畢業(yè)論文（設(shè)計）-淺談鄭州富士康集團(tuán)流水線管理

1、畢業(yè)論文淺談鄭州富士康集團(tuán)流水線管理作者姓名：專業(yè)、班級：應(yīng)用電子0902班學(xué)號： 2009111236校內(nèi)指導(dǎo)教師：校外指導(dǎo)教師：完成 h 期：2012.5.25黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院口動化工程系摘 要現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重耍工作z-,是全而捉高企業(yè)素質(zhì)的保證?，F(xiàn)場管理的目 視管理、定置管理是非?；尽⒂行У墓芾矸椒?。21世紀(jì)以來，我國越來越多的企業(yè)實(shí) 施科學(xué)管理模式，如：5s管理、目視管理、定置管理，這其中，目視、定置管理僅需 少量的成本投入，就能有效的改善生產(chǎn)壞境，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣等。目視管理是“一目了然”的管理，“看得見的管理”，它利用形象直觀、色彩適宜 的各種視覺感知信

2、息，將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工的自主管理、 口我控制及捉高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。定置管理是整理、整頓對實(shí)際狀態(tài)的深入 與細(xì)化，是一個動態(tài)的整理整頓休系，它以物在場所的科學(xué)定置、以完善的信息媒介為 前提，以實(shí)際中人和物的有效結(jié)合為目的，從而使現(xiàn)場管理科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化， 使企業(yè)人盡其力，物盡其用，時盡其效，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)效果。本文通過對富士康集（鄭州）流水線車間現(xiàn)場管理的分析，探討并研究富士康現(xiàn)場 管理的成功方法和經(jīng)驗(yàn)，從理論的闡述到具體的分析，使我們能夠清晰的了解到推行現(xiàn) 場管理所取得的成杲，為企業(yè)推行現(xiàn)場管理提供一定的參考，對企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理特別 是目

3、視、定置管理有一定的意義。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理，目視管理，定置管理，富士康1緒論11.1選題的背景和意義11.2研究的內(nèi)容和思路21.3現(xiàn)場管理概述31.4富士康流水線現(xiàn)場管理介紹42. 1目視管理52. 1. 1目視管理定義52.1.2目視管理的目的和內(nèi)容52. 1.4目視管理的作用和主要工作方法62.1.5目視管理的水準(zhǔn)和實(shí)施途徑72.2富士康（鄭州）流水線目視管理分析研究82.2.1 具體管理內(nèi)容82.2.2具體管理工具和方法分析92.2.3具體管理的實(shí)施102.3富士康（鄭州）目視管理評價112. 3.1制定考核指標(biāo)112.3.2 實(shí)施考核142.3.3基于目視管理的意見和建議143基于定

4、置管理的現(xiàn)場管理分析153.1定置管理概述153.1.1 定置管理定義153. 1.2定置管理的基本狀態(tài)153.1.3 定置管理的分類153. 2富士康（鄭州）流水線定置管理分析研究163. 2.1富士康（鄭州）流水線定置管理分析163.2.2富士康（鄭州）流水線“5w1h”定置管理分析183. 3 定置管理取得的效果及評價193. 3.1富士康（鄭州）定置管理取得的效果193.3.2 定置管理評價203.3.3基于定置管理的意見和建議204 結(jié)論與前景展望224. 1 結(jié)論224.2 前景展望23參考文獻(xiàn)25附錄1 ：現(xiàn)場改善的方法和理論研究26致謝291緒論1.1選題的背景和意義18世紀(jì)8

5、0年代工業(yè)革命后，工廠制度產(chǎn)生，社會的基木生產(chǎn)組織形式從以家庭、手 工工廠為單位轉(zhuǎn)向以工廠為單位，機(jī)器代替了手工操作，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，企業(yè)內(nèi)部 的分工日益細(xì)微，協(xié)作更加廣泛。第二次世界大戰(zhàn)開始以后，當(dāng)代生產(chǎn)管理的概念、理 論和技術(shù)開始迅速發(fā)展。主要表現(xiàn)在三個方面：一是統(tǒng)計質(zhì)量的概念發(fā)展迅速，在產(chǎn)品 質(zhì)量控制中廣泛地應(yīng)用;二是引用了線性規(guī)劃，高速電子計算機(jī)的發(fā)展使大規(guī)模線性規(guī)劃 問題的解決成為可能;三是其它的數(shù)學(xué)方法也發(fā)展起來。例如排隊論在生產(chǎn)線、機(jī)器保養(yǎng) 等方而得到了應(yīng)用?，F(xiàn)在的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)發(fā)生了重大變化，從以而的以企業(yè)為中心的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐?顧客為中心的管理模式?，F(xiàn)在的生產(chǎn)方式呈現(xiàn)出

6、多樣化，手工生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、精益生 產(chǎn)、集成制造、敏捷制造、大量訂制生產(chǎn)、綠色制造等各種生產(chǎn)方式并存。而這一切， 都離不開基本的管理：現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工 人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、 環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于 良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是 生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入 。企業(yè)管理活動中，無論在資金、人員、設(shè)備哪一個方而出現(xiàn)問題都會給

7、生產(chǎn)帶來困 難。現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所，現(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，大多數(shù)問題，都是直接或 間接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，就會給企 業(yè)帶來很嚴(yán)重的后果。口前，在現(xiàn)場管理實(shí)踐活動屮，涌現(xiàn)出了一系列行之有效的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，如： “目視管理”、“定置管理”、“5s管理”、“工廠設(shè)計”、“工作地布置j “人機(jī)工程化“成 木控制"等。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動， 達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方 法。定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究

8、， 使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。定置管理起源于口本，由f1本“青木能率 （工業(yè)工程）”研究所的“艾明生產(chǎn)”的創(chuàng)導(dǎo)者青木龜男先生始創(chuàng)。他從50年代開始， 根據(jù)日木企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)踐，經(jīng)過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、 乂由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應(yīng)用的基礎(chǔ)上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總 結(jié)和提煉成為一種科學(xué)的管理方法，并于1982年出版了定置管理入門一書。以后， 這一科學(xué)方法在日本許多公司得到推廣應(yīng)用，都取得了明顯的效果。我于2012年1月到5月期間，在富士康科技集團(tuán)（鄭州）iphone手機(jī)裝夾流水線做為 一線工人，親身實(shí)踐150天。親身體會到富士康的現(xiàn)場管理

