鏟探和混凝土技術(shù)交底

1、2003年4月25日工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基彳i;1!工程分項(xiàng)工程名稱機(jī) 械挖土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：1、主要機(jī)具（1）、挖土機(jī)械有：反鏟挖土機(jī)、自卸汽車。（2）、一般機(jī)具冇：鐵鍬、手推車、小白線和鋼卷尺等。2、作業(yè)條件（1）、建筑物的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格, 并辦完檢驗(yàn)手續(xù)。（2）、夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施；要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（3）、施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形等情 況加以確定。（4）、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整時(shí)，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3、操作工藝工藝流程：確定開挖順序&#

2、187;分段分層平均下挖修邊和清底1）、基槽開挖時(shí)，挖土機(jī)按口東向西、由北向南的順序進(jìn)行開挖。先挖東西向地梁基槽 退至與南北向地梁交叉點(diǎn)時(shí)，扭轉(zhuǎn)機(jī)身將南北向地梁基槽土方挖出。挖出的土方裝自卸 汽車及時(shí)運(yùn)走。2）、基杷開挖寬度均為1.28m嚴(yán)格按基杷j開挖灰線進(jìn)行開挖。（dl1、dl-15基槽因 開挖太淺，由人工開挖。）3）、基槽開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，由現(xiàn)場施工人員跟機(jī)指揮。東西向地梁槽 底標(biāo)髙一11.7m,南北向地梁槽底標(biāo)髙一 11.75m。槽底均預(yù)留20cm厚由人工清槽，并 將清槽土方運(yùn)至機(jī)械挖土處，以便及時(shí)將土方運(yùn)走。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項(xiàng)冃項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)

3、高-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+200 -50由設(shè)計(jì)中心向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線尺量檢查2）、一般項(xiàng)目基坑、基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。表而平整度20mm5、成品保護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并經(jīng)常測量和校核 其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水平樁定期發(fā)；復(fù)測和檢 查是否正確。施工員班組長2003 年 4 月 25 fl工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱機(jī)械挖土分項(xiàng)t程6、注意的質(zhì)量問題(1) 、基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖吋，清除虛土，用3： 7灰土填平。(2) 、棊底未

4、保護(hù)：棊槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及吋施工吋， 可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。(3) 、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先 從低處開挖，分層、分段進(jìn)行。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長2003年5月1日工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基彳i;1!工程分項(xiàng)工程名稱鏟探分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：1、材料要求砂：濟(jì)源青中砂2、主要機(jī)具洛陽鏟50mm3、作業(yè)條件（1）、基土已挖至設(shè)計(jì)基坑（槽）底標(biāo)高，表而應(yīng)平整，軸線及槽寬、長均符合設(shè)計(jì)圖 紙要求。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鏟探孔平面布置圖。（3）、按鏟探孔平面布置圖放線：灑出白灰

5、點(diǎn)。4、操作工藝工藝流程：1）、按照確定鏟探順序進(jìn)行鏟探，鏟土依次堆在探孔附近，不得隨意亂棄。2）、按孔順序編號，將數(shù)據(jù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡耍清晰，再經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后歸檔。3）、灌砂：鏟完的探孔，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右 時(shí)，用鋼筋棍搗實(shí)一次。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鏟探深度筏板墊層底平向下3m2）、鏟位基木準(zhǔn)確，鏟孔要垂直，不得歪斜，不得遺漏。鏟孔灌砂應(yīng)密實(shí)。6、成品保護(hù)鏟探完畢后，應(yīng)做好記錄，保護(hù)好探孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查，及其監(jiān)理驗(yàn)收，不得堵塞或灌 砂。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、鏟探時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)。2）、記錄和平面布置圖的整理。施工員班組長2003 年 5

6、 月 5 h工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱墊層混凝土分項(xiàng)t程交底內(nèi)容:1、材料要求1）、水泥：“筑王” p.o32.5普通硅酸鹽水泥。2）、砂：濟(jì)源中青砂。3）、石子： 12cm石子。2、作業(yè)條件1）、墊層施工前應(yīng)做好驗(yàn)線，驗(yàn)槽工作。2）、機(jī)械：35（）升攪拌機(jī)一臺，平板振動(dòng)器一臺，磅秤一臺，并檢杏設(shè)備的完整性,正常運(yùn)轉(zhuǎn)性。3）、墊層垂肓運(yùn)輸采用溜槽。3、操作工藝1）、專職計(jì)量員，嚴(yán)格按配合比配料，做到盤盤計(jì)黒屮砂、石了重量偏差不得超 過3%。水泥重量偏差不得超過2%。2）、設(shè)立專門的配合比牌子。3）、熱層鋪設(shè)前應(yīng)先設(shè)立熱層上平標(biāo)志。4）、澆注前墊層卜層土面應(yīng)

7、預(yù)先濕潤。5）、混凝土墊層應(yīng)分段進(jìn)行。6）、建層混凝土鋪攤后用平板振動(dòng)器振實(shí)，而后用木抹了抹平，不得用鐵抹了抹光。7）、墊層澆注后12小時(shí)后用草墊覆蓋灑水淋濕。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整度 10mm標(biāo)高 ±l（）mm5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石子過磅不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢驗(yàn)和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過磅，每盤混凝土用水量必須嚴(yán) 格控制。2）、混凝十存在蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。施工員班組長2003年5月10日工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基彳i;1!工程分項(xiàng)工程名稱地 梁側(cè)模 砌 磚 分項(xiàng)工 程交底內(nèi)容：1、材料要求磚:mu1o紅機(jī)

