畢業(yè)論文--鉆床主軸套筒

1、西北工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程生系學(xué)院61109564092機(jī)電一體化設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：鉆床主軸套筒設(shè)計(jì)要求：1、根據(jù)的鉆床主軸套筒圖紙要求，制泄加工方案。2、正確選擇零件的材料，并按圖紙要求正確選擇零件的各種基準(zhǔn)尺寸。3、考慮制造工藝，使用，維護(hù)，經(jīng)濟(jì)和安全等問(wèn)題；設(shè)計(jì)進(jìn)度：第一周：確定題冃，收集材料。第二周：了解鉆床主軸套筒的加工工藝及機(jī)床加工，為下步制定工藝做好基礎(chǔ);第三周：按照上一階段工作所得的知識(shí)完成所有零件的工藝規(guī)程；第四周：根據(jù)零件工藝要求選擇機(jī)床、刀具、夾具、工件安裝、量具等；第五周：根據(jù)要求繪制圖紙及論文的撰寫(xiě)，打電子稿；第六周：

2、經(jīng)老師檢查后修改畢業(yè)論文；第七周：打印論文，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)；第八周：進(jìn)行論文答辯。指導(dǎo)教師（簽名）:摘要在生產(chǎn)過(guò)程屮，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀 態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都 稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程屮，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的 工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該 工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí) 間，輔助時(shí)間和丁作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案。目錄摘要31 零件的分析5(1) 零件的作用5(2) 零件的工藝分

3、析52 .工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)6(1) 確定毛坯的制造形式6(2) 基面的選擇7(3) 制定工藝路線(xiàn)7(4) 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定11(5) 確立切削用量及基木工時(shí)133. 總結(jié)244 .參考文獻(xiàn)26機(jī)械加工工藝規(guī)程1 零件的分析（1）、零件的作用題冃屮所給定的零件是鉆床主軸套筒（見(jiàn)附圖）。鉆床主軸套筒是鉆床主軸 實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)元件，主要作用一是傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主 軸的上下移動(dòng)；二是承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力；三是安裝定位鉆套。（2）、零件的工藝分析鉆床主軸套筒可以按裝夾方式分成兩組加t表而。下面分述如下：1 裝夾外圓時(shí)這時(shí)可以加工的表面包括兩端面，024mm的孑

4、l, 042mm的孑l,兩個(gè)040mm 的孔及其屮一個(gè)孔的端而，028mm的孔，尺寸為o46mmx2mm的內(nèi)槽，尺寸為 m45x 1的內(nèi)螺紋，031mm的孔及其端面。其屮兩042mm孔應(yīng)保證0.01mm的 圓柱度公差。2. 兩端頂尖裝夾時(shí)這時(shí)可以加工的表面包扌舌外圓050mm,模數(shù) 2、齒婁媯18、壓力角為20° 的齒，尺寸為8mmx1.5mm的兩處外槽。其屮應(yīng)保證齒槽底而與050mm軸的 垂直度公差0.025mm。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是1）孔o(hù)28mm對(duì)o50mm軸的基準(zhǔn)軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)公差為0.01mm；2）孔031mm對(duì)o50mm軸的基準(zhǔn)軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)公差為0.

5、01mm；3）兩p40mm的孔對(duì)i50mm軸的基準(zhǔn)軸線(xiàn)的同軸度公差為0.012mm。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然 后再加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）、確定毛坯的制造形式考慮到在加工過(guò)程屮，鉆床主軸會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，而主軸是安 裝在套筒上，從而套筒也會(huì)耍經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，尤其是套筒齒條 在與齒輪嚙合傳動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)常耍受到很大的力，因此應(yīng)該選用鍛件作為毛坯， 以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件t作的可靠性。由于零件是中批生產(chǎn)，而 且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。釆用45號(hào)鋼。45號(hào)鋼為優(yōu)

6、質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板，梢子，導(dǎo)柱等,但須熱處理。1. 45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有冋火之前，硬度大于hrc55 （最高可達(dá)hrc62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為hrc55 （高頻淬火hrc58）。2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零 件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。但表面硬度較 低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面駛度。3. 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。 其表面含碳量0.8 1.2%,芯部一般在0.1 0.25% （

7、特殊情況下采用 0.35%） o經(jīng)熱處理后，表而可以獲得很高的碩度（hrc58 62）,芯部硬度 低，耐沖擊。如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)hi現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu) 點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá) 到很高，應(yīng)用上不多見(jiàn)。0.35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書(shū)里有介紹?？梢?采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。gb/t699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850°c正火、840°c 淬火、600°c回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度355mpagb/t699-1 999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600