9、模式，雖然當(dāng)時富士康也發(fā) 生一些不利于企業(yè)形象的事，但富士康依然是代工制造業(yè)的佼佼者。富士康科技集團(tuán)是 從事6c產(chǎn)品生產(chǎn)制造與開發(fā)的高科技企業(yè)，是世界上最大的代工企業(yè)，在富士康，工 作人員致力于提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率，流水線的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，流水線的現(xiàn)場管 理相當(dāng)?shù)闹厮?。在富士康集團(tuán)，公司通過科學(xué)的管理方法，不斷優(yōu)化管理，不斷追求更 有效率、更實(shí)用的管理方法，而且，通過富士康集團(tuán)的一系列努力，確實(shí)取得了驕人的 成績，通過科學(xué)的管理方法，富士康在世界范圍內(nèi)更具競爭力。因此，木文主要就富士 康科技集團(tuán)（鄭州）iphone手機(jī)裝夾流水線，進(jìn)行現(xiàn)場管理分析研究，論述富士康現(xiàn)場 管理屮的工業(yè)工程方而的

10、聯(lián)系。用現(xiàn)實(shí)屮成功的企業(yè)，闡述工業(yè)工程的現(xiàn)實(shí)作用，并以 此希望越來越多的企業(yè)重視工業(yè)工程，利用工業(yè)工程，讓工業(yè)工程更好的服務(wù)廣大企業(yè), 提高企業(yè)利潤，提升企業(yè)競爭力。1.2研究的內(nèi)容和思路隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)走上了全球化的發(fā)展模式，但在發(fā)展的過程中, 不少企業(yè)由于缺乏科學(xué)的管理模式，面臨著“管理落后”和“管理并距”的挑戰(zhàn)。而其 中現(xiàn)場管理更是科學(xué)管理的第一步，自上世紀(jì)60年代以來，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍對現(xiàn) 場管理予丁高度重視，取得了明顯效果，從屮獲得了高效率、低成本和較高的企業(yè)競爭 實(shí)力2。日本在這方而尤為突出，如日本的豐田汽車公司經(jīng)過長期的探索和實(shí)踐，形成 了以豐田生產(chǎn)方式為

11、代表的豐田現(xiàn)場管理模式。本文通過對富士康（鄭州）科技集團(tuán)流水線的現(xiàn)場管理分析研究，注重對管理細(xì)節(jié) 的分析，通過生產(chǎn)過程中的具體數(shù)據(jù)，表現(xiàn)出實(shí)施科學(xué)管現(xiàn)場理的優(yōu)越性，并具體的通 過現(xiàn)場的口視管理、定置管理兩大方面分析流水線的現(xiàn)場管理。在這兩方面屮，再通過 管理分析工具，盡可能細(xì)致的分析現(xiàn)場管理。在木文屮，第1章為緒論，第2章為基于口視管理的現(xiàn)場管理分析，第3章為基于定置管 理的現(xiàn)場管理分析，第4章為結(jié)論與前景展望。通過論文的寫作，一方面對企業(yè)現(xiàn)場管理冇了更系統(tǒng)、科學(xué)的認(rèn)識，認(rèn)知了現(xiàn)場管 理的發(fā)展及方向，為國內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理提供某些理論上的借鑒。就國內(nèi)而言， 雖然很多企業(yè)現(xiàn)場管理水平已經(jīng)很高

12、，但通過對這些高水平管理的分析，希望能為更多 的企業(yè)提供某些理論上的幫助，讓企業(yè)有更高效、更據(jù)競爭力的發(fā)展。1.3現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場管理是為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，是整個制造業(yè)的中心，是可以不斷改善 的園地。現(xiàn)場由人、物、壞境、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量q(quality).成本c(cost). 交貨期 d(delivery)> 效率 p(production)安全 s (safety)、員工士氣 m(moi*ale)六個重 要的管理口標(biāo)要素構(gòu)成的一個動態(tài)系統(tǒng)?，F(xiàn)場管理是指運(yùn)用科學(xué)的管理方法和手段，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進(jìn) 行設(shè)計和綜合治理，達(dá)到全方位的管理優(yōu)化，創(chuàng)造一個

13、整潔有序、環(huán)境優(yōu)美的場所，使 現(xiàn)場的人，心情舒暢，操作得心應(yīng)手，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本， 增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。所有的企業(yè)都必須從事開發(fā)、生產(chǎn)、銷售三項賺取利潤的活動。所有的新技術(shù)、 新工藝和新方法的引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新和推廣都將具體落實(shí)到現(xiàn)場；企業(yè)每項工作, 沒有哪一項不是以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實(shí)施的。因此現(xiàn)場管理是全面提高企 業(yè)素質(zhì)的保證。沒有現(xiàn)場管理作保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)只是一句空話。近年來企業(yè)管理工作中存在一個嚴(yán)重的誤區(qū)，就是重市場，輕現(xiàn)場。這種觀點(diǎn)認(rèn)為 當(dāng)前困擾企業(yè)當(dāng)前的主耍因素是市場疲軟、銷售不利等企業(yè)外部因素的影響，沒有認(rèn)識 到現(xiàn)場管理水平的高低直接影

14、響到產(chǎn)品質(zhì)量、成木以及對市場的“輻射”功能。企業(yè)領(lǐng) 導(dǎo)把主要精力放在抓“市場”銷售，把抓“現(xiàn)場”看作是“遠(yuǎn)水解不了近渴”。因而導(dǎo) 致金業(yè)的現(xiàn)場出現(xiàn)員工精神狀態(tài)松弛、物流信息不流暢、工作管理不到位等一系列問題?，F(xiàn)場管理為滿足客戶需求的四要素(貨物量和交貨期、品質(zhì)、價格、售后服務(wù))而 設(shè)置有q、c、d、p、s、m六大管理目標(biāo)?，F(xiàn)場管理就是指運(yùn)用有效資源，通過眾人 的智慧與努力，實(shí)現(xiàn)q、c、d、p、s、m六大管理目標(biāo)3, o現(xiàn)場管理的內(nèi)容如圖11圖1-1現(xiàn)場管理系統(tǒng)1.4富士康流水線現(xiàn)場管理介紹富士康科技集團(tuán)創(chuàng)立于1974年，是專業(yè)從事電腦、通訊、消費(fèi)電了、數(shù)位內(nèi)容、 汽車零組件、通路等6c產(chǎn)業(yè)的高

