數(shù)控加工技能培訓(xùn)題

1、實(shí)習(xí)名稱：數(shù)控加工技能培訓(xùn)時(shí)間：3 周）2013.2.25 2013.3 15 (1實(shí)習(xí)地點(diǎn)：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室一、試題名稱：三維造型設(shè)計(jì)1 操作條件（ 1 ）計(jì)算機(jī)（ 2 ）數(shù)控軟件（ Pro/E 軟件）（ 3 ） 試題圖紙（見附圖）2操作內(nèi)容根據(jù)圖紙完成零件三維造型3操作要求（ 1 ） 熟練操作數(shù)控軟件系統(tǒng)（ 2 ）熟練的按照步驟完成工件的三維造型（ 3 ） 要求在 120 分鐘內(nèi)獨(dú)立完成應(yīng)用數(shù)控軟件（Pro/E或CAXA對下圖零件進(jìn)行三維造型和加工1、工件分析圖中零件為連桿，分別由 80mm大端和 40mm小端組成，大端高25mm ,小端高20mm。在大端和小端凸臺上分別有半徑為30mm和1

2、5mm的球形凹坑。上表面有成型凹坑，深度6mm。2、連桿造型和加工步驟（1）作基本拉伸體的草圖（作四段相切圓?。?。（2）基本拉伸體生成（使基本拉伸體厚度為10mm）。（3）拉伸小凸臺（使小凸臺高20mm）。（4）拉伸大凸臺（使大凸臺高25mm）。（5）生成小凸臺凹坑（和小凸臺圓柱面同軸，距小凸臺上表面高10mm為球心，做半徑為15mm球面）。（6）生成大凸臺凹坑（和大凸臺圓柱面同軸，距大凸臺上表面高20mm為球心，做半徑為30mm球面）。（7）生成基本拉伸體上表面凹坑（以等距半徑10mm和6mm生成等距線，對生成等距線作過渡曲線）。（8）過渡生成（過渡曲線半徑如圖）。機(jī)械制造及自動化專業(yè)技能測

3、試試題評分標(biāo)準(zhǔn)（一）測試題目：三維造型設(shè)計(jì)總分100分主要設(shè)備：計(jì)算機(jī)、Pro/E軟件測試時(shí)間：不超過 2小時(shí)班級：姓名：學(xué)號：總得分：序 號考核題目技術(shù)要求配 分評分標(biāo)準(zhǔn)得分1工件分析圖中零件為連桿，分別由 80mm大端和 g0mm小端組成，大端高25mm,小端高 20mm。在大端和小端凸臺上分別有半徑為30mm和15mm的球形凹坑。上表面有 成型凹坑，深度6mm5分析正確5分2連桿造型 和加工步 驟打開軟件5操作正確5分新建“文件”，點(diǎn)擊“零件”，關(guān)可下方 選項(xiàng)，點(diǎn)擊“確定”，選擇公制單位5操作正確5分作基本拉伸體的草圖10操作正確10 分基本拉伸體生成（使基本拉伸體厚度為10mm）10操

4、作正確10 分拉伸小凸臺（使小凸臺高 20mm）10操作正確10 分拉伸大凸臺（使大凸臺圖 25mm）10操作正確10 分生成小凸臺凹坑（和小凸臺圓柱面同軸， 距小凸臺上表面高10mm為球心，做半徑為15mm球面）10操作正確10 分生成大凸臺凹坑（和大凸臺圓柱面同軸， 距大凸臺上表面高 20mm為球心，做半徑為30mm球面）10列表正確10 分生成基本拉伸體上表面凹坑（以等距半徑10mm和6mm生成等距線，對生成等距線 作過渡曲線）10操作正確10 分過渡生成（過渡曲線半徑如圖）10操作正確10 分3操作結(jié)束關(guān)閉軟件，關(guān)閉計(jì)算機(jī)5操作正確5分主考老師:監(jiān)考老師:數(shù)控車操作題二、試題名稱：數(shù)控

5、加工與編程1 操作條件（ 1 ）數(shù)控車床（ 2 ） 夾具與刀具（ 3 ） 測量與專用工具（ 4 ） 試題圖紙（見附圖）2操作內(nèi)容（ 1 ） 根據(jù)圖紙完成手工編程（ 2 ） 在數(shù)控機(jī)床上完成模擬加工（ 3 ） 在機(jī)床上完成毛坯與刀具的裝夾、調(diào)試工作（ 4 ） 合理調(diào)整加工參數(shù)（ 5 ） 完成零件加工并檢驗(yàn)合格3操作要求（ 1 ） 熟練操作數(shù)控車床, 手工編程基本正確。（ 2 ） 毛坯與刀具的裝夾符合工藝性。（ 3 ） 加工過程中，能及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，應(yīng)用機(jī)床各項(xiàng)功能，解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題。（ 4 ） 加工出合格的產(chǎn)品。（ 5 ） 要求在 120 分鐘內(nèi)獨(dú)立完成。(一)對如圖所示零件進(jìn)行數(shù)控車削編程

