淺析鉆孔灌注樁施工要點

1、    淺析鉆孔灌注樁施工要點    池興才摘要：鉆孔灌注樁由于它無噪聲，無振動，對環(huán)境影響小，直徑最大達34m，承載力大，隨著高速公路和高層建筑的建設(shè)，作為基礎(chǔ)承載力的一種形式，在工程中得到廣泛應用。本文根據(jù)多年樁基施工經(jīng)驗，著重闡述了鉆孔灌注樁主要質(zhì)量控制點。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制1 施工準備階段控制1.1 做好測量定位放樣工作清理施工現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)計提供的坐標及高程控制點對樁位定點放樣，設(shè)置不受施工影響的臨時測量控制點，樁位測放順序按施工順序進行，樁位應牢固可靠，樁中心偏差<10mm，并做好測量記錄，待監(jiān)理方復核無誤后方可進行樁基

2、施工。挖埋護筒前應做好護樁工作，并做好標記，采取有效的保護措施并指定專人負責，以便施工過程中進行校對。1.2 做好試成孔工作正式施工之前，有必要做試成孔工作，試成孔施工記錄必須全面詳實。通過試成孔掌握施工現(xiàn)場地層穩(wěn)定性，地質(zhì)情況與設(shè)計資料符合度，成孔時間，泥漿配比及其相對密度，清孔次數(shù)及其大約時間，鋼筋籠制作吊裝時間，混凝土澆注時間等，對正式施工相關(guān)工序作業(yè)安排作指導。2 成孔階段控制2.1 樁位和鉆孔深度控制護筒定位后及時復測護筒位置及其與地層鑲嵌的密實性，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差應50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標高會受影響

3、，為準確控制鉆孔深度，在樁架就位后，用經(jīng)復核過的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并做好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。在提出鉆具后用測繩復測成孔深度，測繩使用前應對其檢查校測。對大直徑樁應注意測量位置，應以樁邊深度為控制深度，同時應注意測繩一經(jīng)水泡就會收縮，有時收縮量可達1cm/m左右。為避免誤測，應在測量后用鋼尺對測繩進行復核。2.2 泥漿質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工中，泥漿質(zhì)量控制對于成孔質(zhì)量和成樁質(zhì)量是有較大影響的在成孔階段，如果泥漿質(zhì)量差，稠度較小，將無法形成有效的護壁。在砂性地層中則易塌孔，在流塑狀粘土層中則易于縮孔，如果泥漿稠度過大，相對密度達大，

4、含砂率高，則形成護壁的質(zhì)量差，厚度大，又將大大降低樁的側(cè)摩阻力所以，在成孔階段一定要控制好泥漿稠度和相對密度，保證泥漿質(zhì)量方可。在成樁階段，泥漿稠度大，相對密度過大，將使得鋼筋與混凝土握裹力降低，也會在混凝土澆注過程中使混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流動半徑，使得混凝土骨料大部分堆積在樁芯，鋼筋籠外骨料較少，影響樁身質(zhì)量和樁的側(cè)摩阻力，所以在灌注混凝土前一定要做好清孔工作。鉆進速度根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整，以防止縮頸現(xiàn)象發(fā)生。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸，鉆孔時應加大泵量，加快成孔速度，快速通過并調(diào)整泥漿配比，快速成孔形成護壁后因不滲水而阻止膨脹以免縮頸。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復掃孔以擴

5、大孔徑。在砂性土層中，鉆進速度不得快于泥漿形成有效護壁速度。另外應盡量縮短成孔時間，成孔后應盡快清孔灌注混凝土，避免孔壁暴露時間過長而發(fā)生坍孔事故。2.3 鉆進速度控制清孔的目的是清除孔底沉碴，確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。沉碴厚度是影響樁基承載力的重要因素。工程中主要通過改善泥漿性能，延長清孔時間等措施，清除沉碴。一般采用2次清孔，即終孔后第一次清孔，吊放鋼筋籠后第2次清孔。清孔時泥漿應不斷置換，在保證不塌孔的情況下盡量降低泥漿密度，清孔時泥漿密度宜為1.151.2。在吊放鋼筋籠和沉放導管后，由于孔內(nèi)原土泥漿中處于懸浮狀態(tài)的沉碴再次沉到樁底，影響樁基質(zhì)量，故應在混凝土灌注前利用導管進行

6、第二次清孔。當泥漿相對密度及沉碴厚度均符合要求后應立即進行水下混凝土灌注施工。沉碴厚度測量一般用吊鍾法測量，即用測鍾反復提放，敲擊孔底巖面，判定孔底沉碴是否都除干凈，沉碴厚度檢測宜在二次清孔停泵后5min左右測量。端承樁孔底沉碴厚度<50mm，摩檫樁孔底沉碴厚度<150mm。3 、鋼筋籠制作與吊裝控制首先，制作鋼筋籠所需的鋼材、電焊條等應符合設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量應與質(zhì)保資料一致。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量應按設(shè)計和施工規(guī)范施工，要注意鋼筋焊接質(zhì)量，所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及鋼筋間距要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在鋼筋籠的施工中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能使鋼筋籠準確地安放在

7、設(shè)計標高上，吊環(huán)長度應根據(jù)底梁標高的變化而逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋埋入標高滿足設(shè)計要求。鋼筋籠安放至設(shè)計標高位置后，應立即將鋼筋籠固定好，防止上浮。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)控制好鋼筋籠連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫要進行補焊。同時，要注意吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得強行下放，否則將會造成坍孔，鋼筋籠變形。如因鋼筋籠未垂直下放，應提出后垂直吊放，如是成孔偏斜而造成，則應復鉆糾偏，滿足成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。同時，鋼筋籠接長時在確保連接質(zhì)量的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，以利于鋼筋籠順利吊放和減少孔底沉碴量。另外要注意按要求在鋼筋籠上固定好聲

8、測管并對端口加以保護，以便后期的樁基檢測能順利進行。4、灌注混凝土質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵在于保證樁身成型和混凝土質(zhì)量，一旦灌注混凝土成樁后，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，再行補救將在工期和經(jīng)濟方面帶來極大影響。因此，務必嚴控混凝土灌注這最后一道也是最關(guān)鍵一關(guān)。（1）混凝土灌注過程中為防止發(fā)生斷柱夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，并隨時了解混凝土面的標高和埋管深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜>6m或<1m，每次拔管長度不超過3m為宜。嚴禁把導管底端提出混凝土面，也不要因混凝土灌注順暢而使導管埋深超過6m。當灌注至距樁頂標高810

9、m時，應及時將坍落度調(diào)高至120160mm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在灌注過程中，要控制好灌注工藝和操作方法，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，有序拔管和連續(xù)灌注，盡量縮短間隔時間，要徐徐緩慢灌注，防止導管內(nèi)形成高壓氣囊而破壞導管接口連接使導管接口進水，抽拔導管幅度不易過大，以免導致孔壁下墜或坍落，使樁身夾泥。導管在灌注過程中應盡量處于樁中心線，以防導管提升時被鋼筋籠卡住，并使樁身混凝土均勻而確保樁身質(zhì)量。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m長上后應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時應立即停止灌注，在保證導管埋深的前提下提升導管后再進行灌注。（2）混凝土灌注標高應比設(shè)計標高高出至少0.51m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。護筒拔除也不宜過早，以免對樁頭混凝土產(chǎn)生擾動。5、結(jié)論通過對許多鉆孔灌注樁的施工實踐，想要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人，只要現(xiàn)場施工管理人員有高度的責任心，對樁基各個施