池州海螺三期中控操作規(guī)程(修改版)

1、 池州三期中控操作規(guī)程煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1、目的 制訂本規(guī)程的目的旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點(diǎn)，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、生產(chǎn)出合格的煤粉，確保窯系統(tǒng)的煤粉供應(yīng)。2、范圍 本規(guī)程適用于煤粉制備系統(tǒng)中控操作，從煤取料機(jī)至煤粉倉。3、基本要求3.1按時(shí)按要求填寫操作記錄，即燒成煤磨中控運(yùn)行記錄。3.2嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。3.3根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度、磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流（功率）、磨機(jī)入口負(fù)壓、選粉機(jī)電流等參數(shù)，將整個(gè)煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，根據(jù)化驗(yàn)室煤粉水分、細(xì)度分析數(shù)

2、據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機(jī)喂煤量等運(yùn)行參數(shù)，確保煤粉細(xì)度、水分合格。4、主要設(shè)備型號(hào)4.1圓形堆取料機(jī)4.1.1主要性能參數(shù)型號(hào)：YG250/80料場直徑：80m 有效儲(chǔ)量：50000t取料能力：250t/h 堆料能力：1000t/h堆料方式：連續(xù)合成式 堆料半徑：28.1m 料堆高度：21.9m 料堆外圍高度：12.5m4.1.2刮板系統(tǒng)：刮板頭尾輪中心距：34650mm刮板尺寸：1500*280mm 張緊形式：彈簧張緊刮板驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪刮板驅(qū)動(dòng)功率：90kw 刮板鏈速：0.6m/s4.1.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)功率：3*2.2kw 回轉(zhuǎn)速度：0

3、.033rpm回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)行星擺線減速器回轉(zhuǎn)支承調(diào)速方式：變頻調(diào)速4.1.4電氣性能參數(shù)控制方式：集中、機(jī)旁手動(dòng)、機(jī)旁自動(dòng)供電方式：集電環(huán)動(dòng)力電源：380V 50Hz控制電源：220V 50Hz裝機(jī)容量：約235kw4.2風(fēng)掃煤磨規(guī)格：3.8×7+2.5m生產(chǎn)能力：38t/h 入料粒度：25mm煤粉細(xì)度：0.080mm方孔篩篩余3%5%物料水分：入磨8%； 出磨1.0%筒體轉(zhuǎn)速：16.3rpm 裝球量：75.5t主電機(jī)功率：1250kw 電壓：6Kv4.3高效選粉機(jī)型號(hào)：TLS1560C喂料量：150t/h通風(fēng)量：68000m3/h(70) 阻力損失：2500Pa轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：11

4、0265rpm 變頻調(diào)速電機(jī)功率：55kw4.4煤磨袋收塵器型號(hào)：PPC1447M處理風(fēng)量：78000 m3/h 氣體溫度：80含塵濃度：入口800g/Bm3 出口30mg/Bm3壓力損失：2200Pa 承受負(fù)壓：9000 Pa壓縮空氣：氣量4.8m3/min 壓力：0.50.7Mpa4.5煤磨排風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)：M6-31-170 風(fēng)量：90000 m3/h 風(fēng)壓：7500 Pa 電機(jī)型號(hào)：YRKK4004 轉(zhuǎn)速：1476rpm功率：355kw 電壓：6kv5、工藝流程簡介5.1原煤來源：通過原煤堆場圓形橋試取料機(jī)刮取原煤，再通過皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉。5.2熱風(fēng)來源：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，在

5、煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。5.3煤粉制備工藝流程：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉時(shí)，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)

6、送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。5.4安全防范：為防止煤粉倉，袋收塵著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法：5.4.1煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮?dú)猓魝鞲衅魈帨囟却笥?0，要求將稱重傳感器拆除。5.4.2袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。6、煤磨系統(tǒng)設(shè)備的分組6.1設(shè)備分組的目的系統(tǒng)的每臺(tái)設(shè)備都

7、不是孤立的，在正常生產(chǎn)過程中它與其上下流程設(shè)備間都存在著相互制約的關(guān)系，在生產(chǎn)中一旦某臺(tái)設(shè)備故障將會(huì)牽涉其它設(shè)備的運(yùn)行安全，因此，為了保護(hù)整個(gè)工藝流程中每臺(tái)設(shè)備或使系統(tǒng)按正確的程序依次安全啟動(dòng)或停機(jī)，根據(jù)設(shè)備間相關(guān)性將系統(tǒng)設(shè)備劃分成若干個(gè)組，每組設(shè)備都建立起一定的“聯(lián)鎖”關(guān)系，從而使這些設(shè)備能安全地啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)，自動(dòng)地達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的目的。6.2設(shè)備聯(lián)鎖聯(lián)鎖是系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃分為安全聯(lián)鎖、啟動(dòng)聯(lián)鎖、運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護(hù)聯(lián)鎖。在工藝流程中設(shè)有啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。6.2.1啟動(dòng)聯(lián)鎖目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設(shè)備開始順序地啟動(dòng)，工藝流程內(nèi)

