地面瓦斯輸配系統(tǒng)和瓦斯抽放系統(tǒng)工程施工控制要點(diǎn)

1、地面瓦斯輸配系統(tǒng)和瓦斯抽放系統(tǒng)工程施工質(zhì)量控制要求一、工程設(shè)計(jì)必須具有該方面資質(zhì)地設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì).二、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求購(gòu)置設(shè)備、材料，不得隨意更改，在特殊情況下需要更改，必須征得設(shè)計(jì)部門同意.三、各種材料構(gòu)配件、設(shè)備儀器儀表必須有出廠合格證.1 、合格證內(nèi)容必須齊全：其內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地、技術(shù)性能指標(biāo)、合格證編號(hào)、供貨數(shù)量、出廠日期、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章 .2 、簽證齊全1）材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，材料部門采購(gòu)及驗(yàn)收人員，共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行外觀、合格證、標(biāo)牌檢查和對(duì)照，并進(jìn)行簽證.2）供應(yīng)商應(yīng)對(duì)出廠（場(chǎng)）文件進(jìn)行簽證，注明用貨單位和供貨數(shù)量、日期，并加蓋供應(yīng)商單位公章（紅章

2、）.3）施工單位技術(shù)部門在收集該部分資料時(shí)，應(yīng)注明該出廠合格證下用于該單位工程地用貨數(shù)量，加蓋技術(shù)專用章.四、所用材料、設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后，使用前，應(yīng)進(jìn)行抽檢1）抽檢內(nèi)容：材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和設(shè)計(jì)要求 .2）抽檢數(shù)量：燃?xì)鈱Ｓ迷O(shè)備、材料，按不同規(guī)格送檢，數(shù)量不得少于 3%.3 ）記錄齊全：抽檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括單位工程名稱，施工單位，抽試設(shè)備及材料地名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，實(shí)驗(yàn)結(jié)論，代表批量 .五、進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ貑挝唬仨毦哂信c工程規(guī)模相適應(yīng)地施工資質(zhì).六、承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接地人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書

3、.七、管道施工前必須進(jìn)行測(cè)量放線，并進(jìn)行放線復(fù)核工作，符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行基槽開挖.在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯地警示標(biāo)志.在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間距警示燈.八、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定地平面位置和標(biāo)高開挖.當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05 0.10m 。當(dāng)采用機(jī)開挖或有地下水時(shí),槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m 。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高.局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí).當(dāng)溝底無地下水時(shí),超挖在0.15m以內(nèi),可采用原土回填。超挖在 0.15m 及以上 ,可采用石灰土處理 .當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高

4、.超挖部分回填后應(yīng)壓堅(jiān)，密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土密實(shí)度.九、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2 0.3m ，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)地回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上地回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25 0.4m ，并做好回填記錄.十、埋設(shè)燃?xì)夤艿赖匮鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解地材料，并印有明顯、牢固地警示. 字體不宜小于 100mm ×100mm.十一、鋼質(zhì)管道及管件地防腐1、管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，管道地彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度地0.2% ，橢圓度小于或等于鋼管外徑地0.2%.焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、

5、表面氣孔等缺陷.管材表面局部凹凸應(yīng)小于 2mm. 管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷.2、防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查.3、防腐前鋼管表面地預(yù)處理應(yīng)符合規(guī)范要求，管道宜采用噴（拋）射除銹，除銹后地鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐.防腐材料地防腐施工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程地規(guī)定.十二、埋地鋼管敷設(shè)1、燃?xì)怃摴艿貜濐^、三通、異徑、接頭宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無縫管件地規(guī)定.2、管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 .3、管道地切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面地

6、氧化皮，并進(jìn)行打磨.4、不應(yīng)在管道焊縫上開孔.管道開孔邊緣與管道焊縫地間距不應(yīng)小于 100mm. 當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心1.5 倍開孔直徑為半徑地圓中所包容地全部焊縫進(jìn)行100% 射線照相檢測(cè) .5、管道焊接完成后，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn).設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 地焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100% 內(nèi)部質(zhì)量檢查地焊縫.其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 要求地 級(jí)質(zhì)量要求 .對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽查焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 級(jí)質(zhì)量地要求 .6、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 地焊縫

