光伏土建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則天長

1、 光伏電站土建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 目 錄 1概述 11.1監(jiān)理范圍21.2監(jiān)理依據(jù)22施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)及目標(biāo)值42.1原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量控制42.2支架獨(dú)立基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制52.3鋼筋工程質(zhì)量控制62.4混凝土工程質(zhì)量控制72.5場內(nèi)道路工程質(zhì)量控制102.6砌體工程施工質(zhì)量控制112.7地面工程施工質(zhì)量控制122.8裝飾工程施工質(zhì)量控制132.9門窗工程施工質(zhì)量控制142.10建筑電氣工程施工質(zhì)量控制162.11給排水工程施工質(zhì)量控制172.12屋面工程施工質(zhì)量控制203監(jiān)理控制的程序和措施203.1工程質(zhì)量控制程序203.2施工質(zhì)量控制措施214質(zhì)量驗(yàn)收程序225進(jìn)度控制235.1進(jìn)度控

2、制的工作內(nèi)容235.2進(jìn)度控制的工作措施236 安全文明施工要求236.1安全防護(hù)與勞動(dòng)保護(hù)管理 236.2 現(xiàn)場安全的督促檢查 256.3 現(xiàn)場文明的施工要求 261概述工程名稱：天長市協(xié)鑫光伏電力有限公司秦欄鎮(zhèn)20MWp分布式光伏電站項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：天長市秦欄鎮(zhèn)牧馬湖天長市協(xié)鑫光伏電力有限公司秦欄鎮(zhèn)20MWp分布式光伏電站項(xiàng)目位于安徽省天長市秦欄鎮(zhèn)牧馬湖，項(xiàng)目裝機(jī)容量為20MWp，采用多支路并接的“積木式”技術(shù)方案，分塊發(fā)電、集中并網(wǎng)的建設(shè)模式。本項(xiàng)目共安裝305Wp光伏組件72960塊，分為21個(gè)發(fā)電單元。其中19個(gè)1MW固定支架子系統(tǒng)和2個(gè)0.5MW子系統(tǒng)。19個(gè)1MW固定支架子系統(tǒng)

3、和2個(gè)0.5MW平單軸子系統(tǒng)每個(gè)發(fā)電單元配置2臺(tái)500kW并網(wǎng)逆變器和1臺(tái)1000kVA升壓變。根據(jù)組件和逆變器的布置，每10個(gè)或11個(gè)發(fā)電單元按照所屬區(qū)分別“T”接在一回35kV的進(jìn)線電纜線路上，再通過一臺(tái)35kV高壓開關(guān)柜，接入配電室35kV母線上。35kV采用單母線接線，含進(jìn)線2回，出線1回，母線設(shè)備、無功補(bǔ)償裝置、接地變兼站用變壓器、就地變各1回。光伏區(qū)內(nèi)建設(shè)1座35kV開關(guān)站，匯集至35kV接入110kV仁和變。1.1監(jiān)理范圍1）場平工程；包括管理區(qū)和逆變器室周圍場地平整的相關(guān)監(jiān)理工作。2）箱變基礎(chǔ)土建及裝修3）配電室、綜合房土建、裝修、水電安裝；5）場區(qū)道路、室外工程；場區(qū)隔離鐵網(wǎng)

4、圍欄、大門工程。6）消防管道和給排水管道、井、栓的開挖、回填、安裝的相關(guān)監(jiān)理工作。7）場地平整及廠前區(qū)灰土換填、樁基、鋼架、輸電鐵塔鋼構(gòu)的安裝，等相關(guān)工程的監(jiān)理工作。8）廠內(nèi)所有設(shè)備基礎(chǔ)及廠外輸電鐵塔基礎(chǔ)開挖及澆筑等相關(guān)監(jiān)理工作。1.2監(jiān)理依據(jù)本工程監(jiān)理服務(wù)適用的國家法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章以及地方法規(guī)、規(guī)章主要包括：中華人民共和國建筑法；中華人民共和國合同法；中華人民共和國質(zhì)量法；建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第279號）等。監(jiān)理依據(jù)主要有：光伏發(fā)電工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范；國家或國家授權(quán)部門與機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的工程項(xiàng)目建設(shè)文件。(包括建設(shè)計(jì)劃、規(guī)劃、設(shè)計(jì)任務(wù)書等)；光伏電站接入

5、電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文光伏系統(tǒng)并網(wǎng)技術(shù)要求 GB/T19939-2005光伏系統(tǒng)電網(wǎng)接口特性 GB/T20046-2006建設(shè)工程監(jiān)理工程師資質(zhì)管理辦法建設(shè)工程建設(shè)監(jiān)理單位資質(zhì)管理辦法光伏并網(wǎng)發(fā)電特許權(quán)示范項(xiàng)目可研報(bào)告光伏并網(wǎng)發(fā)電特許權(quán)示范項(xiàng)目 特許權(quán)協(xié)議電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T 50328復(fù)合硅酸鹽水泥 GB 12958硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175鋼筋混凝土熱軋圓鋼 GB 13013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499混凝土外加劑 GB 8076混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010工程測量規(guī)范 GB 50026瀝青路面施工及驗(yàn)收

