污泥好氧發(fā)酵運行維護(hù)

1、污泥好氧發(fā)酵運行維護(hù)1 運行與維護(hù)1.1 系統(tǒng)運行1、混料系統(tǒng)混料系統(tǒng)開啟前應(yīng)確認(rèn)污泥料倉、返混料倉、輔料料倉內(nèi)裝有物料；螺旋、皮帶輸送機(jī)上應(yīng)無異物，皮帶應(yīng)無跑偏現(xiàn)象，主動輪和從動輪應(yīng)無異物纏繞?；炝舷到y(tǒng)應(yīng)避免物料混合不均勻， 造成后續(xù)發(fā)酵堆體溫度和氧氣濃度空間差異大，影響好氧發(fā)酵效果?；炝舷到y(tǒng)運行過程中，應(yīng)巡檢料倉物料拱結(jié)、皮帶跑偏、輸送設(shè)備和混合設(shè)備過載等情況，巡檢頻率不宜少于 1次/天?；炝舷到y(tǒng)工作結(jié)束后，應(yīng)檢查下列項目：污泥料倉的閘板閥完全關(guān)閉；皮帶機(jī)滾筒無粘結(jié)物料；皮帶機(jī)旁無散落物料；混合設(shè)備內(nèi)無粘結(jié)物料和纏繞物。在物料配比方面， 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化優(yōu)化輔料投加策略。 如夏季堆體升溫

2、快，可增加返混料并減少輔料投加量； 冬季堆體升溫速度慢， 可減少返混料比例、增加輔料比例， 從而適當(dāng)降低混合物料的含水率， 減小物料堆積密度， 保證污泥好氧發(fā)酵處理效果。2、發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵系統(tǒng)布料前應(yīng)保持曝氣孔暢通， 宜在曝氣孔上方鋪墊陶粒和 15cm30cm 厚的輔料。布料時應(yīng)保證物料厚度均勻。 在不影響供氧效率的前提下， 冬季低溫條件下宜適當(dāng)增大堆體體積， 以利于堆體內(nèi)部物料的保溫。 起垛時可在堆體表層覆蓋 10cm20cm的發(fā)酵產(chǎn)物， 以防止臭氣擴(kuò)散； 冬季環(huán)境溫度較低時， 也可在堆體表層覆蓋發(fā)酵產(chǎn)物，起到保溫作用。發(fā)酵過程中， 應(yīng)根據(jù)發(fā)酵階段、 堆體溫度等因素及時翻堆， 避免堆體內(nèi)存在局

3、部厭氧或局部過熱現(xiàn)象， 保證好氧發(fā)酵處理效果。 當(dāng)采用間歇動態(tài)翻堆方式時，翻堆頻率應(yīng)符合下列規(guī)定， 冬季低溫條件下可適當(dāng)降低翻拋頻率， 減小熱量損失。發(fā)酵升溫期，堆體溫度首次上升至65時，宜翻堆一次；發(fā)酵高溫期，堆體溫度保持在55 65，宜每 2d5d翻堆一次，當(dāng)堆體溫度超過 65時應(yīng)及時翻堆；發(fā)酵降溫期，堆體溫度低于55以后，宜每 7d12d翻堆一次；當(dāng)堆體溫度下降至 35以下，且連續(xù)兩天溫度差不超過±2時，宜停止翻堆。翻拋設(shè)備在運行前應(yīng)檢查發(fā)酵倉壁、堆體和翻堆機(jī)運行軌道上是否有異物，在翻拋設(shè)備運行中應(yīng)隨時巡查。污泥好氧發(fā)酵結(jié)束時， 堆體溫度應(yīng)與環(huán)境溫度趨于一致，且沒有令人不悅的氣

