某人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考XX人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考目錄4.4. . 4.5. .5. .5.56 . .6. .7 . .8 9 . .9 . .9 . .9 四、 .31 .32 .3737 . 37學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考.37 37 . .37 37 .37. 37 .4141 . .41 .45 45 .46.4849 53 . .54 55 . .56 . .57 . .58 . .59學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考附圖：一、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖二、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖三、施工平面布置圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)

2、資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考第一章、編制依據(jù)1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002）2、采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)3、工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)4、總公司質(zhì)量手冊、程序文件5、高新區(qū)人民醫(yī)院門診樓空調(diào)全部施工圖紙6、國家相關(guān)工程的標(biāo)準(zhǔn)圖集7、合同中規(guī)定的工期及質(zhì)量目標(biāo)第二章、工程概況一、工程特點(diǎn)本工程為 高新區(qū)人民醫(yī)院門診樓 ，位于臨沂 XX 高新區(qū) ； 安裝面積約 10000 平方米，共七層， 采用風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)方式， 空調(diào)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán) ,管路布置采用同程式。二、施工條件施工現(xiàn)場水、電、通訊線路已接通，施工現(xiàn)場

3、已鋪設(shè)完畢，場地平整；預(yù)制加工品已加工完畢；工程施工所用施工機(jī)具、勞保用品、輔材由總公司內(nèi)部供應(yīng)，并已報(bào)好計(jì)劃；鋼管、鍍鋅鐵皮等主材已制定采購計(jì)劃；勞動力已調(diào)配到位， 施工班組已經(jīng)到位、 并已開展工作。三、進(jìn)度計(jì)劃工程計(jì)劃開工日期為 2002 年 10 月 10 日，計(jì)劃竣工日期為2003年 4月 10日。四、質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考本工程完工交付使用時(shí)保證達(dá)到以下質(zhì)量目標(biāo)：1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有功能符合設(shè)計(jì)（或變更）圖紙要求。2、分項(xiàng)分部工程達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，合格率 100%，優(yōu)良率 80%；定向優(yōu)良率 100%。3、所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格。4、所

4、有設(shè)備安裝，調(diào)試符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。5、特殊工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定要求。五、工程保修1、工程竣工后，嚴(yán)格按照合同條款及建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定對工程進(jìn)行保修，保修期限為兩個(gè)采暖、供冷期。2、在保修范圍和保修期內(nèi)，如發(fā)生質(zhì)量問題，我公司一定履行保修義務(wù)。第三章、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工一、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人技質(zhì)材安統(tǒng)術(shù)檢料全計(jì)員員員員員學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考二、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)分配表質(zhì)量體系要素4.1 質(zhì)量職責(zé)4.2 質(zhì)量體系4.3 合同評審4.5 文件和資料的控制4.6 采購4.7 顧客提供產(chǎn)品的控制4.8 產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性

5、4.9 過程控制4.10 檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.11 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備4.12 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)4.13 不合格品的控制4.14 糾正和預(yù)防措施4.15 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)4.16 質(zhì)量記錄的控制4.17 內(nèi)部質(zhì)量體系審核4.18 培訓(xùn)4.19 服務(wù)4.20 統(tǒng)計(jì)技術(shù)項(xiàng) 目施 工技 術(shù)質(zhì)檢材料安全統(tǒng)計(jì)負(fù) 責(zé)經(jīng) 理員員員員責(zé)任人人員學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考三、管理人員職責(zé)序管理責(zé)任人號崗位姓名項(xiàng) 目1經(jīng) 理施工2負(fù)責(zé)人職責(zé)范圍負(fù)責(zé)履行本工程德全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）順利實(shí)施；負(fù)責(zé)固體廢棄物管理程序的具體實(shí)施，并對生