15、新科技企業(yè)。深圳富士康是富士康總部于1988年建立 的，建廠以后，馬上成為富士康在大陸發(fā)展的總部，在生產(chǎn)車間大量運(yùn)用流水線生產(chǎn)， 對一些性質(zhì)相似的工序設(shè)置流水線，在一個流水線上，在一定時間內(nèi)完成。每條線設(shè)置 有線長，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員分工、材料調(diào)配、監(jiān)督完成生產(chǎn)任務(wù)等。線長和線員工每天 共同努力，使地面整潔，生產(chǎn)有序，物流暢通，將生產(chǎn)物資和設(shè)備協(xié)調(diào)到最佳狀態(tài)，共 同營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，為效率生產(chǎn)提供必要的前提條件。開始工作前，由線設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查生產(chǎn)工具是否齊全、是否完備，檢測機(jī)器是否能 正常工作，線物料負(fù)責(zé)人到拉料處拉料，線其他工作人員口覺找到口己的工作責(zé)任位。 在工作過程中，通過控制流水線的速

16、度，使工作人員不會因速度太快而堆料，也不會因 速度太慢而無所事事。在中午吃飯時間，采取一半人先就餐的人員管理模式，通過這種 管理模式，總有一部分人在從事生產(chǎn)活動，使流水線機(jī)器不會因?yàn)槿藛T就餐而停機(jī)，達(dá) 到效率生產(chǎn)的目的。一天整8小時的生產(chǎn)（不包括吃飯時間）結(jié)束后，線長組織線員工總結(jié)這一天的生 產(chǎn)情況，如：是否達(dá)到計劃產(chǎn)量，若沒達(dá)到，需要找出原因，并以書面形式提交給上級, 若達(dá)到生產(chǎn)任務(wù)，則需要告誡員工保持優(yōu)勢。通過一系列現(xiàn)場的基木操作，流水線的生產(chǎn)正常進(jìn)行，效率不斷提高，現(xiàn)場環(huán)境不 斷改善，企業(yè)利潤穩(wěn)步增加。2基于目視管理的現(xiàn)場管理分析2.1目視管理2.1.1目視管理定義fi視管理是一種以公開

17、化和視覺顯示為特征的管理方式，亦稱“看得見的管理”、“一目了然的管理”、“圖示管理”。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視 覺感知信息（如儀器顯示、圖表看板、顏色、區(qū)域規(guī)劃、信號燈、標(biāo)識等）將管理者的 意圖和要求讓大家看的見，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制以及提高勞動生產(chǎn)率的一 種管理方式，也是一種科學(xué)管理方法。所以，口視管理是一種以公開化和視覺顯示為特 征的管理方式，綜合運(yùn)用了管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，如交通信號燈，紅燈停，綠燈行；包裝箱的 雨傘標(biāo)志，表示貨物怕濕，應(yīng)該做好防潮工作；排氣口上綁著一個小布條，看布條的飄 動可以知道排

18、氣孔的排氣情況。通常我們說的目視管理，是指用形象直觀、色彩適宜的視覺感覺信息來揭示管理狀 況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速做出判斷 和對策。目視管理通過徹底貫徹“信息共享”的管理原則，是全體員工成為白主管理和 自主經(jīng)營的主角。目視管理就是通過對事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù) 量或特性值的管理極限進(jìn)行口j視化地描述，以便借助工具即口j實(shí)施冇效的管理方法。2.1.2目視管理的目的和內(nèi)容（）目視管理的目的通過目視管理，可以使管理形象宜觀，有利于提高管理效率；可以使管理透明化， 便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；可以延伸管理者的能力和范圍，降低成本，壇

19、 加經(jīng)濟(jì)效益。也就是說用直觀的方法，讓現(xiàn)場狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大 多數(shù)異常、管理狀況與作業(yè)方法顯示化，變成誰都一看就明白的事實(shí)。（-）目視管理的內(nèi)容（1）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。（2）規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)的公開化。（3）與安置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息。（4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。（5）物品（工裝夾具、計量儀器、設(shè)備的備件、原材料、毛坯、在制品、產(chǎn)成品等） 的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，以便過目知數(shù)。（6）現(xiàn)場著裝人員的統(tǒng)一化，實(shí)行掛牌制度。（7）現(xiàn)場的各種色彩運(yùn)用要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。2.1.3目視管理的特點(diǎn)和方法（-）目視管理的

20、特點(diǎn)（1）以視覺信號顯示為基木手段，所有車間人員都能看得見（2）以公開化和透明化為基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看的到, 可以推動自主管理、自主控制。（3）現(xiàn)場工作人員可以通過目視方式，將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng) 導(dǎo)同事進(jìn)行互動交流。所以說口視管理設(shè)計一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可以稱為“看 得見的管理”，這種管理方式可以貫穿整個的管理區(qū)域當(dāng)中。（-） 常用的目視管理方法（1）綠燈表示通行，紅燈表示停車。（2）道路拐彎處設(shè)置反射鏡，防止撞車。（3）顯著的彩色線條標(biāo)注某些最高點(diǎn)、最低點(diǎn)，操作人員一眼可見。（4）小布條掛在風(fēng)口，顯示空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)是否在工作。（

21、5）圖片、相片作為操作指導(dǎo)書，直觀易懂。（6）用一些陰影、凹槽的工具放置盤，使各類工具、配件的放置方法一口 了然，各 就各位。（7）以圖表的形式反映某些工作內(nèi)容或進(jìn)度狀況，以便于人員了解整體工作情況和 跟進(jìn)確認(rèn)。2.1.4目視管理的作用和主要工作方法（-） 目視管理的作用在日常生活中，我們是通過“五中感覺”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感 知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，人們行為的60%是從“視覺”感 知開始的。因此，在企業(yè)生產(chǎn)管理屮，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，從而容 易理解、明白而無歧義、易于遵守，使員工能夠口主性的完全理解、接受、執(zhí)行各項工 作，這將會給管理帶

22、來極大的好處。在商品經(jīng)濟(jì)日益發(fā)達(dá)的今天，我們企業(yè)需要從各個方面滿足客戶的需求，其結(jié)果使 企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、多批次、少批量、短周期的主產(chǎn)，從而導(dǎo)致對現(xiàn)場各種管理難 度增大。而廿視管理作為一種管理手段，以“效率高、不易錯”為目標(biāo)，能使員工少差 錯，輕松的投入生產(chǎn)工作當(dāng)中。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）管理效率化?？谝暪芾砀鶕?jù)人的生理特征，充分利用信號燈、標(biāo)示牌、符號、 顏色等方式發(fā)出視覺信號，宣明準(zhǔn)確刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。（2）異常問題顯示化。目視管理能將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象直觀的顯示出來。不管 你是新人述是其他部門的員工，一看就懂，一看就明白問題所在，這是目視管理的獨(dú)到 之處。（3）客