8、的設(shè)備都被聯(lián)鎖著。聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設(shè)備啟動(dòng)時(shí)起作用，當(dāng)不符合啟動(dòng)條件時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖使設(shè)備不能啟動(dòng)，滿足了所有的啟動(dòng)聯(lián)鎖條件的設(shè)備方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后，即使出現(xiàn)不滿足啟動(dòng)聯(lián)鎖的條件，此時(shí)設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)行。啟動(dòng)操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動(dòng)的組，并做好啟動(dòng)聯(lián)鎖條件準(zhǔn)備，在條件具備的前提下依次完成啟動(dòng)操作，不按規(guī)定的順序進(jìn)行啟動(dòng)前的選擇，或啟動(dòng)的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設(shè)備沒有選擇或沒有完成啟動(dòng)時(shí)，即使進(jìn)行啟動(dòng)操作，組設(shè)備啟動(dòng)是不會(huì)實(shí)現(xiàn)的。6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖目的：為了保護(hù)流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設(shè)備（電動(dòng)機(jī)），一旦某臺(tái)設(shè)備故障停機(jī)則該工藝流程的上部流程中，對(duì)該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備

9、的電動(dòng)機(jī)均隨之停機(jī)。功能：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢測到異常時(shí)，便使運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）及由該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）均停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或給出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)）。操作：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動(dòng)聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設(shè)備啟動(dòng)后，就不能啟動(dòng)上部流程的設(shè)備，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動(dòng)操作順序，按規(guī)定的順序啟動(dòng)各設(shè)備。6.3煤磨系統(tǒng)設(shè)備的分組6.3.1原煤輸送組6.3.2煤磨喂料組6.3.3磨機(jī)輔助系統(tǒng)組6.3.4煤磨主電機(jī)控制組6.3.5分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組6.3.6煤粉輸送設(shè)備組7、煤磨系統(tǒng)開停機(jī)順序7.1煤磨系統(tǒng)開機(jī)順序7.1.1磨機(jī)輔助系統(tǒng)組7.1.2煤粉輸送設(shè)備組7

10、.1.3分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組7.1.4啟動(dòng)煤磨主電機(jī)7.1.5啟動(dòng)煤磨喂料組（定量給料機(jī)）7.2煤磨系統(tǒng)停機(jī)順序7.2.1停止定量給料機(jī)組7.2.2停煤磨主電機(jī)7.2.3停分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組7.2.4停煤粉輸送設(shè)備組7.2.5停煤磨輔助設(shè)備組8、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作8.1現(xiàn)場對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件。8.2進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。8.3開機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）8.4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲(chǔ)備情況并清洗油槍。8.5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動(dòng)原煤輸送組。8.6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。8.7通知維運(yùn)工確認(rèn)

11、滅火系統(tǒng)可隨時(shí)投入運(yùn)行。8.8檢查各檔板、閘閥位置是否正確，動(dòng)作是否靈活。9、正常操作過程9.1開機(jī)過程9.1.1利用熱風(fēng)爐作烘干熱源時(shí)的操作啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備組，確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動(dòng)后10min磨機(jī)方可啟動(dòng)。啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備組關(guān)閉冷風(fēng)檔板和熱風(fēng)擋板，啟動(dòng)分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組，調(diào)節(jié)相應(yīng)擋板，使磨機(jī)入口處保持微負(fù)壓（-100Pa -150Pa）。啟動(dòng)該機(jī)組時(shí)，應(yīng)確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)速SP值設(shè)定為零。通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機(jī)擋板、冷風(fēng)擋板，并使用點(diǎn)燃熱風(fēng)爐內(nèi)的木材進(jìn)行預(yù)熱和保溫。現(xiàn)場啟動(dòng)熱風(fēng)爐設(shè)備（混合風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)），調(diào)節(jié)混合機(jī)檔板，并逐步對(duì)熱風(fēng)爐內(nèi)添加優(yōu)質(zhì)塊煤，提高熱風(fēng)爐出口溫度

12、。調(diào)節(jié)二次風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、油閥開度等參數(shù)，使磨機(jī)系統(tǒng)緩慢升溫預(yù)熱。升溫時(shí)間按磨出口溫度每分鐘2升至70后再恒溫30分鐘進(jìn)行控制，通知現(xiàn)場維運(yùn)人員合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝置并慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。當(dāng)磨機(jī)預(yù)熱達(dá)到要求后，通知現(xiàn)場維運(yùn)人員停止磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，斷開離合器。啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組。啟動(dòng)該組前，需現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器斷開，水電阻15min前啟動(dòng)，各潤滑油泵30min前啟動(dòng)并都處于備妥狀態(tài)（如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10min后再次啟動(dòng)磨機(jī)）。啟動(dòng)煤磨喂料機(jī)組。9.1.2利用篦冷機(jī)熱氣作為烘干熱源啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備組，確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動(dòng)后10min磨機(jī)方可啟動(dòng)。啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備組

13、。關(guān)閉冷風(fēng)檔板和熱風(fēng)檔板及熱風(fēng)爐出口檔板，啟動(dòng)分極收塵、風(fēng)機(jī)組，調(diào)節(jié)相應(yīng)檔板，使磨入口處保持微負(fù)壓（-100Pa -150Pa），對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)緩慢升溫預(yù)熱，升溫時(shí)間按磨出口溫度每分鐘2升至70后再恒溫30min進(jìn)行控制。通知維運(yùn)工合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝置并轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)。當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱達(dá)到要求后，同窯操、維運(yùn)工聯(lián)系準(zhǔn)備開磨，通知維運(yùn)工停止磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，斷開離合器。啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組，啟動(dòng)該組前，需現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開，水電阻15min前各潤滑油泵30min前已啟動(dòng)，并都處于正常狀態(tài)。（如果磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10min后再次啟動(dòng)磨機(jī)）。啟動(dòng)煤磨喂料機(jī)組當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后開啟煤磨