8、mpa,屈服強(qiáng)度為355mpa,伸長(zhǎng)率為16%,斷面收縮率為40%,沖擊功為39j(2) 、基面的選擇基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有 甚考，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗、精基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合 理的。但對(duì)木零件而言，因?yàn)閳A軸內(nèi)部加工表面較復(fù)雜，而外圓加工表面較為簡(jiǎn) 單，可以選用兩中心孔作為粗基準(zhǔn)(符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則)，加工出外圓，然后 以外圓為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔。然后再以?xún)?nèi)孔為精基準(zhǔn)，精加工外圓。最后一外圓 為精基準(zhǔn)，精銳內(nèi)孔。這樣可

9、以保證精度的要求，且符合互為基準(zhǔn)原則。(3) 、制訂工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬(wàn)能性機(jī)床，并盡量使丁序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此z外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng) 濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 工藝路線(xiàn)方案一工序i鍛造，正火工序ii鉆024mm孔至尺寸工序iii粗車(chē)050mm外圓，留2mm余量工序iv熱處理：調(diào)質(zhì)245hba工序v精車(chē)外圓050mm,留0.5mm余量工序vi半精車(chē)右端面、各階梯孔(b孔留1 mm余量)，孔口倒角2x60°（工藝用）；調(diào)頭車(chē)端面、各階梯孔（c

10、孔留1mm余量），切槽, 車(chē)螺紋，孔口倒角2x60° （工藝用）工序vii工序viii檢驗(yàn)粗磨外圓,留余量至0.2mm工序ix工序x工序xi工序xii工序xiii銃齒銃槽兩處至8mm x 1.5mm檢驗(yàn)低溫時(shí)效修研兩端孔口，倒角2x60°工序xiv工序xv檢驗(yàn)精車(chē)o40mm孔及其端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒 角；調(diào)頭，精車(chē)孔及孔031mm端面至圖紙要求（去 掉工藝倒角），孔口倒角工序xvi總檢，入庫(kù)2.工藝路線(xiàn)方案二工序i工序ii鍛造，正火鉆024mm孔至尺寸工序iii工序iv 工序v工序vi粗車(chē)050mm外圓，留2mm加工余量熱處理，調(diào)質(zhì)245hba精午外圓05

11、0mm,留0.5mm加工余量車(chē)端面，車(chē)042mm孔至尺寸，車(chē)040mm孔（留1mm加工余 屋），車(chē)孔028mm到尺寸，孔口倒角2x60° （工藝用）;調(diào)頭，車(chē)端面，保證尺寸175mm要求，車(chē)孔o(hù)40mm （留1mm加工余量），切槽046mmx2mm,車(chē)螺紋m45x1冷卒圖紙耍 求，并孔口倒角2x60° （工藝用）工序vii工序viii檢驗(yàn)粗磨外圓050mm,留加工余s 0.2mm工序ix銃齒工序x銃槽兩處至尺寸8mmx 1.5mm工序xi工序xii檢驗(yàn)熱處理，低溫時(shí)效工序xiii修研兩端孔口，倒角2x60°工序xiv工序xv精磨外圓050mm至圖紙要求檢驗(yàn)工序xv

12、i精車(chē)040mm孔及其端面至圖紙要求（去掉t藝倒角），孔口倒 角；調(diào)頭，精車(chē)孔040mm及孔031mm端面至圖紙要求（去 掉丁藝倒角），孔口倒角工序xvii總檢，入庫(kù)3工藝路線(xiàn)方案三工序i工序ii鍛造，正火鉆、擴(kuò)孔，粗、精鎮(zhèn)024mm工序iii工序iv粗車(chē)外圓調(diào)質(zhì)處理（hb245）工序v半精車(chē)外圓工序vi工序vii半精車(chē)右端面及各階梯孔，車(chē)孔口倒角2x60° （工藝用） 調(diào)頭，車(chē)另一端面及各階梯孔，切槽，車(chē)螺紋m45mm，同上,車(chē)孔口倒角2x60° （工藝用）工序viii檢驗(yàn)工序ix粗磨外圓工序x工序xi銃齒銃槽（兩處）工序xii工序xiii檢驗(yàn)低溫時(shí)效處理工序xiv修研兩

13、端面孔口工藝倒角工序xv工序xvi精磨外圓至要求尺寸精車(chē)內(nèi)孔04oz.4mm,再調(diào)頭精車(chē)內(nèi)孔04ox4mm （注意切除工藝倒角）工序xvii 檢驗(yàn)4. t藝方案的比較與分析經(jīng)分析與比較，權(quán)衡各方面因素后，最后的工藝加工路線(xiàn)制定如下:工序工序內(nèi)容定位與夾緊工序i鍛造，正火工序ii鉆、擴(kuò)孔024mm外圓工序iii粗車(chē)外圓050mm孔（兩端頂夾）工序iv調(diào)質(zhì)處理（hb245）工序v半精車(chē)外圓050mm孔（兩端頂夾）工序vi半精車(chē)右端面及車(chē)各階梯孔，車(chē)孔口倒角2x60° （工藝用）外圓工序vii調(diào)頭，車(chē)另一端面及車(chē)各階梯孔，切槽，車(chē)螺紋m45mm,同上，車(chē)孔口倒角2x60°（工藝用

