下挖隧道基坑支護樁施工方案

1、word遠海建工（集團）有限公司中山市縱四線終點段工程項目景帝路隧道樁基施工方案編制：審核:審批:遠海建工（集團）有限公司2017年6月目錄遠海建工（集團）有限公司中山市縱四線終點段工程項目第一章編制依據(jù)0第二章工程概況0一. 設(shè)計概況0二、設(shè)計指標及質(zhì)量要求0二、場址工程地質(zhì)條件0第三章施工工藝1一、工藝流程1二、施工方法2三、鉆樁成孔內(nèi)容3第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施3一、質(zhì)量目標3二、質(zhì)量控制及保證措施4第五章施工進度計劃與工期保證措施7一、目標工期7二、施工進度計劃及形象進度控制7三、工期保證措施7第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排8一、主要機械設(shè)備投入8二、勞動力安排9三、周轉(zhuǎn)材

2、料投入安排9第七章安全保證體系及安全保證措施10一、安全保證體系10二、文明施工及環(huán)境保護措施10三、預(yù)防及應(yīng)急措施11四、質(zhì)量安全保證措施11五、文明施工措施12word IIword第一章編制依據(jù)1高速公路施工標準化技術(shù)指南（交通運輸部公路局2012年11月）、公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）等國家和省部現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范、驗收標準、行業(yè)標準；2、廣東省高速公路建設(shè)標準化管理指南（粵交基函2017）178號）、廣東省相關(guān)雙標及 質(zhì)量要求、中山市交通運輸局中山市公路水運工程安全專項施工方案管理制度（試行）；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程公路水運工程施工安全標準化指南及公路

3、水運工 程安全生產(chǎn)相關(guān)制度、文件；4、中山市縱四線終點段公路工程兩階段施工圖設(shè)計（第一冊至第七冊）施工圖紙及 說明，地勘報告；5、中山市縱四線終點段公路工程招標文件、合同條款、工程量清單、技術(shù)規(guī)范及相關(guān)協(xié) 議；第二章工程概況一、設(shè)計概況（一）建筑概況擬建隧道位于中山市橫欄鎮(zhèn)、起于K32+355止于K32+710,景帝路隧道全長355米，采 用雙向六車道，主體結(jié)構(gòu)釆用U型段和封閉段。（二）設(shè)計概況1、本工程U型框架結(jié)構(gòu)釆用抗浮樁和抗浮樁+腳趾聯(lián)合抗浮兩種類型，底板厚90厘米， 外墻厚90厘米，中墻厚80厘米。暗埋段總長135米，分5個節(jié)段，每個節(jié)段25-30米長， 節(jié)間設(shè)2厘米的變形縫，在中間設(shè)

4、置泵房。2、本工程共有維護結(jié)構(gòu)樁基550根力983.47m，臨時立柱基礎(chǔ)樁19根，抗浮樁132根 “034m均為4）1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ).樁身混凝土為水下混凝土強度等級為C30主筋混凝土， 保護層厚度為50mm。二、設(shè)計指標及質(zhì)量要求1、隧道抗浮樁、支護樁基設(shè)計為摩擦樁，樁底沉渣厚度控制為為5厘米。2、鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉 渣厚度滿足設(shè)計要求，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。樁孔成型后必須清除孔 底沉渣，抗浮樁清孔后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。3、隧道支護結(jié)構(gòu)樁為摩擦樁。二、場址工程地質(zhì)條件場區(qū)位于珠江三角洲沖積

5、平原邊緣，原始場地原為耕作地及農(nóng)田魚塘，現(xiàn)場地己人工填 土推平，地面標高1.32.5m,場地較平坦。場地層由人工雜填土、淤泥夾細沙、淤泥粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)粘土、中砂及中風(fēng)化淤泥粉質(zhì) 沙巖、微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、微風(fēng)化含礫砂巖。wordOword一.工藝流程第三章施工工藝圖1工藝流程wordlword二、施工方法、施工順序布置：隧道先施工南邊左側(cè)和右側(cè)圍護結(jié)構(gòu)樁，再完成北邊左側(cè)右側(cè)，最后施工景帝路路口及抗浮樁樁基。（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測 放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10m

