排泥庫工程施工方案

1、施工方案1、 定線放樣： 對業(yè)主提供的控制樁進行交接檢驗，并做好記錄；聯(lián)系測量組，進行導線設置，根據(jù)控制樁在道路上每隔100米設立一處臨時水準點以及管道軸線控制樁，并將各檢查井的井位標出。檢查井的平面位置和高程在開工前進行校測，確認無誤后準備施工。2、溝槽開挖： 溝槽開挖分兩層進行，采用兩臺挖掘機挖土，配裝載機現(xiàn)場倒運土。第一次開挖前先用鋼板樁圍護后將地表清除2.0米，溝槽南側(cè)采用放坡開挖，待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.67，人工刷坡與機械開挖同時進行；第二次開挖前對全線管位進行復核，檢查管線位置和圖紙無誤后開始開挖，開挖前溝槽兩側(cè)再

2、各打一排25鋼板樁，采用直槽的開挖方式一次挖到基底。開挖溝槽采用機械開挖，人工修正；單側(cè)堆土，棄土應堆放在溝槽邊線0.8米以外。為防止施工期間雨天雨水流入溝內(nèi)沖刷邊坡，及雨水浸泡溝槽底部，影響基底土層穩(wěn)定，應在地面上再開挖一條深0.3米、寬0.5米的截水溝，并用明溝排水的方式將地表徑流排除。開挖時應嚴格控制溝底標高，防止超挖；控制軸線位置，力求平直。 3、澆筑基礎：按設計的標高開挖好溝槽后，聯(lián)系業(yè)主、設計、監(jiān)理、地質(zhì)勘查等單位共同驗槽后立模澆筑C20混凝土墊層，然后安裝管道。 4、管道安裝：（1）管子安裝前應先檢查管子的質(zhì)量，檢查出廠合格證、質(zhì)保單、工程準用證等是否齊全，外表質(zhì)量是否合格，公差

3、尺寸是否符合規(guī)范要求等。 (1)一般規(guī)定 <1>管道安裝應按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行，與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。<2>管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。<3>法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。<4>管道不應擋門擋窗，應避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。并不應妨礙管道、設備和閥門的檢

4、修。管道與閥門的重量不應支撐在設備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2)支吊架安裝<1>管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。<2>無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應按設計危機要求安裝，并應在補償器預拉伸前固定。<3>導向支架或滑移支架的滑動面應潔凈平整，不得

5、有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。<4>彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。<5>支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。<6>管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，管道安裝完畢后應拆除。管道安裝

6、完畢應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。(3) 管道預制<1>管道預制宜按管道系統(tǒng)單線圖實行。管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。<2>自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應符號以下規(guī)定： 項目允許偏差自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6(4) 鋼管安裝<1>

7、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2>法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺

8、栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。<3>工作溫度低于200的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。<4>當管道安裝處于露天裝置時，螺栓與螺母應涂二硫化鉬油脂、石墨機油。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。<5>管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝

9、工作時間有間斷時，應及時封閉敞開的管口。<6>管道預拉伸或壓縮前應具備以下條件：預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預拉口附近的支吊架已預留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。<7>預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應在管道安裝前進行。<8>

10、;管道安裝的允許偏差應符合以下規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80(5) 連接機器的管道安裝<1>連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。<2>管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗。(4)伴熱管及夾套管安裝<1>伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根

11、主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。<2>水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離應符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10, 綁扎點間距為800mm；伴熱管公稱直徑為15, 綁扎點間距為1000mm；伴熱管公稱直徑為20, 綁扎點間距為1500mm；伴熱管公稱直徑大于20, 綁扎點間距為2000mm。<3>對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應有隔離墊。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應相應設置

12、可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。<4>當夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝，應符合設計文件規(guī)定，如設計文件無規(guī)定時，連通管應防止存液。夾套管的支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支撐塊的材質(zhì)應與主管材質(zhì)相同。(6)閥門安裝<1>閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；應按設計文件核對型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。<2>當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。安裝