14、主電機(jī)和原煤喂料組，啟動(dòng)主電機(jī)后要注意，主電機(jī)電流、主軸承瓦溫等參數(shù)。啟動(dòng)原煤喂料機(jī)組后依據(jù)原煤的情況和煤粉質(zhì)量的要求，將煙煤和無煙煤按品質(zhì)處通知單確定入磨比例，根據(jù)磨機(jī)電流、差壓、進(jìn)出口氣體溫度、選粉機(jī)電流等參數(shù)調(diào)整給料機(jī)喂煤量。同時(shí)調(diào)整各檔板開度，確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。9.2正常操作9.2.1喂煤量的控制磨機(jī)在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的多少是通過給料機(jī)速度來調(diào)節(jié)，煙煤和無煙煤的比例按品質(zhì)處的通知單控制，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的電流、進(jìn)出口溫度及差壓、選粉機(jī)電流及轉(zhuǎn)速等參數(shù)來決定，在增減喂料量的同時(shí)，調(diào)節(jié)各檔板開度，保證磨機(jī)出口溫度。原煤水分增大，

15、喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡原煤水分的變化。原煤易磨性變好，喂煤量要增加，反之則減少。磨出口負(fù)壓增加，差壓增大，磨機(jī)電流下降，說明喂煤量過多，應(yīng)適當(dāng)減少喂煤量。磨尾負(fù)壓降低、差壓變小，磨尾溫度升高，說明喂煤量減少，應(yīng)適當(dāng)增加喂煤量，同時(shí)應(yīng)注意原煤倉、給料機(jī)、下煤溜管等處是否堵塞導(dǎo)致斷煤。9.2.2磨機(jī)差壓風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂煤量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動(dòng)，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機(jī)喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變

16、化，若有波動(dòng)，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進(jìn)磨內(nèi)檢修處理。9.2.3磨機(jī)出、入口溫度磨機(jī)出口溫度對(duì)保證煤粉水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在7080）；磨機(jī)入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260300）。9.2.4煤粉水分（控制指標(biāo)1.5%）為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機(jī)檔板及其它檔板開度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。9.2.5煤粉細(xì)度（控制指標(biāo)8.0%）為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操

17、作中，可以通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果細(xì)度或水分一個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個(gè)點(diǎn)超標(biāo)要報(bào)值班長，并采取措施，如連續(xù)三個(gè)點(diǎn)超標(biāo)，要督促值班長報(bào)分廠組織分析處理。9.2.6袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時(shí)（進(jìn)口風(fēng)溫控制在7075），要適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫，袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低65時(shí)，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。9.2.7袋收塵出口風(fēng)溫（出口風(fēng)溫65）正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，若高于進(jìn)口風(fēng)溫且持續(xù)上升，

18、判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)死袋收塵進(jìn)出口閥門，采取滅火措施；若出口風(fēng)溫低于進(jìn)口風(fēng)溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。9.2.8煤粉倉錐部溫度（6070）若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后重新進(jìn)煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。9.2.9設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)、選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是傳動(dòng)部分的軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異?；驕厣迲?yīng)及時(shí)采取有效措施。9.3停機(jī)操作9.3.1正常停機(jī)停止原煤輸送組，確認(rèn)原煤倉料位，如長時(shí)間停磨（預(yù)計(jì)

19、8h以上）應(yīng)將原煤倉放空，以防結(jié)塊自然。同窯操、現(xiàn)場巡檢聯(lián)系做好停磨準(zhǔn)備。關(guān)小熱風(fēng)檔板開度，開大冷風(fēng)檔板開度，調(diào)節(jié)給料機(jī)1802喂煤量至最小，降低磨出口溫度。當(dāng)磨出口溫度下降至60時(shí)，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，510min后停磨主電機(jī)，如果較長時(shí)間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運(yùn)人員合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)磨機(jī)按下述要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同，時(shí)間間隔如下：磨機(jī)慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔時(shí)間間隔（min）1010202030606060轉(zhuǎn)動(dòng)序數(shù)（次）01234567停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)設(shè)備組和煤

20、粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。停磨后按相關(guān)規(guī)程對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并注意以下幾點(diǎn)：A確認(rèn)入磨熱風(fēng)檔板、袋收塵進(jìn)口閥門，主排風(fēng)機(jī)入口檔板全關(guān)。B系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，原則上應(yīng)排空煤粉倉，若因窯系統(tǒng)原因不能排空時(shí)，應(yīng)加蓋生料粉分隔氧氣。C停機(jī)后，中控室仍需密切監(jiān)視系統(tǒng)各點(diǎn)溫度，現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)巡檢。9.3.2緊急停機(jī)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時(shí)；其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。9.4運(yùn)行中的注意事項(xiàng)9.4.1正常運(yùn)行中

21、，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。9.4.2操作過程中，要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于65或過低時(shí)，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常。9.4.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時(shí)，立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)檔板，進(jìn)行系統(tǒng)緊急停機(jī)。9.4.4盡量將兩煤粉倉控制在高料后（85%左右），勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85且有上升趨勢時(shí)，表明煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急