6、規(guī)范 GB 50092混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50203混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50206屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50207建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50209建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50210建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50212建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5

7、0243給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 503032施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)及目標(biāo)值2.1原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量控制1、原材料及構(gòu)配件的采購和檢驗(yàn)對于原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量控制應(yīng)從材料的采購、運(yùn)輸、裝卸、進(jìn)場、存放、使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程、全面和系統(tǒng)性的監(jiān)督與控制。對于本工程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制的原材料和構(gòu)配件包括但不僅限于：水泥、鋼筋、鋼板、型鋼、砂石骨料、砌筑磚塊、門窗、保溫材料等。（1）對于上述對工程質(zhì)量有重要影響的原材料及構(gòu)配件，承包人在采購前應(yīng)向監(jiān)理工程師申報(bào)。（2）承包人按照監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行原材料及

8、構(gòu)配件的采購，在原材料及構(gòu)配件進(jìn)場時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)對準(zhǔn)備進(jìn)場的原材料及構(gòu)配件進(jìn)行書面檢查和外觀檢驗(yàn)，未經(jīng)正式批準(zhǔn)貨源的材料或構(gòu)配件、無出廠合格證明文件的不得進(jìn)場。（3）在監(jiān)理工程師允許原材料及構(gòu)配件進(jìn)場后，監(jiān)督承包人按照技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)不合格的材料在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下撤除現(xiàn)場，并可以根據(jù)不合格的程度要求承包人重新選擇供貨廠家；同時(shí)，監(jiān)理工程師對貯存條件進(jìn)行檢查，在材料的貯存過程中，監(jiān)理工程師將定期或不定期地對貯存的原材料及構(gòu)配件進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)原材料及構(gòu)配件在貯存過程中發(fā)生變質(zhì)或損壞，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下銷毀或撤離施工現(xiàn)場；在材料即將用于工程前，還應(yīng)對原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量

9、進(jìn)行一次最后檢查。2、現(xiàn)場試驗(yàn)的監(jiān)督現(xiàn)場試驗(yàn)是對材料和構(gòu)配件以及工程半成品或成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的最重要的手段，其成果是工程質(zhì)量評價(jià)的客觀依據(jù)。監(jiān)理工程師從承包人現(xiàn)場試驗(yàn)室的建立到試驗(yàn)的全過程進(jìn)行監(jiān)督或見證，保證試驗(yàn)資料和成果的真實(shí)可靠。（1）監(jiān)理工程師審查承包人提交的試驗(yàn)室位置及總體布置、規(guī)模、試驗(yàn)項(xiàng)目和配置的試驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)儀器、試驗(yàn)室的組織機(jī)構(gòu)和主要試驗(yàn)人員資格以及土建和設(shè)備安裝調(diào)試等現(xiàn)場試驗(yàn)室建立計(jì)劃，在滿足要求后批準(zhǔn)承包人開始現(xiàn)場試驗(yàn)室的建設(shè)。（2）在承包人現(xiàn)場試驗(yàn)室建設(shè)期間，監(jiān)理工程師對到場的任何設(shè)備和儀器的質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查，是否與批準(zhǔn)規(guī)格、技術(shù)性能和參數(shù)一致；在試驗(yàn)室建立且設(shè)備安裝完成

10、后，監(jiān)理工程師對現(xiàn)場試驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查并監(jiān)督承包人對試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。只有現(xiàn)場試驗(yàn)室及其主要的試驗(yàn)人員和設(shè)備校驗(yàn)得到監(jiān)理工程師的審查和書面批準(zhǔn)后，才能正式投入試驗(yàn)，所得到的試驗(yàn)成果才會(huì)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（3）如承包人將部分試驗(yàn)項(xiàng)目委托給其它試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，該試驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須是國家產(chǎn)品檢驗(yàn)或技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗(yàn)室，其試驗(yàn)成果才會(huì)得到監(jiān)理的確認(rèn)。（4）在承包人進(jìn)行儀器設(shè)備的校驗(yàn)以及任何與材料、構(gòu)配件、工程的半成品或成品有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進(jìn)行見證，并對試驗(yàn)條件和試驗(yàn)操作的全過程進(jìn)行跟蹤，以保證試驗(yàn)成果的有效性和可靠性。（5）施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備數(shù)量足夠的實(shí)驗(yàn)取樣設(shè)備（試模盒，環(huán)刀、

