淺述懸臂連續(xù)梁掛籃法0#塊施工質(zhì)量控制要點

1、    淺述懸臂連續(xù)梁掛籃法0#塊施工質(zhì)量控制要點    陳國華摘 要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，我國的交通事業(yè)也得到了快速發(fā)展，橋梁工程建設(shè)項目逐漸增多，懸臂連續(xù)梁掛籃法施工已是橋梁工程的常見施工形式，也是較常用的施工工藝，懸臂連續(xù)梁0#塊的質(zhì)量就顯得尤為重要。關(guān)鍵詞：懸臂；連續(xù)梁；掛籃法：u448 ：a一、工程概況梁體設(shè)計為（45+70+70+45）m連續(xù)箱梁，采用掛籃懸臂灌注法施工，單箱單室、變高度、變截面箱梁，梁體全長為229.8m，中跨中部2m梁段和邊跨端部8.9m梁段為等高梁段，邊跨直線處梁高2.1m，中墩處梁高為4.2m，其余梁段梁高曲線

2、方程為：底下緣按1.8次拋物線h=-0.00388×1.8變化，底板變厚曲線方程為：t=-0.003049×1.8。箱梁頂板寬9.3m，箱梁底寬5.0m。頂板厚度30cm，底板厚度30cm75cm，腹板厚45cm70cm。二、0#塊施工控制要點先施工3個主墩臨時支座，其次是搭設(shè)支架0#塊施工，而后對稱兩側(cè)灌注懸臂節(jié)段，形成三個t構(gòu)，在兩邊邊墩搭設(shè)支架現(xiàn)澆邊跨段，然后利用掛籃澆筑邊跨合攏，利用邊主跨掛籃澆筑中跨合攏，拆除3個主墩臨時支座，形成整個連續(xù)梁體系。（一）支架搭設(shè)0#塊支架采用鋼管支架，主梁（橫梁及牛腿）采用i45b，分配梁采用i22a。橫橋向并排兩根鋼管柱之間加焊1

3、6槽鋼作為剪刀撐，墩身預(yù)埋鋼板，通過i32工字鋼與鋼管柱相連。鋼管立柱底部承臺上預(yù)埋1200mm× 1200mm×20mm鋼板與鋼管立柱法蘭通過螺栓連接。如圖1所示。（二）支架預(yù)壓支架經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行支架預(yù)壓。按0#塊設(shè)計總重量的50%、75%、100%、120%進行支架預(yù)壓，以驗證支架的強度、剛度和穩(wěn)定性。通過支架預(yù)壓，消除支架的非彈性變形量，計算支架的彈性變形量，為模板調(diào)整標高提供依據(jù)。預(yù)壓前，須在0#塊中心、中隔板底板邊緣、距0#塊中心3m處及端部等中心、底板邊線處及頂板邊線處設(shè)置觀測點。在加載前、加載50%后2h和12h、加載75%后2h和12h、加

4、載100%后2h和12h、加載120%承載力12h和24h、卸載到100%，卸載到75%，卸載到50%，卸載完成后6h進行沉降觀測測量。測量人員必須專業(yè)、負責，測量數(shù)據(jù)須準確、齊全，可作為分析變形量、沉降量的依據(jù)。在每一級加載完成后應(yīng)停止下一級預(yù)壓，并間隔12h對支架觀測點進行觀測，當12h的沉降量小于2mm或連續(xù)72h的沉降量小于5mm時可判定支架合格進行下一級預(yù)壓。預(yù)壓至規(guī)定荷載后觀測沉降情況，當支架連續(xù)72h的沉降量小于5mm時可判定支架合格。采用堆碼沙袋預(yù)壓，預(yù)壓的重量按0#塊的幾何尺寸進行模擬加載，由內(nèi)向外，中間向兩側(cè)對稱均勻堆載，以免發(fā)生傾覆。在預(yù)壓過程中，應(yīng)安排專人對支架進行觀察

5、，一旦發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即采取卸載或緊急撤離措施，找出原因并有相應(yīng)處理措施后方可進行，防止人員傷亡。（三）墩梁臨時固結(jié)施工根據(jù)設(shè)計文件要求此墩梁臨時固結(jié)是為形成穩(wěn)定t構(gòu)，以抵抗部分不平衡荷載。1.墩梁臨時固結(jié)鋼筋部分施工墩身施工時預(yù)埋梁臨時固結(jié)的hrb33532螺紋鋼筋按設(shè)計尺寸埋入墩身。墩身施工完成后，墩身的預(yù)埋鋼筋伸入0#號塊，注意在0#塊施工時要注意保護預(yù)埋的鋼筋，不能對預(yù)埋的鋼筋造成損傷。對露出混凝土的鋼筋進行防銹處理。2.墩梁臨時固結(jié)沙箱施工在梁底下面，靠近墊石邊緣橫橋向設(shè)置兩排砂箱，底模立于沙箱上面，底模模板及沙箱在合龍段合龍后的體系轉(zhuǎn)換時一并拆除，每排15個，砂箱采用圓形，