4、味，發(fā)酵產(chǎn)物的顏色應(yīng)為棕褐色。發(fā)酵產(chǎn)物的控制指標(biāo)及限值應(yīng)符合表5.1-1的要求。表 1-1 污泥好氧發(fā)酵產(chǎn)物控制指標(biāo)及限值控制指標(biāo)限值含水率（ %） 40耗氧速率 （ O2%）/min一次發(fā)酵： 0.20.3二次發(fā)酵： 0.1糞大腸菌群菌值 1.0× 10-2種子發(fā)芽指數(shù)（ %）用于農(nóng)用地： 70用于園林綠化和林地： 603、供氧系統(tǒng)合理控制物料的通風(fēng)量對于生產(chǎn)高質(zhì)量和穩(wěn)定的發(fā)酵產(chǎn)品至關(guān)重要。 好氧發(fā)酵過程中，宜通過傳感設(shè)備實時監(jiān)測堆體溫度、 氧氣濃度， 及時調(diào)整通風(fēng)量和通風(fēng)頻率，使物料溫度保持在 55 65之間直至達(dá)到病原體控制的要求。當(dāng)病原體控制要求達(dá)到后，將溫度維持在 5055

5、，可使物料最快地達(dá)到干燥及穩(wěn)定。通風(fēng)量的調(diào)控還應(yīng)根據(jù)不同的發(fā)酵階段有所差異。 在發(fā)酵初期，通風(fēng)的主要目的是滿足供氧， 使發(fā)酵反應(yīng)順利進(jìn)行， 通風(fēng)量較小以利于堆體快速升溫； 在高溫期，應(yīng)增大通風(fēng)量以控制堆體溫度， 并滿足好氧發(fā)酵微生物的需氧量； 在降溫期，應(yīng)維持一定的風(fēng)量以吹脫水分，降低含水率。對于序批式好氧發(fā)酵，通風(fēng)量隨時間變化；對于連續(xù)式好氧發(fā)酵，沿堆體縱向不同位置即代表了不同發(fā)酵階段，通風(fēng)量應(yīng)沿程變化。冬季和夏季溫度差異較大， 尤其在北方城市， 相同的通風(fēng)量對于堆體溫度的影響也存在較大差別， 因此還應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整曝氣策略。 夏季環(huán)境溫度高，堆體升溫速度快， 適當(dāng)大的曝氣量可以加快物

6、料發(fā)酵過程，曝氣量控制應(yīng)以提高物料腐熟程度為目的； 冬季環(huán)境溫度低， 堆體升溫速度慢， 過量曝氣會導(dǎo)致發(fā)酵失敗，曝氣量控制應(yīng)以提高物料發(fā)酵溫度為目的。表5.1-2顯示了某污泥好氧發(fā)酵工程在不同月份的供氧策略。表1-2 某好氧發(fā)酵工程不同月份的供氧策略月份曝氣時間平均曝氣量曝氣方式（ h/d）（ m3/（ m3·h）氣溫 066.5曝氣 15min，間隔 45min12 月2 月88.7曝氣 20min，間隔 40min氣溫 03月5 月和 9 月11 月1213.0曝氣 10min，間隔 10min6月8 月1213.0曝氣 30min，間隔 30min4、儲存系統(tǒng)料倉在正式進(jìn)料之前

7、， 應(yīng)先空載運行， 檢查輸送設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向、 各種閥門的開啟狀態(tài)，以防止誤操作。料倉停用時，應(yīng)將倉內(nèi)沉積的物料徹底清理干凈。物料的存放時間不宜過長， 尤其是脫水污泥， 在料倉內(nèi)長時間儲存， 有可能造成沉積、干化、板結(jié)，給輸送帶來困難。 輔料應(yīng)盡量保持干燥。 通過機(jī)械振動、攪拌等方式， 可使物料在料倉內(nèi)均勻儲存， 避免發(fā)生堵掛現(xiàn)象。 料倉儲存量不得大于總?cè)萘康?90%。5、除臭系統(tǒng)污泥好氧發(fā)酵過程中， 應(yīng)通過優(yōu)化運行， 減少臭氣的源頭釋放。 當(dāng)存在過度臭味時，應(yīng)通過查找相關(guān)工藝原因，及時調(diào)整運行參數(shù)，可參考表5.1-3。表 1-3導(dǎo)致過度臭味與工藝相關(guān)的原因工藝環(huán)節(jié)可能原因混合物料過濕或過密會導(dǎo)