14、）外圓工序viii檢驗(yàn)工序ix粗磨外圓工藝倒角兩處頂夾工序x銃齒外鬪及端面工序xi銃槽（兩處）外圓及齒槽工序xii檢驗(yàn)工序xiii低溫時(shí)效處理工序xiv修研兩端面孔口工藝倒角外圓工序xv精磨外圓o50mm至要求尺寸工藝倒角兩處頂夾工序xvi精偉內(nèi)孔04oz.4 mm,再調(diào)頭精鐐內(nèi)孔。40摭:mm （注意切除工藝倒角）外圓（可采用液塑定心夾具）工序xvii檢驗(yàn)注：1查資料知，工序16中，沒(méi)有采用一次車(chē)完兩孔，而是調(diào)頭車(chē)另 一端孔，是因?yàn)檫@樣可以保證較高的同軸度，從而實(shí)現(xiàn)提高精度的目 的。2銃齒后，因結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生彎曲變形，故利用 調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定其組織性能。3調(diào)質(zhì)，即淬火和高溫回火

15、，調(diào)質(zhì)件具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能， 即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合。4以外圓或外圓兩端孔口的工藝倒角作為定位基準(zhǔn)面，本質(zhì)為外 圓中心線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的重合，因而外圓和工藝倒角（內(nèi)孔）互為基準(zhǔn), 提高同軸度，盡量減小加工誤差，提高產(chǎn)品精度。（4）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“鉆床主軸套筒”零件材料為45#鋼，毛壞重量約為4kg左右。 生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛毛坯。根據(jù)以上所述原始資料及加工工藝，可以分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1.孑l 024mm此孔精度要求介于it7-it8 之間，參照工藝手冊(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)表格，確定工序尺寸及工序余量為：鉆孔022mm擴(kuò)孔0

16、23.8mm2z= 1.8mm粗偉023.9mm2z=0.1mni024mm2z=0mm2.外圓50胃薦mm坯料055mm粗車(chē)051.7mm2z=3.3mm半精車(chē)050.7mm2z=l .0mm粗磨050.4mm2z=0.3mm精磨©50；需（'：mm2z=0.4mm1取加工精度為f2,鍛件復(fù)雜系數(shù)為si。鍛件質(zhì)量約為3.4kg,則查工藝 手冊(cè)表2.2-25知，鍛件單邊余量（厚度（直徑）方向）為1.72.2mm, 擬取z= 1.7mm;由工藝手冊(cè)« 2.2-14 （精密級(jí)）,材質(zhì)系數(shù)取m】, 鍛件復(fù)雜系數(shù)取s,則鍛件偏差為2查工藝手冊(cè)表2.32、2.3-3 2.3-

17、4：車(chē)削余量:l.lmm（半精車(chē)工序 加工精度為it8-11,現(xiàn)擬取11,故可知本工序加工公差為-0.22mm（入 體方向）。磨削余量：0.5mm,磨削公差即零件公差黑;山皿,利用調(diào)整法加工：毛坯名義尺寸：50+1.7x2=53.4mm,毛壞最大尺寸：53.4+1.3 x2=56.0mm,毛坯最小尺寸:53.4-0.7 x2=52.0mm,車(chē)削后最人尺寸：50+0.5 x2=51.0mm,車(chē)削后最小尺寸：51.0022二50.78mm,磨削后尺寸與零件圖所示尺寸相符，即05ox5mmo加工尺寸滋差、毛坯半精車(chē)磨削加工前最大56.0mm,51.0mm,最小52.0mm50.78mm,加工后最大5

18、6.0mm51 .onirn50.0mm最小52.0mm50.78mm,49.975mm加工余量（2z）l7mm最人2.5mm0-5mm最小0.61mm0.4mm加工公差（2z）器mm-0.02mm0.025mm3. 兩內(nèi)孔。40粘4mm此二內(nèi)孔04oz.4mm是在加工通孔024的基礎(chǔ)上通過(guò)粗、精車(chē)達(dá)到要求尺 jo通孔024mm半精車(chē)<i>39.7mm2z=15.7mm精車(chē) 40 寫(xiě);:mm2z=0.3mm4. 端面沿軸線(xiàn)方向的加工余量此鍛件的坯料規(guī)模為055mmx 180mm,故其體積為v= 71 x（¥x 180 = 4.28x 105 mm3通過(guò)杳詢(xún)資料，得知，本鍛

