杭州錢塘江入城工程施工組織設(shè)計方案

1、杭州市錢塘江入城工程施工組織設(shè)計第一章工程概況及招標文件響應(yīng)性一、編制依據(jù)1、根據(jù)浙江省水利水電勘測設(shè)計院的“杭州市錢塘江引水入城工程施工VI 標招標文件附圖（土建部分）”、浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司的“杭州市錢塘江引水入城工程基坑支護設(shè)計（第 VI 標段圖紙）”及浙江省國際技術(shù)設(shè)備招標有限公司提供的招標文件以及招標答疑書等。2、參考現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范，工程建設(shè)標準強制性條文，杭州市工程建設(shè)管理部門頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量、安全文明施工的規(guī)定及文件，主要參考的技術(shù)規(guī)范如下：序號規(guī)范（標準）編號規(guī)范（標準）名稱1SL176-1996水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程2GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)

2、范3DL/T5129-2001碾壓式土石壩施工規(guī)范4 DL/T 5200-2004水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范5SL47-94水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范6GB50290-98土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范7SL/T225-98水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范8GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9SL174-96水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范10JGJ94-94建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范11JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范12DZ/T0155-95鉆孔灌注樁施工規(guī)程13SL 27-91水閘施工規(guī)范14 DL/T 5144-2001水工混凝土施工規(guī)范15

3、DL/T 5110-2001水工混凝土鋼筋施工規(guī)范16 SDJ249-88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準- 1-3、依據(jù)施工現(xiàn)場詳細踏勘情況以及本公司類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量和裝備。二、工程概況杭州市錢塘江引水工程位于杭州市城西，工程取水口位于錢塘江邊九溪大刀沙，沿線經(jīng)過西湖區(qū)轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)、九塢鎮(zhèn)、留下鎮(zhèn)后接入西溪濕地，最終匯入城西河網(wǎng)與京杭運河。工程可有效改善杭州市城西特別是運西片水環(huán)境，并為西溪國家濕地公園提供優(yōu)質(zhì)水源。錢塘江引水入城工程主要由取水樞紐、上游輸水暗渠、倒虹吸、輸水隧洞、出口節(jié)制閘與泵站、下游輸水暗渠、連接河道等建筑物組成，工程線路總長約12Km，設(shè)計引水流量32

4、5m/s 。施工 VI 標包括下游輸水暗渠及連接河道，工程內(nèi)容為：1、下游暗渠 407m（渠下 0+0500+456.996）；2、連接河道 842m（河 0+000河 0+842.349）；3、節(jié)制閘及泵站土建；4、節(jié)制閘及泵站金屬結(jié)構(gòu)、電氣安裝；5、支洞通風及設(shè)備安裝；6、橋梁改建 1 座；7、暗渠、河道（渠下0+100以后）基坑支護。三、 招標文件響應(yīng)性（工期、質(zhì)量、合同條款等）（一）承諾在詳細研究、審核全部招標文件及有關(guān)附件后，本投標人承諾：自開工日起在470 日歷天內(nèi)完成并移交本工程，質(zhì)量達到合格工程，并確?！板X江杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”，同時愿接受招標文件所有內(nèi)容和合同協(xié)議條款。（二）

5、履行承諾的具體措施1、組織措施本公司擬組建一個強有力的項目部，選組織能力強，有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理。保證本投標文件中安排的管理人員在開工前全部到位。各專業(yè)施工班組按時進場，保證在簽訂合同后3 天內(nèi)完成施工準備工作，進場開工。- 2-2、質(zhì)量保證措施本公司將按照 GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系要求實行本工程質(zhì)量管理。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量直接責任人。保證本投標文件所安排的施工機械按計劃到位。為保證工程質(zhì)量， 以質(zhì)量第一的原則，本公司已與各主材供貨單位達成供貨意向，能滿足施工質(zhì)量要求。3、本公司保證：實現(xiàn)安全施工零事故；在業(yè)主組織的文明工地創(chuàng)優(yōu)競賽活動中，每次達到前三名；在杭州市各

6、單位組織的文明標化工地評選中力爭前茅。4、若不能實現(xiàn)承諾目標，我方將無條件接受合同條款中約定的處罰措施。- 3-第二章施工準備施工前的準備工作直接關(guān)系到施工人員、材料、設(shè)備的順利進場，工作面的迅速展開，若處理不當，將嚴重影響后期工作，影響整個工程的施工進度計劃，接到中標通知書后我們將及時做好以下準備工作：一、 技術(shù)準備1、熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，編制詳細的施工組織設(shè)計，學習有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范。2、會同甲方摸清原有地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外事故。3、做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作，并報監(jiān)理方審批。4、施工前應(yīng)對測量儀器如水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進行校核。