8、磚砂：濟(jì)源青中砂，含泥量不超過5%。水泥：“筑王” p.o32.52、主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)-臺、手推車、磅秤、鐵鍬、瓦丿j、線墜、小口線、卷尺、皮數(shù)桿、灰槽、 木抹子等。3、作業(yè)條件（1）、砌磚前應(yīng)做好放線工作，完成墊層驗(yàn)收工作。（2）、砌磚前，應(yīng)將所有墊層面清理干凈，并澆水濕潤。（3）、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制其頂而標(biāo)高（-10.820m）o4、工藝流程：1 ）、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含 水率為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻。2）、砂漿攪拌：砂漿配合比水泥:砂了 =1： 7.22即水泥50 kg：砂子369 kg：水66

9、 kg, 計(jì)量精度水泥為±2%,砂子控制在±5%以內(nèi)。機(jī)械攪拌時(shí)間不少于1.5mino3）、單而掛線，且采用“三一”砌磚法。4）、30mm 1: 3水泥砂漿應(yīng)分層抹成。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、墻體砌筑應(yīng)做到砂漿飽滿，砂漿飽滿度不小于80%o2）、不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。3）、垂宜度不人于5mm,平整度不人于8mm4）、抹灰垂直度及平整度不超過3mmo5）軸線位移不超過5mm.施工員班組長2003 年 5 月 5 h工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱閃光對焊本工程基礎(chǔ)地梁、筏板鋼筋受力鋼筋多為iii級，受力鋼筋數(shù)量大，因而對焊接頭的質(zhì)量直接影響到鋼筋工程的質(zhì)

10、量。 交底內(nèi)容：1、材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告 單。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2、主要機(jī)具unr 100型對焊機(jī)，導(dǎo)水管，水桶等。3、作業(yè)條件1）焊工必須持有特殊工種操作證。2）電源應(yīng)符合要求。3）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi) 等事故。4、操作工藝工藝流程：1）、檢查電源、焊機(jī)及工具。2）、鋼筋直徑多為18以上，對焊工藝采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱 閃光焊。3）、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑，選擇適宜的焊接電流，保證 焊接質(zhì)量。4）、試件。在每批鋼筋正式焊接前，焊接6個(gè)試樣做拉力和彎曲試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參

11、數(shù)成批生產(chǎn)。5）、施焊操作：調(diào)伸長度1.0-1.5d （d為鋼筋直徑），直徑小的鋼筋取大值，閃光留量采 用8-10mm，預(yù)熱留量為4-7mm,預(yù)熱頻率2次/s,頂鍛量取6.5mm,其屮冇 電頂鍛留量占1/3,無電頂鍛留量約占2/3。焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度 要快，特別是頂鍛開始的0.1秒應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm,使焊口迅速閉合不致 氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以將全部 的熔化金屈從接頭內(nèi)擠出，而且使鄰近接頭外10mm的金屈產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄?變形。施工員班組長2003 年 5 月 5 h工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基礎(chǔ)工分項(xiàng)工程名稱閃光對焊交底內(nèi)

12、容:5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽檢10%的接頭，并不得少于10 個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每 批成品屮切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉仲試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一 班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成200個(gè)同類型接頭為一批。一 周內(nèi)連續(xù)焊接吋，可以累計(jì)計(jì)算。2）、外觀檢查（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表而，對丁 i、ii、iii級鋼筋，不得冇明顯的 燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4度；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0倍，同吋不得大于 2mm o6、對焊注意事項(xiàng)1）、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約15

13、0mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，一面 在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除。2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣 （不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。3）、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具 體情況由操作人員自行修正。4）、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱 和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭岀由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平 穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6）、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。1）、焊機(jī)必須接地；2）、

14、對焊時(shí)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng) 符合要求；3）、對焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮阻描，焊接吋禁止其他人員停留在閃 光范圍內(nèi)，以防火花燒傷；4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，接觸焊工要戴無色玻璃眼鏡；5）、對焊機(jī)最好單獨(dú)設(shè)供電系統(tǒng)。施工員班組長2003年5刀5日工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接本工程基礎(chǔ)采用鋼筋輕筏板基礎(chǔ)，柱生根于基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)底板筋： 20、22；柱子：25其具體交底如下：交底內(nèi)容：一、材料要求1、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。2、標(biāo)準(zhǔn)型套筒必須有出廠合格證。二、主要機(jī)具鋼筋剝肋

15、滾軋直螺紋專用機(jī)床、扳手、砂輪切割機(jī)等。三、作業(yè)條件1、參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培 訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗；2、施工場地，鋼筋絲頭的加工場在鋼筋加工場地完成，要求設(shè) 備擺放相對固定，設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380v22（）v電源， 設(shè)備電容量為3kw/臺。四、操作工藝1、鋼筋絲頭加工工藝流程：1）、鋼筋下料：鋼筋下料用砂輪切割機(jī)，要求鋼筋切割而垂直于鋼筋軸線, 且端頭300mm范圍內(nèi)應(yīng)圓直，端頭無缺陷，不準(zhǔn)彎曲。2）、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工 成螺紋，同時(shí)采用水容性切削冷卻潤滑液。3）、絲頭質(zhì)量檢查：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的

16、質(zhì)量檢查。4）、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被 污物污染。5）、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢查。6）、存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。2、鋼筋連接2003年5刀5日工程名稱三維商業(yè)廣場i標(biāo)段工程分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接交底內(nèi)容:1）、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。2）、接頭擰緊：使用扳手等工具將連接接頭擰緊。3）、作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4）、施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙形口測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分 的長度不超過1.5倍螺紋周長絲頭長度卡尺滿足卜表要求通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