集商務(wù)餐飲辦公為一體的綜合樓工程項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

1、集商務(wù)餐飲辦公為一體的綜合樓工程項(xiàng)目鋼筋工程施工方案第一章編制依據(jù)2第二章工程概況4第三章施工準(zhǔn)備6第四章鋼筋加工的有關(guān)要求9第五章鋼筋綁扎方案19第六章質(zhì)量保證措施29第七章施工安全措施30第八章成品保護(hù)措施31第一章、編制依據(jù)11施工文件序號文件名稱備注1建筑及結(jié)構(gòu)施工圖建施001建施703結(jié)施00結(jié)施0432圖紙會(huì)審記錄3施工組織設(shè)計(jì)1. 2主要規(guī)范、規(guī)程一序號類別名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj50300-20012國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20023國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20024國家工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程gb/t503

2、19-20025國家質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南gb/t19004-20006國家質(zhì)量管理體系要求gb/t19001-20007行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工 規(guī)程jgj3-20028行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-20039行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-200310地方內(nèi)蒙古自治區(qū)房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī) 程db15/427-200511地方建筑工程安全操作規(guī)程1. 3主要圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方 法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土 框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪 力墻結(jié)構(gòu)）03g101-12.國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方 法制圖規(guī)則及

3、構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土 樓面與屋面板）04g101-43.國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方 法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04g101-34.國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方 法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土 板式樓梯）03g101-25.第二章、工程概況本工程位于*市如意開發(fā)區(qū)討號板村，是集商務(wù)、餐飲、辦公為一體 的綜合樓，建筑總高度59. 30m, ±0. 00相當(dāng)于絕對標(biāo)高為1061. 55m,室內(nèi)外 高差0. 30m,地下室二層，主樓地上14層，北側(cè)裙房地上五層，層高：地下 二層層高3. 60m,地下一層層高4. 5m,首層層高5. 10m,二四層層高4. 20m, 五十

4、四層層高3. 80m；建筑面積為61595. 11m2；結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu), 框架結(jié)構(gòu)抗震等級二級，抗震設(shè)防裂度8度；基礎(chǔ)采用梁板式筏形基礎(chǔ)，基 礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-10. 00m；構(gòu)件混凝土強(qiáng)度如下：基礎(chǔ)墊層：c15；基礎(chǔ)梁、 基礎(chǔ)底板：c40； -24層剪力墻體、柱：c50； 59層剪力墻體、柱:c45； 1012 層剪力墻體、柱：c40； 13層及以上剪力墻體、柱：c35； -24層頂梁、頂板、 樓梯：c40； 59層頂梁、頂板、樓梯：c35； 10層及以上頂梁、頂板、樓梯: c30；構(gòu)造柱、圈梁、腰帶、過梁：c25o基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、 地下車庫頂板覆土部分混凝土抗?jié)B等級s

5、8。混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：（1）地上（室內(nèi)正常環(huán)境）為一類，（2）基礎(chǔ)、土 0. 00以下的外墻、水池、有覆土的地下室頂板及其它處于潮濕環(huán)境的部位為 二（b）類。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級提高一級，采用膨脹混凝土。 混凝土耐久性規(guī)定要求：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量0. 65225kg/m31.0%二(b)0. 55280kg/m30. 2%3kg/m3受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)底板底面、外側(cè)面、基礎(chǔ)梁下部鋼筋50mm基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面25mm地下室外墻外側(cè)40mm地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻15mm地下室有覆土頂板上部25mm地下室有覆土頂板下部15mm梁鋼筋25mm柱鋼