6、及操作1、工件分析圖示工件為回轉(zhuǎn)體工件，其母線是由直線、斜線、圓弧組成，成型面最大回轉(zhuǎn)半徑17.5mm,總長130mm,采用臥式數(shù)控車床加工。2、參數(shù)確定(1)工件的安裝方法采用三爪自定心卡盤夾緊工件，工件伸出長度 140mm。(2)編程坐標(biāo)系確定以工件右端面與工件軸線交點(diǎn)為編程坐標(biāo)系確定原點(diǎn)，X軸向下，Z軸向右為坐標(biāo)正方向建立編程坐標(biāo)系。(3)對刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)在編程坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值為X0, Z0,采用試切法對刀。(4)切削用量的確定切削用量根據(jù)所采用的刀具類型確定。粗加工時(shí)背吃刀量ap=1mm,初定進(jìn)給速度vf=0.1mm/r ;精加工時(shí)，背吃刀量ap=0.5mm ,初定進(jìn)給速度vf=0.

7、05mm。初定主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min。3、節(jié)點(diǎn)計(jì)算采用解析法計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值為：A (16, 0) , B (20, -2) , C(20, -22) , D (20, -25) , E (26.4, -40) , F (26.4, -55) , G (26.4, -75) , H (26.4, -95)。4、加工程序編制采用手工編程方法編制零件的數(shù)控加工程序。5、數(shù)控車床加工操作(1)輸入加工程序用手動輸入的方法通過操作面板將編好的程序輸入CNC裝置。(2)模擬仿真按下“仿真”軟鍵，按下循環(huán)啟動鍵進(jìn)行路徑模擬，操作面板的顯示器顯示加工軌跡。(3)工件試加工將工作方式轉(zhuǎn)換為“自動”

8、方式，按下循環(huán)啟動鍵進(jìn)行加工；通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)給倍率調(diào)整旋鈕調(diào)整進(jìn)給速度，通過旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，已得到最佳的加工狀態(tài)。(4)加工結(jié)束測量工件尺寸。：20機(jī)械制造及自動化專業(yè)技能測試試題評分標(biāo)準(zhǔn)（二）測試題目：數(shù)控車削操作總分100分主要設(shè)備：數(shù)控車床、外圓車刀、螺紋車刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺測試時(shí)間：不超過 2小時(shí)班級：姓名：學(xué)號：總得分：序 號考核題目技術(shù)要求配 分評分標(biāo)準(zhǔn)得分1工件分析圖示工件為回轉(zhuǎn)體工件， 其母線是由直線、 斜線、 圓弧組成，成型面最大回轉(zhuǎn)半徑17.5mm,總長130mm,米用臥式數(shù)控車床加工5分析正確5分2參數(shù)確定工件的安裝方法米用三爪自定心卡盤夾緊工件，工件伸出

9、長度 140mm5確定正確5分編程坐標(biāo)系確定以工件右端面與工件軸線交點(diǎn)為編程坐標(biāo)系確定原點(diǎn)，建立編程坐標(biāo)系5確定正確5分對刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)。點(diǎn)在編程坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值為X0 , Z05確定正確5分切削用量的確定切削用量根據(jù)所米用的刀具類型確定。粗加工時(shí)背吃刀量 ap=1mm,初定進(jìn)給速 度Vf=0.1mm/r;精力口工時(shí)，背吃刀量 ap=0.5mm , 初定進(jìn)給速度vf=0.05mm。初定主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min5確定正確5分3節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 計(jì)算采用解析法計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值為：A (16,0),B (20, -2) , C (20, -22) , D (20, -25) , E (26.4,

10、-40) , F (26.4, -55) , G (26.4, -75),H (26.4, -95)5計(jì)算正確5分4加工程序 編制采用手工編程方法編制零件的數(shù)控加工程序15編制正確15分5數(shù)控車床 加工操作打開機(jī)床電源和數(shù)控系統(tǒng)電源2操作正確2分回參考點(diǎn)操作5操作正確5分安裝工件和刀具5操作正確5分對刀操作（采用試切法對刀）13操作正確13分輸入加工程序用手動輸入的方法同過操作面板將編好的程序輸入CNC裝置5操作正確5分模擬仿真 按7 “仿真”軟鍵，to'循環(huán)啟動鍵 進(jìn)行路徑模擬，操作面板的顯示器顯M口工軌跡5操作正確5分工件試加工 在“自動”工作方式下，按下循環(huán) 啟動鍵進(jìn)行加工5操作

