鍋爐燃燒器安裝工藝質(zhì)量策劃

1、鍋爐燃燒器安裝工藝質(zhì)量策劃燃燒器是鍋爐的核心設(shè)備，施工質(zhì)量好壞直接影響鍋爐整體觀感質(zhì) 量和鍋爐熱效率。目前鍋爐燃燒器安裝存在的常見(jiàn)工藝質(zhì)量通病有： 安裝中心定位尺寸不準(zhǔn)，誤差超標(biāo)，爐膛燃燒中心偏移，燃燒效率低, 爐膛出口煙溫偏差大；密封不良，漏煙漏灰；就地管線布置不美觀。1、燃燒器設(shè)備保管與就地臨時(shí)存放策劃做好燃燒器設(shè)備保管與就地臨時(shí)存放的策劃，現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)應(yīng)有防損 壞變形措施，四角布置的縫隙式燃燒器與水冷壁部件完成組裝，應(yīng)有可 靠的防變形措施。燃燒器先用附壁吊與鏈條葫蘆配合存放到相應(yīng)標(biāo)高鋼 架平臺(tái)上。待施工條件具備后,用鏈條葫蘆進(jìn)行就位。在吊裝及就位過(guò) 程屮注意不能將燃燒器碰壞。2、燃燒器安裝

2、找正的策劃燃燒器找正一般應(yīng)在水冷壁找正完以后進(jìn)行，但帶膜式水冷壁組件 的四角布置的燃燒器找正應(yīng)與水冷壁整體同時(shí)進(jìn)行，用拉鋼絲吊線法確 定水冷壁燃燒器孔及燃燒器噴口十字中心線，并作出醒目標(biāo)識(shí)。就位時(shí) 根據(jù)十字線進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，應(yīng)確保燃燒器噴口屮心與水冷壁燃燒孔同心。3、燃燒器屮心位置燃燒器安裝時(shí)，應(yīng)保證一次風(fēng)入口法蘭標(biāo)高、水平度與煤粉管道的 相對(duì)位置，確保燃燒器安裝水平度，以及前后墻水冷壁中心線到一次風(fēng) 進(jìn)口屮心線和燃燒器噴口端頭的距離。4、帶膜式水冷壁組件的縫隙式燃燒器安裝帶膜式水冷壁組件的縫隙式燃燒器安裝應(yīng)在優(yōu)先保證燃燒器屮心 及標(biāo)高定位準(zhǔn)確的前提下完成好螺旋水冷壁組件焊口對(duì)接。5、燃燒器的固定及

3、焊接密封燃燒器固定裝置所有安裝焊縫均應(yīng)保證密封不漏，與膜式水冷壁密 封焊縫應(yīng)通過(guò)嚴(yán)密性檢查。燃燒孔處耐火混凝土澆鑄料應(yīng)在焊縫嚴(yán)密性 檢查合格后進(jìn)行。6、燃燒器法蘭密封按設(shè)計(jì)要求燃燒器法蘭密封結(jié)合面加裝密封墊，嚴(yán)密不漏。燃燒器 不能承受煤粉管道的任何附加荷載。7、供冋油管道及電纜管線布置的策劃供冋油管道及吹掃氣（汽）源管應(yīng)從燃燒器平臺(tái)下部引上，原則上 應(yīng)通過(guò)二次設(shè)計(jì)配制成分散布置的便于維護(hù)的小操作臺(tái)；電纜管線應(yīng)采 用槽盒布置，盡可能布置在平臺(tái)下部引出線套管力求規(guī)范統(tǒng)一。（七）鍋爐汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢修及安裝鍋爐汽水系統(tǒng)閥門(mén)較多，分布在鍋爐各層平臺(tái)，且多為高溫高壓閥 門(mén)，其檢修及安裝質(zhì)量關(guān)系到機(jī)組的安全