11、量具等），并建立符合規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)間等必要實(shí)驗(yàn)場所，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；如施工單位將實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目委托其他試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，則應(yīng)上報(bào)委托試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相關(guān)試驗(yàn)資質(zhì)證明材料。（6）原材料檢驗(yàn)批次及要求：a、水泥:同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每100噸抽檢一次，不足100噸者，按一次抽檢，主要指標(biāo)包括:安定性、細(xì)度模數(shù)、初、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度；b、鋼筋：同廠、同爐、同批號現(xiàn)場每60噸抽檢一次，不足60噸者，按一次抽檢；c、砂：同一料場每200M3抽檢一次，不足200M3者，按一次抽檢，主要指標(biāo)包括:各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅(jiān)固性；d、石子：同一料場每200M3抽檢一次，不足

12、200M3者，按一次抽檢，主要指標(biāo)包括:各種狀態(tài)下的密度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、壓碎指標(biāo)；e、拌合用水：本工程拌合用水為施工區(qū)內(nèi)地下水，各施工單位在開工前應(yīng)對各標(biāo)段使用的拌合用水委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行一次檢測，并提供詳細(xì)的檢測報(bào)告。f、預(yù)埋件自購或外加工時(shí)，要求承包商提交材質(zhì)證明及合格證并進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。2.2支架基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制支架基礎(chǔ)施工工序：場地平整樁位放線樁機(jī)就位樁機(jī)調(diào)整吊樁定位垂直檢查試樁靜壓樁施樁完畢基底的質(zhì)量控制1) 施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計(jì)原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、壓樁施工。2) 起動(dòng)門架支撐油缸，使門架作微傾

13、15度。，以便吊插預(yù)制樁。3) 起吊預(yù)制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩慢下插入土中，回復(fù)門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有510mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應(yīng)的硬木襯墊，厚度10cm左右。4) 穩(wěn)樁和壓樁當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動(dòng)壓樁油缸，當(dāng)樁入土50cm時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動(dòng)壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。5) 壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計(jì)布置密度進(jìn)行，在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)盡量避免沿單一方向進(jìn)行，以避免其向

14、一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。6) 壓樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間停歇時(shí)間不宜超過30.min。7) 樁的軸線誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，待樁壓平于地面時(shí)，必須對每根樁的軸線進(jìn)行中間驗(yàn)收，符合允許標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍的方可送樁到位。8) 壓樁施工時(shí)，應(yīng)有專人或開啟自動(dòng)記錄儀作好施工記錄。為確保樁機(jī)行走方便，保證樁位準(zhǔn)確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實(shí)際情況，應(yīng)編制可行的樁機(jī)行走路線圖.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 樁體開裂：制作樁尖的偏心大、遇障礙物、穩(wěn)樁不垂直、混凝土強(qiáng)度不夠、樁身有裂紋，清理地下障礙物、校正樁架、檢驗(yàn)強(qiáng)度，運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)防止開裂。2) 壓樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求深度：地質(zhì)資料不明確

15、至使設(shè)計(jì)選擇樁長有誤，地質(zhì)詳探，正確選擇持力層或標(biāo)高。3) 樁身傾斜：遇大塊硬障礙物、土體密度不勻，及時(shí)糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。4) 漏樁及樁位偏差：應(yīng)加強(qiáng)施工管理采取預(yù)防措施。對樁位放樣樁應(yīng)多級復(fù)核，對定位插樁實(shí)行逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)核，確認(rèn)無誤方可撤離。施工時(shí)注意事項(xiàng)1) 樁位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的基礎(chǔ)平面圖放樣，先放軸線大樣，用木樁做出標(biāo)記，并在四周不受施工影響不易被破壞的位置設(shè)控制點(diǎn)和控制線，復(fù)核后再放細(xì)樣，放樣時(shí)在每個(gè)樁位中心打一根短鋼筋，并涂上紅漆使標(biāo)志明顯，考慮到樁機(jī)和吊車行動(dòng)時(shí)可能會(huì)擠動(dòng)埋鋼筋，當(dāng)樁機(jī)大體到位后要用全站儀重新檢查細(xì)樣

16、的準(zhǔn)確性。2) 樁機(jī)就位：調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)橫向或縱向步履油缸，移動(dòng)樁機(jī)并作小心調(diào)整，使管樁中心對準(zhǔn)細(xì)樣，同時(shí)利用經(jīng)緯儀檢查橫向和縱向的垂直度,入土垂直度應(yīng)控制在0.5%內(nèi)。3) 樁起吊：用鋼繩在離樁身末落地一端的0.3L綁好樁身，單點(diǎn)起吊，小心喂入樁機(jī)。4) 樁頂標(biāo)高控制：壓樁前測出該樁承臺(tái)地面高程，在送樁桿上做記號，壓樁過程中跟蹤檢查，推算出送樁深度，臨近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)每20cm檢查一次直至壓樁結(jié)束。5) 進(jìn)場原材料、半成品必須有出廠合格證，不合格品級及等級不明品嚴(yán)禁使用。6) 隱蔽工程需經(jīng)甲方質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格并辦理隱蔽驗(yàn)收后，方可施工下一道工序。7) 吊車司機(jī)，電工和電焊工等技術(shù)工人要經(jīng)技術(shù)