8、致孔隙率過低；混合低碳氮比的混合物料會產(chǎn)生多余的氨氣；混合物料不均勻會導(dǎo)致充氧不均；堆體過高，空氣無法穿透整個堆體，導(dǎo)致厭氧；堆體結(jié)構(gòu)條垛式發(fā)酵表面未覆蓋具有過濾臭味作用的覆蓋層；不充分的曝氣或鼓風(fēng)機(jī)過長的關(guān)閉狀態(tài)導(dǎo)致厭氧發(fā)生；曝氣不充分的曝氣導(dǎo)致堆體過高從而增加臭味的產(chǎn)生；發(fā)酵產(chǎn)物未達(dá)到穩(wěn)定或熟化，堆體溫度較高并產(chǎn)生臭氣，可熟化通過翻堆或強(qiáng)制通風(fēng)方式改善。臭氣的收集應(yīng)保證好氧發(fā)酵過程中蒸發(fā)的水分和臭氣及時排出， 尤其是冬季，堆體溫度和室溫差距較大， 如果水汽無法及時排出， 易重新凝結(jié)并流回發(fā)酵倉內(nèi)，導(dǎo)致物料含水率提高和設(shè)備腐蝕。 此外，集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水也應(yīng)及時排除。生物除臭設(shè)施的運行應(yīng)

9、符合下列要求：根據(jù)所處理氣體的溫度和濕度、 填料持水性能、臭氣物質(zhì)去除效果變化，確定最佳的噴淋頻率和噴淋量；定期監(jiān)測生物過濾和生物滴濾處理裝置的填料層壓降， 當(dāng)填料層壓降異常升高時，應(yīng)分析原因并及時采取措施；定期監(jiān)測生物過濾和生物滴濾填料層滲出液或循環(huán)噴淋液的pH值、 SS和 COD，并根據(jù)滲出液水質(zhì)變化調(diào)整噴淋系統(tǒng)的運行條件；定期檢查填料層，出現(xiàn)板結(jié)、壓實、破碎等情況時，及時處理、補(bǔ)充或更換填料；定期檢查噴頭堵塞情況，及時清潔或更換堵塞的噴頭；生物除臭宜連續(xù)運行。當(dāng)不需連續(xù)運行時，可定期通氣并噴淋，避免填料層產(chǎn)生厭氧區(qū)或干燥板結(jié)。洗滌除臭設(shè)施的運行應(yīng)符合下列要求：應(yīng)對洗滌液的流量、溫度、pH

10、值等參數(shù)定期檢查；洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時，應(yīng)查明原因并及時采取措施；洗滌系統(tǒng)長時間停機(jī)時，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并保證系統(tǒng)通風(fēng)。6、自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn) HJ/T 212的有關(guān)規(guī)定。運行過程中應(yīng)密切關(guān)注自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)變化并進(jìn)行相關(guān)分析， 及時調(diào)整運行參數(shù)， 確保污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)在最佳工況下運行。自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時存檔，并保存3年以上。1.2 系統(tǒng)維護(hù)操作人員應(yīng)按要求巡視檢查污泥好氧發(fā)酵設(shè)施、設(shè)備的運行狀況， 檢查各種機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位有無異常的噪聲、溫升或振動， 各類管線是否完好暢通， 以及各類儀表

11、是否工作正常，并進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和大、中、小修，同時及時記錄維護(hù)和檢修的原因、時間、內(nèi)容及驗收情況等。設(shè)施、設(shè)備維修前，應(yīng)做好必要的檢查，并制定維修方案及安全保障措施；修復(fù)后應(yīng)及時組織驗收， 合格后方可交付使用。 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行；使用過程中應(yīng)保持清潔，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等問題；根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求， 應(yīng)定期添加或更換潤滑劑， 并妥善處置更換出的潤滑劑；經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換易損件，可減少設(shè)備突發(fā)故障。應(yīng)定期檢查和維護(hù)料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架，做好內(nèi)外防腐。應(yīng)每日檢查供氧系統(tǒng)曝氣量是否正常，保證管路暢通。自動控制系統(tǒng)的在線儀表應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證