7、5、對建設(shè)單位所交付的道路、橋位中心樁和控制點進行檢查復核。6、按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護樁。主控點（或其護樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯，對主控點等重要標志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。7、軸線測量均采用盤左盤右測回法。8、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，建立施工臨時水準點網(wǎng)，每100 米設(shè)置一點，閉合差控制在± 12K （ mm）（ K 為水準點之間的水平距離，單位為 km）。9、實測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計算， 須符合設(shè)計及測量規(guī)范要求， 并上報監(jiān)理方復核檢測認可后，方能使用測量成果。二、物資準備1、材料準備作好預(yù)制件、材料的訂貨工

8、作，與各供貨商簽定好供貨意向。2、機械設(shè)備準備若業(yè)主選中本公司承建本工程，我們將充分發(fā)揮本公司機械裝備強大的優(yōu)勢，加大機械投入，提高整個工程的生產(chǎn)效率，爭取保質(zhì)保量完工。根據(jù)施工進度計劃，并結(jié)合施工- 4-實際情況，作好機械配備計劃并做好保養(yǎng)工作，詳見主要施工機械計劃表。3、質(zhì)量檢驗儀器的配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，在施工現(xiàn)場建立工地試驗室，對施工過程進行質(zhì)量控制，配備一些必要的試驗器具，有專人負責。主要質(zhì)量檢驗儀器的配備見下表：表: 主要測量儀器設(shè)備表序儀器設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注號1全站儀萊卡 QC（ 2702）臺12經(jīng)緯儀DJ2臺23水準儀DS3臺34砂漿試模7.07*7.07*7.07

9、組45砼試塊試模15*15*15 組56坍落度筒臺47抗?jié)B試模組28泥漿比重測定儀臺29泥漿粘度測定器臺110泥漿含砂率測定器臺111烘箱（ 1kw）101A臺112灌砂筒套213卷尺50 米把514磅秤臺215天平稱重 500g, 感重 0.01g臺116電子稱10KG臺117土工試驗儀臺118塔尺5m臺319測繩50m根10三、勞動力準備根據(jù)本工程量大，施工工序多，工期緊的特點，本公司擬組建一個強有力的項目部，- 5-選組織能力強，有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理。并根據(jù)施工進度計劃，組織各施工班組落實進場，并對技術(shù)性工種的施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。四、施工現(xiàn)場準備1、進行現(xiàn)場踏

10、勘，重點核查保護。摸清公用管線，廢棄填塞的溝渠、河道及施工時暫時保留或臨敷設(shè)的排水管道等情況和以往暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。2、調(diào)查清楚對施工有影響而應(yīng)拆除的各種建筑物、構(gòu)筑物、公用事業(yè)、管道及附屬設(shè)施等，以便提供給業(yè)主核對及早安排拆除或調(diào)整。3、調(diào)查并了解清楚各岔口的車輛流量、高低峰時間，便于以后將施工時間安排在車輛較少的時間段，避免交通高峰。4、根據(jù)用電量，架設(shè)好臨時用電線路， 并配上必須的安全設(shè)施， 做好施工便道、 便橋、堆場，搭設(shè)臨時設(shè)施。5、繪制整個施工平面圖，特殊地段、施工困難地段作好標記，重點進行研究、討論。6、對已建管道、構(gòu)筑物等與本工銜接的平面位置和高程進行校

11、測。7、基坑開挖前，搭設(shè)好便橋、便道，供施工人員通行。五、施工交底由工程技術(shù)負責人根據(jù)施工的要求，將工期安排、施工步驟、操作方法、重點關(guān)鍵、質(zhì)量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合設(shè)計意圖進行施工交底，做好記錄。- 6-第三章施工方案第一節(jié)基坑支護施工技術(shù)方案一、支護工程概況E 區(qū)段基坑支護從引水隧洞小馬山出口，過留和路，匯入東穆塢支流區(qū)段稱為E 區(qū)段，標記渠下0+050.0000+456.996，全長 406.996 米。引水渠道東側(cè)距已建楊梅山路約7 米；西側(cè)距居民一般為15 米以上，但在渠下 0+1680+190 地段外側(cè) 7 米處，有一外 3 層磚混民房，在施

12、工時須保護。本區(qū)段地面標高一般為絕對高程約 10.5 7m，基坑底面標高 -2.77 -1.00m （已包括墊層 0.3m），基坑開挖深度約 13.27 8.0m。本區(qū)段基坑支護形式：根據(jù)地面標高和周圍環(huán)境等因素差異，本區(qū)段基坑支護形式再細分為E1E5五個小區(qū)段。1、 E1、 E2 小區(qū)段，標記分別為渠下0+050.000 0+109.552 和渠下0+109.552 0+167.500，長度分別為 59.552 米和 57.948 米，此區(qū)段土質(zhì)條件較好，適宜采用土釘墻支護，基坑降排水采用坑內(nèi)外明溝加集水井坑法。2、E3 小區(qū)段（距民房較近區(qū)段） ，標記渠下 0+167.500 0+190.

