機電設備完好檢查標準

1、第一章機電設備完好考核標準第一條采煤機完好考核標準一、機體1. 機架無裂紋、開焊或嚴重變形。2. 各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊 固；各餃接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑 良好。3. 操作手把、按鈕、旋鈕齊金完好，動 作靈活、功能準確。二、牽引部1. 牽引部運轉無異響，溫度正常，調速 均勻準確。2. 牽引鏈倫、銷排嚙合可靠，鏈輪齒形 完整。3. 牽引齒輪箱及牽引塊油液清潔、不乳 化，油位正確無滲漏。三、搖臂1. 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜 工作位置齒輪能帶油，軸頭不漏油， 搖臂溫度正常，溢油孔暢通。2. 搖臂升降靈活，不自動下降，搖臂千 斤頂無損傷，不漏油。四、截割滾筒1. 滾筒無裂紋或開焊

2、。2. 螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺 紋，無內噴霧的螺旋葉片磨損量不超 過厚度的l/3o3. 截齒短缺或截齒無合金頭的數(shù)量不超 過總數(shù)10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量 不超過2個，不轉動數(shù)屋不超過5個。五、底托架、破碎機1. 滑靴與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，連 接可靠。2. 支撐滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。3. 導向滑靴固定牢靠，鏈輪、駛動輪轉 動靈活。4. 破碎機動作靈活，不與其它部件干涉, 無嚴垂變形、磨損，破碎齒齊全。六、液壓系統(tǒng)1. 壓力表齊全完好，管路、閥組不竄液、 漏液，系統(tǒng)壓力符合要求。2. 油箱中油液淸潔、不乳化，油位止確, 排氣孔完好暢通。3. 液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力

3、要 求，無嚴重銹蝕。七、冷卻噴霧1. 供水壓力、流量、水質，符合川水要 求，無漏水。2. 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵 不缺，水成霧狀噴出。第二條液壓支架完好考核標準二、架體1. 各零部件齊全、結構件無開焊，儀表 齊全、顯示準確。2. 側護板變形不超過5mm,推拉桿彎曲每 米不超過10mm。3. 各類較接銷軸齊全完好，鎖銷（片） 齊全。4. 支架各部件動作靈活。三、立柱、千斤頂1. 活柱不得有明顯損傷，鍍層無脫落， 局部輕微銹斑血積不大于25mm2,劃痕 深度不大于0. 2mm2. 密封性能良好，不竄液、漏液，動作 靈活可靠。四、壓力表1. 壓力表齊全，安裝方向一致，顯示正 常。五、電液控

4、制系統(tǒng)1. 電磁閥閥芯護帽完好。2. 急停、本架隔離按鈕齊全有效，控制 器、電磁閥防護罩（板）齊全完好。六、支架噴霧1. 支架噴嘴齊全，噴霧效果良好。七、操作系統(tǒng)功能1. 操作電控系統(tǒng)各項功能時，蜂鳴器報 警提示完好。2. 電控系統(tǒng)口診斷功能完好。八、設備衛(wèi)生1. 架內無雜物，浮肝不得埋壓液管。九、管路、纜線1. 纜線整齊，固定在合適的位置，管路、 纜線無擠壓無破損。2. 架間電纜接頭“u”型銷齊全，電纜連 接良好。3. 液管接頭“u”型銷齊全，不得用鐵絲 替代。4. 液管、接頭無嚴重變形，無漏液。 第三條乳化液泵完好考核標準一、泵體1. 密封性能良好，不漏液、不漏油。2. 運轉時無界常聲音、

5、振動。3. 油質、油溫、油位、油壓符合要求。4. 各連接件、緊固件齊全完好，緊固 件不松動。二、水箱1. 過濾器使用正常，無破損、無堵塞。2. 蓄能器壓力符合要求，誤差不大于 0. 5mpa«3. 水箱水位顯示窗完好，顯示清晰。4. 水位保護工作正常。三、系統(tǒng)管路閥1. 液壓系統(tǒng)管路“u”型銷齊全可靠。2. 液管無破損，鋼絲網無破損。3. 液壓管路碼放整齊，無扭曲死彎。4. 閥組密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。5. 高壓禪放閥（安全閥）壓力調定符 合規(guī)定，動作可靠。6. 浮球閥動作可靠、無曳漏現(xiàn)彖，卸載 閥工作正常。四、儀表1. 流量表、壓力表工作正常。五、電氣及控制系統(tǒng)1

6、. 電氣無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 女全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。4. 指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好。六、設備衛(wèi)生1. 泵站衛(wèi)牛清潔。第四條噴霧泵完好考核標準一、泵體1. 密封性能良好，不漏液、不漏油。2. 運轉時無異常聲音、振動。3. 油質、油溫、油位、油壓符合要求。4. 各連接件、緊固件齊全完好，緊固 件不松動。二、水箱1. 過濾器使用正常，無破損、無堵塞。2. 簫能器壓力符合要求，誤差不大于 0. 5mpao3. 水箱水位顯示窗完好，顯示淸晰。4. 水位保護工作正常。三、系統(tǒng)管路閥1. 液壓系統(tǒng)筲路“u”型銷齊全可靠。2. 液管無破損，鋼絲網無破損。3

7、. 液壓管路碼放整齊，無扭曲死彎。4. 閥組密封性能良好，不竄液、漏液， 動作靈活可靠。5. 高壓釋放閥（安全閥）壓力調定符 合規(guī)定，動作可靠。6. 浮球閥動作可靠、無曳漏現(xiàn)象，卸載 閥工作止常。四、儀表1. 流量表、壓力表工作止常。五、電氣及控制系統(tǒng)1. 電氣無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。3. 安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。4. 指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好。六、設備衛(wèi)牛1. 泵站衛(wèi)生清潔。第五條刮板輸送機完好考核標準、機頭機尾1. 機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊, 部件齊全、連接可靠。2. 鏈輪無損傷，輪齒磨損不超標；潤滑 良好，運轉無異響。3. 減速器運轉無異響