23、觀、公正、透明化。冇利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高士氣上下一心去完成工作，能夠 促進(jìn)大家協(xié)調(diào)配合公平競爭。（4）企業(yè)文化的形成和建立。目視管理通過對員工的合理化建議展示、優(yōu)秀員工事 跡和先進(jìn)人物表彰、公開討論欄、關(guān)懷溫情專欄、企業(yè)宗旨方向、遠(yuǎn)景規(guī)劃等健康向上 的內(nèi)容，是全員形成較強(qiáng)的凝聚力和向心力，建立優(yōu)秀的企業(yè)文化。（-） 目視管理的主要工作方法（1）以人為本的工作方法。同樣的工作，在成本基本不變的情況下，讓我們的現(xiàn)場 操作人員能更加輕松、更加準(zhǔn)確地完成好工作，這就是公司真正地以人為本的具休休現(xiàn)。 例如在儀表方而，當(dāng)一個人而對幾十個儀表，你根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記 得每一個儀表什么范圍內(nèi)是正常

24、、什么范圍內(nèi)是異常。紙上考試10（）分與每天八小時盯 著幾十個儀表看完全是兩回事"i。那么什么是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作人員能更加輕松、更加準(zhǔn)確 地完成好工作的以人為本的方式呢?通過一定的方法在最常用的一些儀表上加以標(biāo)識就 可以輕松解決這個問題。（2）高效率的管理方法。對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理 者來說卻并不是件愉快的事情?！氨M量減少管理、盡量自主管理”這是符合人性耍求的 管理法則，只有在口視管理屮才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施口視管理，即使部門之間、全 員z間并不和互了解，但通過眼睛觀察就能止確地把握生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行狀況，判斷工作 的正常與異常，這就是能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”的目的

25、，省卻了許多無謂的請示、命令、 詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作。（3）對錯一口了然的方法。很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，其實(shí)，不用 看文件，在現(xiàn)場就能判斷對錯對現(xiàn)場管理來說顯得更為重耍。2.1.5目視管理的水準(zhǔn)和實(shí)施途徑（-）目視管理按等級可以分為3個水準(zhǔn)（1）初級水準(zhǔn)。有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；（2）中級水準(zhǔn)。誰都能判斷良好與否；（3）高級水準(zhǔn)。管理方法（包括界常處置等）都能予以一一列明。（-）目視管理的實(shí)施途徑目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒冇什么必須遵循的步 驟、途徑。如果說一定要列出推行的途徑，那么通過多學(xué)多做，樹立樣板區(qū)，然后在企 業(yè)全面展開就是一種可取

26、的方法。目視管理的實(shí)施可以先易后難，先從初級水準(zhǔn)開始， 逐步過渡到高級水準(zhǔn)。目視管理作為使問題“顯詼化”的道具，有非常大的作用。但 是，僅僅使用顏色，不依具體情況在“便于使用”上下工夫，是沒有多犬意義的。因此, 發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用”才是實(shí)施口視管理的口的所在。2.2富士康（鄭州）流水線目視管理分析研究2.2.1具體管理內(nèi)容（1）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。在富士康廠房入口處，有廠房專屬公示欄，公示欄屮具體明了的書寫著先進(jìn)個人的 成就，對那些在生產(chǎn)工作中表現(xiàn)優(yōu)界、成績突出的員工給予高度評價和表彰，并有專項 獎金支持這些優(yōu)秀員工。通過這些公示信息，激勵一線員工不斷努力，超

27、越自我，提高 生產(chǎn)效率。公示信息中明確列出優(yōu)秀員工的生產(chǎn)合格率，完成產(chǎn)品平均用時，為公司節(jié) 省的材料、成本。當(dāng)其他員工看到這些具體的數(shù)字后，口然會在心中樹立適合口己的目 標(biāo)，不斷提高生產(chǎn)率，提高合格率，形成在優(yōu)秀員工帶領(lǐng)下的良性循環(huán)，從而進(jìn)一步提 高整個生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)率，為公司帶來效益。在富士康生產(chǎn)廠房樓層間，一直粘貼著一些公示信息，上面有該樓層主管、課長、 組長、線長的照片和聯(lián)系方式，有最近廠里面的規(guī)章制度，通過這些公示信息，保證每 一個員工對自己的線長、組長、課長熟悉認(rèn)識、了解，徹底解決員工不認(rèn)識自己管理者 的情況，同時不管在任何吋候，員工有解決不了的問題，都可以和自己的線長、

28、組長等 溝通，讓這些公司的管理者成為一-線員工的朋友，提高員工的生活積極性，以最佳的精 神面貌投入自己的工作。同吋，樓層間還張貼著上一周該樓層所有人員的出勤情況，這 樣，員工清楚的看到自己上一周的工作情況，防止錯記、漏記出勤情況，出勤率低的員 工看到自己同事的出勤情況后，會注意自己以后的出勤。在具體生產(chǎn)線，為維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律，提高勞動生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)安全文明 生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場工人密切相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、車間紀(jì)律、規(guī)章制度、注意事項、獎懲措施等 都公布于眾，時時刻刻提醒員工哪些是鼓勵做的，哪些是限制做的，哪些是禁止做的。 在生產(chǎn)線上，更有很多標(biāo)準(zhǔn)工藝卡片，為新來的員工提供冇效的學(xué)習(xí)途徑，讓新來的員

29、 工盡快學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)的工作動作。(2) 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化?，F(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，在富士康，凡是需要大家共同完成的任務(wù)都會公z于眾。 計劃指標(biāo)定期層層分解，落實(shí)到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上，實(shí)際完成情況 也相應(yīng)地按期公布，并用圖表表示，使大家看出各項計劃指標(biāo)完成屮出現(xiàn)的問題和發(fā)展 的趨勢，以促使集體和個都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。將整個樓層各個生 產(chǎn)線的當(dāng)天產(chǎn)量、合格率、次品率、二次合格率、廢品率全部公示，對完成生產(chǎn)任務(wù)的 提出表揚(yáng)，為完成生產(chǎn)任務(wù)的令其找出原因，并以書而形式提交組長。(3) 現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與掛牌制度。在富士康車間，員工統(tǒng)一著裝，線長特意加穿一件寫有“

30、線長”的紫色夾克，組長 加穿一件寫有“組長”的綠色夾克，質(zhì)檢人員則加穿一件黃色夾克。這樣，在車間中， 一口 了然，一下就可以找到線長、組長、質(zhì)檢人員，便于員工與管理者的溝通，更使于 生產(chǎn)的管理。現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護(hù)的作用，也是止規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容2。 它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，還 具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可 創(chuàng)造一定的方便條件。在富士康，員工都要佩戴廠牌，線 、組氏則需要再加配一個線 長、組長的專屬牌。牌上寫有員工所在的廠房編號、樓層編號、生產(chǎn)線編號等，便于統(tǒng) 一化，正規(guī)化，標(biāo)準(zhǔn)化管理。2