6、筋30mm剪力墻15mm樓板、屋面板、樓梯板15mm露天陽臺(tái)、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制樓板25mm注：各部分主筋保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。本工程受力主筋連接采用：框架柱、暗柱、梁縱筋和墻體鋼筋直徑大 于或等于18mm的鋼筋連接全部采用直螺紋套筒機(jī)械連接，剪力墻結(jié)構(gòu)的 暗柱豎向筋直徑小于18mm的和墻體豎向筋直徑為16的鋼筋連接采用 電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接連接，鋼筋機(jī)械連接接頭的性能等級為ii 級。因施工現(xiàn)場場地狹窄，i段圓鋼、直徑為8mm和10mm的iii級盤螺鋼筋加工設(shè)在外邊加工后汽運(yùn)至現(xiàn)場，單程運(yùn)距為20公里。第三章、施工準(zhǔn)備1. 鋼筋加工機(jī)具的配備鋼筋加工機(jī)具明細(xì)表序號機(jī)械名

7、稱型號單位數(shù)量備注1調(diào)直機(jī)jjk-24臺(tái)22剝肋滾壓直螺紋機(jī)ghg40套63彎曲機(jī)gw50a厶44切斷機(jī)gq50a臺(tái)25電焊機(jī)bxl-300臺(tái)66無齒鋸jg-40臺(tái)67倒鏈五噸個(gè)28大剪把129氧氣乙烘套12 現(xiàn)場布置和參加施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)并取得崗位證書。針對本工程鋼筋加工量大、品種多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)。鋼筋加工 成型嚴(yán)格照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)中的鋼 筋分項(xiàng)工程和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。因施工現(xiàn)場場地狹窄，i段圓鋼、直徑為8nnn 和lomin的iii級盤螺鋼筋加工設(shè)在外邊加工后汽運(yùn)至現(xiàn)場，其余鋼筋在現(xiàn)場 加工，設(shè)2臺(tái)切斷機(jī)，4臺(tái)彎曲機(jī)。鋼筋的切

8、斷均采用切斷機(jī)，但需直螺紋套 筒機(jī)械連接的鋼筋原材下料必須采用無齒鋸切割，有飛邊鋼筋端部用砂輪機(jī) 磨平。直螺紋加工設(shè)備6套。組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè) 計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范、剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參 加剝肋滾壓直螺連接的施工人員(包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人)均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接 鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要以圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范、施工方案和技術(shù)交底為依 據(jù)，提出加工單和計(jì)劃單。3.鋼筋的材料計(jì)劃及下料管理鋼筋加工前市鋼筋專業(yè)技術(shù)員做出鋼筋配料單，itl專業(yè)工程師審批后進(jìn)行下料加工。鋼筋的

9、材料進(jìn)場時(shí)間以施工進(jìn)度計(jì)劃為基準(zhǔn)，倒排加工時(shí)間。地下室及地上各層鋼筋的進(jìn)場時(shí)間分別為：地下室底板，墻柱筋的進(jìn)場時(shí)間要比施工 計(jì)劃時(shí)間提前15天。地下室墻、柱、頂板鋼筋進(jìn)場時(shí)間比計(jì)劃時(shí)間提前10天地上結(jié)構(gòu)每四層為一批，鋼筋進(jìn)場時(shí)間比計(jì)劃時(shí)間提前5天。鋼筋料單做完后，由鋼筋工長負(fù)責(zé)報(bào)有關(guān)人員審核，審核通過后，交施 工班組進(jìn)行加工。加工鋼筋前，原材料進(jìn)場后必須經(jīng)過復(fù)試合格后方可進(jìn)行 下料加工，否則，不能將原材料領(lǐng)出加工。4.鋼筋加工現(xiàn)場管理鋼筋加工場的管理由鋼筋專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，管理工作主耍分成兩個(gè)部分:現(xiàn)場標(biāo)識管理和原材料、成品、廢料管理4. 1.現(xiàn)場標(biāo)識管理執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件物資、設(shè)備標(biāo)識和可追溯性