8、，溫升止常，不漏 汕。4. 減速機潤滑良好，油質、油位符合要 求。5. 軸承不缺油、油質干凈、杯堵齊全，防 塵環(huán)完整。6. 張緊機構汕缸、閥組齊全完好，動作 可靠。7. 冷卻水道暢通，機體無高溫。8. 分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉 時無卡鏈現(xiàn)象。9. 緊鏈馬達運轉正常，不漏液、不竄液。10. 液力偶合器、cst控制系統(tǒng)工作正常 可靠。二、刮板1. 刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊 全緊固。2. 刮応間距符合設備出廠要求。3. 刮板短缺數(shù)不超過總屋的1%,并不得 連續(xù)出現(xiàn)。4. 刮板無變形、裂紋。三、鏈條、鏈接環(huán)1. 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑 斜量不超過一個鏈環(huán)長度），運轉平穩(wěn) 不

9、飄鏈。2. 圓環(huán)鏈伸長變形不超過設計長度的 3%。3. 鏈條張力符合設備出廠耍求。4. 接鏈環(huán)無變形裂紋，接鏈環(huán)女裝方向 止確，螺栓（鎖銷）齊全緊固。四、溜槽1. 溜槽各部件齊全連接可靠。2. 結構件無開焊裂紋，屮板和底板無漏 洞。3. 啞鈴銷、齒軌銷及限位銷無缺失、損 壞。4. 溜槽接縫及搭接高低差不大于10mm, 修復后的溜杷、搭接同低差不人于 15mm。5. 鏟煤板、擋煤板、電纜槽無嚴重變形, 無開焊，連接可靠。6. 鏟煤板滑道磨損不大于lommo五、電氣1. 電氣無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良 好。六、保護系統(tǒng)1. 沿工作血設

10、置刮板機保護系統(tǒng)，擴 音電話和急停閉鎖設置位置及間距符 合要求，信號、聯(lián)鎖、閉鎖裝置工作 可靠。第六條轉載機、破碎機、自移機尾完好考核標準一、機頭機尾1. 機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊, 部件齊全、連接可靠。2. 鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉無異響。3. 減速器運轉無異響，溫升正常，不漏 油。4. 減速機潤滑良好，油質、油位符合要 求。5. 軸承不缺油、油質干凈、杯堵齊全.防 塵環(huán)兄整。6. 鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標。7. 張緊機構油缸、閥組齊全完好，動作 可靠。8. 冷卻水道暢通，機體無高溫。9. 分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉 時無卡鏈現(xiàn)象。10緊鏈馬達運轉止常，不漏液、不竄液。二、刮

11、板1. 刮板安裝止確，刮板、壓板、螺栓齊 全緊固。2. 刮板間距不大于810個鏈環(huán)。3. 刮板短缺數(shù)不超過總量的1 %,并不得 連續(xù)出現(xiàn)。4. 刮板無變形、裂紋。三、鏈條1. 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑 斜量不超過一個鏈環(huán)長度），運轉平 穩(wěn)不飄鏈。2. 圓壞鏈伸長變形不超過設計長度的3%。3. 鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不 超過2噸。四、接鏈壞1. 無變形裂紋，接鏈環(huán)安裝方向正確, 螺栓（鎖銷）齊全緊固。五、溜槽1. 溜槽各部件齊全連接可靠。2. 結構件無開焊裂紋，中板和底板無漏 洞。3. 啞鈴銷無缺失、損壞。4. 溜槽接縫及搭接高低差不大于10mm, 修復后的溜杷、搭接同低差不人

12、于 15mm。六、電氣1. 電氣無失爆2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良 好。七、保護系統(tǒng)1. 急停、信號、聯(lián)鎖、閉鎖裝置工作 可靠。八、破碎機1. 破碎滾筒轉動靈活，無變形、開焊和 裂紋，破碎錘齊全。2. 減速器運轉無異響，溫升正常，不漏3. 減速器潤滑良好，油質、油位符合要 求。九、口移機尾1. 部件齊全，無嚴重變形、連接可靠。2. 閥組、油缸不竄液、漏液，動作可靠。3滾筒潤滑良好、無裂紋，運行無異響, 托餛齊全，運轉無異響。4. 受料點緩沖板固定可靠、完好。 第七條連續(xù)采煤機完好考核標準一、機體1. 機架無裂紋、開焊和嚴重變形。2. 各部件

13、齊全，各部位連接螺栓齊全緊 固；各較接銷軸鎖銷（片）齊全、潤 滑良女了 q3. 操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動 作靈活、位置對應準確。4. 儀表齊全、顯示止常。5. 各部位注汕嘴齊全，汕路暢通。6. 銘牌齊全、設備衛(wèi)生淸潔。二、行走部1. 牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油 液清潔、不乳化，油位正確無滲漏， 調速均勻準確。2. 驅動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形 完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置對 靠有效。3. 履帶板無裂紋，連接銷無斷裂，履帶 不與其它機件干涉，松弛度在30 50mm范圍。三、裝運部1. 運轉無卡阻，齒輪箱無異響，油液清 潔、不乳化，油位正確，無滲漏。2. 驅動輪與刮板鏈嚙合可靠

14、，鏈輪齒形 完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置可 靠有效。3. 刮板齊全緊固，彎曲變形不超過10mm。4. 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒 厚的1/5,運轉時不跳鏈。四、截割部1. 截割滾筒無裂紋、變形、開焊。2. 運轉無卡阻，齒輪箱無異響，油液清 潔、不乳化，油位正確無滲漏。3. 齒座、齒套齊全，截齒缺少或截齒無 合金頭的數(shù)量不超過2個，不轉動數(shù) 量不超過5個。五、電氣及安全保護1. 電機無異響、運行參數(shù)止常，電動機 冷卻水路暢通，不漏水，電動機外殼 溫度不超過80°c。2. 拖曳電纜固定牢固，不能用鐵絲直接 幫扎，所有電纜無破損。3. 電氣無失爆。4. 保護及防護裝置齊全可靠（油溫