17、培訓(xùn)后持證上崗。無級別工人不能獨(dú)立上崗作業(yè)。 2.3鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋原材料的采購，進(jìn)場驗(yàn)收和材料試驗(yàn)復(fù)檢均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。2、進(jìn)場使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在加工前加以清除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋制作前要求施工單位技術(shù)人員對班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底應(yīng)包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治。4、級鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于1%，嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。5、級鋼筋末端需作180°彎鉤時(shí)，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3 倍。、級鋼筋需做90°

18、;或135°彎鉤時(shí)，對于級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5 倍。6、級鋼筋制作箍筋時(shí)，應(yīng)做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤的平直長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10 倍。同時(shí)箍筋下料和制作時(shí)應(yīng)考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內(nèi)包尺寸。7、鋼筋制作開始時(shí)施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入制作場地進(jìn)行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品返工量。8、鋼筋制作后應(yīng)按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應(yīng)出具合格證。9、因某種原因，材料需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可簽

19、證，代換量較小時(shí)也可由施工單位按等強(qiáng)原則，以施工聯(lián)系單形式報(bào)設(shè)計(jì)簽字，蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計(jì)通知應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師備案。10、柱、梁主筋安裝時(shí)，除應(yīng)按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應(yīng)特別注意主筋安裝就位要正確（即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時(shí)，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。11、柱筋應(yīng)在封柱模前先綁扎保護(hù)層，梁筋則應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù)層，保護(hù)層采用高標(biāo)號砂漿做墊塊時(shí)，墊塊制作時(shí)可加108 膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)足夠?；炷猎跐仓r(shí)要特別注意鋼筋保護(hù)層，要由專人盯班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時(shí)調(diào)整

20、。2.4混凝土工程質(zhì)量控制主要控制工序檢查內(nèi)容如下 1、施工方案審核承建單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設(shè)計(jì)配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質(zhì)量及型號；砼澆筑方法及設(shè)備；砼取樣及試驗(yàn)方法等， 經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2、配合比監(jiān)理控制重點(diǎn)包括：（1）材料是否得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）試配結(jié)果資料是否完備；（3）混凝土強(qiáng)度保證率是否滿足設(shè)計(jì)要求。（4）只有材料試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行配合比試驗(yàn)。配合比試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師將在試驗(yàn)現(xiàn)場對試驗(yàn)過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)理。（5）承包商在完成試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)完整地提交資料。資料一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：試驗(yàn)

21、所用材質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告；新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設(shè)計(jì)齡期強(qiáng)度、強(qiáng)度經(jīng)時(shí)發(fā)展情況等）。（6）在配合比得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，配合比即可投入使用。3、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）所用材料是否與所批準(zhǔn)的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質(zhì)量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設(shè)備工況是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。（4）拌和時(shí)間是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5）按照規(guī)定進(jìn)行機(jī)口取樣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足要求；（6）運(yùn)輸方式應(yīng)滿足要求，禁止運(yùn)輸途中加水。（6）現(xiàn)場砼攪拌前，應(yīng)視砂、石含水率變化情況，調(diào)整設(shè)計(jì)配合比為施工配合比，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人核定的施工配合比應(yīng)掛牌在攪拌機(jī)周

22、圍醒目位置。（7）現(xiàn)場攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量配比；砂石應(yīng)車車過磅，過磅應(yīng)有專人監(jiān)督。砼攪拌應(yīng)每班做不少于兩組坍落度實(shí)驗(yàn)以校核水灰比；砼攪拌時(shí)間應(yīng)不少于90 秒。4、倉面檢查：承建單位對倉面準(zhǔn)備情況進(jìn)行自檢，合格填寫砼澆筑前質(zhì)量驗(yàn)收單，報(bào)工程師進(jìn)行最終檢查，工程師檢查內(nèi)容包括（1）斷面尺寸是否滿足要求。（2）倉面符合相關(guān)要求。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長度，除銹去污情況。（4）模板檢查：模板偏差、密封性、平整光滑度、剛度、固定及支撐情況、清潔及涂脫模劑情況，砼保護(hù)層厚度等，安裝完成后對重要部位通知測量監(jiān)理工程師進(jìn)行測量驗(yàn)收，確保立模安裝體型偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證混凝土澆筑質(zhì)量

23、。（5）預(yù)埋件檢查預(yù)埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應(yīng)調(diào)整到允許范圍（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。（6）基底檢查驗(yàn)收： a、基礎(chǔ)基底檢查：開倉前檢查樁偏差值是否在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項(xiàng)目基底檢查：開倉前檢查基礎(chǔ)定位尺寸偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)本工程地質(zhì)條件，基礎(chǔ)開挖后應(yīng)對基礎(chǔ)浸水進(jìn)行沉降，2至3天后對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。（7）準(zhǔn)備工作檢查運(yùn)輸、澆筑、碾壓、振搗、試驗(yàn)取樣、通訊等設(shè)備的型號、數(shù)量及人員就位及情況；風(fēng)、水、電等輔助系統(tǒng)的準(zhǔn)備及運(yùn)行情況等。5、砼澆筑過程檢查在砼澆筑過程中，現(xiàn)場工程師隨時(shí)對澆筑情況進(jìn)行檢查，