22、措施處理。9.4.5在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開度，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，循環(huán)負(fù)荷必須控制在一定的范圍內(nèi)。9.4.6無論在何種情況下，磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下啟動(dòng)，嚴(yán)禁在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。9.4.7嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。9.4.8在磨機(jī)開機(jī)前（預(yù)熱過程中）和停機(jī)后最初一段時(shí)間內(nèi)，一定要嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)溫升的變化，杜絕爆燃、起火現(xiàn)象的發(fā)生。9.4.9運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)前后10min內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交接班時(shí)一次性完成，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、及時(shí)、完整。10、操作參數(shù)正常控制范圍10.1磨機(jī)進(jìn)口正常/最

23、大熱風(fēng)溫度 260/30010.2磨機(jī)出口正常/最大氣體溫度 70/8010.3磨機(jī)差壓 10002500Pa10.4袋收塵入口溫度 小于8010.5袋收塵出口溫度 658010.6煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫 7010.7煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓 7500Pa 11、異常情況的處理11.1飽磨序 號(hào)原因處理功能1喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大減少喂煤量2原煤水分大增加熱風(fēng)量或減少喂煤量3通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量4鋼球級(jí)配不當(dāng)補(bǔ)球或重新配球5隔倉板堵塞嚴(yán)重停磨后檢修6選粉效率低、回粉過多檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)11.2煤粉細(xì)度過粗序號(hào)原因處理方法1喂煤量過，煤塊粒度硬度大減少喂煤

24、量2鋼球級(jí)配不合理補(bǔ)球或重新配球3通風(fēng)量過大減少排風(fēng)機(jī)檔板開度4選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5選粉機(jī)漏風(fēng)對(duì)選粉機(jī)系統(tǒng)檢查并處理 11.3煤粉細(xì)度過細(xì)，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)低序號(hào)原因處理辦法1原煤粒度大硬度大易磨性差注意不同礦點(diǎn)煤的搭配2鋼球平均球徑小，填充率不夠重新配球3隔倉板堵塞嚴(yán)重停磨后檢修隔倉板4系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理5選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速11.4煤粉水分太高11.4.1系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。11.4.2烘干倉揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。11.5煤粉水分太低11.5.1喂煤量太少、用風(fēng)量

25、、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。可適當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。11.5.2原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。12、煤磨系統(tǒng)安全措施12.1為了防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，對(duì)袋收塵和煤粉倉設(shè)置有N2滅火系統(tǒng)。12.2在任何情況下，進(jìn)磨風(fēng)溫不得太高。若袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門，并噴入N2滅火。12.3煤粉倉錐部裝有溫度監(jiān)測裝置，倉內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施。先停止向倉內(nèi)進(jìn)煤，將原有煤粉全部用空后，據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行處理。12.4為防止開磨時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。12.5磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出磨氣體溫度應(yīng)保持在合

26、適溫度范圍內(nèi)，不能過高。注意煤粉細(xì)度及水分，避免發(fā)生過粉磨和過烘干現(xiàn)象。在喂料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉(zhuǎn)磨、止煤停磨等操作過程中，必須嚴(yán)格監(jiān)視各點(diǎn)工藝操作參數(shù)，防止磨出口溫度過高引發(fā)事故。12.6對(duì)于其它設(shè)備（如袋收塵、煤粉輸送設(shè)備等）應(yīng)從溫度、壓力及電流等參數(shù)判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現(xiàn)象。12.7系統(tǒng)停機(jī)前應(yīng)注意把袋收塵和煤粉輸送等設(shè)備中的煤粉全部排空。12.8預(yù)計(jì)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，原煤倉、煤粉倉要及時(shí)排空，若因故不能排空，需對(duì)煤粉倉采取鋪加生料粉等防護(hù)措施。12.9系統(tǒng)停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各檔板并確認(rèn)，經(jīng)常密切注意系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點(diǎn)溫度的變化情況，如異常應(yīng)及時(shí)分析和處理。13、煤磨系統(tǒng)控制

27、回路01a1、原煤輸送系統(tǒng)(入預(yù)化堆場)設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)原煤堆料機(jī)425371A.04a入煤堆場皮帶425171A.03入一二期煤堆場電液推桿425071.02來自碼頭原煤輸送皮帶424971.014251啟動(dòng)信號(hào)42534249注：分料閥單開，正轉(zhuǎn)限位時(shí)入一期煤堆場，反轉(zhuǎn)限位時(shí)入二期煤堆場。C01a2、原煤輸送系統(tǒng)(出預(yù)化堆場至煤粉制備磨頭倉)設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)原煤堆取料機(jī)425471A.04b出煤堆場1#皮帶4255171A.06出煤堆場2#皮帶4255271A.07出煤堆場3#皮帶4255371A.08原煤倉頂可逆皮帶425673A.01原煤倉頂入1#磨倉電液推桿42577