15、、 汕位、過載、過熱、漏電、急停、門 閉鎖、瓦斯監(jiān)測、倒車報警），遙控 器指令正確可靠。5. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。6. 電氣整定符合要求，照明燈齊全完好。六、液壓系統(tǒng)1. 油泵、馬達運轉無異響，系統(tǒng)壓力正 常2. 管路、閥件、油缸不竄液，不漏液； 油管接頭插銷齊全，禁止鐵絲代替。3. 油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明 顯劃痕，活塞桿無明顯變形。4. 液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)床力要求, 管接頭無嚴重變形損傷。5. 油箱中油液淸潔、不乳化，油位止確, 排氣孔完好暢通。七、冷卻噴霧及除塵系統(tǒng)1. 噴霧、冷卻水路暢通，水過濾器清潔 無堵塞，濾芯無破損。2. 噴霧裝置齊全，噴嘴不堵不缺

16、，水成 霧狀噴出，噴霧冷卻系統(tǒng)無漏水。3. 除塵系統(tǒng)效果良好，除塵濾網完好無 破損、無堵塞。第八條錨桿機完好考核標準一、機架及頂棚1. 機架、工作臺、頂棚無裂紋、開焊 和嚴重變形。2. 各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊 固；各較接銷軸鎖銷（片）齊全、潤 滑良好。3. 操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動 作靈活、位置對應準確。4. 儀衣齊全，顯示準確。5. 各部位注油嘴齊全，油路暢通。二、行走部1. 牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油 液清潔、不乳化，油位正常無滲漏。2. 驅動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形 完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置有 效。3. 履帶板無裂紋，不與其它機件干涉， 松緊適宜。三、鉆

17、臂及臨吋支撐1. 滑道、鏈條潤滑良好無變形損傷。2. 鉆箱轉速正常，潤滑良好；鉆臂升降 擺動均勻靈活。3. 支撐臂部件齊全，無裂紋、嚴重變形、 開焊。1. 臨時支撐部件齊全，無裂紋、嚴重 變形、開焊。四、電纜卷筒1. 電纜卷筒裝置動作靈活可靠，電纜導 向裝置完好有效。2. 電纜排列整齊，運行中不擠壓電纜。3. 電纜過卷保護裝置可靠。五、電氣及安全保護1. 電氣無失爆。2. 保護及防護裝置齊全可靠（油溫、油 位、過載、過熱、漏電、瓦斯監(jiān)測、3. 電氣設q 詁件戀合電氣設備完好標 準。4. 電氣整定符合要求，照明燈齊全完好。六、液壓系統(tǒng)1汕泵、馬達運轉無異響，系統(tǒng)壓力正 常。2. 管路、閥件、油缸

18、不竄液，不漏液。3. 油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明 顯劃痕，活塞桿無明顯變形。4. 液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求, 管接頭無變形、無嚴重損傷。5. 油箱中油液清潔、不乳化，油位正確, 排氣孔完好暢通。七、積塵系統(tǒng)1. 風機風壓正常，排風過濾器無破損、 無堵塞，系統(tǒng)除塵效果良好。2. 風管、積塵箱無堵塞，無嚴重漏風。3. 除塵過濾器無堵塞、無破損。第九條給料破碎機完好考核標準一、機架1. 機架無裂紋、開焊和嚴重變形。2. 各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各餃接銷軸鎖銷（片）齊全、潤 滑良好。3. 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈 活、位置準確。4. 儀表齊全，顯示準確。5. 各部位注

19、油嘴齊全，油路暢通。二、行走部1. 牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油 液清潔、不乳化，油位正確無滲漏。2. 驅動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形 完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置有 效。3. 履帶板破損，不與其它機件干涉，松 緊適宜。三、刮板機破碎機1. 刮板齊全緊固,彎曲變形不超過lommo2. 刮板鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過 原齒厚的20%,運轉時不跳鏈。3. 破碎滾筒轉動靈活，無變形、開焊和 裂紋，齒座、齒套、破碎齒齊全。4. 破碎機噴霧嘴齊全、不堵塞，霧化效 果良好。四、電氣及安全保護1. 電氣無失爆。2. 保護及防護裝置齊全可靠。3. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準，電氣整定符合要

20、求。五、液壓系統(tǒng)1. 油泵、馬達運轉無異響，系統(tǒng)壓力正 常。2. 管路、閥件、油缸不竄液，不漏液。3. 油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明 顯劃痕，活塞桿無明顯變形。4. 液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求, 管接頭無變形、無嚴重損傷。5. 油箱中油液清潔、不乳化，油位正確, 排氣孔完好暢通，熱交換器使用止常。第十條運煤車、鏟車完好考核標準一、機架1. 機架及駕駛室頂棚無裂紋、開焊和 嚴重變形。2. 各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊 固；各較接銷軸鎖銷（片）齊全、潤 滑良女子o3. 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈 活可靠。4. 儀表齊全、顯示準確。5. 裝料斗卸料推板滑道光滑、無變形、 無卡阻。