24、其內(nèi)容包括(但不限于)：（1）砼拌和及運(yùn)輸：確認(rèn)拌和及運(yùn)至現(xiàn)場的砼種類、配合比、骨料級配、外加劑、砼塌落度 等正確無誤；運(yùn)輸方式滿足要求,運(yùn)輸過程中有無加水、罐車停止攪動(dòng)等異常情況等。（2）砼檢查：現(xiàn)場外加劑的摻入量及均勻拌和情況，砼是否超過初凝時(shí)間，溫度及塌落度抽查，有無泌水現(xiàn)象；砼有無骨料分離情況，均勻情況，砼層厚等；砼取樣是否按照合同及規(guī)范進(jìn)行，樣品的標(biāo)識及運(yùn)輸，試件制作、標(biāo)識、養(yǎng)護(hù)情況等。每塊砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。但因堵管、供料不足或其他原因?qū)е马胖袛?，倉面出現(xiàn)初凝時(shí)，按照規(guī)定對已初凝砼表面進(jìn)行處理后方可繼續(xù)澆筑。（3）振搗檢查：振搗設(shè)備及振搗方式應(yīng)符合要求，振搗是否均勻

25、、有無過振或漏振情況等。（4）模板變形及漏漿檢查：發(fā)現(xiàn)模板變形及漏漿情況及時(shí)指示承包商進(jìn)行處理。6、脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；（2）脫模、拆模時(shí)對砼表面有無損傷；7、缺陷及修補(bǔ)檢查：拆模后對砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷(如錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等)，及時(shí)指示承建單位按照規(guī)定的方法進(jìn)行修補(bǔ)，對修補(bǔ)過程進(jìn)行檢查記錄，填寫缺陷修補(bǔ)記錄表。8、養(yǎng)護(hù)檢查：砼澆筑完成后，提醒承建單位及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢查內(nèi)容包括（1）養(yǎng)護(hù)期、養(yǎng)護(hù)方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護(hù)期砼表面質(zhì)量情況。 9、取樣及強(qiáng)度試驗(yàn)：主要進(jìn)行強(qiáng)度、坍落度、溫度和新鮮混凝土密度試驗(yàn)。強(qiáng)度試樣主要來自機(jī)口。在混

26、凝土澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行坍落度試驗(yàn)和溫度量測。取樣頻度按施工合同文件執(zhí)行。如果是連續(xù)澆筑，則每班均需要進(jìn)行取樣。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加。同時(shí)監(jiān)理工程師將根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)。10、試驗(yàn)資料要求及成果分析（1）原始記錄取樣記錄的時(shí)間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場取樣的時(shí)間采用24小時(shí)制，精度為分鐘。其它情況一般要求至小時(shí)。原始記錄要求用碳素墨水記錄。原始記錄因筆誤需要涂改時(shí)，應(yīng)告知監(jiān)理工程師。涂改處注明涂改人員姓名。（2）試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告中要求明確取樣日期、時(shí)間、地點(diǎn)、部位。注明依據(jù)的合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。并要求注明有關(guān)合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求值。（3）成果統(tǒng)計(jì)

27、分析對試驗(yàn)結(jié)果工程部位、齡期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制質(zhì)量控制圖表；對存在的質(zhì)量進(jìn)行分析，找出原因，制定改進(jìn)措施，指令承包人實(shí)施。按照檔案管理有關(guān)規(guī)定做好試驗(yàn)資料的收集整理及歸檔工作?；炷临|(zhì)量監(jiān)理控制程序詳見混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制程序圖承包商審請澆筑倉面檢查是否合格監(jiān)理工程師簽署澆筑開盤證強(qiáng)度試驗(yàn)、硬化砼外觀等檢查YESNO拌和系統(tǒng)通過率定混凝土拌和系統(tǒng)控制監(jiān)理禁止入倉出機(jī)口砼試驗(yàn)NO運(yùn)往澆筑面YES材質(zhì)檢查、試驗(yàn)配合比試驗(yàn)是否合格是否合格YESNONONOYESYES遞交監(jiān)理工程師審批是否同意重要部位首先使用是否合格監(jiān)理工程師要求承包商改進(jìn)施工方法和不能使用NONO繼續(xù)施工YESOR混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制

28、程序圖2.5場內(nèi)道路工程質(zhì)量控制1、路基壓實(shí)：路基碾壓遍數(shù)及碾壓范圍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在碾壓過程中，應(yīng)及時(shí)噴灑鹵水，壓實(shí)度應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸要求。2、路面鋪筑主要包括電站主干道及場區(qū)道路泥結(jié)碎石路面鋪筑。(1)材料碎礫石：應(yīng)符合規(guī)范要求，碎石的最大粒徑不應(yīng)超過40mm；按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-94）標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，壓碎值不應(yīng)大于35%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物根莖等有機(jī)物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。砂礫：可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，且通過0.075mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)大于5%。(2)施工要求在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤，