6、活管理人員按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書做好施工現(xiàn)場污水、煤爐、食堂運(yùn)行管理程序交底。受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）順利實(shí)施；對工程進(jìn)度及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施；對工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。技術(shù)3負(fù)責(zé)人材料4負(fù)責(zé)人5 質(zhì)檢員6 安全員技術(shù)員7 計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄德控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)和環(huán)保作業(yè)的交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。編制本工程的材料采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的

7、進(jìn)出場， 并對保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)；并負(fù)責(zé)固體廢棄物的收集、存放、處置和記錄；負(fù)責(zé)易燃、易爆品及危險(xiǎn)化學(xué)品的保管、收發(fā)、存放， 建立臺帳及收發(fā)記錄。負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定、 工序交接檢負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)； 對工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工，對安全隱患的錯(cuò)查、 漏查負(fù)責(zé)。 對特種作業(yè)人員持證上崗情況負(fù)責(zé)及管理，并對全體員工進(jìn)行環(huán)境安全知識教育。負(fù)責(zé)填寫水、電計(jì)量月報(bào)表，并于每月 3 日前上報(bào)公司生產(chǎn)安全科。在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管的質(zhì)量控制使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，

8、僅供參考第四章、施工方案一、施工順序和流向、施工順序1、室內(nèi)部分法蘭制作風(fēng)管制作風(fēng)管安裝漏光檢測風(fēng)管施工準(zhǔn)備保溫主管安裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝支管安裝沖洗、試壓防腐、保溫2、機(jī)房部分基礎(chǔ)復(fù)查制冷機(jī)就位安裝泵、水處理設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工藝管道安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫調(diào)試、施工流向1、在平面上風(fēng)管按風(fēng)向制作安裝，水管從管道井向四周施工。2、在豎向按從下到上的原則施工。二、施工段的劃分施工時(shí)將每層作為一個(gè)單獨(dú)的施工段。這樣既適應(yīng)平行流水作業(yè)的要求，又使得各施工段的主要?jiǎng)趧恿看篌w相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行均衡施工。三、分項(xiàng)工程的施工方法、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作1、材料要求、板材、型鋼應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件。學(xué)習(xí)資料學(xué)

9、習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。 、根據(jù)圖紙要求：風(fēng)管長邊1200mm，采用 1.2mm 厚鍍鋅鐵皮；風(fēng)管長邊 1200mm, 采用 1.0mm 厚鍍鋅鐵皮。2、作業(yè)條件、集中加工在寬敞、潔凈、地面平整、不潮濕的地下一層施工。、風(fēng)管制作要有技術(shù)員書面的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝、咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口。、風(fēng)管的連接：a、風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫b、風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表所示：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑 D法蘭材料規(guī)格 (角鋼 )螺栓

10、規(guī)格280 D 63025 ×3M6630 D 125030 ×4M8金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸 b法蘭材料規(guī)格 (角鋼 )螺栓規(guī)格b63025 ×3M6630 b150030 ×3M81500 b 400040× 4學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考C、無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)符合金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。、風(fēng)管的加固a、圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm 或表面積大于 4 m2 均應(yīng)采取加固措施；b、矩形風(fēng)管長邊大于630mm，管段長度大于 1250mm 或單邊平面積大于 1.2 m2，

11、都應(yīng)采取加固措施。、矩形風(fēng)管彎管的制作， 都應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圓形風(fēng)管的彎曲角度及圓形三通、 四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于 3o。、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差： 當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。、風(fēng)管焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓排列應(yīng)一致，并具有可換性。、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；

12、翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其高度應(yīng)一致，切不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、采用包立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。 同一規(guī)格風(fēng)管的包立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。、角鋼的加固應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、 間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固， 各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)

13、小于 950mm。5、成品保護(hù)、要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上。、在劃線下料時(shí)，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。、法蘭用料分類理順，露天放置應(yīng)采取防雨、防雪措施，減少生銹現(xiàn)象。、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、 無積水、寬敞的場地， 不與其他材料、設(shè)備混放在一起，并有防雨、防雪措施。、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。、鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝1、材料要求、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證和鑒定文件。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、風(fēng)管成品不許有變形、 扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。、螺栓、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材都應(yīng)