21、二、行走部1. 輪胎表面無嚴垂破損、裂紋，車輪螺 栓齊全緊固。2. 轉向系統(tǒng)操作靈活、可靠。3. 工作制動、駐車制動、緊急制動靈 敏可靠。4. 行走齒輪箱無異響，輔助驅動、差速 鎖工作正常，傳動軸無變形、萬向聯(lián) 軸器潤滑到位。三、蓄電池1. 蒂電池不滲漏電解液，殼體無嚴重變 形、損傷、腐蝕，上蓋無破損及明顯 變形。2. 電池固定縮緊裝置齊全可靠。3. 電池單體z間注膠無裂紋，注液孔蓋 齊全完整、透氣孔通暢，單體表面無 積塵。4. 電解液液血高出極板1020mm,電解 液比重在1231.275之間。四、電氣及安全保護1. 電氣無失爆，消防器材齊全有效。2. 安全保護及防護裝置齊全可靠。3. 電氣

22、設備、部件符合電氣設備完好標 準。4. 電氣整定符合要求，照明燈齊全完好。五、液壓系統(tǒng)1. 油泵、馬達運轉無異響，系統(tǒng)壓力正 常。2. 管路、閥件、油缸不竄液，不漏液。3. 油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明 顯劃痕，活塞桿無明顯變形。4. 液床系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)床力要求, 管路、接頭無變形、無嚴重損傷。5. 油箱中油液清潔、不乳化，油位正確, 排氣孔完好暢通。第十一條梭車完好考核標準一、機架1. 機架無裂紋、開焊和嚴重變形。2. 各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊 固；各錢接銷軸鎖銷（片）齊全、潤 滑良好。3. 操作手把齊全，按鈕、旋鈕完敕，動 作靈活可靠。1. 儀表齊全、顯示準確。二、行走部

23、1. 輪胎表而無嚴重破損、裂紋，車輪螺 栓齊全緊固。2. 轉向系統(tǒng)操作靈活、可靠，加速踏 板靈活靠。3. 工作制動、駐車制動、緊急制動靈 敏可靠。4. 行走齒輪箱無異響，輔助驅動工作止 常，傳動軸無變形、萬向聯(lián)軸器潤滑 到位。三、裝運部1. 刮板齊全緊固,彎曲變形不超過10mm。2. 刮板鏈條松緊適宜。四、電纜卷筒1. 電纜卷筒裝置動作靈活可靠，電纜導 向裝置完好有效。2. 電纜排列整齊，運行屮不擠壓電纜。3. 電纜過卷保護裝置可靠。五、電氣及安全保護1. 電氣無失爆。2. 安全保護及防護裝置齊全可靠。3. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。4. 電氣整定符合要求，照明燈齊全完好, 消防器

24、材齊全有效。六、液壓系統(tǒng)1油泵、馬達運轉無異響，系統(tǒng)壓力正o2. 管路.閥件、油缸不竄液，不漏液。3. 液床系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)床力要求, 管路、接頭無變形、無嚴重損傷。4油箱中油液清潔、不乳化，油位正確, 排氣孔完好暢通。第十二條充電機完好考核標準一、外觀檢查1. 外殼、托架無嚴垂變形。2. 內腔無水珠。3. 零部件齊全。心 觀察孔玻璃完整無損、表而清晰。5. 儀表、指示燈、電壓調節(jié)旋鈕等，齊 全完整、靈敏可靠、指示正確。二、接線1. 導線連接牢固，接線端子標志清晰正 確。2. 電纜護套完整，無破損現(xiàn)象。3. 充電插銷完好，絕緣無損傷，觸頭接 觸良好、無燒傷。4. 其它符合電氣設備完好通川部

25、分規(guī)定。5. 跨接電纜無破損、插頭完好無燒傷， 鎖緊裝置完好。三、電氣保護及防爆1. 過流保護裝置整定合格，動作靈敏 可靠，快速熔斷器與保護整定值相符 合。2. 接地良好，接地電阻不超過2q。3. 防爆性能符合設備完好標準通用部 分屮防爆性能的規(guī)定。第十三條局部通風機完好考核標準、外觀檢查1. 各部位連接螺栓齊全緊固，各連接部 位無漏風現(xiàn)象。2. 機殼無嚴重變形，變形面積最人處 不超過200cm2,深度不超過lomnio3. 機殼上有轉動方向標志，檢查孔插板 嚴密。4. 運轉無異常聲音，無異常振動。5. 安裝牢固、無淋水、頂板完整，進風 口 2m范圍內無朵物。6. 消音器配置齊全完好。二、葉輪

26、及接線1. 葉輪無裂紋、無破損、轉動靈活， 防松裝置可靠。2葉輪與機殼的間隙為13mm。3. 電氣符合防爆要求。4. 接線符合電氣設備完好標準。5. 接地符合要求。第十四條主排水泵完好考核標準一、泵體和管路1. 泵體與管路不漏水，防腐良好，水泵、 水管必須經常檢查和維護，每年雨季 以前，必須全面檢修1次。2. 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。3. 水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定。4. 盤根不過熱，漏水不成線。5. 真空表、壓力表指示正確，每年校驗 一次。二、閘板閥、逆止閥、底閥1. 閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活, 動作可靠。2. 吸水井無雜物，底閥不淤埋、不堵塞、 不漏水。三、運轉與出力1

27、. 運轉正常，無異響，無異常振動現(xiàn) 象。2. 電機溫度正常。3. 主排水泵每年進行一次性能測定。4. 吸水高度不超過水泵設計允許值。四、電氣及安全保護1. 電氣無失爆。2. 女全保護及防護裝置齊全可靠。3. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。4. 口動化控制與手動操作切換可靠。第十五條礦用一般型高壓開關柜完好考核標準一、礦川一般型高壓開關柜1. 定期預防性試驗合格。2. 操作機構動作可靠，開關可以電動 分、合閘。3. 真空斷路器滅弧室內無變色。4. 手車與斷路器機械閉鎖可靠、有效。5. 開關本體安裝固定牢靠，外表淸潔完 整。6. 接地線連接牢固可靠。7. 分合閘指示牌和指示燈正確清晰。8.