28、3A.02原煤倉頂入2#磨倉電液推桿425873B.02&42551-3入A線煤粉倉啟動(dòng)信號(hào)4256正轉(zhuǎn)4256反轉(zhuǎn)4254煤粉倉料位高高報(bào)&入B線煤粉倉啟動(dòng)信號(hào)煤粉倉料位高高報(bào)注：（1）4257、4258單機(jī)起停，三通分料閥及可逆皮帶換向延時(shí)15s跳停上級(jí)設(shè)備。C02a、煤磨入口主控回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)1#定量給料機(jī)控制柜480173A.042#定量給料機(jī)控制柜480273A.05煤磨入磨電動(dòng)翻板閥480373A.06&4803運(yùn)行啟動(dòng)信號(hào)4804運(yùn)行4801CO報(bào)警等待時(shí)間5分鐘4802&7803運(yùn)行啟動(dòng)信號(hào)7819運(yùn)行7807&1803啟動(dòng)

29、信號(hào)注：4801,4802,4803可單機(jī)起停C03a、煤磨輔助系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)1#磨1高壓油站（磨頭）480673A.07b11#磨2高壓油站（磨尾）480573A.07b21#磨主減速潤滑裝置4805173A.07a注：本組設(shè)備為單機(jī)起停。C04a、煤磨主控回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)煤磨主電機(jī)480473A.071磨主電機(jī)水電阻柜4804(1)73A.07.01煤磨主電機(jī)加熱器4804(2)73A.07r1#磨主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)4804(3)73A.07f磨機(jī)輔傳480873A.07.2&啟動(dòng)信號(hào)水電阻允許主機(jī)啟動(dòng)磨主減速潤滑允許啟動(dòng)1高壓油站允許主機(jī)啟動(dòng) 480

30、4啟動(dòng)連鎖1高壓油站高壓油泵運(yùn)行2高壓油站允許主機(jī)啟動(dòng)2高壓油站高壓油泵運(yùn)行磨主減速潤滑運(yùn)行& 4804運(yùn)行連鎖磨排風(fēng)機(jī)4833運(yùn)行48101閥打開選粉機(jī)4810運(yùn)行磨主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行1高壓油站低壓油泵運(yùn)行2高壓油站低壓油泵運(yùn)行CO報(bào)警等待時(shí)間5分鐘&磨出口溫度LL磨出口溫度HH主電機(jī)定子溫度HH主電機(jī)軸承溫度HH磨機(jī)前軸承1、2溫度HH磨機(jī)后軸承1、2溫度HH4804安全連鎖磨主減速機(jī)油站允許主機(jī)啟動(dòng)水電阻無故障磨主減速機(jī)油站無故障1高壓油站無故障2高壓油站無故障收塵器1-3#灰斗溫度溫度HH輔傳限位注：（1）主電機(jī)啟動(dòng)后 45s，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。（

31、2）48042、48043單機(jī)起停。主電機(jī)運(yùn)行，加熱器則自動(dòng)停止，主電機(jī)停止，加熱器則自動(dòng)運(yùn)行。C05a、煤磨排風(fēng)系統(tǒng)主控回路 設(shè) 備 名 稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)煤磨袋收塵器483273A.12煤磨主排風(fēng)機(jī)483373A.14氣動(dòng)蝶閥4810173A.11選粉機(jī) 481073A.081磨通風(fēng)機(jī)水電阻4833173A.14r1#磨通風(fēng)機(jī)電加熱器4833273A.14EH選粉機(jī)回粉絞刀481273A.10&4813運(yùn)行啟動(dòng)信號(hào)風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度HH4832483348101&風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承溫度HHCO報(bào)警等待時(shí)間5分鐘&煤磨出口溫度高報(bào)CO報(bào)警等待時(shí)間5分鐘水電阻故

32、障煤磨出口溫度高高報(bào)CO報(bào)警等待時(shí)間5分鐘允許主機(jī)啟動(dòng) &4812運(yùn)行48101CO報(bào)警等待時(shí)間5分鐘4810注：1、加熱器，選粉機(jī)回粉絞刀4812單開，4803作為其運(yùn)行聯(lián)鎖 2、灰斗溫度任意兩點(diǎn)80時(shí)，停4833風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)擋板關(guān)為0% 收塵器入口氣動(dòng)推桿關(guān)閉3、煤磨袋收塵分格輪加裝速度開關(guān)，在中控工作狀態(tài)，任一分格輪速度開關(guān)報(bào)警延時(shí)3min跳袋收塵，兩個(gè)或兩個(gè)以上速度開關(guān)報(bào)警立即跳停收塵器4、煤磨袋收塵CO高高報(bào)，關(guān)48101蝶閥， 停4833排風(fēng)機(jī)C06a、煤粉輸送系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號(hào)電氣代號(hào)1氣動(dòng)閘板閥(外排)4814175A.041YV2氣動(dòng)閘板閥(4813入分解爐倉

33、）4814275A.042YV3氣動(dòng)閘板閥（4813入4846）4814375A.043YV4氣動(dòng)閘板閥（4813入4815）4814475A.044YV5氣動(dòng)閘板閥（4813入窯倉）4814575A.045YV6氣動(dòng)閘板閥（4815入1窯倉）4815175A.046YV7氣動(dòng)閘板閥（4846入爐倉）4846175A.047YV8氣動(dòng)閘板閥（窯倉頂分格輪下）4817175A.048YV9氣動(dòng)閘板閥（爐倉頂分格輪下）4818175A.049YV主收塵器下可逆絞刀481373A.46窯頭倉公用可逆絞刀481575A.02爐倉公用絞刀484675A.031星型下料器（窯倉）481775A.01a2星