29、經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪筑墊層材料。采用批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行墊層材料的攤鋪。攤鋪后的碎石、砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。經(jīng)過整平的整型，按試驗(yàn)路段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至壓實(shí)度大于等于90%。一個(gè)路段碾壓完成以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。未達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度、穩(wěn)定性，應(yīng)重新碾壓、整型及整修。凡壓路機(jī)不能作業(yè)區(qū)域，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到滿足實(shí)際要求的壓實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。(3)質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求a材料應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。b碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度。檢

30、查項(xiàng)目a碎石路面檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實(shí)度（%）90用密度法每2000m2取樣個(gè)6點(diǎn)2平整度（mm）153m直尺：每200m測2處×10尺3寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值每15002000m2測6個(gè)點(diǎn)5橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。2.6砌體工程施工質(zhì)量控制(1)砌體用磚的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的批復(fù)、指令實(shí)施。 （2）砌塊使用前，應(yīng)要求施工單位提交材質(zhì)證明、合格證等質(zhì)量文件。 （3）砌塊使用前，應(yīng)提前進(jìn)

31、行灑水濕潤；(4)磚體拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，每邊伸入墻內(nèi)不小于1.0m。(5)砌磚時(shí)，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應(yīng)措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm，不小于8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。(6)墻體內(nèi)的構(gòu)造柱，應(yīng)在墻體成形后再立模澆筑，與構(gòu)造柱相連的墻體砌筑時(shí)應(yīng)留設(shè)馬牙槎。(7)墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，砌筑時(shí)要正確預(yù)留或預(yù)埋。2.7地面工程施工質(zhì)量控制(1) 水泥普通樓、地面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)A 地面的面層材質(zhì)（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。踢腳線位置不得用石灰混合沙漿打底。當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí)，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要

32、求予以加固。B 基層的標(biāo)高、厚度、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有防水要求的樓地面，對立管、地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，四周留出深8-10mm 的溝漕，用防水材料進(jìn)行封裹。C 注意施工時(shí)溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7 天。D 整體面層鋪設(shè)及水泥普通樓、地面的面層應(yīng)平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂。有地漏的地面坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不泛水、無滲漏。踢腳線高度一致，結(jié)合牢實(shí)。E 整體面層鋪設(shè)及水泥普通樓、地面的允許偏差按建筑樓、地面工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）5.17 條執(zhí)行。F 樓梯踏步、臺(tái)階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。樓層梯相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10MM，防滑條順直。G 室外

33、散水、明溝、臺(tái)階、坡度標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。屋檐下的散水與主體墻邊長度大于6M 的要做隔離縫，縫內(nèi)用防水膠粘沙漿填補(bǔ)。(2) 塊料鋪貼樓、地面質(zhì)量控制要點(diǎn)A 塊料背面干凈，鋪粘時(shí)保持濕潤，基層面澆水濕潤，刷上水泥漿。鋪設(shè)的沙漿配合比符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，采用干硬性沙漿鋪粘時(shí)，沙漿濕潤松散，手握成團(tuán)不秘水，拋下地面松散為宜。縫隙的寬度按材料類別分別符合設(shè)計(jì)及施工要求，鋪設(shè)后24 小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)走人或堆東西。踢腳線鑲貼，上口高度應(yīng)在一個(gè)水平線上順直，突出墻面的厚度一致。板間接縫與地面縫貫通但收口板長度不少于板塊長度的1/3。B 塊料鑲貼樓、地面的表面應(yīng)平整，色彩一致，圖案清晰，接縫平整、順直、

34、均勻，鑲嵌正確。板塊無裂紋、掉角、缺棱。C 面層與基層結(jié)合、（粘貼）應(yīng)牢固無空鼓，踢腳線表面潔凈高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺(tái)階板縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯相鄰踏步高度差不大于10MM，防滑條順直。D 有地漏的樓、地面坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不積水，不泛水。地漏、立管與板結(jié)合牢實(shí)、嚴(yán)密、無滲漏。E 塊料鑲貼樓、地面面層允許偏差按建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）6.1.8T 條執(zhí)行。2.8裝飾工程施工質(zhì)量控制(1)應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防水和防毒的法律法規(guī)，應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度，并應(yīng)配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識。(2)建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基

35、層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工，進(jìn)行裝飾裝修前，應(yīng)對基層進(jìn)行處理并達(dá)到規(guī)范的要求。(3)在施工前應(yīng)有主要材料的樣品，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可進(jìn)場使用。室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不低于5。當(dāng)在低于5氣溫下施工時(shí)，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效保溫措施。(4)墻面抹灰施工工藝流程墻面澆水濕潤抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰(5)墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)管道、設(shè)備等的安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)必須同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道

