電動(dòng)機(jī)檢修步驟

1、電動(dòng)機(jī)檢修步驟（一）、準(zhǔn)備工作（ 1）、工具準(zhǔn)備：常用工具常用量具拉碼卡簧鉗吹風(fēng)機(jī)兆歐表鉗形電流表雙臂電橋單臂電橋紅外測(cè)溫儀震動(dòng)表噴燈或烤把（ 2）、辦理工作票及開工手續(xù)，向工作班成員交代注意事項(xiàng)及重要工作環(huán)節(jié)。（二）、電機(jī)拆卸（ 3）、解開電機(jī)定子電纜頭。作好標(biāo)記，并將電機(jī)電纜頭三相短路接地。（ 4）、聯(lián)系機(jī)械部門拆解連軸器。（ 5）、解除底腳螺栓，妥善放置各底腳墊子。（ 6）、將電機(jī)脫離機(jī)座，運(yùn)至檢修場(chǎng)地。（三）、修前試驗(yàn)（ 7）、 測(cè)量并記錄電機(jī)定子三相繞組直流電阻值， 計(jì)算出不平衡百分?jǐn)?shù)；測(cè)量并記錄電機(jī)三相繞組相間、相對(duì)地絕緣電阻。（四）、電機(jī)解體（ 8）、用專用拉碼拆下連軸器。應(yīng)根據(jù)

2、連軸器的材質(zhì)，選用不同的溫度，加熱拉拔。（ 9）、拆下電機(jī)風(fēng)扇罩，清掃通風(fēng)孔及內(nèi)部積灰。（ 10）、用卡簧鉗取下風(fēng)葉卡簧，用專用拉碼，并根據(jù)風(fēng)扇葉不同材質(zhì)，選用冷或熱拉拔方式取下風(fēng)扇葉。（ 11）、清掃風(fēng)扇葉積灰，檢查風(fēng)扇葉有無(wú)變形，配重有無(wú)松脫。（ 12）、清除電機(jī)本體及通風(fēng)槽等處灰塵和積灰。（ 13）、作好端蓋及油蓋的原裝配位置標(biāo)記。（ 14）、拆卸前、后軸承室外油蓋。用汽油或煤油清洗干凈，檢查有無(wú)損傷。（ 15）、拆卸前、后端蓋。用汽油或煤油清洗干凈，檢查有無(wú)磨損。（ 16）、 使用專用工具，將轉(zhuǎn)子水平吊起，調(diào)整好間隙，緩慢、水平地移出定子膛。在轉(zhuǎn)子抽出過(guò)程中，要始終注意避免定、轉(zhuǎn)子間相

3、互摩擦、碰撞。轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)妥善放置在枕木上，以備檢修。（五）、電機(jī)定子檢修（ 17）、用吹風(fēng)機(jī)或干燥的壓縮空氣吹掃定子膛。（ 18）、檢查繞組線圈端部是否清潔。如有油污，應(yīng)用無(wú)損絕緣的清洗劑清洗，必要時(shí)噴涂絕緣保護(hù)劑。檢查線圈綁線有無(wú)松脫，如有應(yīng)加固綁扎。線圈表面絕緣漆應(yīng)光滑、無(wú)脫落。如有絕緣損傷，應(yīng)用干凈的毛刷補(bǔ)漆。（ 19）、檢查定子鐵芯是否有銹蝕現(xiàn)象，若有，應(yīng)做除銹、噴漆處理。檢查定子線槽槽楔，如有松動(dòng)應(yīng)重新更換。檢查定子引出線是否有老化、過(guò)熱、損傷，如有，應(yīng)分別情況做更換或重新包扎絕緣。檢查接線板應(yīng)無(wú)過(guò)熱、 清潔、絕緣良好。接線柱無(wú)損傷， 平墊、彈簧墊、螺母應(yīng)齊全。接線盒密封墊應(yīng)完好

4、、無(wú)變形，密封良好。（六）、電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修（ 20）、檢修前應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)或干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，并清潔附著的油污。轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變色、磨損及燒傷、銹蝕現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)迭壓良好， 檢查鼠籠條和短路環(huán)有無(wú)斷裂、 裂紋，有無(wú)燒熔現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子鐵芯與軸的配合情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象。測(cè)量主軸各部分配合尺寸和縱向兩軸肩的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（七）、電機(jī)軸承檢查與更換（ 21）、將軸承用汽油或煤油清洗干凈，使之無(wú)油污、雜質(zhì)。（ 22）、檢查軸承外套應(yīng)無(wú)松動(dòng)，外表面應(yīng)無(wú)磨損、銹蝕，滾道無(wú)麻點(diǎn)。如有應(yīng)更換軸承。（ 23）、檢查軸承保持架有無(wú)松動(dòng)、下沉、磨損現(xiàn)象，如有應(yīng)更換。用手轉(zhuǎn)動(dòng)，聽保持架是否有