34、型下料器（爐倉）481975A.01b1#煤粉倉頂收塵器控制箱483075A.131#煤粉倉頂收塵器風(fēng)機(jī)483175A.13c&4813正轉(zhuǎn)啟動(dòng)信號(hào)4817運(yùn)行 28#氣動(dòng)推桿閘閥關(guān)限位4818運(yùn)行&4813反轉(zhuǎn)啟動(dòng)信號(hào)4817運(yùn)行1氣動(dòng)推桿閘閥關(guān)限位4818運(yùn)行注：1、所有氣動(dòng)推桿閘閥均為單機(jī)起停，所有聯(lián)鎖保護(hù)條件已經(jīng)加在設(shè)備操作和安全聯(lián)鎖中. 2、煤粉倉頂收塵器、收塵風(fēng)機(jī)及所有絞刀為單機(jī)起停.原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。2 范圍本規(guī)程適用于原料系統(tǒng)中控操

35、作，即從石灰石堆場、頁巖、鐵質(zhì)原料儲(chǔ)庫或堆場至生料入庫部分及窯尾高溫風(fēng)機(jī)以后的廢氣處理部分。3 引用標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備性能參數(shù)、工藝規(guī)程、設(shè)備說明書等4 操作指導(dǎo)思想4.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水分、粒度、易磨性、振動(dòng)、電流、磨機(jī)出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率，均化庫料位保持在70%以上。4.2 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在操作中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全和文明生產(chǎn)的目的。

36、4.3樹立全局觀念與窯、發(fā)電操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。4.4 操作員對(duì)生料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作。5 工藝流程5.1 配料站進(jìn)料工藝流程簡介石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后,通過膠帶送入石灰石倉；粘土經(jīng)側(cè)式取料機(jī)取料后,通過膠帶送入粘土倉；砂巖、鐵粉經(jīng)行車抓料入砂巖倉、鐵粉倉。5.2 原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡介：5.2.1配料站四個(gè)倉內(nèi)的石灰石、粘土、鐵礦石、砂巖由生產(chǎn)品質(zhì)處按一定比例設(shè)定配比，分別經(jīng)過各自的板式給料機(jī)、定量喂料機(jī)喂入皮帶上，經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨.入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測儀,當(dāng)金屬探測儀探測到

37、物料中大塊金屬件時(shí)，打至外排。5.2.2 入磨的物料物料烘干粉磨后經(jīng)選粉機(jī)篩選，合格的產(chǎn)品入旋風(fēng)試收塵器；不合格的產(chǎn)品返回磨內(nèi)重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出磨機(jī)外，通過振動(dòng)給料機(jī)、吐渣斗提重新回磨。從預(yù)熱器過來的廢氣，在循環(huán)排風(fēng)機(jī)的抽力作用下由噴口環(huán)入磨，然后隨粉磨好物料一起進(jìn)入旋風(fēng)試收塵器，旋風(fēng)試收塵器收集下來的合格產(chǎn)品經(jīng)過分格輪、斜槽、由斗提送至庫頂，經(jīng)過斜槽由八嘴分配器入兩均化庫。從旋風(fēng)試收塵出來的廢氣經(jīng)過電收塵凈化后通過618風(fēng)機(jī)排入大氣。立磨停機(jī)時(shí)停止循環(huán)風(fēng)機(jī), 廢氣經(jīng)過增濕塔后直接進(jìn)入電收塵凈化。5.2.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)經(jīng)斗提喂入入磨膠帶。5.2.

38、4 當(dāng)旁路緩沖倉內(nèi)料位高時(shí)，必須現(xiàn)場放料，物料經(jīng)斗提重新入磨或通過外排口外排。5.2.5 增濕塔收集的粉塵通過正反轉(zhuǎn)絞刀，一路外排；一路排到下料鎖風(fēng)閥卸入絞刀，經(jīng)拉鏈機(jī)入401斗提。原料磨停時(shí)，電收塵收集下來的窯灰輸送可以通過斜槽上的閘板來選擇入401斗提或者428斗提。熟料庫6 主機(jī)設(shè)備性能參數(shù)6.1 橋式刮板取料機(jī)設(shè)備名稱：YG500/90混勻堆取料機(jī)堆料能力：1000t/h 取料能力：500t/h物料種類：石灰石 均化效果：10 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：<90mm 料場總儲(chǔ)量：2×50000 t 堆 積 角：38°取料方式：全斷面取料操作方式：集

39、中程控、機(jī)上自控、機(jī)上手控、機(jī)旁控制刮板輸送機(jī)刮板規(guī)格：1700×330 mm 刮板間距：630 mm刮板運(yùn)行速度：0.47 m/s 電機(jī)功率：90kW 端梁行走機(jī)構(gòu)：輪距：6500mm 輪徑：710mm 取料運(yùn)行速度：0.0040.04 m/min 行走電機(jī)功率：0.55×2kW 調(diào)車運(yùn)行速度：3.75 m/min 調(diào)車電機(jī)功率：2×3kW 料耙機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng) 料耙行程：4 m 料耙移動(dòng)速度：0.2m/s料耙角度：3445°可調(diào) 油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：37kW6.2 ATOX50立式磨生產(chǎn)能力：410t/h（磨損后）允許入磨物料最大粒度：70mm5