6、直徑26cm，厚度1cm。3.墩梁臨時固結(jié)的拆除在中跨合攏段完成后，對稱拆除墩梁臨時固結(jié)。用手動鋼筋切割機將32螺紋鋼切斷，把沙箱里面的細砂放出，拆除沙箱。拆除剩余未拆除的底模，用m50水泥砂漿對墩身及梁體外露的鋼筋頭進行修補覆蓋4cm，防止鋼筋外露受腐蝕。（四）支座安裝墊石施工完成后，按設(shè)計文件要求進行支座安裝。施工前先鑿毛支座就位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕，安裝灌漿采用角鋼作為四角模板，另用角鋼支架作為平臺，調(diào)整支座標高，用水平儀測支座四點標高控制，定位好后采用灌漿法進行灌注錨栓孔，支座安裝完成后進行0#塊底模鋪設(shè)。安裝允許誤差須符合設(shè)計文件要求。（五

7、）模板1.底模底模采用厚6mm的鋼板做面板，縱、橫肋采用10槽鋼。底模要根據(jù)橋的縱向坡度配置。根據(jù)預(yù)壓測量后計算出的彈性變形量、設(shè)計標高和預(yù)拱值，計算出底模標高。2.側(cè)模側(cè)模采用6mm厚的鋼板做面板，縱肋采用8槽鋼，豎肋采用10槽鋼，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)。桁架與側(cè)模通過螺栓連接成整體，桁架間距為50cm一榀，側(cè)模上部用32精軋螺紋拉桿進行梁體外對拉，每榀一道；下部落在順橋向鋪設(shè)的i32工字鋼上。隔墻模板及內(nèi)側(cè)模、頂板用48鋼管腳手架搭設(shè)60cm×60cm×90cm支撐體系，鋼管支撐在底板墊塊上；中橫隔墻模板用組合鋼模，用16的對拉螺桿加固。3.端模端模上有鋼筋和

8、預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準確。端模采用5mm的木模板，端模安裝必須牢固、可靠。（六）鋼筋綁扎根據(jù)已復(fù)核的圖紙，對作業(yè)隊伍下發(fā)鋼筋制作和安裝技術(shù)交底，進行培訓(xùn)。嚴格要求作業(yè)隊伍按交底要求對鋼筋加工，加工成型的鋼筋進行編號，以免堆放混亂，所有鋼筋必須一次成型。底腹板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折，扎絲不得伸入保護層內(nèi)。在鋼筋檢查時，須對鋼筋品種、類別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、彎曲角度是否符合圖紙要求；墊塊數(shù)量能否保證混凝土保護層厚度；預(yù)埋件位置、數(shù)量是否符合圖紙要求等檢查項目進行嚴格檢查。先綁扎中隔墻鋼筋、再綁扎底

9、腹板鋼筋，立內(nèi)模后，最后綁扎頂板鋼筋。（七）混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)對稱進行，總體順序為底板中隔板、腹板頂板。底板混凝土澆筑應(yīng)注意，為防止混凝土澆筑過程中流動面積過大出現(xiàn)施工縫，底板澆筑時墩頂向兩側(cè)對稱進行。中隔板混凝土方量大，須嚴格控制振搗質(zhì)量；過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時可單獨在中隔墻模板上開口，以提高混凝土澆筑質(zhì)量。底板混凝土澆筑完成后澆筑腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時水平分層進行，每層厚度不宜大于50cm。腹板搗固時插入時震動器時嚴禁觸擊鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和模板，防止鋼筋錯位。在鋼筋網(wǎng)較密處、梁體端部特別是預(yù)應(yīng)力喇叭口附近，應(yīng)加強振搗

10、，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。在混凝土澆筑時，嚴禁過振。頂板混凝土澆筑時搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止施工人員踩踏鋼筋，防止在混凝土未凝固前擾動鋼筋影響結(jié)構(gòu)的受力性能。施工過程中如出現(xiàn)異常情況，可調(diào)整澆筑順序先澆筑腹板頂部混凝土，以防止出現(xiàn)施工縫。在混凝土澆筑過程中，須安排專人對模板、支架進行觀察，發(fā)現(xiàn)異響或模板變形，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，對問題解決后，方可繼續(xù)澆注?；炷翝仓戤吅?，均需安排專人進行表面抹面，嚴格做好表面平整度控制，而后對頂板混凝土表面進行鑿毛處理，鑿毛深度不可超過2mm，寬度不可超過1mm。三、混凝土養(yǎng)護及降溫措施外露面混凝土灌注完終凝后及時灑水養(yǎng)護不少于14d，并覆蓋無紡?fù)凉げ即_保養(yǎng)護濕度不少于28d。灑水養(yǎng)護期間，須保證混凝土表面濕潤。夏季養(yǎng)護期間在鋼模外定時噴水，以降低鋼模表面溫度，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，可適當松開鋼模，向鋼模內(nèi)