28、 運行屮無異響，儀表、信號燈、按紐 齊全口指示止常。9. 各觸頭嚙合不小于總面積的70%。10. 手車拉合無卡阻。11各連接部位牢固可靠、無發(fā)熱和螺絲 松動現(xiàn)象。12. 開關內絕緣支柱表面清潔,無油污、 積塵、裂痕。13. 傳動機構進行潤滑維護，操作機構靈 活可靠。14. 開關保護齊全，整定值與標定相符， 封簽完好。15. 控制端子無發(fā)熱和銹蝕現(xiàn)彖。16電纜標識牌內容齊全，二次回路布線 整齊，有清晰的線號標識。17. 控制柜內各類電氣元件標識齊全。18. 變電所內必須有開關控制保護原理圖 和接線圖。第十六條礦用一般型低壓開關柜（含直流和plc柜）完好考核標準一、礦用一般型低壓開關柜1. 開關電

29、氣設備在額定容量內運行， 并標識電壓等級。2. 開關本體女裝固定牢靠，外表清潔完 整，板體和盤面不變形，清潔無油污、 積塵，無銹蝕。3. 接地線截面符合要求，連接牢固可靠, 接地標志明就，規(guī)泄期內有接地測試 記錄。4. 低壓開關門板開啟靈活，并有插銷或 鎖，開啟角度不低于90° o5. 開關內絕緣支柱表面清潔，無油污、 積塵、裂痕，無放電痕跡。6. 各元件安裝牢固，不松動、不歪斜。7. 分合閘指示牌和指示燈正確清晰。8. 運行中無異響,儀表、信號燈、按鈕 齊全且指示止常。9. 母線色相標識正確，運行溫度不超 70°co10. 隔離刀拉合無卡阻，接觸面枳不小于 75%。11.

30、 隔離刀手柄清潔完整，板而無燒灼痕 跡。12. 熔斷器選用符合規(guī)定，無裂紋和嚴重 燒痕。13. 消弧罩固定牢靠齊全。14. 各連接部位牢固可靠、無發(fā)熱和螺絲 松動現(xiàn)象。15. 電氣絕緣良好，660v不低于5mq, 直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測不報警。16. 控制線布置整齊，無發(fā)熱和銹蝕現(xiàn)象。17. 控制電纜牌內容齊全，有清晰的線號 標識。18. 控制機內各類電氣元件標識內容齊 全。19. 變電所內必須有開關控制保護原理圖 和接線圖。第十七條電纜完好考核標準一、外觀檢杳1. 橡套護套電纜無明顯損傷。不露出 芯線絕緣或屏蔽層，外套損傷傷痕深 度不超厚度1/2,長度不超過20n）ni（或 沿周長1/3）,無老化

31、現(xiàn)彖。2. 鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防3. 電纜材志牌齊全，改變電纜直徑的接 線盒兩端、拐彎處、分叉處及沿線每 隔200m均應懸掛標志牌，注明電纜編 號、電壓等級、截而積、長度、川途 等設備。4. 電纜接線盒符合電氣完好標準，零部 件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不 滲汕。5. 電纜上部無淋水（有淋水處需采耿防 護措施）。二、電纜敷設1. 電纜敷設應符合煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定。2. 電纜應用電纜吊鉤（卡）懸掛，橡套電 纜嚴禁用鐵絲懸掛。3. 電纜懸掛整齊，不交叉，不落地，應 有適當弛度，在承受意外重力時能自 由墜落。懸掛高度應在礦車、電機車、 裝巖機等掉道時不致碰撞，在電纜墜 落時，不致落在

32、軌道或運載機械上。4. 電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道 內不得超過3m,在立井井筒內不得超 過6m。5. 沿鉆孔敷設的電纜必須綁扎在鋼絲繩 上，鉆孔應加裝套管。6. 綜采工作血的電纜，應放入電纜槽或 夾板內，工作面出口電纜應用吊梁懸 掛或綁扎吊掛，不得與油管、風管、 水管混吊。三、電纜使用1. 不得超負荷運行，接頭溫度不得超過 60°co2. 電纜工作電壓應與額定電壓相符，必 須采用不延燃電纜。3. 盤圈或盤字形的電纜不得帶電（屏 蔽電纜及給采、掘機組供電的電纜不 受此限）。4. 井巷內的電話和信號電纜應與電力電 纜分別掛在兩側，如懸掛在同側，則 至少應相距300mm以上,并掛在電

33、力 電纜上方；在巷道同側敷設的高、低 壓電纜，間距應人于100mm,同電壓等 級電纜間距不小于50mmo四、電纜連接、絕緣及接地1. 不得超過額定值使用接線盒與電纜使 用電壓。2. 電纜冷補必須使川專川模具，截而不 同、型號不同電纜不允許冷補連接。3. 井下使用的電纜一律采用接線盒或電 纜聯(lián)接器聯(lián)接。1. 橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。5. 電纜絕緣阻值應符合下列規(guī)定：6kv： 100mq / km； 1140v： 50mq/km； 600v： 10mq/km。6. 接地裝置符合接地完好要求。第十八條膠帶輸送機完好考核標準 一、機架1 各部位連接螺栓齊全緊固。2. 機頭架、機尾架和拉緊裝置

34、架無開 焊和變形，固定可靠，尾架滑靴應平 整，連接緊固。3. 屮間架平直無開焊，機架完整，固定 可靠，無嚴亜銹蝕，吊掛皮帶吊繩(鏈) 完好。4各部位注油嘴齊全,汕路暢通。5. 銘牌齊全、設備衛(wèi)牛清潔。二、驅動部1. 電機、減速機(cst)固定牢固，運轉 平穩(wěn)、無異響，離合器壓力正常，箱 體無裂紋或變形，接合面配合緊密， 不漏汕。2. 潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位 合適，觀察窗清潔、完好。3. 液力偶合器外殼和泵輪無變形、損 傷或裂紋，不漏液，易熔合金塞完整, 安裝位置止確，不得用其它材料代替。4. 冷卻風扇工作正常、不漏液。5. 對輪固定連接可靠、運行無異響，同 軸度、斷面間隙符合要求，連

