《品管七大手法》ppt課件

1、Q C光寶電子(東莞)Q C品管七大手法 QC7 Tools一、查檢表 Check List二、特性要因圖 Characteristic Diagram三、柏拉圖 Pareto Diagram四、直方圖 Histogram五、控制圖 Control Chart六、散佈圖 Scatter Diagram七、層別法 StratificationQ C品管七大手法 QC7 Tools品管七大手法：查檢表搜集、整理資料；柏拉圖確定主導(dǎo)要素；散佈圖展現(xiàn)變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的緣由；層別法從不同角度分層發(fā)現(xiàn)問題；直方圖展現(xiàn)過程的分佈情況；控制圖識別波動(突波)的來源；Q C品管新七大手法

2、NQC7 Tools品管新七大手法品管新七大手法關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖理清複雜要素間的關(guān)係；理清複雜要素間的關(guān)係；系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；親和圖親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；從雜亂的語言資料中汲取資訊；矩陣圖矩陣圖多角度調(diào)查存在的問題多角度調(diào)查存在的問題, ,變數(shù)關(guān)係；變數(shù)關(guān)係；PDPCPDPC法法預(yù)測設(shè)計中能夠出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；預(yù)測設(shè)計中能夠出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭形圖箭形圖合理制定進度計劃；合理制定進度計劃；矩陣資料解析法矩陣資料解析法多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；Q C定 義簡易的表格或圖形，作業(yè)時僅填入查檢記號，加以統(tǒng)計彙整，以提供量

3、化數(shù)據(jù)或比對檢查之用。查檢表 Check ListQ C種 類1. 記錄用查檢表：目的在搜集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)。 2. 點檢用查檢表：目的在檢查事物、機械.等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。 查檢表 Check ListQ C查檢表 Check List10000KM 時定期保養(yǎng)顧 客 名：日 期：車牌號碼：費 用：車 種：行駛公里：作 業(yè) 者：電瓶液量空氣濾淨(jìng)器水 箱機 油胎 壓分電盤蓋火 星 塞化 油 器風(fēng)扇皮帶註：檢查 調(diào)整 更換Q CGame : 我們生活中有哪

4、些查檢表我們生活中有哪些查檢表?每組推派一人主答每組推派一人主答每次都得有一個記錄用和一個點檢用查檢表每次都得有一個記錄用和一個點檢用查檢表限時五秒限時五秒答不出來主答者有答不出來主答者有“獎品獎品查檢表 Check ListQ C運用時機現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析緣由確認緣由確認效果確認效果確認再發(fā)防止再發(fā)防止查檢表 Check ListQ C運用留意事項應(yīng)明確運用目的應(yīng)能正確、 簡易的被運用應(yīng)做適當(dāng)層別數(shù)據(jù)履歷應(yīng)詳盡應(yīng)儘能夠以簡單符號或數(shù)字記入應(yīng)預(yù)留空白，以增列事先未考慮到之項目應(yīng)依運用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應(yīng)讓搜集者了解搜集之方

5、法應(yīng)考慮用其他圖形來輔助, 以迅速掌握問題點之所在。查檢表 Check ListQ C製作步驟紀錄用查檢表製作步驟紀錄用查檢表製作步驟1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。2.決定查檢表的格式。決定查檢表的格式。3.決定記錄方式，如決定記錄方式，如ox正等。正等。4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點檢用查檢表製作步驟點檢用查檢表製作步驟1.列出每一需求點檢項目列出每一需求點檢項目2.非點檢不可的項目是什麼非點檢不可的項目是什麼3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序陳列點檢有順序要求時，需註明編號，依順序陳列4.必須點檢的項目，盡能夠以機械、製程人員