4、穩(wěn)是運(yùn)行，其常見(jiàn)主耍通病有 未解體檢查、標(biāo)識(shí)不清或標(biāo)識(shí)不全、介質(zhì)流向裝反、布局隨意性較大、 開(kāi)關(guān)不靈活等，主要亮點(diǎn)策劃如下：（1）國(guó)產(chǎn)焊接、法蘭閥門(mén)除調(diào)節(jié)閥、絲扣閥外，其余要求作100% 解體檢查、水壓。水壓情況應(yīng)做好記錄、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。并在閥門(mén)上做出 明顯的標(biāo)記。對(duì)不合格的閥門(mén)作退貨處理。（2）進(jìn)口閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、絲扣閥等未進(jìn)行解體試壓的閥門(mén)要做仔 細(xì)的外觀檢查，如有缺陷及時(shí)處理。（3）閥門(mén)安裝的介質(zhì)流向，設(shè)計(jì)圖紙有要求的，則遵照?qǐng)?zhí)行；如 無(wú)要求，則通徑dn50及以下的截止閥一般為低進(jìn)高出，通徑dn50以上 的截止閥一般為高進(jìn)地出，閘閥及蝶閥、調(diào)節(jié)閥則兩端均可。（4）閥門(mén)安裝應(yīng)盡量集中布置，做到

5、布置合理、整齊美觀，結(jié)構(gòu) 牢固，便于檢修和操作。電動(dòng)閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行扭矩校檢，接線盒方向 一致，方便電氣接線。（5）閥門(mén)外觀應(yīng)整潔，手輪等部件無(wú)殘缺不全現(xiàn)象。同規(guī)格同型 號(hào)的閥門(mén)，手輪大小一致。（6）閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，開(kāi)關(guān)靈活到位，閥桿螺紋部分應(yīng) 涂鉛粉機(jī)油。（7）閥門(mén)盤(pán)根填料的材質(zhì)、規(guī)格要符合要求，盡量采用“0”密封 圈，且要一圈一圈的加，每加一圈要壓緊一次，如采用條形盤(pán)根，盤(pán)根 接頭處應(yīng)切成45°斜角，各層接頭錯(cuò)開(kāi)90。-180° .（8）不同型號(hào)、規(guī)格的閥門(mén)嚴(yán)禁混用，禁止以低代高使用。（9）閥門(mén)安裝后，要保持銘牌完整清晰，且掛好閥門(mén)標(biāo)示牌；操 作時(shí)如有卡澀現(xiàn)象，

6、要查清原因，不能用力過(guò)大，防止閥桿絲扣損壞及 損傷閥芯密封面。（八）鍋爐燃油系統(tǒng)安裝鍋爐燃油系統(tǒng)雖然屬于輔助系統(tǒng)，但由于它的特殊性，其重要性不 亞于受熱而管道，其常見(jiàn)主要通病有管內(nèi)清掃不干凈、隨意在已安裝設(shè) 備和管道上開(kāi)孔、操作臺(tái)未做統(tǒng)一規(guī)劃、管道、金屬軟管安裝不能滿足 膨脹或伸縮、疏水、放油點(diǎn)隨意亂接等，主要亮點(diǎn)策劃如下：（1）管道在安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，必要時(shí) 考慮采取噴砂的方法。（2）管道安裝時(shí)如需在管道上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使熔渣和鐵屑落入 管內(nèi)。（3）官道上的墊片要全部采用金屬纏繞墊片。（4）鍋爐房?jī)?nèi)燃油主操作臺(tái)布置要整齊、美觀，且便于操作與檢 修，不得影響通道；引至有槍

7、的分操作臺(tái)應(yīng)小集屮布置，將實(shí)用與美觀 有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。（5）接至有槍的金屬軟管應(yīng)垂直布置，最小彎曲半徑應(yīng)大于10倍 軟管外徑，保證有槍進(jìn)退動(dòng)作時(shí)金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形而部產(chǎn)生扭曲 變形。（6）自行彎制的同徑彎頭應(yīng)做到彎曲半徑一致，展開(kāi)長(zhǎng)度一致。（7）排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，且不得正對(duì)建筑物及設(shè) 備，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。（8）如設(shè)計(jì)有蒸汽吹掃管道，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道膨脹方向采用 彎管，且預(yù)留足夠的熱補(bǔ)償量，防止運(yùn)行時(shí)因熱補(bǔ)償量不夠而撕裂管道。 管道上設(shè)計(jì)的補(bǔ)償器必須按圖施工，方向正確，鎖緊螺母進(jìn)退滿足實(shí)際 運(yùn)行時(shí)管道膨脹要求。（9）所有用于油管的閥門(mén)均應(yīng)采用鑄鋼或碳鋼閥門(mén)，不得

