先粗后精。 2）先主后次。先主后次。 3）基面先行?；嫦刃?。 4

39、）先面后孔。先面后孔。整理課件56 先粗后精整理課件57零件圖整理課件58（1）打中心孔整理課件59（2）鉆孔整理課件60（3）裝芯軸整理課件61（4）最后加工外圓整理課件622熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排 為改善工件材料切削性能和金屬組織所為改善工件材料切削性能和金屬組織所安排的熱處理工序安排的熱處理工序,例如退火、正火，應(yīng)在例如退火、正火，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。切削加工之前進(jìn)行。 為了提高零件的綜合機(jī)械性能所安排的為了提高零件的綜合機(jī)械性能所安排的熱處理熱處理,如調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗加工后面半精加如調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗加工后面半精加工前工前. 整理課件63 提高零件硬度

40、和耐磨性的熱處理如淬火、提高零件硬度和耐磨性的熱處理如淬火、滲碳淬火等滲碳淬火等,一般安排在半精加工之后一般安排在半精加工之后,精加精加工工. 提高零件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐提高零件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐磨性的熱處理如滲氮出理應(yīng)該安排在精加工磨性的熱處理如滲氮出理應(yīng)該安排在精加工之后之后,光整加工之前光整加工之前.整理課件64 對(duì)于大型、高精度模具對(duì)于大型、高精度模具,消除內(nèi)應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理應(yīng)該安排在半精加工、力的時(shí)效處理應(yīng)該安排在半精加工、淬火處理之后淬火處理之后,精加工之前精加工之前. 表面鍍絡(luò)或涂鍍處理表面鍍絡(luò)或涂鍍處理,應(yīng)該安排在應(yīng)該安排在試模之后試模之后.整理課件653

41、.花紋、文字及圖案加工工序的安排花紋、文字及圖案加工工序的安排 該工序一般設(shè)在半精加工之后該工序一般設(shè)在半精加工之后,熱處理之前熱處理之前,若該工序是用化學(xué)腐蝕或者電火花加工時(shí)若該工序是用化學(xué)腐蝕或者電火花加工時(shí),可可安排在熱處理后或著試模后安排在熱處理后或著試模后.4.其它輔助工序的安排其它輔助工序的安排 輔助工序包括輔助工序包括:檢驗(yàn)檢驗(yàn),去毛刺去毛刺,清洗清洗,防銹等防銹等 輔助工序一般安排在輔助工序一般安排在: 零件粗加工或者半精加工之后零件粗加工或者半精加工之后,精加工之前精加工之前 零件外送之前零件外送之前 重要工序加工前后重要工序加工前后零件加工結(jié)束之后零件加工結(jié)束之后整理課件6

42、6第六節(jié)第六節(jié) 加工余量加工余量 （一）概述（一）概述 用去除材料方法制造機(jī)器零件時(shí)，一用去除材料方法制造機(jī)器零件時(shí)，一般都要從毛坯上切除一層層材料般都要從毛坯上切除一層層材料,最后才能最后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。 加工余量：加工余量：毛坯上留作加工用的材料毛坯上留作加工用的材料層，稱(chēng)為加工余量。層，稱(chēng)為加工余量。整理課件67加工加工余量余量總余量總余量工序余量工序余量單邊余量：如圖單邊余量：如圖a）雙邊余量：如圖雙邊余量：如圖b）、）、c）整理課件68 對(duì)于非對(duì)稱(chēng)表面，其加工余量用單邊余對(duì)于非對(duì)稱(chēng)表面，其加工余量用單邊余量量 表示。對(duì)于外圓與內(nèi)圓這樣的對(duì)稱(chēng)

43、表表示。對(duì)于外圓與內(nèi)圓這樣的對(duì)稱(chēng)表面，其加工余量用雙邊余量面，其加工余量用雙邊余量2 表示。表示。 由于工序尺寸有偏差，各工序?qū)嶋H切除由于工序尺寸有偏差，各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，故工序余量又有公稱(chēng)余的余量值是變化的，故工序余量又有公稱(chēng)余量（簡(jiǎn)稱(chēng)余量）、最大余量和最小余量之分量（簡(jiǎn)稱(chēng)余量）、最大余量和最小余量之分。bZbZ整理課件69 工序尺寸偏差一般按工序尺寸偏差一般按“入體原則入體原則”標(biāo)注。對(duì)被包容尺寸標(biāo)注。對(duì)被包容尺寸（例如軸徑），上偏差為（例如軸徑），上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包容尺寸（例如孔徑、槽寬）容尺寸（例如孔徑、槽寬）,下偏差為