36、、設(shè)備等的使用和維修。(7)建筑裝飾裝修工程的電器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁不經(jīng)穿管直接埋設(shè)電線。(8)建筑裝飾裝修工程施工過程中應(yīng)做好半成品、成品的保護(hù)，防止污染和損壞。(9)建筑裝飾裝修工程驗(yàn)收前將施工現(xiàn)場清理干凈。(10) 裝飾工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收b基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般

37、澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達(dá)810mm 即可達(dá)到要求。c基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。d配制砂漿的原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)材料。2）、抹灰面層起泡，有抹紋、曝灰開花：a抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；b底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。c淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。d抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認(rèn)真

38、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。e管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。（11）抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控1）抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。2）抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正：a檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。b將需抹灰面剔平，對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處，做好修補(bǔ)。c管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)。d各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。3)所采購和進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料已正式檢驗(yàn)

39、，色澤、質(zhì)量除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4)正式大面積抹灰前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。（12）抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1)注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行，一天澆兩遍，磚墻滲透水深度達(dá)8-10mm)。2)基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層補(bǔ)平(每遍厚度宜為79mm)。3)注意巡視成活后的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時(shí)以書面通知提出修改意見。4)注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)。2.9門窗工程施工質(zhì)量控制1、門窗材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并提供齊全有效的材質(zhì)

40、證明文件。2、平開門窗的滑撐和合頁應(yīng)采用不銹鋼產(chǎn)品；推拉門窗用的滑輪應(yīng)采用不銹鋼帶軸承滑輪；推拉窗滑輪應(yīng)采用工程塑料滑輪或尼龍質(zhì)滑輪，嚴(yán)禁采用普通塑料滑輪。3、考慮門窗在實(shí)際使用過程，螺釘?shù)匿P蝕很快，因此，平開窗全窗和推拉窗下高度范圍的所有連接及固定的螺釘或螺栓均要求采用不銹鋼產(chǎn)品，其它范圍及門的螺釘和螺栓可采用鍍鋅產(chǎn)品。4、門窗所用的密封膠可采用硅酮膠，聚硫膠，丙烯酸酯膠。5、門窗型材與水泥砂漿接觸面需涂刷的防腐絕緣涂料應(yīng)選用氯化橡膠，氯磺化聚乙烯或?yàn)r青防腐涂料。6、門窗制作下料應(yīng)實(shí)測或復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩纯诔叽纭D集要求的門窗實(shí)際制作尺寸及圖集組合圖形進(jìn)行下料；下料時(shí)應(yīng)特別注意扇與框的搭接

41、寬度，同一單體工程采用的鋁材應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，禁止混用。7、門窗型材的裁制和開榫，開鎖眼應(yīng)采用機(jī)械沖剪，以確保裁口平直無毛刺和避免氧化膜損傷。嚴(yán)禁采用砂輪或剪刀進(jìn)行切割。8、門窗拼裝時(shí)，框扇配合嚴(yán)密，間隙均勻，特別對平開窗45 度配合角接縫和推拉門窗框扇90 度開榫對合間隙應(yīng)不大于0.5mm。9、推拉窗在制作時(shí)，下框應(yīng)在距兩端8CM 處各設(shè)泄水孔，中間每隔50CM 設(shè)一孔，并在上框外扇槽內(nèi)對稱位置設(shè)置專用防止從外面拆卸窗扇的安全裝置。10、門窗拼裝后應(yīng)在除四周離邊角18CM 處設(shè)一點(diǎn)連接件固定點(diǎn)外，中間每間隔40CM 再設(shè)一點(diǎn)，連接件兩端應(yīng)伸出框外，連接件與門窗框應(yīng)采用抽芯鋁質(zhì)鉚釘鉚接。11、

42、門窗扇的玻璃安裝應(yīng)在槽內(nèi)先墊彈性橡塑墊塊，嚴(yán)禁玻璃與門窗型材直接接觸，考慮玻璃的固定及密封材料的使用壽命，玻璃槽要求采用密封膠直接填滿，反對采用橡膠密封條（密封膠要求填塞均勻，厚度足夠，轉(zhuǎn)角滑順）；門窗加強(qiáng)氣密性氈條，應(yīng)足夠長，且接合飽滿不自由脫落。12、門窗框安裝前，單體的外墻內(nèi)外面打底應(yīng)完成，且外墻裝飾面模數(shù)已確定，才可進(jìn)行門窗框定位，門框的標(biāo)高和位置應(yīng)統(tǒng)一確定（應(yīng)考慮提位）并做好交底。13、門窗框后塞縫若設(shè)計(jì)無特殊要求，可采用水泥砂漿填塞，水泥砂漿填塞應(yīng)分層進(jìn)行，并在框四周的內(nèi)外各留58MM 深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前應(yīng)先進(jìn)行基層清理，密封膏應(yīng)填塞均勻，順滑；門窗框后塞縫

