鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、word可編輯鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)504-1996范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。施工預(yù)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹

2、蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。    2.1.3  涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。    2.1.4  主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。    工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?#160;   2.2

3、60; 作業(yè)條件：    2.2.1  制作前依據(jù)設(shè)計(jì)單位供給的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。    2.2.2  依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件工藝規(guī)程。    2.2.3  制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。操作工藝     3.1  工藝流程：加工預(yù)

4、備及下料 零件加工 小裝配 (小拼) 總裝配 (總拼) 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào)     3.2  加工預(yù)備及下料：    3.2.1  放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。    3.2.2  依據(jù)放樣作樣板樣桿。    3.2.3 

5、0;鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。    3.2.4  屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。    3.3  零件加工：    3.3.1  切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)去除毛制。  

6、;  3.3.2  焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。接受型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。    3.3.3  鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸精確。腹桿及連接板上的螺栓孔可接受一般劃線法鉆孔。    3.4  小裝配小拼：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝

7、到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜接受成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。    3.5  總裝配總拼：    3.5.1  將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。    3.5.2  依據(jù)實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。    3.5.3  把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接

8、板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。    3.5.4  點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。    3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的精確。    3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上

9、，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。    3.5.7  將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述挨次重復(fù)進(jìn)行。    3.6  屋架焊接：    3.6.1  焊工必需有崗位合格證。支配焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。    

10、3.6.2  焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。    3.6.3  焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接挨次相同。    3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位

11、置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開頭焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。    3.8  成品檢驗(yàn)：    3.8.1  焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。    3.8.2  用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 

12、60;  3.8.3  依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。    3.9  除銹、油漆、編號(hào)：    3.9.1  成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。    3.9.2  涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。    3.9.3 &

13、#160;在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證工程：    4.1.1  鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)行。    4.1.2  鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    4.1.3  鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。  

14、  4.2  根本工程：    4.2.1  構(gòu)件外觀外表無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理潔凈。    4.2.2  螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。    4.3  允許偏差工程，見表5-12。        

15、0;                                                 

16、0;         表 5-12項(xiàng)次 項(xiàng)        目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法  屋架最外端兩個(gè)孔或兩端 L24m +3  -7  支承面最外側(cè)距離 L>24m +5  -10 用鋼尺檢查 2  屋架跨中高度 ±10 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10  -5 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 用

17、拉線、鋼尺檢查 4  相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5  固定檁條的連接件間距 ±5 6  支承面到第一個(gè)安裝孔距 ±1 7  節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查     注：L為屋架長(zhǎng)度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。成品保護(hù)     5.1  堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，避開支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?#160;   5.2 &#

18、160;鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。應(yīng)留意的質(zhì)量問題     6.1  構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)依據(jù)狀況接受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。    6.2  構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。    6.3  起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格