8、使用鑄 鐵閥門(mén)；所有疏水、放油管道應(yīng)安裝兩道閥門(mén)。（10）管道閥門(mén)與法蘭連接處采用防靜電的跨接線。（11）所有支吊架安裝完畢后，必須仔細(xì)檢查，確?；瑒?dòng)支架、固 定支架、導(dǎo)向支架按圖施工。（12）管道安裝完畢后應(yīng)試壓吹掃合格，確保管道吹掃不留死角， 管內(nèi)清潔，無(wú)雜物。（13）連接有槍的金屬軟管兩端接頭如設(shè)計(jì)為螺紋連接，則接頭密 封而要采用錐形密封而，密封而表而精度要符合要求，且在螺紋部分均 勻涂上耐熱、耐壓的密封膠。（九）除灰系統(tǒng)設(shè)備安裝鍋爐除灰系統(tǒng)點(diǎn)多面廣，經(jīng)常發(fā)生泄漏，特別容易堵塞，導(dǎo)致電除 塵及省煤器處的灰不能正常排出，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)組正常運(yùn)行，其常見(jiàn)主 要通病有設(shè)備外觀檢查不仔細(xì)、法蘭內(nèi)側(cè)

9、未焊接和法蘭安裝垂直度偏差 較大導(dǎo)致泄漏、密封件妥裝不符合要求、固定滑動(dòng)導(dǎo)向支座安裝混淆、 補(bǔ)償器安裝后未及調(diào)好固定螺桿、閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活等，主要亮點(diǎn)策劃如 下：（1）施工單位會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同審核設(shè)計(jì)資料，從設(shè) 計(jì)的源頭上減少泄漏、堵塞的發(fā)生。（2）設(shè)備到貨后，仔細(xì)認(rèn)真清點(diǎn)，做好外觀檢查，并做好標(biāo)識(shí)， 分類(lèi)擺放。（3）法蘭安裝時(shí)，內(nèi)外側(cè)均需焊接，且法蘭面一定要與管道垂直； 法蘭密封墊片應(yīng)選用厚度3-5mm的高壓紙板墊片或金屬纏繞墊片，減少 排灰時(shí)的泄漏；連接螺栓要對(duì)稱(chēng)擰緊，并露出2-3各絲扣。（4）如灰管設(shè)計(jì)為雙套管法蘭連接時(shí)，則安裝時(shí)應(yīng)以內(nèi)管中心對(duì) 正為準(zhǔn)。（5）電除塵及省煤器下的出

10、口插板門(mén)安裝完畢后要使其處于關(guān)閉 位置，以防雜物卡澀閥門(mén)。（6）波形補(bǔ)償器、伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮， 必要時(shí)加好臨時(shí)支撐，將其鎖定。然后吊裝就位進(jìn)行對(duì)口h焊接，待管 道安裝完畢后拆除臨時(shí)支撐。（7）閥門(mén)安裝前應(yīng)確定其開(kāi)關(guān)位置，特別是氣動(dòng)閥門(mén)，并做好標(biāo) 識(shí)。（8）所有支吊架安裝完畢后，必須仔細(xì)檢查，確?；瑒?dòng)支架、國(guó) 定支架、導(dǎo)向支架按圖施工。（9）灰?guī)鞖饣郯惭b時(shí)應(yīng)密封完好，必要時(shí)與土建單位相互配合 做好此處密封工作。（十）爐頂大罩保溫及密封爐頂大罩一般有鋼板結(jié)構(gòu)和型鋼框架結(jié)構(gòu)等形式。（1）鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩的保溫及密封。鋼板結(jié)構(gòu)爐頂大罩側(cè)板、 頂板及底板的保溫層一般設(shè)置在大罩的