13、鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。(7) 補償器安裝 1 安裝“”形或“ ”形膨脹彎管時，應符合下列規(guī)定： 1） 應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為±10mm，熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負偏差，并填寫“管道補償裝置安裝記錄”； 2） 水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂應平行； 3） 鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。 2 安裝填料式補償器時，應符合下列規(guī)定： 1） 應與管道保持同心，不得歪斜； 2） 靠近補償器的兩側(cè)，至少有一個導向支座，保證運行時自由伸縮，不得偏離中心； 3） 應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的伸縮量。剩余的伸縮量可按下式計算

14、，其允許偏差為±5mm。S = S0（t1t0）/（t2t0） (4.5.8.2)式中：S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余伸縮量（mm）； S0 補償器的最大行程（mm）； t0 室外最低設計溫度（0C）； t1 補償器安裝時的溫度（0C）； t2 介質(zhì)的最高設計溫度（0C）。 4） 插管應安裝在介質(zhì)流入端； 5） 填料石棉繩應涂石墨粉，并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。 3 安裝波紋形膨脹節(jié)時，應符合下列規(guī)定： 1） 波紋形膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻； 2） 波紋形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部； 3）

15、波紋形膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜； 4） 安裝波紋形膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置； 5） 嚴禁使波紋形膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。 4 安裝球形補償器時，應符合下列規(guī)定： 1） 球形補償器安裝前，應將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體； 2） 球形補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度； 3） 球形補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝； 4） 垂直安裝球形補償器時，殼體端應在上方； 5） 球形補償器的固定支架或滑動支架，應按設計規(guī)定執(zhí)行； 6） 運輸、裝卸球形補償器時，應防止碰撞

16、，并應保持球面清潔。 5 補償器宜整體吊裝就位，吊裝時繩扣應綁扎在補償器的重心，并有可靠的加固措施。6 管道補償器調(diào)試合格后，應做好安裝記錄。 （8）支吊架安裝 1 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好。 2 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝如圖2.1。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。3 固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。管子膨脹方向1/2位移量 圖2.1 有熱位移管吊架安裝 4 導向支架或滑動支架的滑動面應

17、光滑平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移的1/2或符合設計文件，絕熱層不得防礙其位移。 5 彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整到冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 6 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。 7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。 8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應由相應的斜墊片。 9 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架

18、位置沖突，并應有明顯標志，在管道安裝完畢后應予拆除。 10 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。 11 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整： 1） 活動支吊架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定； 2） 管托不得脫落； 3） 固定支吊架應牢固可靠； 4） 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計文件的規(guī)定； 5） 可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。 12 有較強振動的管道支吊架，應按下列要求施工： 1） 在管架與管道接觸的緊固面上，應加設石棉布、石棉橡膠板、硬膠板或經(jīng)過防腐處理的硬質(zhì)木墊； 2） 緊固管架的緊固螺母應配有彈簧墊圈、防

19、松墊圈或緊固螺母； 3） 管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動的設備或支架上固定。(9)靜電接地安裝<1>有靜電要求的管道，各段管子間應導電。當每對閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應設導線跨接。<2>管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆，應設兩接地引線。接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。<3>靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調(diào)整。5、管道檢驗、檢查和試驗(1)外觀檢驗施工單位在全部管道安裝完畢后，應通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢查、檢驗和試驗。外觀檢驗

20、應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。除有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。(2)焊縫表面無損檢驗焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行液體滲透檢驗。當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。(3)壓力試驗管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。應符合規(guī)定：<1>壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。<2>當現(xiàn)場不允許用液體或氣體進行壓力試

21、驗時，經(jīng)建設單位同意，可采用對所有焊縫用液體滲透檢驗。<3>進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。建設單位應參加壓力試驗。<4>壓力試驗前應具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應少于兩塊。符合壓力試驗的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。<5>液壓試驗應遵守下列規(guī)定：液壓試驗

22、應使用潔凈水，試驗前注液體時，應排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不得低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。<6>氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓的地上管道試

23、驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2Mpa。當管道的設計壓力大于0.6Mpa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格后，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。<7>第二遍防腐焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂

24、漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應符合設計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應符合以下要求：涂層應完整均勻，顏色應一致，無損壞、流淌。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。6、管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定<1>管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應采用相應的吹洗方法。<

25、2>不允許吹洗的管道及設備應與吹洗系統(tǒng)隔離。<3>管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應拆斜或加以保護。吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。<4>吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入億合格的管道內(nèi)。<5>吹掃時應設置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。>管道吹洗合格并復位后，不得在進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7、進度計劃及工期保證措施 針對本工程具體特點，為早日竣工，特采取以下幾項重要措施，保證工程盡早完工。（1）具體工程進度計劃為：開工前準備3天；溝道開挖

26、7天；管道安裝10天；混凝土檢查井、混凝土包角施工7天；管道試驗、管溝回填3天。各工序之間互相穿插，流水作業(yè)，以保證工程按期完成。（2）工期保證措施： 為保證工程的盡早完工，特采取以下幾項重要措施： 按施工組織設計及計劃進度日程，施工中統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理安排、科學組織、明確分工，確保工程按期完成。 、建立強有力的指揮系統(tǒng)，組織精干的施工隊伍，組建精干高效的項目部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行際協(xié)調(diào)、聯(lián)絡，各工程隊選派施工管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力及工作責任心強的骨干力量，進行合同工程的實施，確保工程管理目標的實現(xiàn)。 、制定合理高效的施工組織設計，并隨時優(yōu)化實施：編制施工組織設計，進行臨時工程施工

27、和材料備料工作。隨時優(yōu)化施工方案，在確保質(zhì)量的前提下，必要時安排夜間施工。 、技術(shù)指導、物資采供超前服務，機械設備配備充分：項目部積極配合設計單位以最快的速度完成現(xiàn)場交接樁工作，組織現(xiàn)場復核和施工圖會審，提前做好各項技術(shù)指導工作。抓緊關鍵物資的準備工作，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。確保機械設備配套，維護保養(yǎng)良好，施工生產(chǎn)均衡。對所用材料產(chǎn)地、貨源、數(shù)量、交通運輸線路的情況進行落實，做好施工生產(chǎn)物資的供應工作，確保施工生產(chǎn)能夠順利地進行，材料供應發(fā)生異常時，應采取應急措施或技術(shù)部門協(xié)商進行調(diào)整。 、標準作業(yè)，一次成優(yōu)，避免返工： 我們將對全體參建職工分層次進行宮前培訓和質(zhì)量教育，上標準崗，干優(yōu)質(zhì)活，以

28、作業(yè)質(zhì)量保工藝質(zhì)量，一次成優(yōu)，避免返工誤時。 、加強聯(lián)系，高效協(xié)作： 加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位聯(lián)系工作，對現(xiàn)場存在問題及時匯報，有關指令及時落實執(zhí)行，嚴禁“先斬后奏”，避免“待工待檢”“停工待批”現(xiàn)象發(fā)生。 、抓好協(xié)調(diào)，避免干擾：項目部將設專人專門負責與地方政府及有關業(yè)務部門的協(xié)調(diào)工作，避免對工程造成干擾。 、隨時掌握天氣變化，對有影響的天氣情況，及時采用應急措施，必要時采用24小時施工作業(yè)。切實做好雨季施工生產(chǎn)的安排，力爭把雨季對施工生產(chǎn)的影響降到最低程度。8、雨季施工技術(shù)措施 、首先在地面清表后，在設計排水溝位置挖出排水明溝并接入附近河道，作為雨季排水溝。 、基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土、干燥密實土距槽邊不小于2.5米，松軟土不少于3米。基槽底兩側(cè)設30cm，下底寬50cm，高40cm的邊溝，防止雨水浸泡槽底?；弁诤煤蠹皶r做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留20cm浮土待下墊層前人工清理。 、要嚴格控制土壤含水量，偏大時加灰處理，如含水量太大無法施工時，采用沙礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。 、現(xiàn)場機械設備要有防雨、防潮、防淹