19、件所使用的45#鋼的密度約為7.85g/cm3, 所以，鍛件的質(zhì)量約為3.4kg左右?，F(xiàn)經(jīng)查詢(xún)手冊(cè)等資料，由于本鍛件質(zhì)量約為3.4kg,鍛件復(fù)雜形狀系數(shù) 為si，鍛件材質(zhì)系數(shù)取mi，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）>180-315mm,故長(zhǎng) 度方向偏差為mm（由工藝手冊(cè)屮表2.2-10. 2211、2.2-14 （精密級(jí)）。由表22-25（工藝手冊(cè)第54頁(yè)）知，長(zhǎng)度方向的余屋值規(guī)定為 1.72.2mm,現(xiàn)擬取 1.7mm.（5）、確定切削用量及基本工時(shí)工件材料：45鋼正火，ab=600mpa,模鍛成型處理。工序02：鉆、擴(kuò)孔024mm加工要求：鉆孔至022mm>擴(kuò)孔至023.8mm選用機(jī)床

20、：轉(zhuǎn)塔車(chē)床c365l（1）鉆孔 022mm選用刀具：直徑為022mm的麻花鉆切削用量計(jì)算：f= 0.45 (mm/r)（見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7）% = 13.92 (in/min)(見(jiàn)切削手冊(cè)表2.13及表2.14,按5類(lèi)加工性考慮)loooxvx xdw1000 x1342咒x22=201(r/min)按機(jī)床選取m二183 (r/min)所以實(shí)際切削速度 xdwxihvv 鉆=1000 =12.6 (m/min)切削工時(shí):=2.3minl1+l2+l 彌+0+佃0 fx%, 0.45x1s3(2) 擴(kuò)孔 023.8mm根據(jù)切削手冊(cè)表2.10查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)023.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床選 取

21、f= 0.8(mm/r)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，查有關(guān)資料，確定為v= o.4xv =0.4x13.92=5.57(m/min)1000 x5.57 _一 ,.、ns= r.723.2 =75(r/min)按機(jī)床選取nw=78r/min所以實(shí)際切削速度v- 1000 -5.83(m/min)切削工時(shí)：l1+l2+l 3+1.5+120 小 j fxnw 一 0.8x78 3min綜、(2)可知,此工序總的工時(shí)為 2.3min+3min=5.3min工序03：粗車(chē)外圓加工要求：粗車(chē)外圓至051.7mm機(jī)床：c620-1臥式車(chē)床刀具：刀片材料yt15,刀桿尺寸16x25mn?,kr=90度,5=1

22、5度，ao=12度,re=0.5mm.60螺紋車(chē)刀：刀片材料：w18cr4vo(1) 切削深度 單邊余量z=1.65mm,可以一次性切除。(2) 進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f= 0.6 (mm/r)(3) 計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27寸 cvxky 242xkyctmapxvfy 60° 2sx1.65015xo.6d3skv=1.31 x 1.0 x 0.81 x 0.97=1.0293故 vc=99.3 (m/min)(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速nsx55=575 (r/min)按機(jī)床選取n=600 (r/min)所以實(shí)際切削速度x xdxnv=-7-= 103.7(m/m

23、in)(5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按照切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算fc=cfc x apxfc x fy比 x *叭 x kfc = 2795 x 1.651 x 0.60-75 x 103.7-0-15 x其中kfc=(鬻)x 0.89所以fc = 1313.5n故切削時(shí)消耗功率pc為pc-c 60001313.5x103.7 r “。=2.27 kw由切削手冊(cè)表1.30中c620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，c620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī) 床功率足夠，可以正常加工。(6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 己知主切削力fc=1313

24、.5n,徑向切削力fp杳表1.29所示公式計(jì)算cfp x apxpp x fypp x vcnpp x kfp = 1940 x 1.651 x 0.90-6 x 103.7-0-3 x kfp所以 fp = 249.8(n)而軸向切削力ffapxff x tyrf x vcnpf x kff = 2880 x 1.651 x 0.60 5 x 103.7-°-* x kff所以ff=621 (n)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給 機(jī)構(gòu)的作用力為f= ff+u(fc+fp)=621+0.1x(1313.5+249.8)=777.3 (n)曲切削手

25、冊(cè)表1.30知，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n,故 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。(7) 切削工時(shí)l 十 y+anxf600x0.61000 xvc= 1190 (r/min)=0.5 min工序05：半精車(chē)外圓加工要求：半精車(chē)至050.7mm,單邊余量為0.5mm經(jīng)查手冊(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)表知，進(jìn)給量f=0.3mm/rocv x kv291x kvv-=二c tm x apxv x fy60°-20x0.5°-15x0.30-2kv=1.28x 1.0x0.81x1.01所以,vc=189.6 (m/min).所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=1200 (r/min)工時(shí)t-li+s