10、控制程序、工程標(biāo)識和可追溯性控制程序。標(biāo)識共分三個(gè)部分，其一, 原材標(biāo)識；其二，成品標(biāo)識；其三，廢品標(biāo)識。原材標(biāo)識由工程部器材組負(fù) 責(zé)。鋼筋成品標(biāo)識，廢品標(biāo)識由鋼筋專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。標(biāo)識工作做到有材料就有4. 2.原材、成品、廢料要碼入在指定位置。對成品鋼筋堆放應(yīng)防止淋 雨，以防止鋼筋生銹。鋼筋場的各種用電設(shè)備要做好防護(hù)，防止漏電傷人。 鋼筋加工場地用水泥地面并設(shè)好排水溝。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)與地面用方木墊起， 不得將鋼筋直接放在場地上，以防雨季下排鋼筋生銹。第四章、鋼筋加工的有關(guān)要求1 鋼筋工程連接方式本工程受力主筋連接采用：框架柱、暗柱、梁縱筋和墻體鋼筋直徑大于或等于18mm的鋼筋連接全部采用直螺紋套筒

11、機(jī)械連接，剪力墻結(jié)構(gòu)的暗柱豎向筋直徑小于18mm的和墻體豎向筋直徑為16的鋼筋連接采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接連接，鋼筋機(jī)械連接接頭的性能等級為ii級。2. 鋼筋加工彎曲半徑及下料要求;i 級：135°、180°d二2. 5dii 級、iii 級：135°d=4di 級、ii 級、iii 級：90° d=5d鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5縱向受拉鋼筋抗震錨固長度lae見下表一按平法03g101thpb235hrb335c2036ddw25 44

12、dd>25 49dc2531ddw25 38dd>25 42dc3027ddw25 34dd>25 38dc3525ddw25 31dd>25 34d2c4023ddw25 29dd>25 32d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。受力鋼筋的錨固最小長度5見下表一按平法03g101thpb235hrb335c20dw25 31ddw25 39dd>25 31dd>2542dc25dw25 27ddw25 34dd>25 27dd>2537dc30dw25 24ddw25 30dd>25 24dd>2533dc35dw2

13、5 22ddw25 27dd>25 22dd>2530dmc40dw25 20ddw25 25dd>25 20dd>2527d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mmo鋼筋綁扎搭接長度見下表搭接而積百分率w25%w50%>50%鋼筋搭接長度1. 2lae (la)1.4lae (la)1. 6lae (la)注：在任何情況下，搭接長度不得小于300mm。基礎(chǔ)底板鋼筋連接接頭位置設(shè)在：下網(wǎng)筋在跨中位置，上網(wǎng)筋在支座處,接頭錯(cuò)開不大于50%；頂板鋼筋連接接頭位置設(shè)在：下網(wǎng)在支座處，上網(wǎng)在跨中位置，接頭錯(cuò)開不大于50%。梁受力筋連接接頭位置設(shè)在：上鐵在跨中，下鐵在支

14、座處，接頭錯(cuò)開不大于50%o柱、（墻體）豎向受力筋連接接頭位置在距樓板面35d （搭接接頭長度）,錯(cuò)開距離不小于35d （500mm）,接頭錯(cuò)開不大于50%。板底與梁底相平時(shí)，板底筋置于梁底筋之上。梁柱節(jié)點(diǎn)處第三排縱筋的延伸長度與03g101-1中的第二排延伸長度相同。鋼筋下料要嚴(yán)格按規(guī)范的要求，統(tǒng)一下料,防止尺寸偏差過大，鋼筋彎曲 時(shí)，可在彎曲平臺(tái)上制作各種標(biāo)識，以利于判斷尺寸角度。鋼筋焊接，對焊工必須持證上崗，焊接前先做試焊，由技術(shù)人員認(rèn)定， 然后送到試驗(yàn)室作拉伸試驗(yàn)合格后，并且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，方可正式開始焊接 施工。鋼筋調(diào)直：所有盤條鋼筋均調(diào)直，鋼筋冷拉的長度有控制冷拉率的方法 確定。對i