12、測量精度和靈敏度。2 監(jiān)測與檢測2.1 進(jìn)出物料檢測污泥好氧發(fā)酵工程運行時， 應(yīng)對進(jìn)出物料進(jìn)行計量， 并按實物干重進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計，核定產(chǎn)出。進(jìn)料污泥的檢測指標(biāo)和頻率可根據(jù)表5.2-1確定，檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市污水處理廠污泥檢驗方法CJ/T221的有關(guān)規(guī)定。表2-1 進(jìn)料污泥檢測指標(biāo)和頻率分析周期分析項目pH值每日含水率有機(jī)物含量總氮每月總磷總鉀重金屬礦物油每季度揮發(fā)酚總氰化物輔料的檢測指標(biāo)和頻率可根據(jù)表5.2-2確定，當(dāng)輔料的來源或者性質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)增加檢測。表 2-2輔料檢測指標(biāo)和頻率分析周期分析項目含水率每季度有機(jī)物含量重金屬好氧發(fā)酵產(chǎn)物的檢測指標(biāo)和檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污

13、水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì) GB/T 23486、城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì) GB/T 24600和城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置林地用泥質(zhì)CJ/T 362等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具體處置方式不同， 檢測指標(biāo)也有所不同， 如園林綠化用泥質(zhì)對苯并a 芘、種子發(fā)芽指數(shù)有限值要求，土地改良用泥質(zhì)則對總氰化物、多氯聯(lián)苯等有限值要求。檢測頻率可根據(jù)表 5.2-3確定。表2-3 好氧發(fā)酵產(chǎn)物檢測指標(biāo)和頻率分析周期分析項目pH值每日含水率有機(jī)物含量總氮總磷每月總鉀重金屬糞大腸菌群種子發(fā)芽指數(shù)每季度有機(jī)污染物（礦物油、揮發(fā)酚、總氰化物、苯并 a 芘、多氯聯(lián)苯等）污泥好氧發(fā)酵產(chǎn)物的取樣方法應(yīng)符合下列要求：采用多

14、點取樣，單個樣品重量不小于1kg；對于連續(xù)式好氧發(fā)酵，應(yīng)在一次出泥時間內(nèi)取4個污泥樣品；對于序批式好氧發(fā)酵，應(yīng)根據(jù)堆體長度均勻選取5個垂直于堆體徑向中線的取樣斷面，取樣斷面應(yīng)依次分布于堆體徑向中線兩側(cè)；每個取樣斷面應(yīng)均勻設(shè)置 5個取樣點，污泥好氧發(fā)酵取樣示意圖如圖5.2-1所示；將所取樣品快速等體積混勻， 再用四分法縮分， 即將樣品混合堆成圓錐，按“十”字形將圓錐切成四份，取對角線的兩份，為一次縮分；再將對角線的兩份樣品混合堆成圓錐，按“十”字形切成四份，取對角線的兩份，依此類推重復(fù) 35次，縮分后的樣品量應(yīng)滿足至少3次重復(fù)檢測需要。1堆體徑向中線； 2取樣斷面； 3取樣點圖2-1 污泥好氧發(fā)

15、酵產(chǎn)物取樣示意圖2.2 過程監(jiān)測與檢測污泥好氧發(fā)酵過程中應(yīng)對發(fā)酵堆體的溫度、氧氣濃度、耗氧速率進(jìn)行檢測，宜采用自動監(jiān)測、多點監(jiān)測。一次發(fā)酵堆體溫度宜進(jìn)行在線監(jiān)測；二次發(fā)酵的堆體溫度可定期檢測，檢測頻次可根據(jù)需要確定。參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾堆肥處理技術(shù)規(guī)范 CJJ 52 的有關(guān)規(guī)定，溫度監(jiān)測點不應(yīng)少于 3個，在堆體中分層或分區(qū)設(shè)置，避免采用單一溫度監(jiān)測點的局限性。堆體氧氣濃度宜進(jìn)行在線監(jiān)測。 耗氧速率可根據(jù)不同時間堆體氧氣濃度的下降求得。沒有條件進(jìn)行在線監(jiān)測時， 堆體氧氣濃度和耗氧速率的檢測頻率不應(yīng)小于 1次 /d，耗氧速率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) CJ/T