6、m°（三）埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm,長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護 筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm,護筒 四周用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司釆用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用（三 一重工）SR-250、（中聯(lián)重科）ZR280A-1型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高, 適合在中風(fēng)化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中釆用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥 土的攪拌作用自造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿

7、比重一般 控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到 保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。 可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比 重一般控制在1.2-1.3 ,這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，并與設(shè)計對比，不符時要及時報監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計部門。（五）鋼筋籠制作與安放1. 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋 籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

8、表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502. 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口連接，單面焊10，焊縫厚度$0.4氏焊縫寬度20.7d。兩 段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開，不少于35必鋼筋焊接完好 后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。（六）下導(dǎo)管1. 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑4）250mm,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。在 導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢査，并做水密性試驗。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹

9、、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi) 壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否 有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢査：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行 配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距 孔底0.25-0.4m ,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2. 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放, 避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（七）混凝土澆筑1. 混凝土攪拌車運輸；混凝土坍落度

10、控制在180220mm；用攪拌車將混凝土直接到孔 口倒入料斗內(nèi)。2. 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中 要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m,拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄, 澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求，灌注樁 頂高于設(shè)計0.5-0.8米。3. 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做二組試塊，制作好的 試塊在12力后拆模，放置試驗室標養(yǎng)室養(yǎng)護。（八）起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。三、鉆樁成孔內(nèi)容（一）準備工作1. 開工前：用石渣鋪設(shè)

11、（道路），鋼筋加工場硬化、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上 崗教育。2. 材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3. 設(shè)備及儀器檢修與標定。4. 施工所需的各種技術(shù)資料。（二）成孔全過程1. 成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口 及平臺標高、孔底標高。2. 在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、含砂率、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速 度，各地層鉆進異常情況描述。3. 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工

12、規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動、聲測合格率100%,無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。word 3word二. 質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1. 為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富, 創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2. 制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格 按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3. 嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任 制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格

13、質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、 檢查、整改。我們釆取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來 開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各 道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點 的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要 求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān) 督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始 終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1. 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交

14、底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須釆用 書面簽字確認形式。2. 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深的孔徑尺寸、樁底沉渣和混凝土澆 筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存 檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1. 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在 場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核, 樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算一復(fù)核一測量，每道工序由專人負責復(fù)核檢查，實行 簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)人員負責使用全站儀進

15、行測量復(fù)核檢查，測量護筒 偏差必須小于20mm。2. 偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表水循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工 時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中 轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較 多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，或 直接回填黏土，搗實后重新鉆進。3. 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不

16、干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭 處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管 脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致 混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（5）粗骨料原因：由于碎石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致 脫管，使泥漿與

17、砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵 住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓 出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化而壓 出導(dǎo)管。4. 浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在導(dǎo)管底接近籠底時，應(yīng)盡量減少 埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管 過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭，

18、在灌注時安排專人觀 察鋼筋籠以便及時處理。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆混凝土過程中，由于 下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成 掉籠，掉籠是可以預(yù)防的，現(xiàn)場技術(shù)人員注意觀察。5. 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下兒方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30mino（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許灌注作業(yè)，應(yīng)廢棄。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，有 條件應(yīng)盡量使用振動

19、棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）針對性質(zhì)量控制措施1. 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進；2）風(fēng)化程度不均勻，且有夾層；3）強中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以 致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工 序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎 泥土，造好泥漿。孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.021.10,在鉆進中及時向 孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，

20、鉆壓15kN,轉(zhuǎn)速25r/min,泥漿 泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量108m3/h: 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石確較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m深度應(yīng)取樣一次。選擇合理 鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量108m3/h; 及時過濾、沉淀泥漿中的石渣，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.021.10 ,提高

21、攜 帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。2. 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉 wordsword渣厚度必須小于50mmo清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔 深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3. 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對 每批（W60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行 除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書， 焊條可采用502或506。鋼筋籠

22、加強箍直徑二樁徑-2倍的保護層厚度，保護層釆用定位筋。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿致鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定 要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸 鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根4）10圓 鋼作為吊筋，牢固地固定在鋼筋籠和護筒上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或 斷裂。（五）文明施工措施1. 現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周設(shè)置圍擋，并預(yù)留大門。2. 封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員進入, 門

23、衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖， 不得釆用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏 色進行分類。3. 施工場地（1）施工現(xiàn)場實行（填石渣或碎石）硬化地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃， 嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)己澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化

