鋼筋混凝土蓋板涵專項(xiàng)施工方案

1、中交三航局云南宣曲高速公路第一項(xiàng)目部 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、適用范圍本施工方案適用于全線鋼筋混凝土蓋板涵施工。二、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003；公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTG D60-2004；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；公路勘測(cè)規(guī)范JTG C102007；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)工點(diǎn)建設(shè)和工程施工；G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2.2、編制原則2.2.1、響應(yīng)和遵守

2、招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；2.2.2、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序； 2.2.3、安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；2.2.4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。三、工程概況該段地表大部分覆蓋第四季殘坡積（Q4el+dl）黏土，含少量碎石和角礫，局部為粉質(zhì)粘土或粉土，多為硬塑狀態(tài)，局部為可塑，為紅粘土，屬高液限，厚度510m不等，山間盆地低洼平緩部位

3、較厚，向兩側(cè)山前斜坡地帶逐漸變薄。其下為二疊系下統(tǒng)棲霞組(P1q）灰?guī)r，層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，多呈中風(fēng)化，節(jié)理（溶蝕）裂隙較發(fā)育，巖體多呈塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較高，局部山前斜坡地帶出露。本合同段主線里程K84+000K115+700，另含熱水連接線、熱水互通、格依加水站共設(shè)105道涵洞：其中鋼筋混凝土蓋板涵60道，鋼筋混凝土蓋板通道31道，鋼筋混凝土拱涵9道，鋼筋混凝土圓管涵5道。鋼筋混凝土蓋板涵跨徑有1.5m，2m，3m，4m。全線涵洞均為暗涵。鋼筋混凝土拱涵跨徑為5m，鋼筋混凝土圓管涵孔徑為1m。蓋板涵洞主要尺寸如下表： 長(zhǎng)度單位：m表3-1蓋板涵洞主要尺寸 涵洞類別凈跨L0(標(biāo)準(zhǔn)跨徑)涵頂

4、填土高度 蓋板長(zhǎng)度L斜 度（） 備注鋼筋混凝土蓋板涵1.5、2.00.515.01.9、2.40°45°環(huán)境條件：II類3.0、4.00.515.03.5、4.6四、施工進(jìn)度計(jì)劃以一座涵洞為例，施工計(jì)劃工期為2015年2月4日至2015年3月18日，共43天。2圖4-1鋼筋混凝土蓋板涵施工計(jì)劃?rùn)M道圖14五、資源配置5.1、主要人力資源配置主要?jiǎng)趧?dòng)力配備如下表所示：表5-1主要人力資源配置序號(hào)工種名稱單位數(shù)量說(shuō)明1技術(shù)負(fù)責(zé)人人12專職安全員人13挖機(jī)操作手人44裝載機(jī)操作手人25吊車司機(jī)人26土方運(yùn)輸車司機(jī)人67質(zhì)量員人18測(cè)量員人29試驗(yàn)員人110模板工人411修理工人11

5、2鋼筋工人613混凝土工人514普工人45.2、主要機(jī)械設(shè)備配置表5-2主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況備注1挖機(jī)SK260LC2良好2發(fā)電機(jī)200KW2良好3裝載機(jī)柳工501良好4混凝土攪拌運(yùn)輸車8m³4良好5土方運(yùn)輸車20m³6良好6汽車吊中聯(lián)重工25t1良好7電焊機(jī)12S12良好8鋼筋彎曲機(jī)GW401良好9鋼筋切斷機(jī)GQ-401良好10插入式振搗器50mm4良好5.3、材料計(jì)劃根據(jù)施工需求提前向物資設(shè)備部上報(bào)材料計(jì)劃，保證材料及時(shí)供應(yīng)，并由試驗(yàn)工程師根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按照規(guī)范要求取樣檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽樣檢查，達(dá)到要求后方可使用?？紤]到前期攪拌站正

6、在建設(shè)中，故前期混凝土使用商品混凝土。砂、石等材料必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可使用。表5-3 蓋板涵主要材料部位結(jié)構(gòu)形式蓋板帽石、緣石臺(tái)身翼墻基礎(chǔ)鋪底、錐坡、隔水墻鋼筋砼蓋板涵C30混凝土HPB300 HPB400C25混凝土C20片（卵）石混凝土C20混凝土M7.5砂漿砌MU40片石M7.5砂漿砌MU40塊石C20混凝土說(shuō)明：1、表列石料強(qiáng)度為最低強(qiáng)度等級(jí)，其可根據(jù)實(shí)際情況提高等級(jí)； 2、大跨徑或高填土圬工涵臺(tái)頂部需用混凝土現(xiàn)澆，具體要求見相應(yīng)設(shè)計(jì)。六、施工方法及工藝要求施工準(zhǔn)備測(cè)量監(jiān)理復(fù)核測(cè)量放樣基坑開挖地基處理養(yǎng)護(hù)拆模基礎(chǔ)模板安裝及砼澆筑養(yǎng)護(hù)沉降縫施工臺(tái)身及八字墻施工拆模蓋板