13、800，全長約 23.3 米。對民房的保護措施：采用8001100鉆孔灌注樁水平加四道土層預(yù)應(yīng)力錨桿支護，噴射砼護樁間土。3、E4 小區(qū)段，標記為渠下0+190.8000+346.000，長度為 155.2 米，此區(qū)段土質(zhì)條件較好，適宜采用土釘墻支護，基坑降排水采用坑內(nèi)外明溝加集水井坑法。4、E5 小區(qū)段，標記為渠下0+346.0000+456.996，全長 110.996 米，采用鉆孔灌注樁加一道水平支撐支護，噴射砼護樁間土。引水渠道穿越留和路時，需分東、西兩幅施工。F 區(qū)段基坑支護留下東穆支流改建段從下游引水渠道出口至天目山路段稱為F 區(qū)段，標記河0+000.000 0+842.349 ，

14、全長842.349 米。此區(qū)段為現(xiàn)有河道進行改建，改建后河道寬- 7-13.5m，河床高程 0.0m。本區(qū)段地面標高一般為絕對標高6.5 4.5m，基坑底面標高 -1.00m ，基坑開挖深度約7.5 5.5m。本區(qū)段基坑支護形式：考慮到施工臨時支護與永久擋墻相結(jié)合，采用鉆孔灌注樁排樁擋墻，素砼嵌樁止水。基坑降排水采用明溝集水井法。根據(jù)基坑底部土質(zhì)條件不同，以標記河 0+258.651 為界，分為南北兩個小區(qū)，南小段長約258.643 米，北小段長約585.698米。二、土釘墻支護E1、 E2、E4 小區(qū)段和 E5 小區(qū)段東側(cè)邊坡采用土釘墻支護。（一）工程內(nèi)容（1）噴錨網(wǎng)面層采用噴射混凝土， 強

15、度等級為 C20，噴射砼厚度為 100mm，噴射砼采用干噴法，分二層施工。配合比為水泥：砂：碎石 =1：2：2.5 ，水泥采用強度為 32.5Mpa的早強型硅酸鹽水泥，黃砂為粉細砂，碎石為細石子。（2）在噴射砼施工中，可根據(jù)坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當添加 2 5%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準。（3）土釘注漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿，水泥砂漿的配合比為水泥：砂=1：0.2 ，水灰比 0.5:1 。水泥砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。終止壓力不小于0.4Mpa。錨管注漿量25kg 水泥 /m。水泥采用強度為32.5Mpa 的普通型或早強型硅酸鹽水泥（4）土釘采用 1 20 螺紋鋼筋作為拉桿

16、，主筋上設(shè)對中支架，間距不大于 2 米；土層錨桿孔徑 100mm，長度 6 米，采用回轉(zhuǎn)鉆機和高壓潛孔錘成孔。（5）鋼筋網(wǎng)片采用6.5250×250 單層滿布。（6）錨管頭相互連接：均用2 16 鋼筋橫向焊接，并和鋼筋網(wǎng)相焊接。（7）錨管層數(shù)、間距、長度等嚴格按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行。（8）應(yīng)根據(jù)實際情況在邊坡面適當位置設(shè)置泄水孔（縱橫間距一般為3 米），插入 PVC塑料短管。（二）施工布置1、臨建設(shè)施- 8-本項目邊坡支護工程施工屬高邊坡作業(yè)，為滿足施工機械操作要求，必須搭建施工平臺。施工平臺用雙排腳手架搭建，腳手架上鋪竹夾板。施工平臺寬3m左右，長 6 8m，具體視現(xiàn)場條件確定。施工平臺