11、正確5分加工結(jié)束測量工件尺寸5操作正確5分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)復(fù)位，按下“急?！卑粹o，關(guān)閉數(shù)控系 統(tǒng)電源和機(jī)床總電源5操作正確5分6加工結(jié)束清理機(jī)床5操作正確5分(二)對如圖所示零件進(jìn)行數(shù)控車削編程及操作1、工件分析圖示工件為回轉(zhuǎn)體工件，其母線是由直線、斜線、圓弧組成，成型面最大回轉(zhuǎn)半徑22.5mm,總長100mm,采用臥式數(shù)控車床加工。2、參數(shù)確定(1)工件的安裝方法采用三爪自定心卡盤夾緊工件，工件伸出長度110mm。(2)編程坐標(biāo)系確定以工件右端面與工件軸線交點(diǎn)為編程坐標(biāo)系確定原點(diǎn)，X軸向下，Z軸向右為坐標(biāo)正方向建立編程坐標(biāo)系。(3)對刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)。點(diǎn)在編程坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值為X0, Z0o(4)切

12、削用量的確定切削用量根據(jù)所采用的刀具類型確定。粗加工時(shí)背吃刀量ap=0.1mm,初定進(jìn)給速度vf=0.1mm/r;精加工時(shí)，背吃刀量ap=0.5mm ,初定進(jìn)給速度vf=0.05mm。初定主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min。3、節(jié)點(diǎn)計(jì)算 采用解析法計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值為： A (0, 0) , B (20, -10) , C (20, -30) , D (25, -50) , E (25, -53) , F (30, -53.5) , G (30, -75.5) , H (27, -77) , I (27, -82) , J (45, -82)。4、加工程序編制采用手工編程方法編制零件的數(shù)控加工程

13、序。5、數(shù)控車床加工操作(1)輸入加工程序用手動輸入的方法通過操作面板將編好的程序輸入CNC裝置。(2)模擬仿真按下“仿真”軟鍵，按下循環(huán)啟動鍵進(jìn)行路徑模擬，操作面板的顯示器顯示加工軌跡。(3)工件試加工將工作方式轉(zhuǎn)換為“自動”方式，按下循環(huán)啟動鍵進(jìn)行加工；通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)給倍率調(diào)整旋鈕調(diào)整進(jìn)給速度，通過旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，已得到最佳的加工狀態(tài)。(4)加工結(jié)束測量工件尺寸。機(jī)械制造及自動化專業(yè)技能測試試題評分標(biāo)準(zhǔn)（ 三）測試題目：數(shù)控車操作總分100分主要設(shè)備：數(shù)控車床、外圓車刀、螺紋車刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺測試時(shí)間：不超過 2小時(shí)班級：姓名：學(xué)號：總得分：序 號考核題 目技術(shù)要求配 分

14、評分標(biāo)準(zhǔn)得分1工件分 析圖示工件為回轉(zhuǎn)體工件，其母線是由直線、斜線、圓弧組成，成型面最大回轉(zhuǎn)半徑22.5mm,總長100mm,米用小型臥式數(shù)控車床加工5確定正確5分2參數(shù)確 定、參數(shù) 確定工件的安裝方法米用三爪自定心卡盤夾緊工件，工件伸出長度110mm5確定正確5分編程坐標(biāo)系確定以工件右端面與工件軸線交點(diǎn)為編程坐標(biāo)系確定原點(diǎn)，建立編程坐標(biāo)系5確定正確5分對刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)。點(diǎn)在編程坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值為X0, Z05確定正確5分切削用量的確定切削用量根據(jù)所米用的刀具類型確定。粗加工時(shí)背吃刀量ap=0.1mm ,初定進(jìn)給速度 vf=0.1mm/r;精加工時(shí)，背吃刀量ap=0.5mm ,初定進(jìn)給速度vf=0.05mm。初定主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min5確定正確5分3節(jié)點(diǎn)坐 標(biāo)計(jì)算采用解析法計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值為：A (16, 0) , B(20, -2) , C (20, -22) , D (20, -25) , E (26.4,-40) , F (26.4, -55) , G (26.4,-75) , H (26.4,-95)5計(jì)算正確5分4力口工程 序編制采用手工編程方法編制零件的數(shù)控加工程序15編程正確15 分5數(shù)控車 床力口工 操作打開機(jī)床電源和數(shù)控系統(tǒng)電源2操作正確2分回參考點(diǎn)操作5操作正確5分安裝工件和刀具5操