6、等層別之必須點檢的項目，盡能夠以機械、製程人員等層別之5.先試用看看先試用看看,如有不符合需求處如有不符合需求處,加以改善加以改善,才付印才付印查檢表 Check ListQ C外來物衝破網(wǎng)片裝置不良鋼條寬度狹小砂輪碎碎擠破外框角鐵磨損其他合計運轉(zhuǎn)噸數(shù)百噸破損片數(shù)1.搜集日期：11/3012/26止，共計24日2.搜集方式：採運轉(zhuǎn)時每日破損更換片數(shù)3.搜集人：李文會、邱珍正合計11/3012/412/512/912/1012/14 12/1512/19 12/2012/2692111032101121012173221025100114871592610544352記錄用查檢表 範例65851

7、84184778192888查檢表 Check ListQ C特性要因圖 Characteristic Diagram把不到她人材錢財方法環(huán)境偶身高缺乏180cm她住高雄偶存款缺乏8位數(shù)偶沒房子偶不會唱歌看電影沒機會談心Q C定 義針對結(jié)果與緣由間之關(guān)係以箭頭連結(jié)，詳細展開緣由分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖。特性要因圖 Characteristic DiagramQ C目的用途:用於找出不良真因,以謀求改善。特性要因圖 Characteristic DiagramQ C製作步驟:共

8、五步驟步驟一：決定問題的特性特性要因圖 Characteristic DiagramQ C步驟二：決定大要因(4M1E : Man, Machine, Material, Method, Environment)物品人製造交貨方式特性要因圖 Characteristic DiagramQ C步驟三：決定中、小要因步驟四：圈選最重要的主要緣由步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料沒有危機感不良率高生產(chǎn)計劃不相吻合交期過短缺料存放位置不 佳特性要因圖 Characteristic Diagram物品人製造交貨方式Q C留意事項 1.品質(zhì)特性之表達要具體明確 2.需與有相關(guān)知識、經(jīng)驗者一同討論 3

9、.善用腦力激盪術(shù) 4.以4MIE為分析方向 5.因果關(guān)係要分清楚 6.要因之表達要正確(名詞加描畫詞) 7.善用反問法 8.圈選要因後要到現(xiàn)場做調(diào)查或?qū)嶒?9.決定要因影響度之順序 10.記入必要事項特性要因圖 Characteristic DiagramQ CGame : 為何上班會遲到為何上班會遲到?每組推派一人主答每組推派一人主答以特性要因圖為工具探討之以特性要因圖為工具探討之限時限時15分鐘分鐘特性要因圖 Characteristic DiagramQ C柏拉圖 Pareto ChartABCDEFOthers 50 46 77 95120259530 4.2 3.9 6.5 8.11

10、0.222.045.0100.0 95.8 91.8 85.3 77.2 67.0 45.0100 80 60 40 20 010005000DefectCountPercentCum %PercentNum ber of OccurencesPareto Chart for : MATERIALQ C定 義根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良緣由、不良狀況、客戶埋怨的種類、平安事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或緣由，並且將所構(gòu)成的項目按照大小順序陳列再加上累積值的圖形。由義大利經(jīng)濟學(xué)家V.Pareto於1897年發(fā)現(xiàn)其法則。柏拉圖 Pareto ChartQ C運用時機 留意要點： 柏拉圖只顯示出

11、要素之影響程度，但無法評估對策之效益(效果/本錢) 假設(shè)“其他項大於最大的前幾項，則有必要將其再做層別 範圍太廣的項目，應(yīng)再分成較細的類別，以免分析不易。掌握問題重點柏拉圖 Pareto Chart效果確認Q C製作步驟 決定數(shù)據(jù)分類項目 (留意：最好不要超過6項) 依設(shè)定之期間間隔蒐集數(shù)據(jù) 做成統(tǒng)計表 記入圖表紙並且依據(jù)大小陳列畫出柱形 點上累計值並且用線連結(jié) 記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料柏拉圖 Pareto ChartQ C 柏拉圖 Pareto ChartQ CGame : 以本人日常生活的時間配置為例，繪製柏拉圖以本人日常生活的時間配置為例，繪製柏拉圖每組推派一人主答每組推派一人主答於結(jié)