31、.2.2具體管理工具和方法分析(1) 設(shè)置目視管理網(wǎng)絡(luò)。整個樓層車間，自上而下全部設(shè)施目視管理，無論在車間 的任何地方都能一目了然。(2) 設(shè)置流水線物流圖。清晰的看出各個流程，讓員工明白，公司是一個大集體， 每一個人的勞動都是重要的，通過千千萬萬個員工共同完成個個流程，才能產(chǎn)出最終產(chǎn) 品，增強(qiáng)員工成就感和認(rèn)同感。(3) 設(shè)置成品數(shù)量顯示板。每個流水線加工完成的產(chǎn)品數(shù)，全部記錄到指定位置， 待一天的工作結(jié)束后，由專門人員匯總，填寫到車間生產(chǎn)任務(wù)表上，并做出樓層車間評 比。一般的顯示版是針對簡單的數(shù)量統(tǒng)計的，而且通過人工簡單計算即可得出需要的數(shù) 據(jù)，但是對于復(fù)雜的數(shù)據(jù)，女口，流水線的產(chǎn)品流速，產(chǎn)

32、品即時合格率等人為方法計算顯 然是不現(xiàn)實(shí)的，這需要專門電腦及軟件來完成這些數(shù)據(jù)的分析和計算，員工只需調(diào)整屯 腦程序即可。這樣，更高效、更實(shí)用的表現(xiàn)出生產(chǎn)線的實(shí)際情況，（4）設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)識牌及信號顯示裝置。無論在什么地方，安全總是第一位的， 在富士康也不例外。車間有大量機(jī)器，難免有一些安全問題，因此，對那些有潛在危險 因素的地方，用標(biāo)識牌標(biāo)出，警示員工在這些區(qū)域工作時，一定要注意安全，有些地面 比較光滑，公司就會提醒員工在這段路走時，一定要小心。（5）設(shè)備的目視管理。在富士康，通過建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度，還對存放區(qū)域進(jìn) 行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理。設(shè)備的目視管理以能夠正確、高效地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加

33、油、 緊固等h常保養(yǎng)工作為目的。通過這些管理,一是清楚明了地顯示岀維護(hù)保養(yǎng)的部位，方 法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區(qū)別管理；二是能迅速發(fā)現(xiàn)溫度是否異常，方法 是在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或刷涂溫度感應(yīng)油漆；三是看供給是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)是 否清楚明了，方法是在設(shè)備旁邊設(shè)置連通玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車等物四是在設(shè)備 蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅(qū)動部分，便于員工容易“看見”；五是標(biāo)識 岀計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等; 六是看設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)備上標(biāo)注出應(yīng)有的周期和速度。2.2.3具體管理的實(shí)施（-） 富士康目視管理的實(shí)施步

34、驟（1）成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計劃，并進(jìn)行宣傳、教育等 工作。（2）設(shè)定目視管理項目。（3）準(zhǔn)備目視管理用具。（4）開展目視管理活動。（-） 目視管理的實(shí)施要點(diǎn)冃視管理的實(shí)施可以讓現(xiàn)場操作人員通過眼睛就能夠判斷工作的正常與異常。同時 省去了無謂的請示、詢問、命令。富士康的目視管理主要有以下要點(diǎn)：（1）目標(biāo)明確。推行目視管理耍有明確的目標(biāo)，要有計劃、有步驟的實(shí)施目視管理。 口視管理的工具要清晰、明白，真正做到一口了然。同吋，要制定詳細(xì)的實(shí)施、判斷標(biāo) 準(zhǔn)，員工一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即做出判斷并處置。（2）全員參與。通過員工入職培訓(xùn)及海報、墻報、標(biāo)語等形式，是全體員工口視管 理的內(nèi)容

35、、目的、意義等，使目視管理深入人心，充分調(diào)動人員的積極性，創(chuàng)造性，并 制定詳細(xì)的培訓(xùn)計劃，制定教材，為目視管理的推行打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。（3）建立激勵機(jī)制。只有制定相應(yīng)的措施，獎勵先進(jìn)，并與工資待遇掛鉤，才能保 證口視管理活動順利實(shí)施，0能保證活動的活力。（4）常抓不懈。廿視管理是一項長期的工作，任何實(shí)施這項管理方法的企業(yè)，都面 臨著如何讓這種方法持久的問題，一方面?？繌V大員工的自覺遵守，另一方面，耍有嚴(yán) 格的檢查制度，并常抓不懈。（5）領(lǐng)導(dǎo)重視。任何方法的推行都必須有領(lǐng)導(dǎo)的重視，目視管理活動能否成功，關(guān) 鍵在于活動領(lǐng)導(dǎo)小組的組織與領(lǐng)導(dǎo)是否得力。2.3富士康（鄭州）目視管理評價要想知道某項管理方法

36、是否有用和有效，就需要對這項管理方法進(jìn)行科學(xué)的、實(shí)事 求是的評價2. 3.1制定考核指標(biāo)為確保管理活動準(zhǔn)確實(shí)施，富士康按自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)，根據(jù)“六個管理要素” 內(nèi)容。制定切實(shí)可行的考核指標(biāo)，如表21所示。表21 口視管理查核表項目檢杳內(nèi)容方法事項、缺點(diǎn)備注整理整頓1、作業(yè)現(xiàn)場是否有在制 品、半成品、廢品放置場 厶明示、設(shè)置在制品半成 品、廢品放置場合2.通道是否通暢劃線、表示通道3.是否了解吸煙場所設(shè)置吸煙場合，設(shè)置作業(yè) 區(qū)禁止吸煙警示牌4.消防設(shè)施數(shù)量是否足 夠？是否有效消防設(shè)施標(biāo)識牌5.是否了解緊急出口設(shè)置緊急出口標(biāo)識牌人員管理1是否了解生產(chǎn)線人員 配置人員配置表2.是否了解缺勤員工人員