35、接柱銷 （蛇形彈簧）完好、齊全三、滾筒和托轆1. 滾筒無破裂，鍵不松動，運行無異常, 軸承潤滑良好，溫度止常，不得高于 75°co2. 滾筒包膠的膠層與滾筒表而緊密貼合, 不得有脫層或裂口。3. 托餛齊全、轉動靈活、無異常響聲、 無卡阻現(xiàn)彖，托輻安裝牢固，固定件 或卡爪齊全、完好，托轆與帶面接觸 良好。四、膠帶1. 膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶 寬的5%,保護層每處脫皮不得超過0. 3m2,中間纖維層破損血寬度不超過 帶寬5%,鋼絲繩帶面的鋼絲繩斷裂不 得超過全斷血鋼絲繩數(shù)量的5%02. 膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡 子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓包 或破邊。3. 運行中膠帶不

36、打滑、不跑偏，上帶面 不超出滾筒和托餛邊緣、下部膠帶不 磨機架。五、張緊部1. 張緊小車架無損傷、無變形，小車在 軌道上行走無異常響聲，張緊小車為 軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝 置。2. 儲帶倉必須有限位行程開關，并具有 停車功能。3. 主運輸巷道內的膠帶輸送機必須有張 力下降保護，可伸縮膠帶機必須能夠 實現(xiàn)自動調節(jié)張力的功能（連采后配 套膠帶機除外），并h靈敏可靠。4. 張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防 止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲。5. 固定膠帶機必須加裝防止張緊小午跑 車的防護繩，防護繩必須無銹蝕、無 斷絲。六、膠帶機保護裝置1. 膠帶機保護設置齊全，動作靈敏可 靠，制動器松閘狀態(tài)下

37、閘乩間隙不大 于加m,制動時閘瓦與閘輪有效接觸面 積不小于60% o2. 膠帶機保護必須齊全并h定期進行試 驗、維護，并有相關紀錄。3. 兩臺以上膠帶機搭接運行時應設聯(lián)鎖 裝置。七、清掃器、導料杷及受料點1. 在膠帶機機頭、機尾、轉載點至少各 設置1道清掃器，清掃器固定可靠、 有彈性，具有緩沖功能h與帶面接觸 良好。2. 導料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固可靠, 每塊鋼板進行編號管理。3. 膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其 它緩沖裝置，以防銳髀或便物撕裂膠 帶，緩沖床的長度不得小于膠帶機帶 寬的2倍，緩沖條無變形，緩沖條耐 擁層無開膠、脫膠現(xiàn)象，緩沖托輾表 血膠層磨損量不得超過原厚度的l/2o八、女

38、全防護1. 防護裝置齊全，固定牢固、可靠； 所有容易碰到的裸露電氣設備和設備 外露轉動部分以及可能危及人身安全 的部位或場所均應設置防護罩或防護 欄。九、電氣1. 電氣無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 白動化控制與手動操作切換可靠。十、冷卻噴霧1. 供水壓力、流量、水質，符合川水要 求。2. 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵 不缺，水成霧狀噴出。3. 供水系統(tǒng)無漏水。第十九條礦井主通風機完好考核標準一、機體1. 各連接部位連接螺栓齊全緊固。2. 機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、 銹蝕剝落。3. 葉片、輪轂完整齊全，無裂紋，每半 年檢査一次葉片，機體無漏風。4. 人工盤動

39、葉輪，應靈活無卡阻。5. 電動機定子溫度、軸承溫度無異常。6. 具備反風功能。7. 運轉時無異聲、異常振動和異味。8. 電氣無失爆。9. 通風機葉輪釧釘不松動，焊縫無裂 紋，拉桿緊固牢靠，葉倫與進風口的 配合符合廠家規(guī)定。10. 風機電機的剎車桿完好，且固定牢靠。11. 風機系統(tǒng)接地良好。12. 風機周圍無雜物，無積水。13. 風機有卡軌器，軌道完整暢通。14. 葉輪保持平衡，可以停在任何位置。二、風門與絞車1. 風門絞車可以隨時啟動，轉動靈活。2. 風門絞車同時具備電動和手動功能， 現(xiàn)場有手動搖把。3. 鋼絲繩固定牢靠，涂防銹油，斷絲數(shù) 每捻距內不超10%。4. 絞車電機要有防淋水保護措施。

40、5. 風門導軌完好無變形，導繩輪靈活完 整。6. 風門無變形，可以靈活升降，限位開 關靈活可靠。三、保護控制1 風機具有風壓、風量和電機電流、電 壓、功率、溫度等主要參數(shù)的實時顯 示裝置，且顯示正確。2. 通風機電機應設置過流、無壓樣放、 欠壓、斷相、溫度等基木保護。3. 礦調度室和風機值班室應設置主要通 風機停運、故障報警系統(tǒng)裝置。4. 通風機房內必須安裝水柱計。5 .風機房內有風機使川說明和電氣控制 原理圖及定期切換記錄。6. 主要通風機主軸、風葉應每兩年至少 探傷1次；風機電機每年做1次耐壓 試驗：風機電機保護每年校驗1次； 操作開關每年檢修1次；防雷、避雷 設施每年雨季前至少檢查、測試