7、施工防水層施工 臺(tái)背填土圖6-1 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖6.1、施工準(zhǔn)備施工前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。人員、材料、設(shè)備全部到位。6.2、測(cè)量放樣首先用全站儀準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡?；訉挾扰c比涵洞基礎(chǔ)尺寸稍大，用全站儀精確測(cè)出蓋板涵開挖線后撒白灰以作標(biāo)識(shí)，一次放夠尺寸。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。6.3、基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清平，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象?；拥酌孑^底板四周每邊放寬1m,作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)確定。挖時(shí)注意不許超挖，挖至坑

8、底時(shí)保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終處于干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。基坑開挖的棄土應(yīng)運(yùn)至專門的棄土場(chǎng)集中存放。開挖基坑時(shí)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，有無(wú)松散塌落現(xiàn)象，確保安全施工。6.4、地基處理基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，首先是做基底承載力實(shí)驗(yàn)，如果達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可做墊層施工，如果不符將采取必要的換填處理，或者其他的加固措施，措施將由施工單位、監(jiān)

9、理單位、設(shè)計(jì)單位業(yè)主代表一并到現(xiàn)場(chǎng)確定?；娱_挖完成后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、及早封蔽，不允許將已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基坑長(zhǎng)期暴露。6.5、基礎(chǔ)模板安裝及砼澆筑6.5.1、模板按基礎(chǔ)分塊立模。模板采用鋼模板，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，以防澆筑砼時(shí)有明顯撓曲和變形，模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、拉桿所有配件的設(shè)計(jì)保證在其拆除時(shí)留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和美觀的要求。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模，不漏漿。安裝側(cè)模時(shí)，要防止模板移位和凸出，模板安裝完畢后要確保軸線位置、各部標(biāo)高、平面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢且監(jiān)理工程師簽字

10、認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑。在模板上標(biāo)出混凝土頂面位置?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜物必須清理干凈。6.5.2 、基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)混凝土用溜槽送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層30cm，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程?；A(chǔ)按沉降縫間隔一次澆筑。蓋板涵基礎(chǔ)采用C20片石砼時(shí)，片石含量不大于20%。片石的規(guī)格、強(qiáng)度及施工時(shí)埋放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中片石砼的以下有關(guān)規(guī)定：片石混凝土施工時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂紋和無(wú)風(fēng)化的石料，片石的厚度應(yīng)為150300mm。在混凝土中埋放片石時(shí)應(yīng)符合下列

11、規(guī)定：片石應(yīng)洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土中埋入一半左右。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放片石。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過(guò)300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。施工后及時(shí)覆蓋，予以保濕，嚴(yán)防烈日暴曬。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。6.5.3 、基礎(chǔ)模板拆除承重模板拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自身重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨

12、度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除；非承重模板拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。模板拆除的順序要先拆非承重部位后拆承重部位，并遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆除模板后要及時(shí)從砼中取出對(duì)拉螺栓，并用砂漿將孔塞平。模板拆除后要及時(shí)維修整理，分類存放在模板堆放處，不得隨意亂扔。 6.6、臺(tái)身及八字墻施工6.6.1、臺(tái)身模板施工臺(tái)身模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，將模板清洗干凈，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。臺(tái)身側(cè)模采用支架支承，模板外設(shè)立拉桿固定。澆

13、筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的具體要求，采取相應(yīng)的措施。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。表6-2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處涵身82表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0尺 量基礎(chǔ)±30尺 量墩臺(tái)±20尺 量4模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15測(cè) 量涵身±105模板相鄰兩板表面高低差2尺 量6.6