5、異音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（ 24）、用壓鉛絲法測(cè)量軸承間隙，根據(jù)軸承大小選用適當(dāng)粗細(xì)的鉛絲，放于滾道與滾珠之間， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使?jié)L珠壓過(guò)后取出， 用千分尺測(cè)量，可取鉛絲分別放置與內(nèi)滾道和外滾道的多次測(cè)量值的平均值做為此軸承的間隙。軸承間隙應(yīng)不超標(biāo)。（ 25）、待裝新軸承應(yīng)重復(fù)以上檢查，以確定是否合格。（ 26）、拆卸軸承時(shí)，應(yīng)注意先把軸承擋圈或定位銷拆除，盡量采用熱拉拔方式。（ 27）、軸承裝配時(shí)應(yīng)檢查軸承檔裝配尺寸，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（ 28）、軸承裝配應(yīng)加熱裝配，并注意控制加熱溫度在110 左右。（ 29）、應(yīng)依據(jù)規(guī)范和軸承特性，確定軸承裝配方向，并將加熱好的軸承迅速套至軸承檔，頂緊軸肩。軸承應(yīng)自然冷卻

6、，禁止強(qiáng)制冷卻。（ 30）、軸承冷卻后，裝配軸承油檔及定位卡簧。（八）、電機(jī)回裝（ 31）、電機(jī)回裝前，應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收檢查，確定合格后，方可回裝。（ 32）、電機(jī)回裝前應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)或干燥的壓縮空氣再次吹掃定子及轉(zhuǎn)子，并檢查確定定子膛內(nèi)無(wú)異物。（ 33）、借助專用工具，將轉(zhuǎn)子水平吊起，調(diào)整好定、轉(zhuǎn)子間隙，緩慢將轉(zhuǎn)子穿入定子膛，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，碰撞定子。（ 34）、轉(zhuǎn)子回裝后，用汽油或煤油將軸承清洗干凈，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)，甩干洗油，以備加潤(rùn)滑脂。（ 35）、軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)，必須將潤(rùn)滑脂從軸承的一端擠向另一端，直至擠出另一端為止，并用手刮去擠出的油脂，同時(shí)在內(nèi)油蓋內(nèi)加適量油脂，用潔凈的布擦凈軸承外套油脂，

7、加油既告完成。（ 36）、分別裝配前后軸承油檔，上緊定位螺絲。（ 37）、裝配電機(jī)端蓋：裝配電機(jī)端蓋時(shí)應(yīng)先一端后一端。裝配時(shí)可均勻用銅棒敲打端蓋，待端蓋基本到位時(shí)，裝配外油蓋，并用外油蓋螺絲均勻地將端蓋帶到位。（ 38）、當(dāng)端蓋進(jìn)入定子止口時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子一端適量抬起，并均勻緊固端蓋螺絲，使端蓋正確嵌入定子止口。（ 39）、裝配另一端端蓋時(shí)，順序相反，應(yīng)將端蓋先行安裝到位，然后均勻緊固油蓋螺絲。（ 40）、對(duì)有加油嘴的電機(jī)，裝配油蓋前，應(yīng)先用加油槍對(duì)油蓋注油，直至打通油管并將舊油全部擠出為止。（ 41）、用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸，確定組裝后的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀，無(wú)異音。（ 42）、分別風(fēng)扇葉材質(zhì)，選擇熱或冷

8、裝電機(jī)風(fēng)扇，并上好風(fēng)扇定位銷或卡簧。（ 43）、安裝電機(jī)風(fēng)扇罩。電機(jī)風(fēng)扇罩螺絲必須平墊、彈簧墊齊全，防止運(yùn)行時(shí)震動(dòng)脫落。（ 44）、電機(jī)回裝完畢后，應(yīng)測(cè)量電機(jī)三相繞組直流電阻，計(jì)算不平衡百分?jǐn)?shù)，確認(rèn)合格。（ 45）、電機(jī)回裝完畢后，應(yīng)測(cè)量電機(jī)三相繞組相間、相對(duì)地絕緣電阻，并確認(rèn)合格。（ 46）、裝配連軸器： 視連軸器材質(zhì)不同， 熱裝配連軸器， 溫度控制在 250左右。裝配前應(yīng)在軸上涂抹少量油脂。（九）、電機(jī)就位（ 47）、將電機(jī)運(yùn)至安裝場(chǎng)地，并安裝在機(jī)座上。（ 48）、擰緊電機(jī)底腳螺絲。（ 49）、依據(jù)拆卸電機(jī)時(shí)所做的標(biāo)記，接好電機(jī)線和接地線。（ 50）、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。（十）、試運(yùn)、驗(yàn)收和連軸（ 51）、檢查電機(jī)接線完好，電機(jī)本體及電機(jī)底腳螺絲已上緊。辦理工作票壓票或消票手續(xù)。（ 52）、填寫試運(yùn)申請(qǐng)單。（ 53）、送電前應(yīng)先測(cè)量電纜及電機(jī)絕緣，確認(rèn)試運(yùn)人員到場(chǎng)，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他無(wú)關(guān)人員工作，方可送電運(yùn)行。（ 54）、電機(jī)空載試運(yùn)應(yīng)在 30 分鐘以上，試運(yùn)中如有異常