14、符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、作業(yè)條件、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位的障礙已清理、地面無雜物的條件下進(jìn)行。、檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。、風(fēng)管安裝要有技術(shù)員的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝、先確定標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)的空間位置、圖標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的支吊架形式。、風(fēng)管吊桿采用直徑為10mm 的圓鋼，膨脹螺栓的位置牢固可靠。、風(fēng)管支吊架間距：a、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于 3m。b

15、、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直管至少應(yīng)用兩個(gè)固定點(diǎn)。、支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接處的距離不應(yīng)小于200mm。、水平懸吊的主干風(fēng)管超過20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個(gè)。、圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風(fēng)管變形，保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。、矩形保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層的外部，但不得損壞保溫層。、矩形保溫風(fēng)管與支吊托架接觸處應(yīng)墊上堅(jiān)固的防腐木條，其厚度與保溫風(fēng)管相同，防止產(chǎn)生“冷橋” 。、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。、止回風(fēng)閥、

16、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。、柔性短管的長度宜為150250mm，材料為三防帆布，其接縫處應(yīng)緊密和牢實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)管在安裝前，應(yīng)消除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作。、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有限截面。、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)同一側(cè)。、風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不應(yīng)小于3mm。 、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。、風(fēng)管與砼風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、無法蘭連接的連接處

17、， 應(yīng)完整無缺損， 表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。、風(fēng)管的連接應(yīng)平直不扭曲。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000?？偲畈粦?yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。、抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風(fēng)口水平度的偏差不應(yīng)大于 3/100

18、0，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。5、成品保護(hù)、安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈。、暫停施工的系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)， 其末端應(yīng)安裝鋼板網(wǎng)， 以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。、交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。、運(yùn)輸或安裝閥件時(shí)， 應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。、玻璃鋼風(fēng)管安裝學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考1、材料要求、玻璃鋼風(fēng)管采用36mm 厚帶保溫?zé)o機(jī)不燃玻璃鋼。、其表面應(yīng)光潔、無裂紋，無明顯冷霜和分層現(xiàn)象。、風(fēng)管的

19、外邊長尺寸允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于 5mm。、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm。2、作業(yè)條件、要在建筑物結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下開展。、要有技術(shù)員書面的質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝、其操作工藝同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。、玻璃鋼風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列要求：a、法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。b、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。c、螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同鍍鋅鐵皮的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、成品保護(hù)玻璃鋼風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地上，不與其他材料混放在一起、并

20、有防雨、雪措施。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、通風(fēng)機(jī)安裝1、材料要求、通風(fēng)機(jī)應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件。、通風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌等是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求，有無缺損等情況。、安裝輔材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、作業(yè)條件、建筑物結(jié)構(gòu)施工完畢，基本具備安裝條件。、通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有技術(shù)員書面的質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。3、操作工藝、開箱檢查時(shí)、按設(shè)備清單核對葉輪、 機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好檢查記錄。、按設(shè)計(jì)要求并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。、風(fēng)機(jī)安裝在無減震支架上，應(yīng)墊

21、上4-5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。、通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備、技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)限于2h。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不應(yīng)停留在同一位置。、安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其機(jī)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5、成品保護(hù)、整體安裝的通風(fēng)機(jī)、 搬運(yùn)和吊裝的繩索不能

22、捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在接觸處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。、風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。、空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管安裝1、材料要求、所安裝的空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。、設(shè)備安裝所使用的輔材規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。2、作業(yè)條件、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所須工具已準(zhǔn)備齊全。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢、不吊頂?shù)奈菝嬉涯ㄍ昊?。、空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)