44、下偏差為0，其最小尺寸就是基，其最小尺寸就是基本尺寸。本尺寸。 整理課件70加工總余量 從毛坯上去除全部多余金屬層的厚度用 Z總表示整理課件71 正確規(guī)定加工余量的數(shù)值是十分重要的，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值是十分重要的，加工余量規(guī)定得過(guò)大，不僅浪費(fèi)材料而巨耗費(fèi)加工余量規(guī)定得過(guò)大，不僅浪費(fèi)材料而巨耗費(fèi)機(jī)時(shí)、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得機(jī)時(shí)、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過(guò)小，如果加工余量留得過(guò)小，則本工序加工過(guò)小，如果加工余量留得過(guò)小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒(méi)有達(dá)到設(shè)置這道工序的目的。層，因而也就沒(méi)有達(dá)到設(shè)

45、置這道工序的目的。整理課件72 （二）影響加工余量的因素（二）影響加工余量的因素 為了合理確定加工余量，必須深入了解為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項(xiàng)因素。影響加工余量的影響加工余量的各項(xiàng)因素。影響加工余量的因素有以下四個(gè)方面：因素有以下四個(gè)方面： 整理課件73！ 1上工序留下的表面粗糙度值上工序留下的表面粗糙度值 （表（表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 本工序必須把上工序留下的表面粗糙本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，如果連上一道工度和表面缺陷層全部切去，如果連上一道工序殘留在加工表面上的表面粗糙度和表面缺序殘留在

46、加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層都清除不干凈，那就失去了設(shè)置本工序陷層都清除不干凈，那就失去了設(shè)置本工序的本意了。由此可知的本意了。由此可知,本工序加工余量必須本工序加工余量必須包括包括 和和 這兩項(xiàng)因素。這兩項(xiàng)因素。 zRaH整理課件74 2上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差 由于上工序加工表面存在尺寸誤差，由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度面粗糙度 和表面缺陷層和表面缺陷層 ，本工序加工，本工序加工余量必須包括余量必須包括 項(xiàng)。項(xiàng)。 zRaHaT整理課件75 3 值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位值沒(méi)有包括的上工序留

47、下的空間位置誤差置誤差 工件上有一些形狀誤差和位置誤差是沒(méi)工件上有一些形狀誤差和位置誤差是沒(méi)有包括在加工表面的工序尺寸公差范圍之內(nèi)有包括在加工表面的工序尺寸公差范圍之內(nèi)的。在確定加工余量時(shí)，必須考慮它們的影的。在確定加工余量時(shí)，必須考慮它們的影響，否則本工序加工將無(wú)法全部切除上工序響，否則本工序加工將無(wú)法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷層。留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷層。aTae整理課件76 4本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差 如果本工序存在裝夾誤差如果本工序存在裝夾誤差 （包括定位（包括定位誤差、夾緊誤差），則在確定本工序加工余量誤差、夾緊誤差），則在確定本工序加工余量時(shí)還

48、應(yīng)考慮時(shí)還應(yīng)考慮 的影響。的影響。 為保證本工序能切除上工序留在加工表為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層以及各種誤差，本工面上的表面粗糙度缺陷層以及各種誤差，本工序應(yīng)設(shè)置的工序余量值序應(yīng)設(shè)置的工序余量值 。 對(duì)于單邊余量：對(duì)于單邊余量： 對(duì)于雙邊余量：對(duì)于雙邊余量： bbbbZbaazabeHRTZbaazabeHRTZ2)(22整理課件77 （三）加工余量的確定（三）加工余量的確定 確定加工余量有計(jì)算法、查表法和經(jīng)確定加工余量有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種方法，分述如下：驗(yàn)估計(jì)法等三種方法，分述如下： 1計(jì)算法計(jì)算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條在掌握上述各影響

49、因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的；可惜的是的；可惜的是,目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。整理課件78 2經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。 3查表法查表法 此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和