26、 + lfxnr0.3x1200=0.51 min工序06：半精車(chē)右端面及各階梯孔(1) 車(chē)端面單邊余量為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.50.7 (mm/r)按c620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)切削手冊(cè)表1.30取f=0.5 (mm/r)計(jì)算切削速度 由切削手冊(cè)表1.27訂 cv x kv242 x kv= tm x apxv x fv = 600-20 x 2.50-15 x 0.50-35其中故kv = lxlxlxlxl=lvc=l 18.5 (m/min)ns=53.14xdw1000x112.53.14x50.7= 774 (r/min)17/43按機(jī)床選取 n=770 ( r/m

27、in)切削工時(shí)：=0.08 (min)i；2+2.5 4-3.54-0.2x10.5x770(2) 車(chē)階梯孔028mm, 039.7mm , 042mmo車(chē)孔的順序?yàn)橛尚】椎酱罂祝?排合理，便于操作。因?yàn)?40mm孔的尺寸要求較高，故以其切削用量為標(biāo) 準(zhǔn)。單邊余量經(jīng)查表知：進(jìn)給量切削速度所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇切削29<7-22z=-:-=5.85 mmf=0.3(mm/r)vc = 129.6m/niin.ns1000r xdw1000 x129wx x39.7= 1039 (r/min)n=960 (r/min)工時(shí)t=tl+t2+t3=3t2=3x(l+iu + l2+s)xi _ 3x

28、(ig+25+35+l5xlfxn0.3x960=0.3 (min)考慮到實(shí)際情況還耍涉及到錐刀調(diào)整，而以上時(shí)間只是理論時(shí)間，鑒丁 操作者實(shí)際水平因素，初步擬定車(chē)刀調(diào)整時(shí)間為0.7min,故這三個(gè)工步共耗 h'j* lmin.綜上所述，此工序總工時(shí)為t=1.08min工序07:半精車(chē)另-端面及車(chē)各階梯孔,切槽，車(chē)螺紋m45mm,車(chē)孔口倒角2x60°(1) 車(chē)端面單邊余雖:為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.50.7 (mm/r)按c620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)切削手冊(cè)表1.30取f=0.5 (mm/r)計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27cv x kv242 x kvc tm

29、x apxv x fy600-20 x 2-5015 x 050-35其屮kv = lxlxlxlxl=l故vc = l 18.5 (m/min)1000 xvc1000 x11s.5”八，、rxdw = 3.14x50.7 =774(r/min)按機(jī)床選取n=770 (r/min)切削工時(shí)：蘆護(hù)+l1 + l2 十 l3)xi竺尸+2.5 十 3.5+0.2)xlt-fxn-0.5x770-0.08 (min)車(chē)階梯孔031mm, 039.7mm , 45mmo車(chē)孔的順序?yàn)橛尚】椎酱罂?，安?合理，便于操作。因?yàn)?40mm孔的尺寸要求較高，故以其切削用量為標(biāo)準(zhǔn)。單邊余量經(jīng)查表知：進(jìn)給量z=(

30、39.7-31)/2 二 4.35mmf=0.3(mm/r)切削速度vc = 129.6m/min.=1oooj<v£ =s x xdw_ loooxnas“ / -3.i4x5o.7 -io39r/min所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=960i7min切削工小3x(l+s + l2+s)xi _ 3x(13+2.5+3.5+1.5)xlt=ti+t2+t3=3t2=0.3 (min)(3) 切槽 046mmx2mm單邊余量z=0.5mm根據(jù)切削手冊(cè)表1.7進(jìn)給量 f=0.15(mm/r)切削速度訂 cv x kv38xkv= tm x ap x fy = 600-20 x 0.5

31、6; x 0.150-9kv=lxlxlxlxl=l所以,所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=600 (r/niin)查工藝手冊(cè)表6. 21得切削工時(shí)：=(5o°i6oo2 =0.02min(2) 車(chē)螺紋m45mma、見(jiàn)切削用量手冊(cè)表21,刀具壽命t=60分鐘，采用高速鋼螺紋車(chē)刀，規(guī) 定粗車(chē)螺紋時(shí)=017nim,走刀次數(shù)i=4,精車(chē)螺紋時(shí)=o.o8mm,走刀次 數(shù)為i=2,ir cv x kv11.8 xkvvc = tm x apxv x fy _ 600-11 x ap0-7 x 1kv=l.11x0.75=0.83所以，粗車(chē)時(shí)vc = 6。；蔦駕壬=21m/min精車(chē)時(shí)b、主軸轉(zhuǎn)速粗車(chē)螺紋時(shí)咕