41、1次; 輸電線路每年雨季前至少檢杳1次。第二十條戶內高壓開關柜完好考核標準一、開關本體1. 設備額定參數(shù)滿足運行要求。2. 經定期預防性試驗合格。3. 操作機構動作可靠，開關可以正確 分合閘。4. 套管無裂紋或放電痕跡。5. 試驗報告齊全。6. 過電壓保護各項裝置的裝設應符合過 電壓保護技術要求和安裝標準要求。7. 開關本體女裝固定牢靠，外表清潔完 整，接地線連接牢固可靠。8. 開關內母線色相標志止確、淸晰。9. 分合閘指示牌和指示燈正確、清晰。10. 真空斷路器滅弧室內無變色，油斷 路器汕質不變色。11. 運行中無異響，儀表、信號燈、按紐 齊全11指示正確。12. 三相同期性符合產品技術耍求

42、。13. 連接導線或母線整齊規(guī)范，連接螺栓 齊全牢固，沒有發(fā)熱變色、松動現(xiàn)彖 母線溫度不超70°c。二、隔離刀閘或手車1. 各觸頭嚙合不小于總血積的70%。2. 隔離或手車拉合無卡澀。3. 隔離或手車同斷路器存在機械閉鎖。4. 各連接部位牢固可靠、無發(fā)熱和螺絲 松動現(xiàn)彖。三、操作機構1. 輔助開關動作準確可靠。2. 機構無卡澀現(xiàn)象。3. 傳動機構進行潤滑維護。四、控制保護部分1. 開關保護齊全，同整定值記錄相符， 必須具備“五防”功能。2. 端子無發(fā)熱和銹蝕現(xiàn)彖。3. 控制電纜牌內容齊全，二次冋路均令 清晰的線號標識。4. 控制柜內各類電氣元件標識內容齊全。5. 變電站內必須亦有開關

43、控制保護原理 圖和接線圖。第二十一條低壓開關柜完好考核標準一、低床開關柜1. 設備額定參數(shù)滿足負荷要求。2. 開關本體安裝固定牢靠，外農淸潔完 整。3. 開關無短路燒焦痕跡。4. 開關可以準確可靠的分合閘。5. 開關內母線色相標志正確、清晰。6. 分合閘指示牌和指示燈止確、清晰。7. 運行屮無異響，儀表、信號燈齊全且 指示正常。8. 連接導線或母線整齊規(guī)范，連接螺栓 齊全牢固，無發(fā)熱變色、松動現(xiàn)象。9. 滅弧罩齊全。10. 開關負荷內容標識齊全正確。11. 開關引入和引出線應接觸良好，不受 應力和扭曲。12. 斷路器保護靈敏可靠。13. 500v以下的電氣設備絕緣不低于10m q。14. 設備

44、內外清潔完整，柜內無雜物。第二十二條振動篩設備完好考核標準 一、驅動部1. 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動, 溫升不人于35°c,溫度不人于70°c o2. 三角帶輪安裝配合符合規(guī)范要求，三 角帶張緊合適；軸承座，力向軸轉動 平穩(wěn)、靈活，潤滑良好，連接固定可 靠，軸承座溫升不超過35°c。3. 激振器裝配牢固，固定螺栓緊固符合 規(guī)定扭矩。4. 頻率符合規(guī)定要求，偏差為土2.5%, 運轉正常、無異響。5. 激振器油質符合要求，油量適當，排 氣孔不堵塞，溫升不大t45°c,溫度 不大于80°c。、篩箱1. 表面清潔，無嚴重銹蝕。2. 篩箱、篩梁無開

45、裂，零部件齊全無 損傷變形。3. 螺栓釧釘固定牢固；篩框、篩箱對角 線最大允許偏差±3 mm。4 篩箱左右彈贊支點偏差不得超過土 3mm o5. 振動方向角符合設計要求，兩側要求振 幅一致（不超過lmm），停機振幅不人于 5a（a為雙振幅）。6. 運轉平穩(wěn)，無異常噪音，給料均勻，停 機時間不人于30s«三、支撐1. 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折 斷,運轉平穩(wěn)不搖擺；橡膠彈簧無老 化、破損、脫膠現(xiàn)象，篩箱傾角符合 工藝要求，運轉平穩(wěn)不扭擺，平衡塊 齊全。四、篩面1. 篩板工作面平整、無破洞，無松動、 開裂現(xiàn)象。2. 篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動； 接縫嚴密，篩縫符合工藝

46、要求。3. 擋板、護板、導流板、篩板、盲板故 人擁損不超過原板材厚度的40%。五、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 保護動作靈敏町靠，轉動部位防護 到位，防護設施固定可靠。第二十三條刮板機設備完好考核標準一、驅動部1. 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動, 溫升不人于35°c,溫度不人于70°c o2. 減速器運行平穩(wěn)，油位止常，油質 良好，無異常聲響及振動，溫升不人 于35°c,溫度不大于70°c。3. 偶合器、對輪裝配符合規(guī)范要求，轉 動平穩(wěn)，偶合器油量符合要求，無滲 漏，偶合器防爆片、易熔塞應完好。二

47、、箱體1. 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及 嚴重銹蝕。2. 運轉平穩(wěn)，無異常聲響。3. 底板、滑道平直，各處接縫平滑無卡 陽.，底板、滑道無缺損，底板、滑道 解損量不超過60%。4. 緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活， 安全可靠。三、機頭機尾1. 機頭、機尾鏈倫齒分磨損不超過原截 而的1/4；機尾輪軌而磨損不超過原直 徑厚度的1/402. 機頭、機尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配 合良好，運轉時不卡、不跳。3. 分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無 變形，運轉吋無卡碰現(xiàn)象。四、刮板鏈條1. 鏈條、連接環(huán)、刮板組裝合格，正反 方向運行無卡阻現(xiàn)象。2. 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺 少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并