50、實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的各種表格為依據(jù)累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。用查，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。用查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，比較接表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。整理課件79 第七節(jié)第七節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定 零件圖上所標(biāo)注的尺寸零件圖上所標(biāo)注的尺寸、公差是零件加公差是零件加工最終所要求達(dá)到的尺寸要求，工藝過(guò)程工最終所要求達(dá)到的尺寸要求，工藝過(guò)程中許多中間工序的尺寸中許多中間工序的尺寸、公差，必須在設(shè)計(jì)公差，必須在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中予以確定。工藝規(guī)程中予以確定。整理課件80

51、一、引用法一、引用法直接引用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸和公差作為工序尺直接引用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸和公差作為工序尺寸及其公差就是引用法寸及其公差就是引用法應(yīng)用條件：應(yīng)用條件：u應(yīng)用于表面最后的加工工序應(yīng)用于表面最后的加工工序u工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合整理課件81二余量法二余量法利用余量確定工序的基本尺寸，在從經(jīng)濟(jì)精度的角度利用余量確定工序的基本尺寸，在從經(jīng)濟(jì)精度的角度來(lái)確定其公差就叫余量法來(lái)確定其公差就叫余量法應(yīng)用條件：工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合應(yīng)用條件：工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合方法：由零件圖零件的設(shè)計(jì)尺寸，依次從后往方法：由零件圖零件的設(shè)計(jì)尺寸，依次從后往前推算即后一道工序的基本尺寸加前

52、推算即后一道工序的基本尺寸加 上或減去該工序的余量就是前一道工序的上或減去該工序的余量就是前一道工序的基本尺寸基本尺寸 整理課件82具體步驟：具體步驟： 確定毛坯的總余量和工序余量確定毛坯的總余量和工序余量 確定工序公差確定工序公差 求各工序的工序尺寸求各工序的工序尺寸標(biāo)注工序尺寸公差標(biāo)注工序尺寸公差整理課件83 三尺寸鏈法三尺寸鏈法 1尺寸鏈的定義尺寸鏈的定義 尺寸鏈：尺寸鏈： 在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的并按一定順序排列的尺寸形成的封閉尺寸組，聯(lián)系的并按一定順序排列的尺寸形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈。稱(chēng)為尺寸鏈。514b整理課件84 環(huán)：環(huán)：組

53、成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱(chēng)為尺組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)。寸鏈的環(huán)。 封閉環(huán)：封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)稱(chēng)為封閉環(huán)，在圖，在圖514b所示尺寸鏈中，所示尺寸鏈中， 是間接得到的尺寸，它就是圖是間接得到的尺寸，它就是圖514b所示尺所示尺寸鏈的封閉環(huán)。寸鏈的封閉環(huán)。0A整理課件85 組成環(huán)：組成環(huán)：尺寸鏈中凡屬通過(guò)加工直尺寸鏈中凡屬通過(guò)加工直接得到的尺寸稱(chēng)為組成環(huán)接得到的尺寸稱(chēng)為組成環(huán)，圖，圖514b所所示尺寸鏈中示尺寸鏈中 與與 都是通過(guò)加工直接都是通過(guò)加工直接得到的尺寸得到的尺寸,它們都是圖它們都是圖514b所示尺所示尺寸鏈的組成環(huán)。組成

54、環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的寸鏈的組成環(huán)。組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)：增環(huán)：當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱(chēng)為增環(huán)；則此組成環(huán)就稱(chēng)為增環(huán)； 1A2A整理課件86！ 減環(huán)：減環(huán)：若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱(chēng)為減環(huán)而減小，則此組成環(huán)就稱(chēng)為減環(huán)；在圖；在圖514b所示尺寸鏈中，所示尺寸鏈中， 是增環(huán)，是增環(huán)， 是減環(huán)。是減環(huán)。 尺寸鏈具有尺寸鏈具有封閉性封閉性和和關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性 尺寸鏈圖的畫(huà)法：尺寸鏈圖的畫(huà)法： 1）首先根據(jù)