32、気応石= 149 07min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=96 (r/min)實(shí)際切削速度為vc = 18 (m/min)精車(chē)螺紋時(shí)：1oooxvc3.14x45=258 (r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=184 (r/min)實(shí)際切削速度為vc=34 (m/min)c、切削工時(shí)的計(jì)算：取切入長(zhǎng)度ll=3mm粗車(chē)螺紋工時(shí)tl二呼尹二迸護(hù)=0.42min精車(chē)螺紋工時(shí) 12=葺護(hù)=三鬻 =0.11 min工序09:粗磨外圓至05o.4mm(單邊余量z=0.15mm)1. 選擇砂輪，參考工藝手冊(cè)p125,砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷粘合劑，6號(hào)組織，采用平型砂輪，尺寸為350 40 12

33、72. 切削用量的選擇根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇砂輪轉(zhuǎn)速1500r/min,= 30m/s,軸向進(jìn)給量=0.2mm/r,t.件速度 =15m/min,徑向進(jìn)給量=0.03mm/雙行程3.切削工時(shí):匸2x cl；faxf2x (175x0.u0.2x0.3x1!=3.2min工序10 :銃齒(模數(shù)為2)機(jī)床：臥式銃床刀具：模數(shù)銃刀刀具材料：硬質(zhì)合金yt15查相關(guān)資料，取主軸轉(zhuǎn)速為n=75 (r/min)銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量查切削手冊(cè)表4.3取為f=1.5 (mm/r)切削速度查切削手冊(cè)表4.14取為vc=180 (m/min)計(jì)算工時(shí)，出工藝手冊(cè)表6.2-13有bzi匸（看+l|+l2）x衽其中,因?yàn)槭侵饼X條

34、,故 3=0； b=14.2;li=11.2;l2=3;zi=l8;fm=112.5所以t=4.54min工序11：銃槽（兩處）1.5mmx8mm銃床選用：x62臥式銃床查切削手冊(cè)表3丄選用刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銃刀，銃刀直徑為100mm, 寬度為8mm,為8,由于加工鋼料。b為600mpa,故選用前角為15度, 后角為12度，已知銃削的寬度為8mm,銃削的深度為1.5mm。下面確定每齒進(jìn)給屋，杳工藝手冊(cè)表3.3,x62臥式銃床的功率為7.5kw, 工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤(pán)銃刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量為0.06 0現(xiàn)在擬取 fz=0.08mm/zo下面確定切削速度v,查工藝手冊(cè)表3.27得到

35、¥= i2oo2xi.5q1xo.o8°-2xsd3xs01 =4um/min1000xv3.14.x100n= tt7-77z =128 (r/min)查工藝手冊(cè)表4.2-39選擇 n= 150 （r/min）實(shí)際切削速度150x100x3.14looo =47 (m/min)其屮(l+ll+l2)xit= c查表6.2-7得l=17,li=vf8>c92+2, l2=3計(jì)算工時(shí):fmz=0.08x8x 150=96 (mm/min)t=0.51 min從而兩處銃槽共計(jì)工時(shí)為2x0.51 = 1.02 min工序15：精磨外圓至05oo mm1、選擇砂輪：精磨外圓尺

36、精度要求較高，查資料顯示，磨料為碳化物系立 方碳化硅的砂輪適合磨削軸承溝道或用于軸承超精加工，符合精磨要求， 故選用其作為砂輪磨料。2、切削用量的選擇根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇砂輪轉(zhuǎn)速3500 (r/min),vy = 50(m/s),軸向進(jìn)給量fa=0.15 mrn/r,工件速度=15 m/mi n,徑向進(jìn)給量 =0.02 mm/雙行程3、切削工時(shí):二2x (lxzxk)faxfrxn 2x c175x0.2x1.1)0-15x0.02x3500=7min工序16：精鋰內(nèi)孔040常:mm,再調(diào)頭精錘內(nèi)孔單邊余量經(jīng)杳表知：z=0.15mmf=0.15(mm/r)cv x kv11.8 xkvtm x

37、apxv x fy 一 60。" x ap0-7 x 1= 203m/min1000 xvc1000 x203 t g.%一 hxdw 一 2.14x40 -161517mm所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n= 1200r/min切削工時(shí)：l+y+a175+1.0t = 二=lnxf1200x0.15=1 min調(diào)頭精偉另一端同上。故此工序總時(shí)間為2xiniin=2min總結(jié)本機(jī)械制造工藝課畢業(yè)計(jì)報(bào)告經(jīng)老師的指導(dǎo)，一共歷時(shí)5周完成。過(guò)程雖然 漫長(zhǎng)而辛苦，但是一路走來(lái)，感到收獲頗多。制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，是本次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)的核心內(nèi) 容。雖然老師在課堂上講解過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程的一般制作