43、填塞時(shí)，不能用磚石塊，填塞硬擠四周墊樁及時(shí)撤離，填塞邊縫時(shí)應(yīng)配合靠尺控制邊框垂直，填塞上下框后塞縫時(shí)，則應(yīng)配合水平尺控制水平，以免框變形。2.10建筑電氣工程施工質(zhì)量控制(1)電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。(2)插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：各室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致；(3)照明系統(tǒng)電氣照明裝置施工對土建工程的要求a對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；b頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束；c電氣照明裝置施工結(jié)束后，對施工中造成的

44、建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，應(yīng)修補(bǔ)完整。電氣照明的技術(shù)要求a全部工藝設(shè)備及附件必須嚴(yán)格按規(guī)定的程序、設(shè)計(jì)施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)條款及制造廠的安裝圖紙進(jìn)行施工安裝。b安裝施工中用于檢查、校驗(yàn)的儀器儀表必須經(jīng)過計(jì)量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級要符合規(guī)程的要求。c對永久設(shè)備進(jìn)行檢測試驗(yàn)前，應(yīng)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交一份詳細(xì)的檢測試驗(yàn)大綱，經(jīng)批準(zhǔn)后才可以對設(shè)備進(jìn)行檢測，試驗(yàn)完成要提交數(shù)據(jù)完整的試驗(yàn)報(bào)告。d用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經(jīng)過監(jiān)理單位的書面批準(zhǔn)，重要部位的代用材料要進(jìn)行材質(zhì)和使用性能試驗(yàn)，且必須滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。e具備試運(yùn)行條件后，提交一份試運(yùn)行操作程序報(bào)告給監(jiān)理單位，

45、經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試運(yùn)行。f照明設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進(jìn)行開箱檢查，檢查內(nèi)容主要包括：表面漆層完整無損傷、變形，盤面標(biāo)致完整齊全、正確清晰，柜門開關(guān)靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。檢查驗(yàn)收合格后，由施工單位妥善保管好設(shè)備資料及隨機(jī)所帶工器具，待竣工移交時(shí)，一并移交運(yùn)行管理單位。線管配線a按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿線，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷。b管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管截面積的40%。c配線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。d安裝燈具前要對所有導(dǎo)線進(jìn)行絕緣測試并做好記錄，保證導(dǎo)線絕緣電阻在0.5M以上。燈具安裝a所有器件安裝前要進(jìn)行外觀檢查：燈具、開關(guān)、插座的本體及其配件應(yīng)齊全、無機(jī)

46、械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。b燈具、開關(guān)、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關(guān)、插座緊貼墻面，成排燈具、開關(guān)、插座偏差符合要求。c成排燈具中心允許偏差不大于5mm；暗開關(guān)（暗插座）垂直度小于0.15%，相臨高差小于2mm；同室內(nèi)高低差小于5mm。d安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。e插座極性正確，開關(guān)應(yīng)裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內(nèi)。f同場所不同電壓等級的插座要有明顯區(qū)別，不能混同安裝。g節(jié)能燈具配套規(guī)格要一致。照明分電箱安裝a安裝前測量照明分電箱的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于0.5M。b分電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整。c分電箱回路標(biāo)

47、志正確、清晰。d分電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；底邊與地面距離應(yīng)大于或等于1.5m。(4)等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠、熔焊、釬焊或機(jī)械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。(5)需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識，連接處螺帽堅(jiān)固、防松零件齊全。2.11給排水工程施工質(zhì)量控制1、管道工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范的各項(xiàng)要求。管道應(yīng)根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)確地下料,并按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不應(yīng)有扭曲或附加力。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無明確規(guī)定時(shí)，管道安裝應(yīng)盡可能做到橫平豎直、貼梁靠柱(墻)，以便固定和隱蔽。2、室內(nèi)給水管采用PP-R給水

48、管，室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。泵房內(nèi)消防給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接；室外消防管道采用焊接鋼管，焊接連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，承插膠接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。3、室內(nèi)非采暖場所的水箱、給水管道須保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細(xì)玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。4、管道安裝時(shí)，管道及附件均應(yīng)牢固地固定在正確位置并加以保護(hù),以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道,管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時(shí)封堵。5、室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為 0.6MPa ，室外給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa。室

49、內(nèi)排水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。5、給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，投標(biāo)人應(yīng)遞交實(shí)施方案供監(jiān)理人審查。吹掃、沖洗后應(yīng)作成果記錄。焊接鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，刷防銹漆兩道，石油瀝青兩道。6、管道支架安裝應(yīng)符合下列要求：(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。

50、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。7、PP-R管熱熔連接要點(diǎn) (1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2) PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金

51、屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(mm)加工時(shí)間(mm)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.51865632424

52、6675263010890324010811038.5501510e.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。f.達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).8、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。9、管

53、道焊接應(yīng)滿足下列要求：焊前準(zhǔn)備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查（1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對