48、不得連續(xù)出 現(xiàn)。3. 圓環(huán)鏈仲反變形不大得超過設計t度 的3%。五、插板1. 操作機構完整齊全，動作靈活，無嚴 重磨損，無變形。六、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 保護動作靈散可靠，轉動部位防護 到位，防護設施固定可靠。第二十四條除鐵器設備完好考核標準 -、驅動部1. 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動, 溫升不大于35°c,溫度不大于70°co2. 減速器運行平穩(wěn)，油位止常，油質 良好，無異常聲響及振動，溫升不人 于35°c,溫度不大于70°co3. 傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳 動鏈條張緊合適。4

49、. 機架及永磁體表面清潔，無嚴重銹蝕。5. 運轉平穩(wěn)，零部件齊全，各部螺栓緊 固，無損傷。6. 永磁體的磁場強度不低于1800gso二、轉動部分1. 膠帶接頭牢固，卡板不松動，膠帶不 跑偏。2. 膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。3. 頭尾滾筒及托轆潤滑良好，轉動靈活, 無損傷。4. 潤滑及冷卻汕量適宜，汕溫不超過 70°co5. 機體運行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象，無開 焊、無變形。6. 張緊裝置調整靈活方便。三、吊掛裝置1. 吊掛鋼絲繩無斷股現(xiàn)彖，鋼絲繩卡子 齊全緊固，鋼絲繩受力均勻。2. 吊掛各連接部位無嚴巫磨損及變形四、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備

50、完好標 準。3. 保護動作靈敏可靠，轉動部位防護 到位，防護設施固定可靠。第二十五條破碎機設備完好考核標準一、驅動部1. 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動, 溫升不大于35°c,溫度不大于70°co2. 減速器運行平穩(wěn)，油位止常，油質 良好，無異常聲響及振動，溫升不人 于35°c,溫度不大于70°co3. 偶合器、對輪裝配符合規(guī)范要求，轉 動平穩(wěn)，偶合器油量符合要求，無滲 漏，偶合器防爆片、易熔塞應完好。二、機體1. 機體運行平穩(wěn)，零部件安裝規(guī)范齊 全，無損傷開裂。2. 表面清潔，無泄漏，無嚴重銹蝕。3. 固定齒座、齒板固定可靠，與齒轆無 擦碰。4. 內襯

51、板磨損量不人于原厚度的60%。三、齒轆部分1. 齒板女裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。2. 每塊齒板上齒咼磨損超過原齒咼：30% 的，齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15%,相鄰 齒掉缺不超過2個，每個齒銀掉齒不 得超過5個。3. 破碎間隙符合設計要求，排料粒度線 上率不大于5%。四、潤滑1. 集中潤滑油脂淸潔，桶內油脂不低于 1/3,各部軸承潤滑良好。五、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 保護動作靈敏可靠，轉動部位防護 到位，防護設施固定可靠。第二十六條壓風機設備完好考核標準一、馳動部1. 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動, 溫升不人于35°c,溫度不

52、大于70°co2. 傳動機構安裝配合符合規(guī)范要求。二、箱體1. 機箱表而清潔，無損傷，無嚴重銹蝕, 箱門等連接閉鎖機構使用正常。三、機體1. 機體運行平穩(wěn)，無異常聲響，無損 傷、開裂，無嚴重銹蝕。2. 機體表血清潔，不漏風，表血溫升不 大于35°c,溫度不大t70°co四、油氣分離器1. 油氣分離器清潔，無破損、堵塞積油 現(xiàn)象。2. 罐體無損傷、變形、開裂，各管路 連接可靠，安全閥檢驗合格，使川可 靠。3. 專川油質清潔，油位正常。五、進排氣1. 進氣清潔，空濾無堵塞，進氣管道無 短路現(xiàn)象。2. 閥門、逆止閥、油管、過濾器及儀表 完整齊全，無泄漏，使用動作女全可

53、靠。3. 排氣管路連接可靠，密封良好，無泄 漏、無堵塞等現(xiàn)象。六、冷卻系統(tǒng)1. 冷卻風扇工作平穩(wěn)，地腳護罩固定可 靠。2. 冷卻器清潔干凈，無滲漏。七、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失爆。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。3. 各項保護動作靈嫩可靠，轉動部位 防護到位，防護設施固定可靠。第二十七條電子皮帶稱設備完好考核標準一、機體1. 稱量托輾運轉靈活平穩(wěn)，沒令卡死、 缺油現(xiàn)象，軸承溫升不超過35°c。2. 機架無損傷、變形及斷裂。3. 表而清潔，無嚴重銹蝕。4. 稱架和膠帶輸送機架之間應保持水平, 各部件完整無缺，所有緊固件不得松 動。二、檢測裝置1. 測速傳感器轉動靈活

54、，不得丟轉。2. 測重傳感器的預壓力達到設計耍求。三、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失曝。2. 電氣設備、部件符合電氣設備完好標 準。第二十八條往復式給煤機設備完好考核標準一、驅動部1. 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動, 溫升不大于35°c,溫度不大于70°co2. 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質 良好，無異常聲響及振動，溫升不人 于35°c,溫度不大于70°co3. 偶合器、對倫裝配符合規(guī)范要求，轉 動平穩(wěn)，偶合器汕量符合要求，無滲 漏。二、箱體1. 無損傷變形、開裂及嚴重銹蝕。2. 箱體與活動底板間隙符合設計要求， 運轉時不漏料。3. 零部件完整齊全，支點牢固可靠，連 接螺栓齊全緊固。三、往復裝置1. 運轉平穩(wěn)，無異常聲響。2. 底板運動軌跡正常，無左右偏移情況。3. 底板內襯板磨損量不大于原板厚的 40%。4. 輾軸、曲柄潤滑良好，動作靈活。5. 滑塊磨損量一致，最大磨損不超過 40%。四、給料閘門1. 操作機構完好，動作靈活。2. 閘板無嚴重磨損、變形、破洞，無漏 料或灑煤現(xiàn)象。五、電氣及防護1. 防爆電氣設備無失爆。2. 電氣設備、