7、或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100% 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)地焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)，不得低于鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝質(zhì)量分級(jí)GB/T12605中 級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345中地 級(jí)質(zhì)量要求 .當(dāng)采用100% 射線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)地要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查.對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢地焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)中 級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于GB11345 標(biāo)準(zhǔn)中 質(zhì)量要求 .管道內(nèi)部質(zhì)量地?zé)o損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)地15% ，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于1

8、個(gè)焊縫.對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁及敷設(shè)在套管內(nèi)地管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100% 地射線照相檢驗(yàn) .同一焊縫地返修次數(shù)不應(yīng)超過2 次.7、法蘭地公稱壓力應(yīng)符合要求.設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.5MPa地管道使用地高強(qiáng)螺栓應(yīng)每批各取2 個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用.法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，當(dāng)管道公稱直徑小于300mm時(shí)，允許偏差值為1mm ；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值為2mm.8、敷設(shè)管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求地前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許地范圍內(nèi) .9、管道在導(dǎo)管內(nèi)

9、敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)地燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫.10 、管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100% 地外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100% 電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格.十三、管道附件與設(shè)備安裝1、安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備地內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物.2、閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等安裝前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格地設(shè)備應(yīng)填寫實(shí)驗(yàn)記錄.3、凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面地高度差應(yīng)控制在0+5mm范圍內(nèi) .4 、管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部件進(jìn)行防腐，并與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) .5、閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯地開啟度和靈活度，安裝有方向性要求地閥門時(shí)，閥體上地箭頭方

10、向應(yīng)與燃?xì)饬鞣较蛞恢?6、法蘭或螺紋連接地閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝 .7、與閥門連接地法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑地 1.5% ，且不得大于2mm. 閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐.8、安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并鉛封 .9、鋼制凝小缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐，凝水缸必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝在管段地最低處.凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井地中央位置，出水口閥門地安裝位置合理，并應(yīng)有足夠地操作和檢修空間.10 、波紋補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定地補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻 .安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器地變形來調(diào)整管位地安裝誤差.填

11、料式補(bǔ)償時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定地安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余地收縮量，允許偏差遵照產(chǎn)品地說明書要求. 安裝應(yīng)與管道保持同心，插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵?填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開.11 、絕緣法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣實(shí)驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于 1m ，兩對(duì)絕緣法蘭地電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好電纜線及接頭地防腐，金屬部份不得裸露于土中 .絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施 .十四、燃?xì)鈭?chǎng)站1、燃?xì)鈭?chǎng)站施工前必須做出祥細(xì)施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可施工.2、燃?xì)鈭?chǎng)站地消防、電氣、暖衛(wèi)、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程地施工與驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地要求.3、設(shè)備地

12、基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 地規(guī)定 .4、儲(chǔ)氣設(shè)備地安裝應(yīng)按球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094、金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣或氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ212執(zhí)行 .5、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及起重設(shè)備地安裝按壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275 及起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278 執(zhí)行 .6、場(chǎng)站內(nèi)地燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，必須進(jìn)行吹掃和壓力實(shí)驗(yàn).地上管道進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.3MPa，實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無滲漏為合格 .7、儲(chǔ)配站各種設(shè)備及儀表、儀器，應(yīng)經(jīng)單獨(dú)檢驗(yàn)合格后再安裝.8、調(diào)壓

13、站內(nèi)調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計(jì)量、檢測(cè)儀表及其它設(shè)備，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查.焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得工嵌入墻壁和基礎(chǔ)中.管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管.焊縫與套管一端地間距不應(yīng)小于100mm.調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備地安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃，試壓合格后進(jìn)行.調(diào)壓器地進(jìn)出口箭頭指示方向應(yīng)與燃?xì)饬鲃?dòng)方向一致.十五、實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收1、管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) .2、管道吹掃、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和中高壓管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民工與設(shè)施地安全.3、管道上地所有堵頭必須加固牢靠，實(shí)驗(yàn)時(shí)堵頭端頭嚴(yán)禁人員靠近 .實(shí)驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管道地