17、隨工程進展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時注意鉆孔的孔位及方向，以方便施工、安全為原則。其它臨建項目布置見下表。邊坡支護工程臨建設(shè)施布置表項目名稱場地面所需材料材料數(shù)量積(m2 )移動砼拌合站80鋼管架、彩條布、竹夾板腳手架管 1.2t，扣件 120個；彩條布移動制漿站40鋼管架、彩條布、竹夾板2水泥倉庫50鋼管架、彩條布、竹夾板300m，竹夾板 150塊錨索制作平臺100鋼管架、彩條布、松木板腳手架管 1.0t，扣件 100個；彩條布（d=3cm）22150m，松木板 50m鋼材、工具房40鋼管架、竹夾板腳手架管 8.0t，扣件 800個；彩條布施工鋼管排架鋼管架、竹夾板2150m，竹夾板 350塊合

18、計500腳手架管 10.2t，扣件 1020個；彩條22布850m，竹夾板 350塊，松木板 50m2、風、水、電供應(yīng)(1) 施工供電：從工地施工電源接引至各機械設(shè)備施工的位置。(2) 施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用 40mm水煤氣管；其它采用低壓膠管供水至施工作業(yè)面。(3) 施上供風：從供風管道上接 50 支管至用風點。（三）施工程序施工總程序為：錨桿孔鉆孔、下錨注漿錨索索孔鉆孔、下錨張拉砼噴射施工以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應(yīng)按設(shè)計要求確定。其中素噴砼的部位的排水孔，報經(jīng)設(shè)計同意后也可在砼噴射完成后再施工。若因故超挖，以至于基面起伏較大，則應(yīng)視具體情況處理：

19、若超挖深度小于10cm，應(yīng)用砼將超挖處補平，若超挖深度大于 10cm，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，以確定處理措施。- 9-1、施工前的準備正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電相通。并應(yīng)進行鉆孔孔位或樁號、高程的放樣標識等工作，且必須設(shè)置一定數(shù)量的控制點以便于復查，控制點的數(shù)量視現(xiàn)場情況決定。2、錨桿、錨索加固及噴錨支護實施前， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、數(shù)量。3、如果錨桿、錨索孔鉆孔位置的土層很破碎，需要進行固結(jié)灌漿者，可以利用錨樁或錨索先進行固結(jié)灌漿， 37 天后再掃孔進行錨固施工。（四）錨桿施工1、錨桿材料：

20、普通螺紋鋼筋提貨時應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣抗拉試驗，符合要求后才能使用。2、鉆孔系統(tǒng)錨桿呈梅花型布置，一般間距3.O×3.Om，開孔孔位偏差應(yīng)小于10cm，孔斜偏差應(yīng)小于 20，孔深與鉆孔角度須達到設(shè)計要求。3、施工工藝流程對于用接桿手風鉆造孔的錨桿孔一般采用先注漿后下錨桿，對于孔深8 0m者，孔徑為 80mm的錨桿孔應(yīng)采用先下錨桿后注漿。4、錨桿施工方法(1) 放樣：使用經(jīng)緯儀或全站儀放出每個工作塊的每排兩端控制線， 具體孔位由技術(shù)人員用皮尺測量定位，并用紅油漆標明孔號。(2) 錨桿加工：在鋼筋廠加工成型，并已作除銹、去污處理。鋪桿可以采用經(jīng)監(jiān)理批準后的聯(lián)接方式進行聯(lián)

21、接。(3) 造孔：孔向應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。當設(shè)計圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔向垂直于開挖面；臨時加固的錨桿鉆孔方向與可能滑動面的交角應(yīng)大于450?？咨钇畈坏么笥?5cm。(4) 鉆孔沖洗：造孔完成進行下道工序施工前，應(yīng)使用高壓風水輪換沖洗，直至回水澄清，最后用風吹干孔內(nèi)積水及孔底殘留。- 10-（5）拌制砂漿：使用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌和。 拌制砂漿所用的骨料為質(zhì)地堅硬的中細砂，最大粒徑不大于2.5mm，拌制砂漿的水泥采用普通硅酸鹽425#水泥。砂漿的具體配方應(yīng)通過室內(nèi)試驗及現(xiàn)場試驗確定，砂漿的強度等級不低于20mpa。(6) 注漿：“先下桿后注漿”的錨桿孔埋設(shè)進回漿管，進漿管插入孔底，回漿管只埋

22、入孔內(nèi) 20cm左右。使用 10015 型砂漿泵從進漿管注入砂漿， 當回漿管返濃漿后停泵并封閉進回漿管?！跋茸{后下桿”的錨桿孔先將灌漿管插入孔底，待孔返濃漿后，邊注漿邊緩慢拔出灌漿管，直至全孔注滿濃漿。(7) 插桿：插桿前應(yīng)再次檢查錨桿是否有銹及污垢，如有應(yīng)及時清除。將成品錨桿用人工插入孔內(nèi)，錨桿插入孔內(nèi)的深度不得小于設(shè)計孔深的 95。安裝完成后，應(yīng)進行保護，在砂漿終凝前不得敲擊，碰撞或拉拔。(8) 抗拔力檢驗：每 300 根錨桿抽樣一組進行抗拔試驗，每組錨桿不少于3 根，同一組錨桿抗拔力的平均值不低于設(shè)計值。（五）噴射砼近年來，建筑基坑向大深度的方向發(fā)展，目前，一般將深度超過 6 米的基坑