40、% 允許入磨物料最大水分：<6%成品細(xì)度：18% 出磨物料水分：<0.5%磨盤轉(zhuǎn)速： 25.0r/min磨輥個(gè)數(shù)： 3個(gè) 磨輥規(guī)格：3000×1000mm磨盤直徑：5000mm 名義輥徑：4000mm主電機(jī)：型號(hào)： YRKK800-6 額定功率： 3800kW電壓： 6000V 額定轉(zhuǎn)速：993r/min主電機(jī)稀油站：型號(hào)： XYZ-25G 油泵用電機(jī)： 1.1kW公稱流量： 25L/min 供油壓力：0.4MPa冷卻水用量： 1.5m3/h 冷卻水壓力： 0.20.3MPa電加熱器功率：2kW 換熱面積： 3 m2油箱容積：0.63 m3 過濾面積： 0.13 m3主減

41、速機(jī)：型號(hào)：JLP 400速比：39286:1 輸入功率：3800KW主減速機(jī)潤滑站：型號(hào)：XGD-C 250/1000低壓公稱流量：1000l/min 壓力：0.63MPa高壓公稱流量： 250l/min 壓力：14 MPa油泵電機(jī)功率： 60Kw/74Kw電加熱器功率： 8×6kW 電壓：380V磨輥張緊裝置：液壓缸：型號(hào)：復(fù)動(dòng)式缸 規(guī)格：420/210工作壓力： 180bar 安全壓力： 250bar蓄能器：型號(hào)： HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作壓力： 180bar過濾油泵流量： 92L/min 壓力： 2.2bar齒輪泵油泵電機(jī)： 5.5kW/380V

42、 活塞泵規(guī)格：37kW/380V冷卻方式：水冷12m3/h 壓力：26bar 磨輥潤滑裝置油箱容積： 1000L 過濾油泵電機(jī)： 2.2kW進(jìn)油泵： 0.37kW 虹吸油泵： 0.75kW冷卻方式：水冷2m3/h 壓力：26bar6.3 選粉機(jī)型號(hào)： RAR-LVT50.0 分離效率：8590%轉(zhuǎn)子直徑：6080mm 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍： 4590r/min選粉機(jī)減速機(jī)：型號(hào)： FLender B3SV12 輸入電機(jī)功率： 355 kW調(diào)速方式：變頻調(diào)速 轉(zhuǎn)速范圍：11002600r/min6.4 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（規(guī)格：2000 允許物料通過量： 900t/h 允許物料含水量： 7.5%（max） 6.

43、5密封風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)馬達(dá)： 7.5kW風(fēng)量： 22004000m3/h 風(fēng)壓： 0.0390.045bar6.6立磨噴水裝置正常噴水：根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度水泵電機(jī)： 11kW/380V 噴水壓力： 10bar噴水量調(diào)節(jié)范圍： 021 m3/h7 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備7.1 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；通知窯、發(fā)電操作員做好開磨前的準(zhǔn)備工作；7.2 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門是否關(guān)閉，做好開機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；7.3 通知電氣總降、自動(dòng)化、質(zhì)控處及相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨;7.4 通知電收塵工做好604荷電前的準(zhǔn)備工作；7.5 打開工業(yè)電視

44、，調(diào)整好畫面的清晰度；7.6 檢查配料站各倉料位及廢料倉料位是否合適，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料的比例；7.7 檢查報(bào)警表，對(duì)于新出現(xiàn)的報(bào)警給予處理；7.8 檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活；中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致，風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)到零；7.9 確認(rèn)所有控制回路在手動(dòng)狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報(bào)警值設(shè)定在合適范圍內(nèi)；備注：綠色代表中控運(yùn)行狀態(tài)；綠色閃動(dòng)表示中控發(fā)出停機(jī)命令，但現(xiàn)場仍在運(yùn)行；紅色表示報(bào)警或不備妥；棕色表示報(bào)警；白色表示備妥狀態(tài)；蘭色表示現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)。8 磨機(jī)操作8.1 利用熱風(fēng)爐開磨8.1.1 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組8.1.2 啟動(dòng)EP電場組，電場荷電。8.1.3 啟動(dòng)

45、窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng)時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在-2mbar左右。8.1.4 （三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)）啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組, 啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值,風(fēng)機(jī)振動(dòng)值;確定啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板。8.1.5 按順序啟動(dòng)庫頂收塵組、生料輸送組、電收塵粉塵輸送組，啟動(dòng)前要確認(rèn)庫頂分料閥的位置，確保生料按要求入相應(yīng)的生料庫；啟動(dòng)后要注意監(jiān)視斗提的電流值。8.1.6檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度到達(dá)要求時(shí)，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組。 8.1.7啟動(dòng)選粉機(jī)組，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍。

46、8.1.8確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板；506入口檔板、旁路檔板、熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板關(guān)閉，第二道熱風(fēng)擋板全開， 循環(huán)風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、（三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)）循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開度，控制磨入口負(fù)壓-3 -4mbar左右，按熱風(fēng)爐操作規(guī)程點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。8.1.9首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨(見磨升溫曲線，另專家建議烘磨時(shí)磨出口溫度不超過60)。8.1.10 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。8.1.11 當(dāng)磨出口溫度達(dá)到80時(shí)，啟動(dòng)吐渣料循環(huán)組。8.1.12 確認(rèn)主電機(jī)條件滿足時(shí)，啟動(dòng)磨主電機(jī)組，啟動(dòng)后要密切注視主電機(jī)功率的變化。8.1.13 當(dāng)磨出口