24、布置。4. 材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別 類，懸掛標牌，標牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制 度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。5. 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適 的消防器材及消防人員。6. 環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施是 通過在工地圍墻四周醒目處張貼溫馨提示，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中 采取一些降低

25、噪聲的措施，盡量避免夜間施工，把對外界的影響盡量降低。采取降塵、滅塵 措施建設(shè)粉塵污染。第五章施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工計劃，本工程的工期為150天,具體開工時間為2017年6月28日。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為701根，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎(chǔ) 制定出各階段的分段目標，然后釆取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（細化施 工進度計劃具體見后附件一）（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或石確墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置, 臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進場后25

26、 35天內(nèi)完成。根據(jù)現(xiàn)場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水即 化的土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后，應(yīng)馬上組織挖土機、運土車 輛根據(jù)土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或磚磴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM,并用挖機 來回碾壓密實，且在周邊開挖導(dǎo)水溝，保證排水暢通。配夠抽水設(shè)備，防止雨水等浸泡，避 免旋挖樁機施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期影響質(zhì)量；（二）旋挖樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。投入SR250型旋挖鉆機2臺，包括23臺PC200型 勾機，1臺25噸吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進

27、度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線 為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時 間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3） o 、 鉆機就位成孔清孔提鉆QQ<>O>0''依次循環(huán)圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖三、工期保證措施（一）組織措施1. 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu) 良化，以保證施工管理的高效率。2. 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各 專業(yè)班組交叉施工。3. 每天兩班連續(xù)

28、作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系， 事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期 目標的實現(xiàn)；2、由于前期混凝土委托商品混凝土站代加工，安排專人監(jiān)管。后期攪拌站建好后由自己 加工。（三）物資保證1. 做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2. 做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響 施工進度。3. 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、舒適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建 設(shè)中。（四）裝備保證1. 廣

29、泛釆用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2. 加強計劃管理，合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3. 現(xiàn)場配備1輛吊車及2臺挖掘機，專門負責安放鋼筋籠和灌注混凝土，這樣使成樁的直 線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4. 現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設(shè)備利 用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施 工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來 確保工期的完

30、成。（六）經(jīng)濟措施充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤, 促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付 人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進度能按計劃進行。第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入表3主要施工機械設(shè)備表序 號機械或 設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施 工部位備注1旋挖樁機ZR250C2中聯(lián)重工2010269工程樁基礎(chǔ) 類約34根/ 天樁基 礎(chǔ)自 有2電焊機BX1-5OO6上海金 龍20097.5自 有3汽

31、車吊車SCC25OC1湖南中聯(lián) 重科租用4挖土機PC2002日本租用5切割機13.5自 有6泥漿泵3PNL422自 有7全站儀蘇州一光1自 有8導(dǎo)管25080自 有9導(dǎo)管28030自 有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似 施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有技術(shù)負責、安全員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計5人組成, 生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責范圍項目部5項目總管理鉆進成孔班9鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班15制作、安放鋼筋籠混凝土班10混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班1電路、設(shè)備維護司機2吊車司機4勾機合計50三、周轉(zhuǎn)材

32、料投入安排設(shè)有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進度所 需。word 9word第七章安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，安全生產(chǎn)保證體系以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二）安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是 關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方 針，確保本工程的施工安全。2

33、、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員檢查, 使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行 安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”:工前安全講話，工中安全檢查，工后安全 評比；堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未 受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種 必須進行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條 例要求。根據(jù)工地情

34、況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。6、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且 不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應(yīng)釆取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊 作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎， 對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。9、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設(shè)有相應(yīng)保險裝置，設(shè) 立專職安全檢查員，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系

35、好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不 安全因素，予以高度重視，并積極釆取相應(yīng)的安全措施。10、工地禁止使用花線，用絕緣膠皮電纜線，架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上 鎖，室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環(huán)境保護措施（一）建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經(jīng)理部成立文明施工及環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任將文明施工和環(huán)境保 護與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理等細則，并 認真落實。（二）爭創(chuàng)文明示范工地措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場，進行wordlOword文明施工設(shè)計。1. 施工現(xiàn)場平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護要求，布置施工現(xiàn)場時遵循以下原則：工地現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場地