37、配置表3 流水線冇無值日表與 管理責(zé)任制值日表、管理責(zé)任表牛產(chǎn)計 劃與進(jìn) 度1.對當(dāng)天的牛產(chǎn)計劃是 否了解生產(chǎn)日程計劃進(jìn)度表2.是否了解明確的生產(chǎn)生彥進(jìn)度管理板進(jìn)度3 是否了解明天的計劃生產(chǎn)計劃進(jìn)度揭示牌現(xiàn)場物 料管理1.是否知道現(xiàn)場在制品、 半成詁、原材料、不良品 等的區(qū)分、存放地及數(shù)量用顏色區(qū)分、設(shè)置放置場 所2.是否了解目前的產(chǎn)量生產(chǎn)管理看板作業(yè)管 理1.是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程2.是否了解作業(yè)、設(shè)備等 的不良狀況管理看板、指小燈、呼叫 燈3.設(shè)備是否操作正常作業(yè)操作規(guī)程品質(zhì)管理1.是否了解目前不良品 數(shù)量設(shè)置不良品放置廠所2是否了解不良品項目 及原因特性要因圖3.是否以前不

38、良品數(shù)與 不良品率不良品圖表4.是否了解昨天的不良品數(shù)與不良品率不良品圖表設(shè)備與 工具管 理1.是否了解工裝夾具、量 具的保全狀態(tài)查檢表2.是否了解設(shè)備的保全 狀態(tài)查檢表冇了現(xiàn)場目視管理具體考核表，就能按照規(guī)章評定是否達(dá)到廠目視管理的要求，讓 現(xiàn)場更趨于標(biāo)準(zhǔn)化，同時，有了章程之后，員工可以互相提醒那些地方該注意，訃員工 自覺執(zhí)行口視管理，更利于現(xiàn)場管理，從根木上實(shí)行現(xiàn)場管理，讓科學(xué)的管理方法充分 服務(wù)企業(yè)。再對這些指標(biāo)進(jìn)行具休數(shù)據(jù)分析（其屮，每天10小時是由法定8小時與加班2小時之 和。2小時的加班完全出自員工自愿，不愿加班的即可下班，加班冇加班費(fèi)，按小時結(jié) 算,而且按平時的1.52倍工資付給

39、員工），如表22。表22考核指標(biāo)對比表項目類別計算公式實(shí)施前實(shí)施后備注生產(chǎn)線每天計劃數(shù)量（件）實(shí)數(shù)值73007600每天工作時間（小時）實(shí)數(shù)值1010生產(chǎn)線平均人數(shù)（人）實(shí)數(shù)值4035總投入工時（小時）實(shí)數(shù)值400350實(shí)際平均牛產(chǎn)數(shù)（件）實(shí)數(shù)值73277712實(shí)際牛產(chǎn)合格數(shù)（件）實(shí)數(shù)值73127701次品（件/天）實(shí)數(shù)值1511廢品（件/犬）實(shí)數(shù)值0.310.23修正的合格品（件/天）實(shí)數(shù)值14.6910.77生產(chǎn)率（件/人*小時）產(chǎn)出數(shù)量/總 投入工時18.3122.03日人均生產(chǎn)數(shù)量（件/ 人）日總生產(chǎn)數(shù)/人數(shù)183.18220.34流水線實(shí)際節(jié)扌n （小 時/件）計劃期有效 工作吋間/

40、計 劃期內(nèi)計劃 產(chǎn)量0.05460.0454質(zhì)量一次合格品率合格品數(shù)/總數(shù)99.79%99.86%客戶投訴件數(shù)（次/天）實(shí)數(shù)值00內(nèi)部投訴件數(shù)（次/天）實(shí)數(shù)值4.11.2完成任務(wù)期加班時間（小時）實(shí)數(shù)值22完成品滯留次數(shù)實(shí)數(shù)值00按期完成率按期完成次 數(shù)/總完成次 數(shù)85.70%92.30%牛產(chǎn)計劃完成率完成次數(shù)/總生產(chǎn)次數(shù)85.70%92.30%設(shè)備設(shè)備計劃運(yùn)行時間（小吋）實(shí)數(shù)值1212平均每天故障吋間（小吋）實(shí)數(shù)值0.210.15運(yùn)行吋間（小吋）實(shí)數(shù)值11.7911.85時間移動率（負(fù)荷時間 停止時間）/ 負(fù)荷時間98.25%98.75%故障次數(shù)（次/天）實(shí)數(shù)值0160.11平均故障間隔時

41、間（小時）運(yùn)行時間合 計/停止次數(shù)73.69107.72通過表22的具體數(shù)值，我們清楚的看到，實(shí)施冇效的目視管理后企業(yè)的生產(chǎn)率、 合格品率、人均生產(chǎn)件數(shù)、一次合格品率、按期完成率、生產(chǎn)計劃完成率、設(shè)備運(yùn)行時 間、設(shè)備時間移動率、平均故障間隔時間均有所提高，而每犬的次品數(shù)、廢品數(shù)、流水 線節(jié)拍、內(nèi)部投訴件數(shù)、設(shè)備平均每天故障時間、設(shè)備平均故障次數(shù)都有所降低或減少, 曲此町見這種管理方法是有效的，是起作用的，是值得企業(yè)實(shí)施的。2. 3.2實(shí)施考核為了正確引導(dǎo)目視管理活動，使活動持之以恒的推行，富士康有考核、評價的組織 機(jī)構(gòu)。并且有一套公正、合理的考核、評價方法。企業(yè)根據(jù)自身的實(shí)際情況，設(shè)計制定 相

42、應(yīng)查核表，如表21,并定期檢查，常抓不懈，認(rèn)真負(fù)責(zé)的查核表中所展示的各項工 作，利用齊項打分的方法，進(jìn)行打分評比。根據(jù)考核表的得分情況，得出最終評價結(jié)果, 張貼海報，通知各部門，對于優(yōu)秀的部門予表彰，對于做的還不夠好的部門、生產(chǎn)線， 責(zé)其找出關(guān)鍵因索，以書面形式提交相關(guān)管理監(jiān)督者，并積極改正。2. 3.3基于目視管理的意見和建議上述的分析主要是基于理論方面的分析，結(jié)合實(shí)際中的富士康集團(tuán)（鄭州）目視管理 實(shí)施，以及考核指標(biāo)制定和實(shí)施后的結(jié)果分析，可以在以下3個細(xì)節(jié)方面進(jìn)行改進(jìn)：（1）在填寫車間生產(chǎn)任務(wù)表時，對重要的數(shù)據(jù)（如某生產(chǎn)線在該工作fi實(shí)際完成量） 用不同于其他數(shù)據(jù)的顏色填寫，這樣一目了然