12、尾中指出需改善的項目，以符合自我生活重心的等待於結(jié)尾中指出需改善的項目，以符合自我生活重心的等待限時限時10分鐘分鐘柏拉圖 Pareto ChartQ C直方圖 Histogram02468101214150155155160160165165170170175175180180185Q C為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，普通將蒐集的數(shù)據(jù)分成610組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長方形直列陳列起來，我們稱之直方圖。直方圖 Histogram高三 甲班學(xué)生身高分布直方圖02468101215015515516016016516517017017517518018

13、0185身高人數(shù)Q Cq目的 / 用途：q瞭解分配的型態(tài)q研討製程才干或測知製程才干q測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)蝢計算產(chǎn)品之不良率q藉以訂定規(guī)格界限q與規(guī)格或標準值比較q調(diào)查能否混入兩個以上的不同群體直方圖 HistogramQ C直方圖 Histogram正常型分布直方圖02468101214150155155160160165165170170175175180180185缺齒型 直方圖1.數(shù)據(jù)假造 ?2.量具不夠精細 ?Q C直方圖 Histogram1.資料被全檢過 ?絕壁型 直方圖偏態(tài)型 直方圖1.數(shù)值量測才干有限制 ?2.生產(chǎn)工具磨損鬆動 ?Q C直方圖 Histogram1.有異常緣由 ?1

14、.混產(chǎn)品 ?2.同一產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)工具 ?雙峰型 直方圖離島型 直方圖Q C直方圖 Histogram1.兩相近群體混合 ?2.應(yīng)再予以層別 !高原型 直方圖Q C製作之步驟1.確定需求的數(shù)據(jù)性質(zhì)2.蒐集數(shù)據(jù)並記錄3.找出數(shù)據(jù)中之最大值L及最小值 S，並求出全距 R = L S4. 決定組數(shù)K5. 決定組距C6. 決定各組的上下組界7. 製作次數(shù)分配表8. 製作直方圖 :記入必要事項：主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料直方圖 Histogram數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50100610100250712250 以上1020Q C直方圖 HistogramGame : 每組推派一人主答每組推派一人主答限

15、時限時15分鐘分鐘全班分成數(shù)組全班分成數(shù)組以全班的身高，體重，年齡，任務(wù)年資等，以全班的身高，體重，年齡，任務(wù)年資等，各組選一個，做成直方圖各組選一個，做成直方圖展現(xiàn)結(jié)果並發(fā)表研判心得。展現(xiàn)結(jié)果並發(fā)表研判心得。Q C控制圖 Control ChartCLUCLLCLCLUCLXRQ C藉由統(tǒng)計計算出控制上下限，以判斷製程之品質(zhì)特性能否在正常狀態(tài)之下,其所運用之圖形稱為控制圖。定義控制圖 Control ChartQ C用於及早發(fā)現(xiàn)製程之重要品質(zhì)特性，於生產(chǎn)中能否有不正常之緣由發(fā)生，以便及早解決問題。目的/用途控制圖 Control ChartQ C品質(zhì)變異之緣由 控制圖 Control Cha

16、rt分類 變異情況 影響程度 清查性 共同因 (機遇 ) 系統(tǒng)的一部份且無法防止 很微小 ,不明顯 本錢高 ,不經(jīng)濟 特殊因 (非機遇 ) 部分的且可防止 明顯且巨大的影響 可找到 ,減少損失Q C控制界限之構(gòu)成 3個標準差(standard deviation)控制界限之構(gòu)成修哈博士(W. A. Shewhart)所創(chuàng)表示1000次中有3次超越其界線符合經(jīng)濟效益控制圖 Control ChartQ Cq計量值控制圖(Control Charts for Variables)q定義:控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù),均屬於由量具實際量測而得q種類:q1.平均值與全距控制圖 (Xbar-R 控制圖)q2.平均