11、內(nèi)側(cè)，不需妥裝壓型外護(hù)板，無(wú) 特殊密封結(jié)構(gòu)，但管道穿爐頂大罩的部位極易因管道與大罩的膨脹方向 不同而造成該處保溫結(jié)構(gòu)的破壞，因此，該部位的防止超溫問(wèn)題是鋼板 結(jié)構(gòu)爐頂大罩保溫應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)。（2）型鋼框架結(jié)構(gòu)爐頂大罩的保溫及密封。型鋼框架結(jié)構(gòu)爐頂大 罩底板的保溫層一般設(shè)置在大罩的內(nèi)側(cè)；側(cè)板的保溫層一般設(shè)置在大罩 的外觀，側(cè)板一般設(shè)計(jì)有壓型外護(hù)板；頂板一般采取保溫澆注料+抹而 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫，無(wú)壓型外護(hù)板。該結(jié)構(gòu)爐頂大罩除了應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注管道 穿爐頂大罩部位的防止超溫問(wèn)題外，還應(yīng)重點(diǎn)控制頂板保溫澆注料的膨 脹縫設(shè)置和抹面層的工藝質(zhì)量，達(dá)到爐頂大罩頂板嚴(yán)密不漏灰，工藝美 觀的效果。（十一）熱力管道保溫

12、保溫不良是一個(gè)綜合性的質(zhì)量問(wèn)題，涉及保溫材料制品的質(zhì)量、施 工質(zhì)量和設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確性，火力發(fā)電廠的設(shè)備和管道由于保溫不良，所 造成的散熱損失是驚人的，以引進(jìn)型300mw機(jī)組為例，主蒸汽溫度降低 1 °c,汽輪機(jī)熱耗率增加0. 28%,再熱蒸汽溫度降低1 °c,熱耗率增加02%?；鹆Πl(fā)電廠采用的新型保溫材料必須是經(jīng)國(guó)家、部級(jí)機(jī)構(gòu)組織有關(guān) 保溫設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)和科研等方面專(zhuān)家鑒定的材料。從我國(guó)火力發(fā)電 廠的保溫質(zhì)量情況看，尚存在諸多問(wèn)題，完全符合規(guī)定的電廠很少，有 的電廠問(wèn)題還相當(dāng)明顯，女h進(jìn)場(chǎng)后的保溫材料，特別是熱導(dǎo)率及材料 密度未作嚴(yán)格校驗(yàn)；保溫施工中保溫材料的敷設(shè)、保溫外殼

13、的搭接均不 符合規(guī)定；保溫成品遭受?chē)?yán)重破壞。因此，加強(qiáng)保溫施工的管理和成品 保護(hù)是在建火力發(fā)電工程必須引起嚴(yán)重注意的問(wèn)題，加強(qiáng)保溫施工的管 理不僅能顯著提高電廠的熱效率，而且會(huì)成為電廠施工注目的亮點(diǎn)。（1）為了提高保溫質(zhì)量，一般應(yīng)采取以下措施：1）應(yīng)在保溫前進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)管道已具備保溫條件。2）核對(duì)保溫材料的合格證，作外觀檢查和抽樣檢測(cè)合格。3）保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度超過(guò)80mm時(shí)應(yīng)分層保溫，一層 應(yīng)錯(cuò)縫。二層應(yīng)壓縫，角部保溫應(yīng)搭接。4）特別注意伸縮節(jié)、剛性梁根部、管道支吊架等處應(yīng)用軟性材料 填充密實(shí)。5）主機(jī)本體外部保溫上下缸螺栓處應(yīng)嚴(yán)密且便于拆卸，抹面保護(hù) 層應(yīng)分兩次進(jìn)行，表而應(yīng)

14、平整光潔、無(wú)裂紋。6）保溫外殼應(yīng)緊貼在主保溫上，并搭接牢靠。7）小口徑管道的保溫及通道附近的保溫應(yīng)注意成品保護(hù)。8）防止漏保及錯(cuò)保。最近，從大型電廠的情況看，保溫外護(hù)板多采用彩鋼材料，強(qiáng)度較 高，比較美觀。（2）垂直管段保溫托架的施工。隨著鍋爐機(jī)組啟停次數(shù)的增多、 運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，四大管道（主要指主汽、再熱熱段、再熱冷段、主給 水等）垂直段的保溫層容易由于管道熱態(tài)膨脹與振動(dòng)等原因而松動(dòng)、下 墜、脫落，在保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空段導(dǎo)致超溫。因此，在四大管道的保 溫施工過(guò)程屮，應(yīng)確保垂直管段的保溫層中每3m左右設(shè)置保溫托架一 個(gè)，用以減少和防止卩q大管道垂直段的保溫層出現(xiàn)松動(dòng)、下墜、脫落等 現(xiàn)象。管道保