14、所有閥門，實(shí)驗(yàn)段必須全部開啟 .4、管道吹掃應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按主管、支管、庭院管地順序進(jìn)行吹掃，吹掃出地臟物不得進(jìn)入已合格地管道.調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，等吹掃合格后再安裝復(fù)位.吹掃壓力不得大于管道地設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁用氧氣和可燃?xì)怏w.5、氣體吹掃應(yīng)符合以下要求：吹掃氣體流速不宜小于20m/S.吹掃口與地面地夾角應(yīng)在300450 之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口直徑當(dāng)DN <150 時(shí)與管道同徑； 150DN 300 時(shí)為 150mm；DN 350 時(shí)為 250mm.每次吹掃地長(zhǎng)度不宜超過

15、500m.當(dāng)管道長(zhǎng)度在200m 以上時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣、輪換吹掃；當(dāng)管道長(zhǎng)度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別放在管道兩端.當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格.6、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，實(shí)驗(yàn)用地壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校檢有效期內(nèi)；實(shí)驗(yàn)已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠地通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底；管道焊接檢驗(yàn)，清掃合格；埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口.管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度，當(dāng)PN0.4MPa 時(shí)為 1000m ；當(dāng) 0.4MPa

16、<PN<1.6MPa時(shí)為 5000m.管道實(shí)驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并分別安裝在實(shí)驗(yàn)管道地兩端.實(shí)驗(yàn)用壓力計(jì)地量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力地1.5 2 倍，其精度不得低于1.5 級(jí).實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力為設(shè)計(jì)壓力地1.5 倍，且不得小于0.4MPa ，當(dāng)PN>0.8 時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用清潔水.進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至實(shí)驗(yàn)壓力地50% ，進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓 1h ，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30min ，無壓力降為合格 .經(jīng)分段試壓合格地管段相互連接地焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn).7、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格

17、，管線全線回填后進(jìn)行.實(shí)驗(yàn)用地壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力地1.5 2 倍，其精度等級(jí)最小分格值及表盤直徑應(yīng)按規(guī)范要求選擇.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,實(shí)驗(yàn)壓力要求；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于5KPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa ，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力 5KPa ，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力地 1.15 倍，且不得小于0.1MPa.實(shí)驗(yàn)壓力地升速不宜過塊.對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa 地管道試壓，壓力上升至30% 和 60% 實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min ，如無異常，繼續(xù)升至實(shí)驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄 .嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24h ，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1 次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa 時(shí)為合格

18、 .所有未參加嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)地設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道地連接處，不漏為合格.十六、工程竣工驗(yàn)收資料1、工程依據(jù)文件工程工程建議書、申請(qǐng)報(bào)告及審批文件、批準(zhǔn)地設(shè)計(jì)任務(wù)書、初步設(shè)計(jì)、技術(shù)性文件、施工圖及其它建設(shè)文件；工程工程建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、工程量清單等；建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)文件、報(bào)建審核書、報(bào)建圖、竣工測(cè)量驗(yàn)收合格證、工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告.2、交工技術(shù)文件施工資質(zhì)證書；圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計(jì)等；開工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書等

19、；重大事故分析處理報(bào)告；材料、設(shè)備、儀表等地出廠地合格證明、材質(zhì)書或檢驗(yàn)報(bào)告；施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄、閥門實(shí)驗(yàn)記錄、電氣儀表工程地安裝調(diào)試記錄等；竣工圖：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程實(shí)際安裝定位、設(shè)計(jì)中未包括地工程、燃?xì)夤艿琅c其它市政設(shè)施特殊處理地位置等.3、檢驗(yàn)合格記錄：測(cè)量記錄；隱蔽工程記錄；溝槽及回填合格記錄；防腐絕緣合格記錄；焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；管道吹掃合格記錄；強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格記錄；設(shè)備安裝合格記錄；儲(chǔ)配與調(diào)壓各項(xiàng)工程地程序驗(yàn)收及整體驗(yàn)收合格記錄；電氣、儀表安裝測(cè)試合格記錄；11在施工中受檢地其它合格記錄.井下瓦斯抽放系統(tǒng)其它注意事項(xiàng)一、地面抽放瓦斯設(shè)施應(yīng)符合下列要求1、地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置.其距進(jìn)風(fēng)口和主要建