23、高符合要求。3、操作工藝、風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍。定壓后觀察2min，不滲漏為合格。、機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母找正。、機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)緊密、可靠。、供回水管與機(jī)組用不銹鋼軟節(jié)連接；凝結(jié)水管用軟性連接，材質(zhì)為透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象。、臥式風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有

24、500mm×500mm 的活動檢查門，便于整體拆卸和維修。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)組安裝必須平穩(wěn)、牢固。、進(jìn)出水管與機(jī)組的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)箱的連接必須嚴(yán)密。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考5、成品保護(hù)、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管、碼放整齊，要有防雨、雪措施。、冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工程交叉作業(yè)時(shí)要注意保護(hù)，防止碰壞。、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1、材料要求、管材、管件、鋼材在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證

25、明。、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。、石棉橡膠墊、油麻、電焊條等輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2、作業(yè)條件、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞工作。、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將須用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格后并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考到現(xiàn)場。、從事焊接的工人，應(yīng)持有相同類別焊接的焊工合格證書。3、操作工藝、管道安裝前應(yīng)事先確定好標(biāo)高及

26、位置。、根據(jù)圖紙會審變更要求，DN65 及以下火鍍管采用絲接；無縫管和 DN65 以上火鍍管采用焊接，焊接方法為手工電弧焊。、焊接鋼管時(shí)，先把管子選好才調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)后就位找正，對準(zhǔn)管口使中心線一致，中心線的偏差小于1mm。、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表：管道的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）坐標(biāo)15標(biāo)高± 15水平管道DN 100mm2L/1000 ，最大 40平直度DN100mm3L/1000 ，最大 60立管垂直度5L/1000 ，最大 25、管道焊完后，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整墊木 U 型卡螺栓，使其牢固緊貼，平正

27、一致。、在配制風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)器支管時(shí)，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲和調(diào)直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻清除干凈。、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及空調(diào)器與管道的連接采用不銹鋼軟節(jié)，其耐壓值大于等于 1.5 倍的工作壓力，軟管的連接牢固，不得有強(qiáng)扭和癟管。、管道與支、吊架接觸處應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木襯墊，襯墊厚度為學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考50mm，寬度大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面平正、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。、管道支吊架的最大間距：1520253240507080100125150200250300公稱直徑（ mm）支架的最2.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.

28、59.51.5大間距 (m)、空調(diào)水系統(tǒng)管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水為順流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，軟管的連接長度不大于150mm。、系統(tǒng)管路最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥；在管路的最低處設(shè)置排泄閥。、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，將風(fēng)機(jī)盤管供、回水管的閥門關(guān)閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。、沖洗完畢， 按試驗(yàn)壓力 1.6Mpa 進(jìn)行試壓。因本工程為高層建筑，故采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的具備區(qū)域

29、的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后、對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。 試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。、凝結(jié)水系統(tǒng)的滲漏可以從管道的最高及每個(gè)風(fēng)機(jī)盤管托水盤中注水，作為充水試驗(yàn)，且使得凝結(jié)水管能夠暢通流到凝水管內(nèi)。排水暢通，外觀檢查無滲漏為合格。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口的方向符合設(shè)計(jì)

30、要求，連接應(yīng)牢固緊密。、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下。、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查， 閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志 GB12220 的規(guī)定，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。、管道焊接對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備， 且不宜與設(shè)備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm。、管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 100%；連接牢固，接口處根部外露螺紋為23 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)

31、注意保護(hù)， 對具備的破損處， 應(yīng)做防腐處理。、法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，起偏差不應(yīng)大于起外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考接螺母長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓徑后不得低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)的要求。、補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量固定或預(yù)壓縮。5、成品保護(hù)、預(yù)留管口得臨時(shí)絲堵不得隨意打開， 以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。、對已安裝好得管道不能當(dāng)作搭設(shè)架板的支撐使用。、管道施焊時(shí)、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備