15、溫托架應(yīng)制作規(guī)范，安裝應(yīng)牢固，與高溫介質(zhì)管道接觸處 應(yīng)粘貼小塊絕熱材料，減少熱傳遞。（十二）矩形煙風(fēng)道及附屬設(shè)備保溫矩形煙風(fēng)道及附屬設(shè)備容易因保溫質(zhì)量缺陷而超溫，為防止超溫現(xiàn) 象的出現(xiàn)，應(yīng)重點(diǎn)控制以下方面：（1）矩形煙風(fēng)道及附屬設(shè)備保溫施工時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫，多層應(yīng)壓 縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mmo（2）保溫材料用鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎時(shí)，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大 于300mm,保溫層厚度要一致。（3）雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表 面進(jìn)行找平和壓縫處理。（4）封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并因錯(cuò)縫敷設(shè)。（十三）金屬外護(hù)板安裝金屬外護(hù)板安裝施工的工藝質(zhì)量控制也

16、是工程創(chuàng)優(yōu)策劃的關(guān)鍵，應(yīng)從選材、下料、搭接、釧固等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行策劃和控制。（1）蝦米彎外護(hù)施工工藝：1）蝦米彎一般由若干“中節(jié)外護(hù)板”和兩片“端節(jié)外護(hù)板”組成， 各屮節(jié)外護(hù)板的寬度應(yīng)一致，首、尾節(jié)外護(hù)板的外弧寬度應(yīng)與中節(jié)外護(hù) 板的外弧密度一致。2）首、尾節(jié)外護(hù)板與直管外護(hù)板的搭接量一般應(yīng)為75mm,四大管 道垂直管段應(yīng)不小于150伽且不打環(huán)向釧釘（利于膨脹）.3）蝦米彎片數(shù)應(yīng)$5片（含2片“端接外護(hù)板”）。4）煨彎彎頭以內(nèi)弧確定蝦米彎的片數(shù)，內(nèi)弧單片寬度以20-60mm 為宜；熱壓彎頭以外弧確定蝦米彎的片數(shù)，外弧單片寬度以80-120mm 為宜；所有直角彎頭蝦米彎的片數(shù)應(yīng)25片。5）蝦米彎環(huán)向

17、接縫應(yīng)采用“扣接”方式，“扣接”即指：壓有正反 方向筋線的兩金屬薄板互相嵌合的結(jié)合型式。6）筋線加工時(shí)應(yīng)考慮搭接處緊湊，不張口，原則上應(yīng)先加工縱向 筋線，再加工環(huán)向筋線。7）所有蝦米彎均應(yīng)采用“雙釧釘”工藝，即用內(nèi)置預(yù)埋鐵（鋁） 皮條與雙釧釘將相鄰兩剖口彎頭片嵌接部位相釧接；釧釘應(yīng)布置整齊有 序，且釧釘間間距一致。8）對(duì)所有管道彎頭蝦米彎外護(hù)的片數(shù)應(yīng)有詳細(xì)策劃。（2）釧固工藝1）一般情況廠供金屬外弧，如鍋爐水冷壁、包墻、煙風(fēng)道的壓型 板與包角板、壓型板與壓型板以及電除塵的金屬外護(hù)搭接采用抽芯鋁釧 釘固定，壓型板與骨架固定的承重部位均采用普遍熱鍍鋅自攻螺釘固定。2）同一設(shè)備或管道的縱向、環(huán)向釧釗

18、7自攻螺釘安裝應(yīng)保證橫豎呈 直線布置，且間距均勻一致，大型設(shè)備（如煙風(fēng)道）須采用放線工藝進(jìn) 行安裝。3）所有設(shè)置了保溫托架的垂直管道，金屬外護(hù)板向自攻螺釘均應(yīng) 與托架進(jìn)行可靠連接（采用金屬連接金屬外護(hù)與托架，以保證自攻螺釘 安裝位置在接縫處），以防止金屬外護(hù)板下墜。（3）矩形煙風(fēng)道及面積較大平壁設(shè)備金屬外護(hù)板安裝工藝：1）矩形煙風(fēng)道及面積較大平壁設(shè)備的金護(hù)采用壓型板加包角板工 藝，金屬外護(hù)安裝前，應(yīng)合理布置支承骨架。2）為防止雨水及其他滴水流進(jìn)保溫層內(nèi)，金屬外護(hù)的搭接口須布 置呈順?biāo)Y(jié)構(gòu)。3）方形設(shè)備的壓型板與板之間必須對(duì)波，偏差不大于2mni；同一方 向不同角度的壓型板之間必須峰谷相對(duì)。4）