43、，起到強(qiáng)調(diào)作用，無形之屮，以非書而形 式對完成任務(wù)的予于表彰，達(dá)到更好的激勵效果。（2）個別員工經(jīng)常性無故離崗、脫崗、串崗，可在公告欄醒目位置，以圖片和文字 結(jié)合的方式表述此類情況引起的不良后果，并不定時抽查，一經(jīng)查岀，通報批評。（3）流水線生產(chǎn)過程中，對于一些易錯的不易掌握的，但又是很重要的動作，制作 標(biāo)準(zhǔn)動作工藝圖示，將圖示掛在生產(chǎn)線的顯著位置，幫助員工時刻糾正不標(biāo)準(zhǔn)工作，提 高生產(chǎn)率。3基于定置管理的現(xiàn)場管理分析3.1定置管理概述3. 1. 1定置管理定義定置管理是對物的特定的管理，是其他各項專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合運(yùn)用，是補(bǔ) 充企業(yè)在生產(chǎn)活動中，研究人、物、場所三者關(guān)系的一門科學(xué)。它是

44、通過整理，把生產(chǎn) 過程中不需耍的東曲清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學(xué)地利用場所，向空間要效益; 通過整頓，促進(jìn)人與物的冇效結(jié)合，使生產(chǎn)屮需要的東西隨手可得；向時間要效益，從 而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學(xué)化。3.1.2定置管理的基本狀態(tài)定置管理需要在現(xiàn)場中實(shí)現(xiàn)人、物、場所三者的最佳結(jié)合，要由人對現(xiàn)場中的物進(jìn) 行整理、整頓。按人與物有效結(jié)合的程度，有以下三種狀態(tài)。（1）a類狀態(tài)。指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，就是經(jīng)常直接影響生產(chǎn)效率的物品 放置于作業(yè)者附件，當(dāng)作業(yè)者需要時能立即獲得。（2）b類狀態(tài)。人與物處于待結(jié)合狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能發(fā)揮 效能的狀態(tài)。（3）c類狀態(tài)。人與物已經(jīng)

45、失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)，對于這類物甜應(yīng)盡量吧 它從生產(chǎn)區(qū)或生產(chǎn)車間清理走。3.1.3定置管理的分類（一）按管理范圍不同分（1）系統(tǒng)定置管理。在整個企業(yè)各生產(chǎn)系統(tǒng)各部門實(shí)行定置管理。（2）區(qū)域定置管理。按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域，對每個區(qū)域?qū)嵭卸?置管理。（3）職能部門定置管理。企業(yè)的各職能部門對各種物品和問價拿資料實(shí)行定置管理。（4）倉庫定置管理。對倉庫內(nèi)存放的物品實(shí)施定置管理。（5）特別定置管理。對影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)，包括易燃易爆，易變質(zhì)冇毒物 品等定置管理。（二）按工廠實(shí)踐活動不同分（1）區(qū)域定置。（2）生產(chǎn)廠區(qū)的定置。（3）車間定置。（4）設(shè)備定制。（5）倉庫定置。（

46、6）辦公室定置。（7）人員定置。3. 2富士康（鄭州）流水線定置管理分析研究3. 2.1富士康（鄭州）流水線定置管理分析（1）流水線車間相關(guān)機(jī)器設(shè)施擺放整齊有序。流水線的產(chǎn)品加工和機(jī)器操作是密切 相關(guān)的，流水裝夾線把待加工的料裝夾到本休上，物流人員把本休送至數(shù)控機(jī)器精加工, 加工結(jié)束后，再送至質(zhì)檢流水線質(zhì)量檢測。一直以來，富士康科技集團(tuán)將定置管理作為 一項重點(diǎn)工作來做，車間屮，機(jī)器擺放整齊，做到既節(jié)省車間空間，又不影響操作人員 對機(jī)器的操作。機(jī)器z間特意留冇物流通道，需要加工的本體通過物流人員直接送到機(jī) 器旁，操作人員順手即可拿到本體，省去操機(jī)人員拿物料的時間，提高生產(chǎn)效率，使加 工方便、易行

47、，（2）流水線上各個工序的設(shè)置。流水線上，存在很多個工序（如圖31所示），這 些工序需耍有科學(xué)的編排順序，這樣才能使各工序間互不影響同時又不至于浪費(fèi)空間。 如，在裝夾流水線上，從流水線始端到終端依次有：木體（待裝配材料）清理工序，裝 料工序，裝螺絲，預(yù)緊螺絲，擰緊螺絲，檢測裝配后產(chǎn)品是否合格，裝a角壓塊，裝b 角壓塊，裝c角壓塊，檢測壓塊安裝是否合格，計數(shù)，完成裝夾并由物流人員將產(chǎn)品運(yùn) 走。這些工序的先后位置都是由專業(yè)工程師根據(jù)實(shí)際情況開發(fā)的，都是必須實(shí)行的，而 且位置是固定的，不能隨意更換，這樣才能在提高生產(chǎn)效率的同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 這也正是定置管理的優(yōu)越性體現(xiàn)。清理木體裝料裝螺絲檢測、

48、檢測裝c角壓塊圖31裝夾流水線工序圖（3）流水線人員的定置。流水線每個工序都有特定的人員，在裝夾流水線，清理本 體冇2個人，裝料的冇6人，裝螺絲3人，預(yù)緊螺絲3人，擰緊螺絲6人，檢測裝配2人，裝 a角壓塊23人，裝b角壓塊23人，裝c角壓塊23人，檢測壓塊2人，計數(shù)1人，這些員工 有自c特定的工作剛位，在固定的位置上從事固定的工作，去除以前因工作不固定而出 現(xiàn)流水線上“磨洋工”的情況，利于流水線管理，如果流水線出現(xiàn)質(zhì)量問題，很容意就 能知道哪個工序?qū)缌藛栴}，力求在最短的吋間找到問題原因所在，并找出解決辦法。通 過對這些工序的定置管理，讓特定的-些員工學(xué)習(xí)特定的工序，先熟悉再熟練，最后達(dá) 到成熟

49、，達(dá)到提高速度的目的。（4）壓塊分類定置放置，更利于流水線裝配。在流水裝夾線，要求員工手工裝配壓 塊、螺絲（裝夾用配件）、壓塊種類不同，成對出現(xiàn)，而口同一對的兩個壓塊也不一樣。 這樣以來，如果把各種壓塊混合放置，那么員工在裝配壓塊的過程屮，乂得人為的挑揀、 分類，很容易拿錯壓塊，嚴(yán)重彩響裝配速度。在富士康，把壓塊共分為a、b、c三類， 三類壓塊被固定放在三個位置，成為流水線上的3道工序，而裝壓塊的員工再將成對的 壓塊和螺絲分開，當(dāng)流水線開始運(yùn)作，員工很隨意的將面前壓塊螺絲一一拿到手中并裝 配，而11是成對出現(xiàn)放置整齊，這種定置管理的方法極大提高員工裝配速度，提高生 產(chǎn)速率。（5）確定材料、在裝