38、過(guò)程和方法，但是那 畢竟是紙面上的，我們對(duì)它的認(rèn)識(shí)也僅僅停留在概念上而已。在這次實(shí)際制定機(jī) 械加工工藝規(guī)程的過(guò)程中，我們遇到了前所未有的困難和產(chǎn)生了種種的疑惑。面 對(duì)這些困難和疑惑，我們積極上網(wǎng)查找資料，前往圖書(shū)館翻閱相關(guān)書(shū)籍，同時(shí)利 用一些渠道向從事將機(jī)械加t：行業(yè)的老t人、老師傅請(qǐng)教和咨詢(xún)，從而使我們問(wèn) 題得到較為圓滿(mǎn)的解決。從這次完成課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們主?？偨Y(jié)了以下兒點(diǎn)：1、不畏困難，莫言放棄無(wú)論是原來(lái)的電路課程設(shè)計(jì)，匯編原理程序設(shè)計(jì)，還是現(xiàn)在的機(jī)械加工工藝 課程設(shè)計(jì)，初次接觸都感到無(wú)從下手，覺(jué)得這根本就不是我們自身能力可以完成 的。可是通過(guò)資料查詢(xún)、相互探討、求教咨詢(xún)，我們最后都成

39、功地完成了任務(wù)。 這也正是大學(xué)的特點(diǎn)，就是自學(xué)，這一點(diǎn)非常重耍。我們完成這些任務(wù)，不僅僅是親手操作、加深對(duì)課程的認(rèn)識(shí)和理解，更重要 的是對(duì)我們口身自學(xué)能力的培養(yǎng)和鍛煉，同時(shí)引導(dǎo)性地強(qiáng)化分析問(wèn)題、解決問(wèn)題 的能力。所以，我們?cè)谟龅嚼щy和挫折時(shí)，千萬(wàn)不耍被它嚇倒，而是要冷靜下來(lái), 仔細(xì)思考問(wèn)題，尋找問(wèn)題的突破口，切不可一開(kāi)始就否定口己。2、突破創(chuàng)新，不拘一格單純的重復(fù)，是沒(méi)有太大意義的。事物的價(jià)值正是其突破性和創(chuàng)新性的體現(xiàn)。 我們?cè)谥贫C(jī)械加工工藝規(guī)程的時(shí)候，雖然廣泛參考和借鑒了相關(guān)實(shí)例，但我們 沒(méi)有一味地全盤(pán)接受，而是經(jīng)過(guò)白己的分析與理解，寫(xiě)出了我們團(tuán)隊(duì)£1己的看法。 我想，對(duì)于后來(lái)人

40、而言，這也正是我們所做工作的價(jià)值所在。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我們學(xué)到的不僅是上面總結(jié)的幾點(diǎn)，還有更多有益的東 西正對(duì)我們產(chǎn)生著潛移默化的影響。一次親身實(shí)踐，價(jià)值遠(yuǎn)大于數(shù)次理論的重復(fù) 教導(dǎo)。我們?nèi)套咄炅藱C(jī)械加工工藝規(guī)程制定的整個(gè)流程，這人人加深了我們對(duì) 課木知識(shí)的理解和掌握，當(dāng)然，我想我們學(xué)到的知識(shí)以外的東西才是對(duì)我們影響最深的。一次課程設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)機(jī)械這門(mén)學(xué)科有了更深的認(rèn)識(shí),習(xí)或是工作亦將長(zhǎng)期受益于我們這次從中學(xué)到的東西。同時(shí)我們今后的學(xué)參考文獻(xiàn)i許曉腸，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)m,重慶：重慶大學(xué)岀版社，2003o劉力，機(jī)械制圖m,北京：高等教育出版社2004o3朱正心,機(jī)械制造技術(shù)m,北京:機(jī)械工業(yè)

41、出版社,1999。4j東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)m,上海：上?？萍汲霭嫔?i979o5孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷m,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)m, 上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)m,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)m,北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)m,上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社，1984。10周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)m,北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002oii王信義，機(jī)械制造工藝學(xué)m北京：北京理工大學(xué)出版社，199

42、0。12王彩霞，魏康民，機(jī)械制造基礎(chǔ)m,西安：西北大學(xué)出版社，2005o13李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)m,銀州：寧夏人民出版社, 1991o14廖念釗，莫用松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量m,中國(guó)計(jì)量出版社，2000： 9-19o115王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)m,上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000o16樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005： 4-17機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱(chēng)：鉆床上軸套筒學(xué) 生：任趙學(xué) 號(hào)：61109564092指導(dǎo)教師：段艷維號(hào) 件 零工序號(hào)備 設(shè)具 刀工時(shí)（s）名 稱(chēng)型規(guī)格稱(chēng) 名名 稱(chēng)規(guī)格11火 正 鍛2轉(zhuǎn)塔車(chē)床四爪 卡盤(pán)鉆 花游標(biāo)卡尺