32、安裝1、材料要求、空調(diào)水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設(shè)備應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。、膨脹螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與砼基礎(chǔ)同等級的砼，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。、水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。、冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm， 冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋的連接件或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓，其學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考緊固力應(yīng)一致、

33、均勻；b、冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時(shí)，各臺冷卻塔的水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；C、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；d、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。、水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)發(fā)揮下列規(guī)定：a、水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3 塊；c、整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1

34、/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.20/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；d、減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為 15mm，標(biāo)高允許偏差為± 5mm，垂直度允許偏差為1/1000.膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。、風(fēng)管、風(fēng)道及部件保溫學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考1、材料要求、保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門

35、的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測單位的證明。、使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。、保溫附屬材料玻璃絲布、粘結(jié)膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。、本工程保溫材料采用13mm厚贏勝橡塑板和 50mm厚離心玻璃棉。2、作業(yè)條件、現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完畢，砼風(fēng)道內(nèi)表面光滑平整，無大量施工用水情況發(fā)生。、風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3、操作工藝、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開；小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。、離心玻璃棉保溫后應(yīng)在四角加上長

36、條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。、橡塑板粘結(jié)膠應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與橡塑板相匹配。、粘結(jié)材料均勻地涂在風(fēng)管、砼風(fēng)道、部件及設(shè)備的外表上，保溫材料與風(fēng)管、砼風(fēng)道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊貼、無縫隙。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、纏玻璃絲布時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，為3050mm，且松緊適度，使保溫材料形成二層玻璃絲布纏繞，其甩頭用卡子或用膠粘牢。、玻璃絲布外表面刷二道防火材料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保溫材料應(yīng)密實(shí)、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整。采用玻璃棉，表面的允許偏差為5mm；采用橡塑板，表面的允許偏差為10mm。、玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。、閥門保溫

37、后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰，操作方便。5、成品保護(hù)、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。、玻璃絲布、粘結(jié)材料等放在庫房內(nèi)保存。、保溫材料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。、管道防腐與保溫1、材料要求、防腐漆、面漆及其他材料等應(yīng)有出廠合格證，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。、保溫材料為 50mm 厚帶鋁箔紙離心玻璃棉。其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。2、作業(yè)條件、管道保溫應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考進(jìn)行。、建筑物的吊頂及管道井

38、內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后，保溫完成隱檢合格后， 土建才能最后封閉， 嚴(yán)禁顛倒工序施工。3、操作工藝、無論明裝還是暗裝的管道，除鍍鋅鋼管外必須進(jìn)行防腐處理，在刷底漆前應(yīng)對管道表面進(jìn)行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處也應(yīng)進(jìn)行防銹處理。、噴、涂油漆的漆膜應(yīng)均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等缺陷。、保溫時(shí)，直管段立管應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭處進(jìn)行。設(shè)備管道上的閥門、 法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm，閥門法蘭部位則單獨(dú)進(jìn)行保溫。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保溫產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

39、求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整。、保溫層鋁箔表面應(yīng)平整，做法正確，搭接合理，封口嚴(yán)密、無空鼓及松動。5、成品保護(hù)、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。、嚴(yán)禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、材料要求、制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)保告。、設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、 密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。、制冷系統(tǒng)管道、管件及閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量

40、證明書。、法蘭、螺栓等處的密封材料應(yīng)與介質(zhì)性能相適應(yīng)。2、安裝要求、設(shè)備的砼基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收合格后方可安裝。、設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置應(yīng)正確接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有放松措施。、制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間管道的連接，其坡度與坡向符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。、閥門的位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液閥應(yīng)裝在泄水管上。、制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)1平面位移102標(biāo)高± 10、整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；、制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；、采用隔震措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔震器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔震器的壓縮量應(yīng)一致，偏差不大于2mm。( 十一 )、 系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1、材料要求系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表， 性能應(yīng)穩(wěn)定可靠， 其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求， 并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、調(diào)試要求、通風(fēng)與空調(diào)工