17、值與標準差控制圖 (Xbar-S 控制圖)q3.中位值與全距控制圖 (X-R 控制圖)q4.個別值與移動全距控制圖 (X-Rm 控制圖)控制圖 種類控制圖 Control ChartQ Cq計數(shù)值控制圖(Control Charts for Attributes)q定義:控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者q種類:q1.不良率控制圖 ( P 控制圖) q2.不良數(shù)控制圖 ( nP / Pn - D 控制圖) q3.缺點數(shù)控制圖 ( C 控制圖) q4.單位缺點數(shù)控制圖 ( U 控制圖) 控制圖 Control Chart控制圖 種類Q Cq 解析用的控制圖q 選定控制項目q 搜集數(shù)據(jù)q 計算控

18、制界限q 繪控制界限q 點圖q 控制界限檢討(判圖)q 繪直方圖q 與規(guī)格比較q 控制用的控制圖q 記入必要事項q 繪控制界限q 點圖q 判圖q 採取矯正措失q 重新修正控制界限1. 控制界限已檢討2. 製程才干滿足規(guī)格3. 依同樣條件繼續(xù)生產(chǎn)製作步驟控制圖 Control ChartQ C控制圖 Control Chartq相關(guān)參數(shù)計算公式:q由當(dāng)節(jié)之不良數(shù)(c)與投入數(shù)(n)計算當(dāng)節(jié)不良率p=c/nq統(tǒng)計連續(xù)25節(jié)不良數(shù)及投數(shù)合計來計算平均不良率Pbar:q Pbar=總不良數(shù)(C)/總投入數(shù)(N)q計算控制界q CL=Pbar ;q UCL=Pbar+3*SQRT(Pbar*(1-Pba

19、r)/n)q LCL=Pbar-3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n)q繪控制界限q點圖Q C穩(wěn)定良好狀態(tài)為 :多數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)點集中在中心線附近少數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)點落在控制界線附近數(shù)據(jù)點之分佈與跳動成隨機狀態(tài),無規(guī)則可循無數(shù)據(jù)點超出控制界限以外控制狀態(tài)之判斷控制圖 Control ChartQ C不良檢定規(guī)則:1. (2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2. (4/5B)UCLCLLCLABABCC3. (6連串)UCLCLLCLABABCC.4. (8缺C)UCLCLLCLABABCC5. (9單側(cè))UCLCLLCLABABCC6. (14升降)UCLCLLCLA

20、BABCC7. (15C)UCLCLLCLABABCC8. (1界外)控制圖 Control ChartQ Cq 現(xiàn)場作業(yè)標準化。q 先決定控制事項(品質(zhì)特性,取樣數(shù)量.)。q 控制界限不可用規(guī)格值替代。q 假設(shè)有不正常的狀態(tài)，必須利用各種措施研討改善或配合統(tǒng)計方法，把異常緣由找出，加以消除。q Xbar-R控制圖裡樣本大小，普通採 45 最適合。q R控制圖沒有控制下限。q 要使控制圖發(fā)揮成效，應(yīng)使產(chǎn)品製程才干之Cp值大於1以上。運用留意事項控制圖 Control ChartQ CXbar-R 管制圖用計錄表格管制圖用計錄表格製品名稱製品名稱最大值最大值 管制圖管制圖製造部門製造部門期限期限

21、規(guī)規(guī)Xbar R品質(zhì)特性品質(zhì)特性標準值標準值上限上限機械號碼機械號碼抽樣方法抽樣方法格格平均值平均值測試單位測試單位最小值最小值下限下限操作者操作者測定者測定者時間時間Lot.No.測測 定定 值值X bar R 說說 明明X1X2X3X4X5=X=UCLx=Rbar=LCLx=UCLR=LCLR=範例控制圖 Control ChartQ C相關(guān)參數(shù)計算公式:控制圖 Control Chart附表:q UCL(Xbar)=Xdouble bar+A2*Rbarq LCL(Xbar)=Xdouble bar-A2*Rbar; CL=Xdouble barq UCL(R)=D4*Rbar LCL(R)=D3*Rbar CL=Rbarq R:每組中最大值減最小值 Rbar: 各R平均值q