47、溫度達(dá)到85左右時(shí)，啟動(dòng)磨喂料組，設(shè)定喂料為250300t/h，根據(jù)磨機(jī)差壓，適時(shí)放下磨輥，設(shè)定最低研磨壓力，進(jìn)行降輥研磨；調(diào)節(jié)通風(fēng)量，穩(wěn)定料層和磨機(jī)振動(dòng)，適時(shí)開磨機(jī)噴水，穩(wěn)定系統(tǒng)。注：熱風(fēng)爐開磨時(shí)，由于風(fēng)量少，不宜喂料過多，同時(shí)控制磨出口風(fēng)溫，可適量打開冷風(fēng)擋板，保證風(fēng)量?？刂坪贸瞿ド霞?xì)度、水分，防止斜槽堵料。8.2 利用窯尾廢氣開磨8.2.1啟動(dòng)EP電場組，給電場荷電。8.2.2啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng)時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)振動(dòng)；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適量打開擋板，保證窯系統(tǒng)的用風(fēng)要求。（三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)）啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組, 啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值,風(fēng)機(jī)振動(dòng)值;

48、確定啟動(dòng)正常后,適當(dāng)打開擋板。8.2.3啟動(dòng)選粉機(jī)組，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍，設(shè)定一定的研磨壓力，確保生料細(xì)度合格。8.2.4 按順序啟動(dòng)庫頂收塵組、生料輸送組、電收塵粉塵輸送組，啟動(dòng)前要確認(rèn)庫頂分料閥的位置，確保生料按要求入相應(yīng)的生料庫；啟動(dòng)后要注意監(jiān)視斗提的電流值。8.2.5 檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組。8.2.6 確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板，將冷風(fēng)擋板關(guān)閉，熱風(fēng)擋板適量打開，循環(huán)風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)入口擋板開度，控制磨入口負(fù)壓-3-4mbar左右，開始按升溫曲線烘磨。烘

49、磨升溫曲線：磨出口溫度12080時(shí)保溫90 喂料80 60 300 20 80 110 120min 8.2.7 首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨。正常停磨時(shí)烘磨：停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.52小時(shí)以內(nèi)，烘磨20分鐘；28小時(shí)以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時(shí)以上，烘磨1小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長。8.2.8 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。8.2.9 當(dāng)磨出口溫度達(dá)到80時(shí)，啟動(dòng)吐渣料循環(huán)組。8.2.10 確認(rèn)主電機(jī)條件滿足時(shí)，啟動(dòng)磨主電機(jī)組，啟動(dòng)后要密切注視主電機(jī)功率的變化，若烘磨時(shí)間較長，為減少磨內(nèi)積料（預(yù)熱器廢氣中帶來的粉料），要提前啟動(dòng)吐渣料輸送組和磨主

50、電機(jī)組，物料入廢料倉。8.2.11 當(dāng)窯系統(tǒng)投料時(shí)，相應(yīng)增大EP風(fēng)機(jī)入口擋板開度，以保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在-200 -700Pa左右。當(dāng)EP入口溫度過高時(shí)，通過啟動(dòng)增濕塔水泵噴水組,對(duì)廢氣增濕降溫。8.2.12 按質(zhì)控處要求設(shè)定各原料比例，當(dāng)磨出口溫度升到90時(shí)，啟動(dòng)磨喂料組，設(shè)定喂料量為350380t/h左右。8.2.13 監(jiān)視入磨皮帶的電流，確認(rèn)物料已經(jīng)到達(dá)皮帶上，如有電視監(jiān)視屏，可通過中控工業(yè)電視監(jiān)視屏觀察到入磨皮帶上有物料時(shí)，增加EP風(fēng)機(jī)入口擋板開度至90%左右，打開出磨擋板及熱風(fēng)擋板，關(guān)閉旁路風(fēng)擋板。冷風(fēng)擋板，循環(huán)擋板可根據(jù)需要適當(dāng)打開，此時(shí)要關(guān)注磨入口負(fù)壓和磨機(jī)差壓，當(dāng)磨機(jī)差壓達(dá)到

51、40mbar左右時(shí)，結(jié)合喂料時(shí)間，可降下磨輥，同時(shí)觀察磨機(jī)的料層厚度、功率、振動(dòng)等參數(shù)的變化。8.2.14 根據(jù)磨盤上的料層、磨機(jī)出口溫度情況，可在降磨輥的同時(shí)適時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)噴水，給定合適的噴水量。8.2.15 在磨機(jī)喂料后，要密切關(guān)注料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)值、主電機(jī)功率、出磨溫度及磨入口負(fù)壓的變化，作相應(yīng)的調(diào)整，以穩(wěn)定料層、降低磨機(jī)振動(dòng)。8.2.16 調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份0.5%，出磨生料細(xì)度18%（0.08mm篩篩余）。8.2.17 逐步增加磨機(jī)喂料量至正常值，同時(shí)要加大研磨壓力，在增加喂料量的同時(shí)，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)入口擋板開度8595，確認(rèn)磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，即可將控制回路投入自動(dòng)運(yùn)行。8.2.18 為保護(hù)設(shè)備，開磨降輥時(shí)以最低研磨壓力降輥（80bar），