19、方形設(shè)備壓型板固定用的鋁拉釧釘或自攻螺釘應(yīng)布置在同一波 谷，且間距應(yīng)一致，一般為250mm左右，且應(yīng)橫豎呈直線布置。（4）支吊架金屬外護(hù)板工藝：1）所有支吊架部位的金屬外護(hù)板應(yīng)安裝“吊架保溫外護(hù)盒”，支吊 架外護(hù)盒的拼接方式采用咬口工藝，且支吊架外護(hù)盒每個(gè)而均應(yīng)壓制筋 線（筋線與邊緣距離一般為50mm）,以加強(qiáng)外護(hù)板各而的強(qiáng)度，支吊架 盒的大小應(yīng)根據(jù)支吊架的大小而定，原則上應(yīng)盡量小而精致。2）配制和安裝支吊架部位的“吊架保溫外護(hù)盒”時(shí)，須明確支吊 架管部結(jié)構(gòu)與管道之間的關(guān)系，若管道與支吊架管部之間為滑動(dòng)結(jié)構(gòu)， 外護(hù)盒須在支吊架管部的反膨脹方向留出足夠大的膨脹間隙；支吊架管 部如與管道為固定連接

20、，則不需留膨脹間隙。（十四）鍋爐鋼架油漆在鍋爐機(jī)組的創(chuàng)優(yōu)過(guò)程中，由于鍋爐鋼架油漆色彩搭配的協(xié)調(diào)與否 和工藝質(zhì)量的優(yōu)良與否直接影響到視覺(jué)感觀，因此，鍋爐鋼架油漆的工 藝質(zhì)量控制是不可忽視的。（1）鋼架油漆色彩的策劃：1）在有創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的工程項(xiàng)目屮，鍋爐鋼架油漆的色彩的選擇應(yīng)經(jīng) 提前精心策劃，并要求與各主要建構(gòu)筑物外墻的色彩合理搭配，保證整 體協(xié)調(diào)。一般情況下，油漆的品種、品牌、色標(biāo)應(yīng)與業(yè)主方商定并形成 書(shū)面文件，統(tǒng)一采購(gòu)。2）鍋爐鋼架油漆施工質(zhì)量及技術(shù)要求原則上應(yīng)按制造廠家設(shè)計(jì)文 件和技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，一般為兩道底漆在制造廠完成，兩道而漆應(yīng)在安裝 施工基本結(jié)束后與鍋爐設(shè)備管道保溫同時(shí)進(jìn)行，要制訂防止油

21、漆與保溫 交叉污染的措施。3）對(duì)于建設(shè)在濱海地區(qū)有高鹽霧腐蝕的電廠，為提高其抗腐蝕能 力可適當(dāng)提高油漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先在鍋爐設(shè)備技術(shù)協(xié)議中明確。（2）工藝要求：1）油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，嚴(yán)禁偷工減 料，危害施工質(zhì)量。2）各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，確保油漆涂刷 均勻，色調(diào)一致，避免產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。3）油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進(jìn)行。4）鋼架接頭板部位的油漆涂裝工作必須待工序交接驗(yàn)收合格后方 可開(kāi)始。（3）質(zhì)量保證措施：1）工藝措施： 除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施，以免污染周?chē)h(huán)境及設(shè) 備。 第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜

22、低于12h、不宜超過(guò) 48ho 鋼架接頭板部位應(yīng)在除銹后，及時(shí)進(jìn)行油漆涂刷處理，且油漆涂 刷應(yīng)覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度。 油漆涂刷時(shí)，須等上道油漆表而干燥后才能進(jìn)行下道油漆涂刷施工。2）管理措施： 加強(qiáng)班組施工前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)交底力度。 實(shí)行短周期質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)價(jià)，加強(qiáng)班組自檢力度。 質(zhì)檢、技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程監(jiān)控力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并針對(duì)性 講評(píng)。 不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴(yán)重者，根據(jù)實(shí)情給予一定金 額的處罰。 未按技術(shù)要求施工，造成質(zhì)量缺陷及返工者，追究施工責(zé)任人的 責(zé)任。（十五）全廠設(shè)備管道油漆與系統(tǒng)標(biāo)識(shí)全廠設(shè)備管道油漆與系統(tǒng)標(biāo)識(shí)的策劃對(duì)于有創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的工程項(xiàng)目 來(lái)說(shuō)是一