15、級鋼筋調(diào)直前，按4%的冷拉率，對iii級鋼筋調(diào)直前，按1%的 冷拉率，在地面做出標(biāo)志，冷拉后的鋼筋不得有勁縮、裂紋、起層現(xiàn)象。2. 鋼筋運(yùn)輸現(xiàn)場鋼筋托運(yùn)搬運(yùn)以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。3. 剝肋滾壓直螺紋連接（一）工藝流程：開電源一鋼筋就位并夾緊一扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋一繼續(xù)扳 動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)f向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù) 位并停機(jī)f進(jìn)行鋼筋絲頭檢查一戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆 放。（二）設(shè)備操作耍點(diǎn)乩鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b面對滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭 逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭放置方向 與所

16、加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)板到另一位 置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn) 場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。c鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口沒出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn) 行加工。d.臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺(tái) 鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá) 到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長。e前扳動(dòng)機(jī)器手炳進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝 肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待510秒，滾絲頭自行前 進(jìn)時(shí)，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，

17、滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位即可。f鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不 要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái) 鉗松開造成拐鐵甩起打人。g. 在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉， 使用設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修 人員立即修理。h. 鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝 肋，否則絲頭直徑將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多 時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。（三）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)

18、量檢驗(yàn)1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)01816. 9±0. 2m19*2 525-27. 52702018. 8±0. 2m21*2. 527-30282220. 8±0. 2m23*2529.5-32.5$902523. 7±0. 2m26*332-35290 2826. 6±0. 2m29*337-40$102)質(zhì)量檢驗(yàn)： 絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。 螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭號完全擰入通規(guī)吋說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn) 行檢查

19、，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于等于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長 度不多于兩個(gè)螺紋周長。 檢查驗(yàn)收：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一 材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。不足500個(gè)接 頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸 實(shí)驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí), 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(四) 鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q緊 然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。4

20、、閃光對焊(1) 選用焊機(jī)容量為150kva的對焊機(jī)。(2) 保持焊機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，電器控制系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定、靈活、冷卻系 統(tǒng)通暢。(3) 用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)要注意使縱肋位于鉛垂面上。(4) 鋼筋端頭150伽內(nèi)要去除，尤其是電極接觸部分的鐵銹，油污泥漿。(5) 鋼筋放置在電極鉗口內(nèi)時(shí)，應(yīng)將端頭凸出點(diǎn)對凸出點(diǎn)。鋼筋過長要 搭支架，保持兩極處于水平位置。(6) 雨天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級風(fēng)焊接時(shí)，要有有效遮蔽措施。當(dāng)環(huán)境 溫度低于-20°c,停止進(jìn)行施焊。(7) 檢查驗(yàn)收：閃光對焊以同型號300個(gè)為一批，取樣六根每根長度不少 于50cm。分接頭強(qiáng)度試驗(yàn)和外觀檢查兩部分。力學(xué)性能：三個(gè)閃光對

21、焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼 筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試 驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響 區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小 于上述規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊接縫成熱影響區(qū)，脆性斷裂，則該批 接頭為不合格品；三個(gè)彎曲試件中有2個(gè)發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。 復(fù)試結(jié)果仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，則該批接頭為不合格品。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，i一一 ii級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于q,即1米偏差 不小于7厘米。接頭處的

22、軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于 2mm；外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求吋，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查， 剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。(8) 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、氣溫高低、焊機(jī)特性、實(shí)際電壓及時(shí)進(jìn) 行修正。給修正后的參數(shù)應(yīng)做班前焊試件進(jìn)行驗(yàn)證(取3根試件，在彎曲成 型機(jī)上彎曲90°),合格后方能成批生產(chǎn)。(9) 在閃光對焊中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象吋宜按下表消除。項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇裂并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)； 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定消除電極底部和表面的氧化物； 提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透 或夾渣增加預(yù)熱程

23、度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度； 確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)； 避免燒化過程過分強(qiáng)烈； 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒減小頂熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間； 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換 鋼筋；采収低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 清除電極內(nèi)表而的氧化物； 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭5、電渣壓力焊電渣壓力焊班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋤芳直徑(