16、510的有關(guān)規(guī)定。2.3 環(huán)境監(jiān)測作業(yè)區(qū)環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容包括臭氣（H2S、NH 3）、噪聲、粉塵濃度、蠅類密度等；廠界環(huán)境監(jiān)測內(nèi)容包括臭氣和噪聲。監(jiān)測方法和頻率應(yīng)符合下列要求：H2S、 NH 3監(jiān)測應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；噪聲監(jiān)測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范 GBJ122的有關(guān)規(guī)定；粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB5748的有關(guān)規(guī)定；蠅類密度監(jiān)測可采用捕蠅籠誘捕法，頻率宜為每月2次3次。3 二次污染控制3.1 水污染物污泥好氧發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量的滲瀝液，其 COD、 BOD和氨氮等污染物濃度較高， COD濃度在 2

17、0006000mg/L， BOD5 濃度在 604500 mg/L 。因此，污泥接收區(qū)、混料區(qū)、發(fā)酵處理區(qū)、 發(fā)酵產(chǎn)物儲存區(qū)的地面及周邊車行道應(yīng)進(jìn)行防滲處理，并設(shè)置滲瀝液收集處理設(shè)施， 條垛式好氧發(fā)酵采用露天方式時還需考慮場地雨水，防止對土壤和地下水等造成污染。污泥好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液可經(jīng)預(yù)處理后輸送至污水處理廠， 也可單獨處理達(dá)標(biāo)后排放。 前者適用于自有污泥好氧發(fā)酵的污水處理廠； 后者適用于獨立的污泥好氧發(fā)酵工程， 目前并無針對污泥液的處理標(biāo)準(zhǔn)， 可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB18918和污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 31962規(guī)定執(zhí)行。3.2 大氣污染物

18、污泥好氧發(fā)酵微生物分解有機(jī)物時產(chǎn)生臭氣， 應(yīng)通過源頭控制削減臭氣， 并收集后集中處理，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持通風(fēng)， H2S、NH 3等濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對于混料、翻堆、篩分等易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)采取除塵措施， 并最大程度減少操作人員在工作場所的暴露。廠內(nèi)應(yīng)采取滅蠅措施。3.3 噪聲污泥好氧發(fā)酵過程中的噪聲主要來源于混料設(shè)備、翻堆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備等，應(yīng)采取消聲、隔振、減噪等措施進(jìn)行防治，廠界噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB 12348的有關(guān)規(guī)定。4 安全管理4.1 管理制度操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、 考核合格后上崗， 必須熟悉好氧發(fā)酵處理工藝和設(shè)施、

19、設(shè)備的運行要求及技術(shù)指標(biāo)。特種作業(yè)人員（如電工等）應(yīng)持證上崗。操作人員上崗時應(yīng)佩戴勞動保護(hù)用品， 如在發(fā)酵車間工作時應(yīng)佩戴防塵保護(hù)用品， 取樣人員應(yīng)戴塑膠手套， 避免直接與污泥接觸， 并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程。對于有限空間、高處、臨時用電、電氣倒閘操作等危險作業(yè)，按照相關(guān)管理制度嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，確保安全措施的落實。污泥好氧發(fā)酵工程的料倉、輔料倉、返混料倉、混料機(jī)、發(fā)酵車間、除臭設(shè)備、氣體收集管道、 工程分區(qū)和廠房等設(shè)施和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，在潛在的墜落、觸電、火災(zāi)、絞傷、中毒、窒息等危險處應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識。針對潛在事故隱患源的分布、 發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度， 應(yīng)制定事故隱患的現(xiàn)場管理制度， 制訂中毒、 火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害等各類安全事故的應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織， 配備應(yīng)急救援器材。 建立事故應(yīng)急機(jī)制的目的是通過有效的應(yīng)急救援行動， 盡可能降低事故的后果， 包括人員傷亡、 財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。事故應(yīng)急預(yù)案明確了在突發(fā)事故發(fā)生前、 發(fā)生過程中及結(jié)束后相應(yīng)的策略和資源準(zhǔn)備等。 每年應(yīng)至少進(jìn)行一次演練， 通過演練發(fā)現(xiàn)預(yù)案的不足， 改善各應(yīng)急部門和人員之間的協(xié)調(diào)， 提高應(yīng)急人員的熟練程度和技術(shù)水平， 提高整體應(yīng)急反應(yīng)能力。4.2 防中毒污泥在儲存過程中可能發(fā)生厭氧消化，生成甲烷、硫化氫等氣體， 在某些場合如通風(fēng)不良，有毒有害氣體積