23、項(xiàng)及其重要的內(nèi)容，主廠房?jī)?nèi)設(shè)備管道系統(tǒng)標(biāo)識(shí)清晰規(guī)范、一 目了然；管道設(shè)備色澤協(xié)調(diào)、明快亮麗可以改善和提高整臺(tái)機(jī)組的觀感 質(zhì)量水平。但是目前大多數(shù)工程對(duì)于設(shè)備及管道油漆的施工，施工承包 商大都采取勞務(wù)分包方式管理，工藝質(zhì)量監(jiān)控相對(duì)薄弱。其主要質(zhì)量缺 陷表現(xiàn)為：工藝粗糙，除灰除銹不徹底、油漆涂刷部均勻、流掛、漏 刷及透底現(xiàn)象多；顏色不統(tǒng)一，色調(diào)不一致，色差大，不按火力發(fā) 電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（dl/t5072）標(biāo)準(zhǔn)要求選配油漆；濱海地區(qū) 電廠因鹽霧腐蝕，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重。有的設(shè)備已經(jīng)二次補(bǔ)漆，仍出現(xiàn)明顯 銹蝕，影響設(shè)備壽命和工程整體美觀。設(shè)備及管理油漆施工質(zhì)量問(wèn)題對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)影響大，后期大而積整改 比較

24、困難。為此，在全廠設(shè)備管理油漆施工應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方而的 工作。（1）廠設(shè)備及管道油漆色彩的策劃：1）在執(zhí)行火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（dl/t5072-2007）的 前提下，施工承包商應(yīng)會(huì)同業(yè)主對(duì)設(shè)備及管道油漆的色彩搭配可進(jìn)行合 理策劃，力求各設(shè)備及管道色彩統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、美觀。設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的涂料顏色序號(hào)管道名稱(chēng)而漆顏色序號(hào)管道名稱(chēng)而漆顏色1主蒸汽、再熱蒸汽管道21氧氣管道藍(lán)色2抽汽、背壓蒸汽、供熱管道22氮?dú)?、二氧化碳管道淺灰色3其他蒸汽管道23氫氣管道橙色4凝結(jié)水管道（保溫）24乙塊管道白色5凝結(jié)水管道（不保溫）淺綠色25硫酸亞鐵和硫酸鋁管道褐色6給水管道26鹽水管道白色7除鹽水

25、、化學(xué)補(bǔ)充水管道淺綠色27氯氣管道深綠色8疏放水、排水管道28氨氣管道黃色9熱網(wǎng)水管道29聯(lián)氨橙黃色10循環(huán)水、工業(yè)水、射水、沖灰水 管道黑色30酸液紅色11消防水管道紅色31堿液黃色12油管道黃色32磷酸三鈉溶液綠色13冷風(fēng)道淺藍(lán)色33石灰漿淺灰色14熱風(fēng)道、除塵器加熱風(fēng)道34過(guò)濾水淺藍(lán)色15煙道35埋地管道黑色16原煤管道天藍(lán)色36工業(yè)水箱天藍(lán)色17制粉、送粉管道（保溫）37除鹽水箱、補(bǔ)水箱淺綠色18送粉管道（不保溫）注灰色38支吊架銀灰色19天然氣、高爐煤氣管道黃色39平臺(tái)扶梯銀灰色20空氣管道天藍(lán)色2）設(shè)備與管道油漆除防腐蝕功能外，另一個(gè)重耍作用是美化亮化 環(huán)境，因此設(shè)備與管道油漆施工也是一個(gè)項(xiàng)目的形象工程，在策劃階段 還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 選定各種油漆、涂料的品牌，最好是確定選用是當(dāng)?shù)啬骋恢?牌的各類(lèi)油漆（涂料），不宜雜用亂用（特種涂料除外）。 在設(shè)計(jì)不詳時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備與管道的安裝位置和防腐等級(jí)選定全 廠所有設(shè)備管道及鋼結(jié)構(gòu)油漆（涂料）的底漆、中間漆、而漆的層數(shù)、 厚度、品種和顏色（固定