50、配產(chǎn)品、已裝配產(chǎn)品放置區(qū)域。在流水裝夾線生產(chǎn)區(qū)域，有專 門劃定的區(qū)域，放置各種產(chǎn)品。首先，物流來的材料統(tǒng)一放到流水線起始端，讓生產(chǎn)員 工隨手都能夠得到，對這些材料初步處理后，成為在裝配品。如果流水線某些工序速度 較流水線速度慢，但又不能讓未裝配的料下流，這時就需要把這些來不及裝配的材料暫 時保存，即將這些料放到專門特定的區(qū)域，待有時間再重新裝配。對于已完成裝配的產(chǎn) 品，統(tǒng)一放置到流水線尾端固定位置，由物流人員及時的送到數(shù)控機(jī)器做進(jìn)一步加工。 同時，生產(chǎn)線產(chǎn)生的次品、廢品也有專門區(qū)域，這樣對流水線各種產(chǎn)品分類精細(xì)，需要 找任何產(chǎn)品都是一目了然，毫不費(fèi)事，再不會出現(xiàn)找來找去找不到要找的產(chǎn)品的情況。

51、（6）流水線裝配工具、清掃工具的統(tǒng)一固定位置放置。每次臨近下班，流水線收線 的時候，由管理工具的員工將使用的工具統(tǒng)一收回，放到指定位置，并檢查工具是否有 損壞，待檢查無誤后交給卜一班。而清掃衛(wèi)生的工貝，由輪流值日的員工清掃衛(wèi)生后， 放到指定位置，并統(tǒng)一整齊擺放，流水線的生產(chǎn)垃圾，由值日員工放置到車間垃圾站。 同時，對流水線無關(guān)物品要求清除，特別是員工自帶的茶杯、雨傘等物品不允許在流水 線上出現(xiàn)，以免影響生產(chǎn)安全和速度。3.2.2富士康（鄭州）流水線“5w1h”定置管理分析定置管理涉及面廣，需要整體規(guī)劃，精心組織，在對所考察的對象進(jìn)行記錄后， 可以用“5w1h”、“ecrs”技術(shù)，對全部事實(shí)進(jìn)行

52、嚴(yán)格而冇序的考查捉問分析。（1）“5w1h”及“ecrs”內(nèi)容。所謂“5w1hs即是：目的,what （做什么），是 否必要，有無其他更合適對象；原因，why （為何做），為什么耍這樣做，是否不需 要做；時間，when （何時做），為何需要此時做，有無其他更合適的時間；地點(diǎn)， where （何處做）,為何需要此處做，有無其他更合適的地點(diǎn)；人員，who （何人做）， 為何需要此人做，有無其他更合適的人；方法，how （如何做），為何需要這樣做， 有無其他更合適的方法和工具；取首個英文字母組成“5w1hs所謂“ecrs"則是： eliminate即消除，是否可不做，如果不做將會怎么樣；c

53、ombine即合并，2個以上的工序 內(nèi)用是否可合并起來；rearrange即重排，是否可以調(diào)換順序；simple即簡化，是否可 以更簡單，取四方面的首個字母即是“ecrs川叫（2）繪制流水裝夾線定置圖，如圖32所示。定置圖具休位置的意義及各工序名稱如 表31 o1357911131517192123252729 31ooooo oooooooccco始傳送帶1號傳送帶2號末傳送帶3號十傳送帶流向圖32流水裝夾線定置圖3. 3定置管理取得的效果及評價3.3.1富士康（鄭州）定置管理取得的效果富士康通過定置管理，使材料、零部件、工具、夾具和量具等現(xiàn)場物品按動作經(jīng)濟(jì) 原則擺放，防止混雜、碰傷、擠壓變

54、形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。定置管理 使生產(chǎn)要素優(yōu)化組合，使員工進(jìn)一步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣，形成遵守紀(jì)律的好風(fēng)氣， 自覺地不斷改進(jìn)自己的生產(chǎn)環(huán)境，使生產(chǎn)規(guī)范有序。定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，是一個動態(tài)的整理、整頓體系，是在 物流系統(tǒng)各工序人與物的最佳結(jié)合。它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場合三者之間的關(guān) 系，使z達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。它以物在場所的科學(xué)定置為前捉，以 完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)際人與物的結(jié)合為口的，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場管理科學(xué)化、規(guī) 范化和標(biāo)準(zhǔn)化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場管理，建立文明的管理秩序，使企業(yè) 實(shí)力人盡其力，物盡其用，時盡其效，達(dá)到高效、

55、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)效果。定置管理具有解和性、目的性、針對性、系統(tǒng)性、有效性和艱巨性的特點(diǎn)，人與物 的結(jié)合是定置管理的木質(zhì)和主體，物與場所的結(jié)合是定置管理的前提和基礎(chǔ)，它從屬、 服務(wù)于現(xiàn)場管理，是現(xiàn)場管理中一種特定的管理方法”】。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究 對象，研究生產(chǎn)要素小人、物、場所的狀況，以及三者在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系，力求消除 工作中不合理的因素和浪費(fèi)現(xiàn)象，通過整理和整頓，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物件清除,把生產(chǎn) 現(xiàn)場所需要的物件放在規(guī)定的位置，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)。通過建立、健全 物流的信息管理系統(tǒng)，合理的工藝流程，充實(shí)和完善必要的工位器具與運(yùn)送裝置，使物流的運(yùn)行處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)

56、人、物、場所在時間和空間上的優(yōu)化組合，以達(dá)到文明操作，提高 勞動效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的目的。3.3.2定置管理評價定置管理的一條重要原則就是持之以恒，只有這樣才能鞏固定置成果，并不斷向前 發(fā)展。因此，必須有建立定置管理的檢查、考核制度，制定檢查與考核辦法。定置管理 的檢查與考核一般分為兩種情況，一是定置后的驗(yàn)收檢查。檢查不合格的不予通過，必 須重新定置，直至考核通過。二是定期或不定期的，定時不定時突擊性對定置管理進(jìn)行 檢查和考核。這種方法是長期進(jìn)行的工作，比定置后的驗(yàn)收檢查工作更復(fù)朵i罔。定置考核的基本指標(biāo)是定制率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的 程度。其計算公式為：定備定話盅蟲鴛譲）皿（公式31）對于富士康，在流水線定置方面，如圖33流水裝夾線定置圖，涉及的種類有材料類：本體、待裝配料，定置數(shù)為2。配件類：螺絲、a壓塊、b壓塊、c壓塊、壓塊螺絲，