14、.2、臺(tái)身砼施工臺(tái)身混凝土采用C20片石混凝土用串筒往模內(nèi)澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板和鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板表面的雜物、積水應(yīng)清理干凈，并應(yīng)涂刷脫模劑。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。墻身砼澆筑按沉降縫間隔分段澆筑，澆筑過(guò)程中用振搗棒分層振搗密實(shí)，分層厚度為30cm，振搗呈梅花型插振，避免漏振或過(guò)振。振搗棒不得碰撞模板和拉桿，以防模板變形、跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生。砼拆模后，及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于七天。  片石混凝土施工要點(diǎn)：（1）選用無(wú)裂縫，無(wú)夾層的，非條片狀的石料，抗壓極限強(qiáng)度不小于30N/m。使

15、用前，要沖洗干凈。（2） 石塊的粒徑應(yīng)在15-30cm為好。（3） 填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑10-15cm厚的混凝土。（4） 填入的石塊應(yīng)大面向下，石塊之間距離一般為10cm左右，以不影響振動(dòng)棒振搗為宜。石塊與模板間距不小于15cm為宜。（5） 最上層石塊的表面上，覆蓋的混凝土厚度不得小于10cm。（6）水平接縫處的石塊應(yīng)露出1/2，以保證層間較好的連接。6.6.3、八字墻施工進(jìn)出口八字翼墻基礎(chǔ)及墻身均為M7.5砂漿砌MU40片塊石，砌筑時(shí)注意翼墻線形的變化，保證翼墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，線形變化平順，大面平整。漿砌片石砌筑施工所用砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制砂漿在初凝前用完，不得使用已初凝的砂漿。石料由自卸

16、汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放，人工轉(zhuǎn)至施工部位供砌筑使用。石料使用前灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。石料砌筑采用座漿臥砌法施工。施工前測(cè)量放樣，砌筑時(shí)立桿掛線自下而上砌筑，確保墻面順直，坡度準(zhǔn)確，片石分層臥砌，上下錯(cuò)縫，咬扣緊密，外露部分和轉(zhuǎn)角面選用表面平整及尺寸較大的塊石，并修整出規(guī)則的接角線。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在翼墻墻身埋設(shè)排水管。片石不直接靠緊用砂漿填縫，砌縫要做到飽滿、色澤自然，砌體外露面的濺染砂漿及時(shí)清理，頂部人工用水泥砂漿抹面，砂漿初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。八字墻施工基本要求（1）、砂漿按規(guī)定配合比施工。（2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計(jì)要求。（3）、嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。（4）、

17、抹面應(yīng)壓光，無(wú)空鼓現(xiàn)象。表6-3 八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差備注1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面位置（mm）503頂面高程（mm）±204底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.56斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)6.7、沉降縫施工洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)洞身斷面。洞口與洞身也設(shè)沉降縫分離砌筑。沉降縫縫寬12cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫一致，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。6.8、蓋板施工蓋板涵的蓋板采用預(yù)制安裝，必須嚴(yán)格控制預(yù)制板的長(zhǎng)度與現(xiàn)場(chǎng)的沉降縫位置嚴(yán)格對(duì)應(yīng)。（

18、1）蓋板涵預(yù)制時(shí)，必須保證受力主筋的保護(hù)層厚度及混凝土搗實(shí)密度。（2）必須在基底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才允許脫底模。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后才能堆放和運(yùn)輸。（3）預(yù)制蓋板塊件堆放時(shí)蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，且不得使其上、下面倒置。（4）檢查涵臺(tái)頂面標(biāo)高及平整度，并清掃干凈，始安裝蓋板。（5）安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件、涵臺(tái)的尺寸；安裝后，蓋板上的吊裝孔，以設(shè)計(jì)規(guī)定的M7.5砂漿填塞密實(shí)。（6）蓋板寬度不得跨越沉降縫，安裝與涵臺(tái)正交。6.9、混凝土養(yǎng)護(hù)保護(hù) （1）混凝土側(cè)面鋼模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。（2）采用蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土表面在初凝后覆蓋塑料布，終凝后注水。（3）在日平均溫度高

19、于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護(hù)毯或土工布覆蓋。（4）當(dāng)氣溫低于-5時(shí)，用厚棉被覆蓋混凝土表面，并采取外部加熱的方法，提高混凝土溫度，以免使其凍傷。 6.10、防水層施工蓋板涵作為通道需在洞身頂部和兩側(cè)設(shè)置機(jī)織丙綸防水卷材，其采用二布一膜，重量為500克/平方米（其中布300克/平方米+膜200克/平方米），條帶抗拉強(qiáng)度2450牛頓/5厘米，垂直向滲透系數(shù)1×10-13厘米/秒，搭接長(zhǎng)度為1520厘米。涵身外層防水層施工后，方可進(jìn)行后續(xù)路基施工。6.11、雨季及冬季混凝土施工（1）雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段