24、mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程u2-1電渣過程u2-2電弧過程t!電渣過程t2142002203545182212316200 250354518221441825030035451822155203003503545182217522350400354518221861、電渣壓力焊可釆用交流或直流電源焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選 定.2、焊接時(shí)，應(yīng)更據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作.3、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符和下列要求：(1) 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)；(2) 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法鐵絲球 弧法引是將鐵絲球放在

25、上下鋼筋端頭之間.電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面 的接觸點(diǎn)形成短路引弧鐵絲球采用直徑0. 5-1. oidin退火鐵絲球，球經(jīng)不小于 10mm.當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此 法.(3) 直接引弧法是在通電后訊速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4nmi引弧這種過程很短當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成 引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧冃的.(4) 引燃電焊后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化, 同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池.(5) 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中.由于電流直接通

26、 過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000度,將鋼筋端頭迅速而均 勻的溶化.(6) 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬, 熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出接合面，完成擠壓過程.(7) 將熔渣清理干凈.(8) 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直焊畢適當(dāng)延長扶持上 鋼筋的時(shí)間裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻，防止焊劑局部瀉露.(9) 電渣壓力焊的接頭檢驗(yàn)；1) 、外觀應(yīng)圓滑無氣泡和裂紋，彎折角小于4°。2) 、每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，從每個(gè)檢驗(yàn)批中抽取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，其中有一個(gè)不合格應(yīng)從該批中再抽 取6個(gè)試件試驗(yàn)，如還有一組不

27、合格，則此檢驗(yàn)批接頭為不合格。項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接更換時(shí)間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時(shí)間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孑l1. 按規(guī)定要求烘焙

28、焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 .徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑第五章、鋼筋綁扎方案1.測量放線：保證給出所有構(gòu)件的軸線、邊線、控制線。各類洞口用各自的標(biāo)志區(qū)分 出來，控制線主要用于無法彈邊線的部位和支模板的部位。2基礎(chǔ)梁.底板鋼筋施工（一）工藝流程劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一集水坑等加深部位鋼筋一南北向 基礎(chǔ)梁f南北向底網(wǎng)鋼筋f東西向基礎(chǔ)梁f東西向底網(wǎng)鋼筋-設(shè)置馬凳一 上網(wǎng)鋼筋一柱、墻、樓梯插筋。（二）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋施工要點(diǎn)受力主筋下鐵接頭在跨中1/3位置、上鐵接頭在支座及兩

29、邊跨1/3范圍 內(nèi)。（1）、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的 鋼筋根數(shù)，在底板上彈出縱橫鋼筋及柱、梁的鋼筋位置線。（2）、綁基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋a、按彈出的鋼筋位置線，先安裝南北向基礎(chǔ)梁，鋪南北向底板下層鋼 筋，再安裝東西向基礎(chǔ)梁，鋪東西向底板下鐵綁扎，再安裝底板上網(wǎng)筋。b、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方 向，也可采用八字扌ii,但必須保證鋼筋不位移。綁扎時(shí)注意綁扣尾部朝板內(nèi)。c、擺放基礎(chǔ)梁、底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度為5cm （設(shè)計(jì) 要求），基礎(chǔ)梁墊塊間距5左右設(shè)置，底板每隔0. 75米按梅花型擺放。d、 鋼筋馬凳采用hrb4oo0

30、 25,鋼筋馬凳沿基礎(chǔ)底板短向通長設(shè)置，基礎(chǔ)底板長方向間距1000mm,基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳樣式如下圖：在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方 向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳圖馬凳高度按基礎(chǔ) 底板厚度減loomnie、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入 基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩岀長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其上端應(yīng)采取措 施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。f、柱子插筋的箍筋在綁扎完下網(wǎng)時(shí)預(yù)留，注意位置準(zhǔn)確。3. 柱鋼筋施工(一) 工藝流程套柱箍筋f連接豎向受力鋼筋f畫箍筋間距線f綁箍筋(二) 柱鋼筋施工要點(diǎn)(1) 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根