23、稱為深基坑。但隨著城市中建筑密度不斷加大，基坑周圍環(huán)境日趨復雜，對相鄰建筑的影響控制越發(fā)嚴格，使支護工程成為工程中必須慎重對待的關(guān)鍵問題。目前基坑支護主要方式有： 地下連續(xù)墻、 護坡樁、內(nèi)支撐、噴錨網(wǎng)、預(yù)應(yīng)力錨桿等，其中噴錨網(wǎng)支護以其獨特的優(yōu)點應(yīng)用日趨廣泛。噴錨網(wǎng)支護采取在所加固的邊坡上鉆孔、插筋、注漿設(shè)置錨桿，然后在邊坡表面掛網(wǎng)、噴射混凝土形成面板。天然的邊坡土體通過錨桿的就地加固與鋼筋混凝土面板的有機結(jié)合，形成一個類似重力式擋墻的結(jié)構(gòu)，有效承擔墻后和墻頂傳來的土壓力及其它荷載，具有下列優(yōu)點：1. 同其它支護方法相比，造價最低。2. 對場地土層的適應(yīng)性強，施工速度快；3. 施工所需的場地較小

24、，能緊貼已有建筑物進行基坑開挖。工藝流程：修理邊坡錨桿制作鉆孔錨桿安設(shè)注漿掛鋼筋網(wǎng)錨頭固定噴射砼養(yǎng)護- 11-噴射砼編制鋼筋網(wǎng)1、噴射材料采用 425#普通硅酸鹽或礦渣水泥； 采用質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，細度模數(shù)不大于 2.5 ，含水率 5 7；小石采用堅硬耐久圓度較好的河卵石，粒徑小于 15mm；噴射砼中的骨料成分、級配按招標文件及設(shè)計要求進行。2、噴射前的準備工作(1) 清除受噴向的松動土塊和水泥漿，并用高壓風水對受噴面進行沖洗。(2) 請監(jiān)理工程師進行清基驗收， 并檢查開挖斷面尺寸， 對超開挖因斷層破碎帶等原因造成的超挖，由監(jiān)理工程師確定回填方法。(3) 埋設(shè)控制噴射砼厚度標志，可用相當于

25、砼厚度高，15mm厚的木板，按 2.0 3.Om一段順坡安設(shè)。(4) 噴射前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行檢查或試運轉(zhuǎn)。3、布置按招標文件要求，本標段砼噴射為鋼筋網(wǎng)噴砼，掛網(wǎng)噴砼厚度為10cm，掛網(wǎng)要求：須待該部位的掛網(wǎng)錨桿施工安裝完畢，且錨桿達到設(shè)汁強度后，方可進行掛網(wǎng)固定就位，掛網(wǎng)錨桿的布置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師要求，網(wǎng)筋規(guī)格按設(shè)計文件要求確定，掛網(wǎng)與巖石之間的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。4、拌和料的配制噴射砼采用干噴法施工。砼拌料在拌和站進行，用機動翻斗車運至現(xiàn)場，添加速凝劑后進行噴射。拌制所用的骨料為質(zhì)地堅硬的新鮮的砂、石，使用前須經(jīng)檢查；水泥為普通硅酸鹽 425#

26、水泥，拌制成的砼標號為C20，具體配方應(yīng)通過室內(nèi)試驗提供，并通過現(xiàn)場試驗確定。參考配方如下：水：水泥：砂=0.45 ：2.42 ：2.2 ，所配制的砼為一級配。噴砼混- 12-和料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2 小時，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過 20min。5、噴射作業(yè)采用 HPZ-7噴錨機進行噴射。(1) 噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進行，噴射順序自下而上；一般作一次性噴射，如采用分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進行，且應(yīng)用風水將噴層表而清洗干凈。(2) 噴射后表面應(yīng)平整，不出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂縫、露筋等現(xiàn)象。(3) 噴射開始，應(yīng)先送風，后開機，再骨料。結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再

27、送風。供料應(yīng)連續(xù)均勻；噴射機的工作風壓，應(yīng)滿足噴頭往 0.1mpa 左右。采用潛水泵供水應(yīng)保證噴頭處水量 (6.0L mm)及水壓 (0.1 0.2mpa) 。(4) 噴射與受噴面應(yīng)保持垂直，保持距離為 1.Om左右，噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面濕潤光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。砼噴射應(yīng)分層進行，達到設(shè)計厚度，如果作業(yè)層間隔時間超過 l 小時，則應(yīng)用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風水清洗于凈后繼續(xù)作業(yè)。(5) 噴射砼的回彈率，邊坡應(yīng)不大于 15，拱部不應(yīng)大于 25。嚴禁回彈砼回收后再用于噴錨。6、噴射砼養(yǎng)護噴射終凝 2 小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14 天。冬季施工按要求加防凍劑，并采取保溫措

28、施。7、邊坡噴錨厚度檢查斷而間距按20m計或按監(jiān)理工程師指示進行。三、單排樁內(nèi)支撐支護E5-E5 剖面區(qū)段西側(cè)采用 8001100鉆孔灌注樁支護形式， F 區(qū)段采用 9001300鉆孔灌注樁和 8001300素砼止水嵌樁相互嵌狀的支護形式。（一）鉆孔灌注樁施工準備開鉆前應(yīng)做好各項準備工作，如測量放樣，材料、設(shè)備和人員進場，對進場設(shè)備進行調(diào)試，配比試驗和原材料試驗等。勞動組織：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進每臺班約需8 人，其中操縱鉆機技工1 人，拆裝鉆桿 3 人（技工 1 人）、運鉆桿及調(diào)制泥漿2 人（技工 1 人）、供水 1 人及指揮記錄 1 人。- 13-鉆孔平臺搭設(shè)準備工作完成后，即可進行鉆孔平臺搭設(shè)。

29、用 20cm*30cm 枕木鋪放在原地基上，上鋪 5cm厚 2030cm寬木板。對枕木下原地基如遇軟弱土層（ 60cm深范圍內(nèi)）用挖掘機挖除換填塘渣。護筒埋設(shè)護筒采用 4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為 1.0M( 比鉆孔樁設(shè)計直徑大 0.2M) ，其結(jié)構(gòu)形式詳見下圖。護筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準確，不漏水。埋設(shè)護筒時，其頂端應(yīng)高出地下水位 1.5m2.0m，同時還應(yīng)高出地面 0.3m，護筒底端埋置深度為 1.0 1.5m。具體步驟為：測量放樣整平挖埋置孔安放護筒孔周夯填粘土灌水檢查是否漏水。護筒的插打采用導向架和打樁機進行埋設(shè)。要求護筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持 1.0m 以上水頭，中心偏差控制

30、在 3cm 以內(nèi)，護筒垂直度控制在 L/100 。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程擬采用正循環(huán)回旋鉆機，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，嚴禁泥漿污染河水?？紤]到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿。本工程沿線設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每個泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約 15m3，沉淀池約 20m3，且各池深度為 1.5 2.0m，均用磚墻砌筑而成，并用砂漿抹面，在池邊設(shè)防護隔欄。在泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環(huán)，護筒內(nèi)泥漿通過明溝直接至循環(huán)池，并使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)路線為：樁孔循環(huán)池沉淀池泥漿池樁孔施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴禁現(xiàn)場直接排放，廢漿

31、和沉渣及時采用槽車等封閉式運輸工- 14-具外運，棄至指定地點，杜絕環(huán)境污染。5、鉆機就位、成孔利用鉆機自身動力和滾杠，將鉆機逐步移至施工孔位，復核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進前應(yīng)仔細做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應(yīng)復核長度，以保證孔深度的準確性。考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于 4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數(shù)量充足符合要求的泥漿，性能指標要求如下：地層情況相對密度

32、粘度（ S）失水率 ml/30minPH值含砂率 %粘性土1.051.2162225810 84砂性土及松1.21.451928158-10 84散易坍地層本工程將采用上海探礦機械廠生產(chǎn)的GPS-10正循環(huán)鉆機進行成孔施工。其技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔直徑： 400 1200mm最大鉆孔深度： 50m轉(zhuǎn)盤扭矩： 8.0KN.m驅(qū)動功率： 37KW鉆機重量： 8400kg鉆頭形式采用燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀片，翼片成梨形，端部設(shè)導向小型鉆頭。鉆機就位驗收后，即可進行成孔。初鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸送孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。開鉆時宜慢

33、速鉆進，特別注意進入護筒埋設(shè)地段需慢速鉆進，保證泥漿護壁的質(zhì)量，鉆進速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進，砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指標，以確保護壁質(zhì)量。鉆進時，護筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，應(yīng)高出地下水位1.5 2.0m，通過護筒內(nèi)- 15-泥漿泵進行調(diào)節(jié)。當鉆機成孔后，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必須經(jīng)過鋼尺校核?？咨顧z查達到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3 0.5m 處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.05 1.20 ，沉淀量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。然后利用探孔器進行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計樁徑，有效長度為樁徑的4.5 倍，采用 14以上圓鋼制作，兩端錐形，

34、中間有效長度段成圓柱形?？咨顧z查達到要求后，將鉆頭提至離孔底 0.3 0.5m 處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為 1.05 1.20 ，沉淀量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。本工程將采用二次清孔法，即鉆機清孔達到要求，在安放導管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標必須符合以下要求：相對密度-1.051.20 ，粘度 -17 20S，PH 值-8 10，含砂率 - 4%。6、鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用擠壓接頭連接，同一

35、斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應(yīng)在30d 以上（ d 為主筋直徑）。箍筋采用點焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環(huán)用 20 熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放 3-4 塊，每隔 23m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機自身起吊。為了加強籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m 布置一層 20 水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉時再予以割除。7、灌注水下砼水下樁基砼采用廠拌商品砼。水下砼用27.5cm 螺口鋼導管進行灌注，導管

36、使用前應(yīng)進行必要的水密和承壓試驗， 進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5 倍的壓力，在安裝前應(yīng)對導管進行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導管進行量測和編號。吊- 16-裝時，導管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導管進行兩次清孔檢驗達到要求后，即可進行水下砼灌注，水下樁基砼采用廠拌商品砼，泵送至孔位。砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用525#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5 35mm天然級配碎石，細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)為 2.3 2.5 。含泥量控制在 3%以內(nèi)，砂率控制在 3840%，為保證砼和易性宜摻用 8 10%

37、磨細粉煤灰。砼級配設(shè)計按 1.15 倍設(shè)計強度設(shè)計，坍落度控制在 1820 厘米，初凝時間控制在 6 小時以上。砼灌注采用垂直砍球方法， 澆灌時應(yīng)先用 0.3m3 的 1:1.5 水泥砂漿打底。 砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量， 首批砼計算根據(jù)孔徑和導管埋入深度 （初灌時導管必須埋入砼面 1m）考慮，首批砼按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公式計算，首灌時，導管下口至孔底的距離一般為 20 40cm，導管頂設(shè)置儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護筒口。澆砼前，隔水塞在導管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定。對到場的商品砼應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時按規(guī)定做好砼試件。砼灌注開始后， 要連續(xù)進行并盡

38、可能縮短拆除導管的間隔時間。 當導管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深，并做好原始記錄，導管的埋深不宜小于 2m 或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面 46m，以保持一定的壓力。灌注時間應(yīng)在砼初凝前完成。灌注過程中溢上的泥漿，采用護筒內(nèi)泥漿泵排至泥漿池，嚴禁污染環(huán)境及河流。護筒在灌注完砼后立即拔除，外露樁采

39、用澆水濕養(yǎng)護。為保證砼正常灌注， 施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機組以防不測。8、施工注意點：- 17-（ 1）鋼筋砼灌注樁身砼設(shè)計強度為 C25，鋼筋籠采用焊接， 樁身砼保護層厚度 50mm，樁底沉渣厚度不大于 150mm。素砼止水嵌樁砼設(shè)計強度 C15。（ 2）鉆孔灌注樁充盈系數(shù) 1.05 1.20 ，加灌高度 0.7 米，樁身不得出現(xiàn)夾泥、斷樁等現(xiàn)象。（ 3）灌注樁頂部鋼筋進入壓頂梁的長度為 700mm，灌注樁頂部進入壓頂梁為 50mm。（ 4）樁位水平差不大于 100mm，豎向偏差不大于 0.5%。（二）壓頂梁、圍檁和水平支撐梁采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼設(shè)計強度為 C30。支撐

40、鋼筋應(yīng)按受拉筋要求焊接，支撐梁地模須嚴格平整，按中心受壓桿件要求控制縱向軸線偏差，支撐梁須一次澆筑完成，不允許留施工縫。壓頂梁尺寸和頂面標高：E5 區(qū)段 YDL1頂面標高為 5.0m，高度 700mm，寬度 1000mm和 YDL1頂面標高為 7.0m，高度 600mm，寬度 1000mm二種形式； F 區(qū)段 F1 剖面處頂面標高為 4.5m, F2 剖面處頂面標高為 4.0m，高度 700mm，寬度 1100mmE5 區(qū)段圍檁尺寸和頂面標高為5.0m，高度 700mm，寬度 1000mm；水平支撐梁砼設(shè)計強度為C30，斷面尺寸 700× 700。（三）噴射砼護樁間土施工工藝同上（四

41、） F 區(qū)段施工支護順序一般來說以 4 根素砼止水嵌樁和 3 根鋼筋砼鉆孔樁作為一循環(huán)組合，順序編號 1 7，單數(shù)號為素砼止水嵌樁， 雙數(shù)號為鋼筋砼鉆孔樁， 先施工單數(shù)號的素砼止水嵌樁 （ 1，3，5，7），再施工雙數(shù)號的鋼筋砼鉆孔樁（ 2，4，6），一個循環(huán)組合結(jié)束后再進行下一個循環(huán)組合。四、單排樁拉錨式支護E4 小區(qū)段采用單排樁拉錨式支護型式。（一）鋼筋砼鉆孔灌注樁- 18-鉆孔灌注樁施工工藝同上。（二）壓頂梁采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 砼設(shè)計強度為 C30。壓頂梁尺寸和頂面標高為7.0m，高度 600mm，寬度 1000mm。具體施工工藝同上。（三）噴射砼護樁間土施工工藝同上。（四）全粘結(jié)（預(yù)

42、應(yīng)力）錨桿隨著地下空間開發(fā)利用的迅速發(fā)展，基坑支護成為重要的分項工程，預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)用日趨廣泛。該技術(shù)可有效的限制基坑土壁側(cè)位移，能保證緊臨基坑建筑物的安全。工藝流程：定位注漿管制作鉆孔錨桿安設(shè)一次注漿二次注漿錨具安裝張拉與鎖定錨頭保護（一）工程內(nèi)容1、錨桿成孔直徑為 110mm，長度 15 米，傾角為 100，采用回轉(zhuǎn)錨桿鉆機成孔，對于難成孔地段須采用168mm套管跟管成孔。2、錨桿主筋為 2 25 鋼筋。3、錨桿鋼筋表面不應(yīng)有污物或其它有害物質(zhì)，并按尺寸下料。錨桿體在安放前應(yīng)妥善保護，以免腐蝕或彎曲。4、錨桿體制作及安放時，應(yīng)按每2 米安放船形對中架，以保證錨桿對中。5、灌漿采用二次灌漿法。

43、首次灌漿材料可采用水灰比為0.4 0.6 的水泥砂漿，灰砂比為 1.5 ：1；二次灌漿為純水泥漿，水灰比為0.4 0.6 。水泥宜采用強度為32.5Mpa 的普通硅酸鹽水泥，黃砂為粉細砂。灌漿體材料M25。168mm套管成孔部位，采用150mmPVC管止?jié){。6、鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度500mm。7、錨頭制作8、錨桿需加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值為80100KN。9、土層錨桿在立面上呈梅花型布置，按樁間距布置。- 19-（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨索材料擬采用ASTmA416-94鋼絞線，強度級別為1860mpa，直徑為 15 24mm，截面積 s=140mm2，鋼鉸線必經(jīng)取樣作力學性能檢測，其檢測參

44、數(shù)有破壞負荷、屈服負荷、抗拉強度、彈性模量等。2、錨索根據(jù)張拉噸位分兩種：即2000KN與 1500KN，暫定 2000KN錨索用 13 根鋼絞線組裝成束， 1500KN錨索用 10 根鋼絞線組裝成束。3、錨具暫定采用HVm錨具體系，錨具型號為HVml5A一 19 與 HVml5A一 7。4、錨固承壓墊板的墊層規(guī)格暫定：2000KN 者混凝上厚40cm，底部尺寸為90x90cm，錨索孔口承壓鋼板規(guī)格400mm×400mm×40mm，中心孔孔徑為 150mm， 1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸為 80× 80cm，鋪索孔口承壓鋼板規(guī)格300mm×300mm×40mm，中心孔孔徑為 130mm，均呈正四棱臺形狀。錨墩澆筑采用強度R7350#細石砼，施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。5、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法(1) 鉆孔：采用 xy 一 2pc 鉆機鉆進，其孔位、孔深與鉆孔角度按設(shè)計要求確定。其開孔偏差不得大于 l0cm，孔斜不得大于孔深的 2，孔深必須滿足設(shè)計要求，超深不得大于20cm，孔徑不得小于設(shè)計圖紙及錨索廠家說明書規(guī)定的要求。一般 2000KN級的錨索開孔直徑 130150mm，終孔直徑 110 1