43、e3臥式車(chē)床兩端 頂尖o60游標(biāo)卡尺45轉(zhuǎn)塔車(chē)床兩端 頂尖o60游標(biāo)卡尺6轉(zhuǎn)塔車(chē)床四爪 卡盤(pán)游標(biāo)卡尺f7調(diào)孔同轉(zhuǎn)塔車(chē)四爪 卡盤(pán)游標(biāo)卡lz 用 藝kjnn89平 面 磨 床頂尖 裝夾卡板fo11萬(wàn)能銃床sm游標(biāo)卡尺f11臥式銃床-snffl游標(biāo)卡尺f211345平 面 磨 床卡板f6頭切 調(diào)意 再準(zhǔn) m m m m 4 14 1 n n 11 n o o o o轉(zhuǎn)塔車(chē)床液塑 定心 夾具游 標(biāo) 卡 尺20117陜西航天技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片t序名稱(chēng)半精車(chē)右端而及各階梯孔,車(chē)孔口倒角2x60。零件名稱(chēng)|鉆床主軸套筒t序號(hào)06零件巫量牌號(hào)45#2.9kg 材料硬度大于hrc55零件號(hào)同時(shí)加工零件數(shù)毛

44、坯形式 模鍛成型重量設(shè)備夾具4kg工具名稱(chēng)臥式車(chē)床型號(hào)c620-1四爪卡盤(pán)百分表安裝工步說(shuō)明刀具量貝走刀長(zhǎng)度(mm)走刀次數(shù)切削深 度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)(s)車(chē)右端面45。端而車(chē)刀25.352.50.5以外圓為基準(zhǔn)用 四爪卡盤(pán)裝夾，百分表找正設(shè)計(jì)者車(chē)階梯孔028mm車(chē)階梯孔039.7mm車(chē)階梯孔42mm車(chē)孔口倒角2x60°任雙內(nèi)圓車(chē)刀內(nèi)圓車(chē)刀內(nèi)鬪車(chē)刀60。偏刀游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺指導(dǎo)教師125.90.31.150.3770 r/min 960 r/min 960 r/min 960 r/min118.5 m/min129.6 m/min129.6m

45、/min129.6in/min202020段艷維共10頁(yè)陜西航天技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)調(diào)頭，車(chē)另一端面及各階梯孔,切槽， 車(chē)螺紋m45mm,車(chē)孔口倒角2x60°工序號(hào)07零件名稱(chēng)鉆床主軸套筒零件號(hào)1ia"tv/ / / / / 7 7 7 7 7 / / 7 / 7 7 / 7 7/零件重量2.9kg同時(shí)加工零件數(shù)卜0/7/7/2l>1 g材料毛坯0牌號(hào)硬度形式重量/zzz/zzzzzzzzzzz45#大于hrc55模鍛成型4kg%/'/z/“vtt?1設(shè)備夾具輔助工具191f1330名稱(chēng)型號(hào)四爪卡盤(pán)百分表臥式車(chē)床c620-1安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀

46、具切削速度走刀長(zhǎng)度 (mm)走刀 次數(shù)切削深 度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速 度基本 工時(shí)(s)以外圓 為基 準(zhǔn)，用 四爪卡 盤(pán)裝夾，百 分表找 正1調(diào)頭2車(chē)端面45。端面車(chē)刀11&5m/min2512.50.5770r/min118.5 m/min53車(chē)階梯孔031mm內(nèi)圓車(chē)刀129.6m/min129.6m/min76.4 m/min813.50.3960r/min129.6m/min204車(chē)階梯孔040mm內(nèi)圓車(chē)刀1314.50.3960r/min129.6m/min205切槽046mm切槽刀210.50.15600 r/min76.4 m/min126車(chē)螺紋m45

47、mm60。螺紋車(chē)刀34 m/min71070.02184r/min34 m/min327車(chē)孔口倒角2x60°60。偏刀-設(shè)計(jì)者任雙指導(dǎo)教師段艷維共10頁(yè)第5頁(yè)陜曲航天技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)粗磨外圓至050.4mm工序號(hào)09零件名稱(chēng)零件重量牌號(hào)45#鉆床主軸套筒零件號(hào)2.9kg材料硬度人于hrc55設(shè)備同時(shí)加工零件數(shù)毛坯 形式 模鍛成型夾具安裝工步安裝及工步說(shuō)明1用兩頂尖及撥盤(pán)、雞心夾 頭裝夾，粗磨右端外圓至©50.4mm2調(diào)頭3用兩頂尖及撥盤(pán)、雞心夾 頭裝夾，粗磨左端外圓至050.4mm設(shè)計(jì)者任雙砂輪wa46kv6p(350*40*127)刀具量具卡板卡板指導(dǎo)教師名稱(chēng)型號(hào)走刀長(zhǎng)度(mm)9085平而磨床m7130兩頂尖