31、柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在下層伸出的連接筋上，然后連接柱子豎向鋼筋，箍筋接頭錯(cuò)開。(2) 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆 劃箍筋間距線。(3) 、柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下一步 步綁扎，宜采用纏扌ii綁扎；b、箍筋與主筋要垂直，主筋間距、排距要符合要求，主筋在箍筋角處 綁扎到位，箍筋與主筋交點(diǎn)全部綁扎。c、箍筋兩個(gè)彎鉤應(yīng)成135°平行，平直部分長度不小于10d和不小于75nmi； 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同 時(shí)滿足：2柱長邊尺寸；

32、$hn/6且$500itiiti,同時(shí)滿足剛性地面上下各500mm 為柱箍筋加密區(qū)，梁高截面處也為柱箍筋加密區(qū)。一層柱箍筋加密區(qū)21/3h。 柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合 設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求篩筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住篩筋。e、柱主筋保護(hù)層厚:每隔1米用塑料卡卡在外箍筋上，以保證主筋保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合 設(shè)計(jì)要求。f、柱最上端主筋采用定位箍，防止主筋移位.g、當(dāng)上柱縱向鋼筋根數(shù)比下柱多時(shí)、下柱比上柱多時(shí)、上柱筋規(guī)格比 下柱大吋、以及柱變截面時(shí)要嚴(yán)格按03g101-1要求施工h、頂層的邊角柱頭的鋼筋錨固按

33、03g101-1做法。4. 剪力墻體鋼筋施工(一)工藝流程 綁橫、豎筋 一 綁拉結(jié)筋（二）墻鋼筋施工要點(diǎn)剪力墻體豎向分布筋焊接或搭接，應(yīng)隔根錯(cuò)開接頭位置，如下圖所示:4<pgoo入 oog 入剪力墻體豎向分布鋼筋連接構(gòu)造剪力墻水平分布筋搭接應(yīng)符合下圖要求：lie2 500lie剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)搭接注：沿高度每隔一根錯(cuò)開搭接(1) 、立豎筋：按墻體的長度按間距在加左右立一根豎向筋，在下 部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其 余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求。(2) 、豎筋與伸岀搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置 均應(yīng)符合設(shè)

34、計(jì)要求。(3) 、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐筋，其縱橫間距 不大于600mm,拉筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 安裝定位卡子，在剪力墻體沿高度設(shè)置定位卡子，間距按沿高度 上中下各一道，水平方向間距按pl. 5m設(shè)置；定位卡子既可做為控制墻體排 距也可做為模板頂模筋作用，定位卡子做法見下圖：墻厚一2mm保護(hù)層用度+水半筋宜徑定位卡子示意圖(注：定位卡子采用1 2制作，兩端涂刷防銹漆)(5) 控制墻體鋼筋保護(hù)層用塑料卡子控制，間距l(xiāng)m梅花形布置。(6) 、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi), 其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。(7) 、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、

35、連梁等部位的錨固 長度以及洞口周圍加固筋，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。(8) 、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，按豎向鋼筋間距、排距 焊水平定位梯子筋，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑之時(shí)再次調(diào)整以保證 鋼筋位置的準(zhǔn)確。5. 梁鋼筋施工上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座及邊跨1/3范圍內(nèi)連接，接頭相互錯(cuò)開。(-)工藝流程畫箍筋間距f在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿入上 下層縱筋f按箍筋間距綁扎f抽岀橫桿落骨架于模板內(nèi)(二)梁鋼筋施工要點(diǎn)(1) 、在梁側(cè)模板上iffii出箍筋間距，擺放箍筋。(2) 、先穿梁的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，再架立 筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁

36、扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要 求，然后再綁主筋。(3) 、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié) 點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。(4) 、梁箍筋加工綁扎同柱箍筋。(5) 、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50nmi處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，抗震框架梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭,第一道離柱50mm、 22倍梁高500mmo非抗震梁的箍筋加密范圍三1. 5倍梁高但$500伽。對 于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。（6）、在梁的受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（7）、樓層梁、屋面梁的縱筋、構(gòu)造筋在中間支座和邊支座的錨固嚴(yán) 格按照03g101-