55、工藝過(guò)程，找出間接保證）首先根據(jù)工藝過(guò)程，找出間接保證的尺寸的尺寸 ，作為封閉環(huán)；，作為封閉環(huán)； 2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，一次畫(huà)出直接獲得的尺寸間的尺寸聯(lián)系，一次畫(huà)出直接獲得的尺寸 形成一封閉圖形。形成一封閉圖形。1A2A1A2A0A整理課件87！2尺寸鏈的分類(lèi)尺寸鏈的分類(lèi)尺尺 寸寸 鏈鏈 直線(xiàn)尺寸鏈：由彼此平行的直線(xiàn)尺寸直線(xiàn)尺寸鏈：由彼此平行的直線(xiàn)尺寸 組成組成 平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行 平面內(nèi)但相互不都平行平面內(nèi)但相互不都平行 的尺寸組成的尺寸組成空間尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面空間尺寸鏈：由位

56、于幾個(gè)不平行平面 內(nèi)的尺寸組成內(nèi)的尺寸組成整理課件88 由于最常見(jiàn)的是直線(xiàn)尺寸鏈，而且平面由于最常見(jiàn)的是直線(xiàn)尺寸鏈，而且平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過(guò)坐標(biāo)投影方尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過(guò)坐標(biāo)投影方法轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)尺寸鏈求解。法轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)尺寸鏈求解。 3尺寸鏈計(jì)算形式尺寸鏈計(jì)算形式尺寸鏈尺寸鏈計(jì)算計(jì)算 正計(jì)算正計(jì)算 反計(jì)算反計(jì)算 中間計(jì)算中間計(jì)算整理課件89 正計(jì)算：正計(jì)算：已知組成環(huán)尺寸、公已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差差求封閉環(huán)尺寸、公差 反計(jì)算：反計(jì)算：已知封閉環(huán)尺寸、公已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差差反求各組成環(huán)尺寸、公差 中間計(jì)算：中間計(jì)算：已知封閉環(huán)及部分已知封閉

57、環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個(gè)組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差整理課件90尺寸尺寸鏈計(jì)鏈計(jì)算算 用極值法解尺寸鏈：用極值法解尺寸鏈：是按尺寸鏈?zhǔn)前闯叽珂湼鳝h(huán)均處于極值條件來(lái)分析計(jì)算封各環(huán)均處于極值條件來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的 用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈：用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈：是運(yùn)用概率是運(yùn)用概率論理論來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組論理論來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的成環(huán)尺寸之間關(guān)系的整理課件91 4用極值法解算直線(xiàn)尺寸鏈基本計(jì)算用極值法解算直線(xiàn)尺寸鏈基本計(jì)算公式公式 機(jī)械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸

58、機(jī)械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸（A）、上偏差（）、上偏差（ES）、下偏差（）、下偏差（EI）表）表示，可以用最大極限尺寸（示，可以用最大極限尺寸（ ）與最小極）與最小極限尺寸（限尺寸（ ）或基本尺寸（）或基本尺寸（A）、中間偏）、中間偏差（差（）與公差（）與公差（T）表示。用極值法解算尺）表示。用極值法解算尺寸鏈的計(jì)算公式主要有：寸鏈的計(jì)算公式主要有： maxAminA整理課件92 （1）封閉環(huán)基本尺寸）封閉環(huán)基本尺寸 n為所有尺寸鏈總數(shù)為所有尺寸鏈總數(shù) i為所有增環(huán)的數(shù)目為所有增環(huán)的數(shù)目 n-1所有組成環(huán)的數(shù)目所有組成環(huán)的數(shù)目分析上式可知，分析上式可知，封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 等于

59、所等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。之和。A111nmjjmiiAAA整理課件93(2)封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸. 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸. 整理課件94(3)封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差 和下偏差和下偏差 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差等于所

60、有增環(huán)的上偏差減去所有減環(huán)的下偏差減去所有減環(huán)的下偏差 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減去所有減環(huán)的上偏差去所有減環(huán)的上偏差(4)封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和ESAEIA整理課件955 計(jì)算實(shí)例計(jì)算實(shí)例計(jì)算步驟計(jì)算步驟: 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán) 建立工藝尺寸鏈建立工藝尺寸鏈,畫(huà)出尺寸鏈圖畫(huà)出尺寸鏈圖 帶入公式帶入公式 驗(yàn)證精加工余量是否合適驗(yàn)證精加工余量是否合適整理課件96 1測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸公差的計(jì)算寸公差的計(jì)算整理課件97整理課件98