重錘液控止回閥_機械儀表_工程科技_專業(yè)資料

1、5.3安裝閥門正確安裝可參照下圖，川川/1、安裝詢應(yīng)仔細核對使用情況是否與本蝶閥能相符合，清洗閥體通道及碟 板，涂一層薄干油。檢查各部位有無損壞現(xiàn)象。各零部件連接螺栓是否緊固。2、安裝時，先裝蝶閥本休（注意安裝方向），可參照上圖。蝶閥安裝在基礎(chǔ) 上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜，閥門支腳及輔助支撐主耍用于保證閥門安裝運 行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水平推力，軸向水平推力應(yīng)通過閥前 或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。確認液壓傳動機構(gòu)與水泵出水管道的相對方位, 并將閥門安裝在水泵出水口處。鎖好法蘭螺栓及地腳螺栓。3、安裝重錘，注意重錘方向及連接螺孔位置。4、按電氣說明，接動力電纜進電控箱，接蝶閥本

2、體的行程開關(guān)控制線進電 控箱，接其它控制線進電控箱。5、通過空氣濾清器向油箱灌油。液壓油采用46號液壓油或30號機械油， 油位至液位計的中位上線,油量為油箱容積85%,約100升。6、按元件安裝示意圖接油管，注意裝0型密封圈和組合墊。7、檢杳壓力高點和低點限位。8、檢查截止閥的開關(guān)狀態(tài)是否和使用說明一致。9、觀察電機旋向，啟動電機，電機應(yīng)為順吋針旋轉(zhuǎn)。10、安裝完畢后，須進行空載啟閉試驗。觀察蝶閥起閉程序是否滿足要求。11、進行管路強度試壓時，蝶板須處于全開狀態(tài)。5. 4調(diào)試1、觀察電機旋向，啟動電機，電機應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)。2、在電控柜上將操作方式選為“木控”狀態(tài)，油泵處在“開”狀態(tài)，電機 旋轉(zhuǎn)

3、，油泵向蓄能器充液至設(shè)定值后，電機自動停轉(zhuǎn)；按“開閥”按鈕，電磁閥 換向，蓄能器高壓油向油缸無桿腔供油，閥門開啟到全開停，同時舉起重錘；按“關(guān)閥”按鈕，電磁閥換向，在重錘力矩作用卜，閥門關(guān)閉到全關(guān)停。3、在電控植上將操作方式選為“遠控”狀態(tài)，油泵處在“開”狀態(tài)，在中 央控制室操作，同上。5. 5保養(yǎng)、保護1、蝶閥在使用屮若發(fā)現(xiàn)密封圈因磨損而滲漏，可壓緊密封圈壓板。如果磨損過 大則需更換密封圈。軸封處滲漏時需停機更換密封圈。2、應(yīng)定期檢查油箱液面高度。第一次加油需加滿液位計為止。投入使用后，液 位應(yīng)在液位計1/2高度以上，低于1/3高度吋應(yīng)及吋加滿，并注意使用同牌號的 液壓油；3、設(shè)備投入使用3

4、個月后，應(yīng)將液壓油過濾一次，并清洗油箱。以后應(yīng)定期檢 杳，對已變質(zhì)和污染的油液應(yīng)及時更換新油；4、根據(jù)使用工況，24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時間斷 工作制可按累計使用2400小吋后更換一次；5、定期（一個刀）檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，蓄能器需預(yù)先充入氮氣，充氣壓力 為開閥所需油壓的025p2o9p1選取。（p1最低壓力）（p2最高壓力）。6、液壓裝置投入運行后，應(yīng)經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，如有液位低、熱過 載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)及時處理。7、閥在開啟時，液壓系統(tǒng)如果不能建立壓力或電機頻繁啟動，需檢查下列部位：a、電控部分工作是否正常；b、溢流閥工作是否止常；c、屯磁閥的

5、屯磁鐵是否燒壞;d、常閉截止閥是否關(guān)閉。6故障分析與排除6. 1液壓部分故障情況原因及處理方法1、不能開、關(guān)閥1、檢查汕泵轉(zhuǎn)向是否對；2、開閥單向節(jié)流閥是否關(guān)閉到死點；3、電磁閥是否帶電換向，否則應(yīng)檢修 電路；4、電磁閥閥芯卡?。?、其他元件或管件泄露嚴重，須檢修。2、開閥時間過長1、開閥單向節(jié)流閥調(diào)得太小，可適當 調(diào)人。3、油泵啟動頻繁或不停泵1、卸壓閥關(guān)閉未到位；2、溢流閥腔內(nèi)有雜物；3、單向閥口有異物；4、其他元件或管件泄露嚴重，須檢修。4、關(guān)閥時間過長1、重新調(diào)節(jié)快、慢關(guān)節(jié)流閥。5、蓄能器不能關(guān)閥1、蓄能器氣囊壓力不夠，重新充氮氣 達到規(guī)定充氣壓力；2、壓力繼電器故障，油泵未及時給譽 能器補充油壓，須調(diào)整。6、油缸泄露嚴重1、更換密封圈；2、修理或更換活塞。6.2電氣部分故障情況原因及處理方法1、邏輯控制失靈1、按照電氣控制原理檢查相關(guān)屮