37、1的要求施工。（8）、框架梁柱側(cè)面相平時(shí)，梁主筋置于柱主筋的內(nèi)側(cè)。（9）、受力鋼筋套筒連接接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，接頭從任一接頭中 心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500nmi的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截 面而積占總截面的w50%,受壓區(qū)不受限制。6. 板鋼筋施工板下鐵接頭在支座及邊跨的1/3范圍內(nèi),上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)。（一）工藝流程清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f放置墊塊、馬凳f上網(wǎng)筋和綁負(fù)彎矩鋼筋（二）板鋼筋施工要點(diǎn)（1）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線 管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）、在現(xiàn)

38、澆板中有板暗梁時(shí)，應(yīng)先綁板暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）、綁扎板筋時(shí)采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外, 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋吋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均 要綁扎，鋼筋馬凳采用i1rb4oo4)12，鋼筋馬凳間距：距墻邊或梁邊50nini、距 負(fù)彎矩筋端部50伽各設(shè)置一道，其它縱橫間距為800mm,鋼筋馬凳樣式如下 圖：馬凳高度按頂板 厚度減60mm樓板鋼筋馬凳圖250250r c c(5) 、頂板鋼筋同一截面搭接接頭面積不得超過上部或下部鋼筋總面 積的的比例：受壓區(qū)1/2,受拉區(qū)1/4,相鄰接頭錯(cuò)開

39、。(6) 、所有頂板鋼筋下鐵搭接在支座，上鐵搭接在跨中1/3處。下鐵伸 過墻中心線，且不得小于5d,負(fù)彎矩筋伸入支座不小于l%,如不夠可下彎。(7) 、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制 同一斷面內(nèi)搭接數(shù)w25%總根數(shù)。(8) 、懸挑梁板縱筋不得有接頭；懸挑梁負(fù)筋錨入支座應(yīng)按照設(shè)計(jì)要 求設(shè)置。(9) 、板上開洞邊長或直徑300nmi時(shí)洞口不預(yù)加強(qiáng)，板筋直接從洞邊 繞過；當(dāng)洞口大于300mm,小于1000時(shí)，洞口四周板內(nèi)上下各附加鋼筋，該 洞口所在短向的附加筋兩端仲入支座，另一方向附加筋各仲過洞邊5,配筋 為不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%且不小于212。7. 構(gòu)造要求(1) 、

40、梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。(2) 、柱墻鋼筋接頭均按50%錯(cuò)開相應(yīng)距離。其中框架柱及暗柱接頭分 別留在距板面高度按規(guī)范要求。(3) 、基礎(chǔ)梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側(cè)15倍梁高，柱的箍筋加密按設(shè)計(jì) 圖紙中詳圖施工。(4) 、箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。(5) 、當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相 隔。8. 定位措施樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部 位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊。(1) 、柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主 筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場20以上的鋼筋頭加丁。采用塑料墊塊 控制保護(hù)層

41、厚度。(2) 、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距上部 下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。(3) 、墻體鋼筋；在上、中、下部各高一道長度比墻體寬度小2mm (考慮到碇澆筑時(shí)模板 的微變形)的設(shè)定位卡子，主要保證鋼筋排距和控制保護(hù)層；同時(shí)墻體鋼筋 上間距1米梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。(4) 、基礎(chǔ)底板采用綁扎25的馬凳方法控制其底板厚度，馬凳置于底網(wǎng)片之上。9. 鋼筋綁扎后的驗(yàn)收進(jìn)行最后的全面檢查，檢查鋼筋的規(guī)格、間距、錨固、接頭綁扎質(zhì)量等,做隱檢，驗(yàn)收合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗(yàn)收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋 之后進(jìn)行自我驗(yàn)收，無問題之后才進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢查方法國家規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)青山 杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬&