地鐵車站大體積砼底板頂板施工方案

1、大體積砼底板、頂板施工(一)大體積砼特點(diǎn)大體積砼是指砼澆筑厚度大于 0.8m，長、寬尺寸較大，由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體 積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。由于砼內(nèi)部 的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此 導(dǎo)致砼內(nèi)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。 如果溫差過大則易在砼表面產(chǎn)生裂紋。 當(dāng)砼 內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時(shí)， 因受基底或澆筑砼的約束， 接觸處將產(chǎn)生 很大的拉應(yīng)力， 當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)， 與約束接觸處會(huì) 產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個(gè)砼塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 為了確保大體積砼的施工質(zhì)量， 除滿足砼強(qiáng)度等級(jí)要求， 抗

2、滲要求以 及砼內(nèi)實(shí)外光的常規(guī)要求外， 最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中因 水化熱引起的內(nèi)外溫差以及砼收縮變形， 防止砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致 砼產(chǎn)生裂縫。大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面 ;(1) . 水泥水化熱引起砼溫度應(yīng)力；(2) . 砼內(nèi)外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；(3) . 外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；(4) . 砼的收縮變形。二)施工要點(diǎn)針對(duì)大體積砼施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施 工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積砼施工順利實(shí)施。(1). 在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下 幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問題。1). 砼原

3、材料的選擇2). 砼配合比的設(shè)計(jì)3). 根據(jù)大體積砼特點(diǎn)，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序4). 砼測溫控制5). 砼的養(yǎng)護(hù)。(2). 從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取砼集中攪拌的方 法，通過砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場采用砼 輸送泵布料，同時(shí)配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。 在施工過程中， 項(xiàng)目全體技術(shù)人員分工合作， 各職能部門全力配合及 協(xié)調(diào)管理，確保大體積砼一次性澆筑完成。(三)大體積砼施工方法(1). 砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量， 原材料的選擇極為重要， 對(duì)進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。1). 水泥選用 525#普通硅酸鹽

4、水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼 的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下， 適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量 , 而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低 , 可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強(qiáng)度 增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。 水泥和粉煤灰進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書， 按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格 檢測。2). 碎石選用級(jí)配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm其含泥量不得大于 1，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。3) . 砂選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過 2%，通過 0.315mm 篩 孔的砂不得少于 15%。4

5、) . 外加劑選用具有緩凝早強(qiáng)性能的減水劑。5). 砼配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究， 選用最佳配合比作為 生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：a. 水灰比控制在 0.450.5，坍落度控制在 1218cm。b. 砼的初凝時(shí)間不少于 5 小時(shí)。c. 砼的砂率控制在 35%40%。d. 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延 緩砼凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼 強(qiáng)度，改善砼的和易性。四)大體積砼底板鋼筋施工底板、 頂板底面和頂面鋼筋均由多層縱橫向的大鋼筋組成， 每平 方米的鋼筋用量很大，故施工前在砼墊層上先按縱橫間距為 1000

6、mm 設(shè)砼墊塊，以支墊底筋的保護(hù)層。由于底、頂板較大，底、面筋布置較多，荷載較大，考慮施工中 可能出現(xiàn)的不利情況，根據(jù)計(jì)算，采用 L45X4 角鋼架立支撐。角鋼 支撐的布設(shè)間距為每 2.0m設(shè)置一根，上橫桿(L45X4將各豎向架 立角鋼連成整體。角鋼架立支撐應(yīng)每各三榀 ，設(shè)一道剪刀撐，采用 L45X 4角鋼制作。架立支撐支撐于墊層面并與附近鋼筋焊接，以增強(qiáng) 整體穩(wěn)定性。(五)大體積砼的澆筑(1) . 砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料，并采用溜槽、串筒配合施工，以 充分滿足砼的即時(shí)澆筑。(2) . 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 振動(dòng)棒的操作要做到 “快 插慢拔，直上直下”。在

7、振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗 延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)氣泡 , 表面泛出灰 漿為止。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移， 以保證分層 砼之間的施工質(zhì)量。根據(jù)砼自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、 下部布置二道振動(dòng)棒。 第一道布置在砼卸料點(diǎn)， 主要解決上部的振實(shí)； 第二道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時(shí)先振搗出料 口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。(3). 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑， 砼的上下層施工的間隔時(shí)間較長， 且砼的 坍落度較大，其內(nèi)的自

8、由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的 澆筑過程中， 應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑， 讓砼中多余的水份和 浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中， 在集水坑中用抽水泵將 其抽出基坑排至場外。(4). 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長刮 尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝 前再用鐵槎板壓光， 這樣能較好地控制砼表面龜裂， 減少砼表面水份 的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。(六)大體積砼的養(yǎng)護(hù)(1). 養(yǎng)護(hù)方法為防止砼內(nèi)外溫差過大， 造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn) 生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)， 這樣可在一定的日 期內(nèi)控制混凝土表面

9、溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值， 使混凝土具有 較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達(dá)到混凝土不開裂的 目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約 4 小時(shí)后，先在板面覆蓋一 層塑料薄膜，然后再鋪 2-3 層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一 層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。(2). 砼澆筑后的測溫及溫控1). 測溫方法的選擇為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生 的溫度變化情況， 防止砼在澆筑、 養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn) 生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍(25C )內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對(duì)底板砼采用熱敏電阻電腦測溫方 法監(jiān)測和控制。2). 測溫點(diǎn)的布置 、熱敏電阻計(jì)測溫點(diǎn)的布置由于底板、頂板砼澆筑厚度達(dá) im為使測溫點(diǎn)的布置具有一定 的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況， 在底板澆筑高度 斷面分板底、 板中二種情況布置測溫點(diǎn)， 在平面尺寸分邊緣和中間兩 種情況布置測溫點(diǎn)。布置在板底的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在離板底面 100mm高 度的位置，板斷面中間的測溫點(diǎn)布置在板高度斷面的正中位置， 布置 在底板邊緣的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在離板側(cè)面 100m m的位置，板平面中間 的測溫點(diǎn)布置在平面中間適當(dāng)位置，測溫點(diǎn)的平面位置由A、 B、 C?M 表示，斷面高度位置由 A-1 、 A-2、 A-3 ， B-1 、 B-2、