20、、逐片分期施工；對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)停止施工。2)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3)避開不利時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑，及時(shí)作好防雨措施。必要時(shí)要用鋼管、彩條布搭設(shè)防雨棚，備足抽水機(jī)。當(dāng)因降雨造成混凝土澆筑中斷超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范做好施工接縫處理。4)雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。（2）冬季混凝土施工1)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土按冬期施工。2)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度10的要求。3)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。4)混

21、凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于5。5)拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于20。6.12、臺(tái)背填土在安裝蓋板及涵身外層防水層施工后，才可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。當(dāng)砂漿或砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后方可進(jìn)行，并應(yīng)在兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層對(duì)稱夯填。臺(tái)背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤。七、質(zhì)量保證措施7.1、蓋板涵施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明洞20，暗涵50流水面高程（mm)±20涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10涵長(zhǎng)（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（mm）明洞±20，暗涵±50混凝

22、土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺(tái)高涵臺(tái)頂面高程（mm）±10蓋板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值蓋板寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±10蓋板長(zhǎng)度（mm）+20，-10支承面中心偏位（mm）10相鄰板最大高差（mm）107.2、施工技術(shù)控制（1）涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留10cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。 （2）對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧

23、化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。（3）鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（4）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在查看，防止跑漿，暴模，以保持線形順適?；A(chǔ)，涵身澆筑采用C20片石混凝土，采用的片石抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa，片石的厚度應(yīng)為150500mm片石厚度，并分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。（5）澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度30cm，大致水平，分層振搗，

24、邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過(guò)混凝土體積的25%，在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。（6）模板的拆除依次為后收先拆，先收后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板，墻模板的拆除，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%方可拆除模板。（7）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；振搗設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度品級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求?；炷料浜庥^必需符合規(guī)范要求。施工拆模后由質(zhì)檢部門協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)箱涵混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。（8）涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范

25、要求，砌體要大面朝下，禁止立砌不得有垂直通縫。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。 （9）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。八、技術(shù)控制措施8.1、加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有制度，同時(shí)裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。8.2、加強(qiáng)基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查基礎(chǔ)開挖后，要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行檢查簽證。基礎(chǔ)鋼筋工程、模板工程、混凝土工程均要通過(guò)三級(jí)簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的

26、施工。工序交接時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，施工中對(duì)每道工序必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查監(jiān)督。8.3、嚴(yán)格控制鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對(duì)力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收和使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。焊接時(shí)焊渣必須敲掉，焊接長(zhǎng)度要達(dá)到規(guī)范要求，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋的存放管理。8.4、嚴(yán)格控制模板質(zhì)量模板自行加工制作或由信譽(yù)好的、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，采用大塊整體鋼模，制定完備的止?jié){措施確保不漏漿、不跑模，幾何尺寸符合精度要求。九.安全及環(huán)

27、保要求9.1安全管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規(guī)范施工，安全操作，參見安全生產(chǎn)管理組織框圖。9.2安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全生產(chǎn)保證體系見下圖。 中交三航局云南宣曲高速公路第一項(xiàng)目部 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 安全保證體系框圖9.3

28、安全目標(biāo)(1)基坑開挖完成要及時(shí)采取安全防護(hù)措施，安裝防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)。(2)棄土位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意棄土。臨時(shí)堆放，應(yīng)距槽溝邊緣3m，一高度不宜超過(guò)1.5m。(3)選擇棄土位置的注意事項(xiàng)：不得防礙施工；棄土堆放坡腳距坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時(shí)，應(yīng)棄在橋位下游方向；不得棄于河道或河岸灘，淤塞河道，不能影響瀉洪。(4)在施工工程中應(yīng)注意觀察坑緣頂面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象(5)抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。(6)鋼筋吊裝搬運(yùn)要有專人指揮，門吊要有專人操作。(7)綁扎鋼筋時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，各種必備勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。(8)電纜線、電焊機(jī)電線要理順，布置在合適位置，用電要符合安全規(guī)范要求。(9)混凝土采用泵送澆筑時(shí)，因有專人指揮，防止泵管碰傷。(10)夜間施工應(yīng)注意照明，要保證充足的照明條件下進(jìn)行混凝土施工。9.4 環(huán)保要求(1)按規(guī)定處理?xiàng)壨?，不污染環(huán)境。(2)廢料、鋼筋頭要定點(diǎn)堆放，及時(shí)回收不得