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文檔簡(jiǎn)介
1、1 引言隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展, 工業(yè)化和現(xiàn)代化不斷的推進(jìn), 這樣就給環(huán)境帶來(lái)了前 所未有的壓力。 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的廢氣排放到大氣中, 給環(huán)境, 人和動(dòng)物 下帶來(lái)了很大的威脅。 人類的生活水平的不斷提高, 對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高, 特別是對(duì)于環(huán)境空氣質(zhì)量的要求提高, 于是對(duì)環(huán)境空氣污染的控制成為了當(dāng)前的 一個(gè)重要的問題也是一個(gè)難題。 在大氣污染控制中, 除塵, 脫硫也是個(gè)重要的控 制過程。過濾式除塵器,又稱空氣過濾器, 使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集 的裝置,采用濾紙或玻璃纖維, 填充層做濾料的空氣過濾器, 主要用于通風(fēng)及空 氣調(diào)節(jié)等方面的氣體凈化。 采用纖維織物做濾料的袋式除塵器,
2、 在工業(yè)尾氣除塵 等方面應(yīng)用較廣。2 設(shè)計(jì)概況2.1 袋式除塵器袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá) 99%以上。雖然它是最古老的除塵方式之 一,但是由于它效率高,性能穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)單,因而獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng) 用。同時(shí)在結(jié)構(gòu)形式, 濾料,清灰方式和運(yùn)行方式等方面也都得到了不斷的發(fā)展。 濾袋形狀傳統(tǒng)上是圓形, 后來(lái)出現(xiàn)了扁形,扁袋在相同的過濾面積下的體積更小, 具有較好的應(yīng)用價(jià)值。2.1.1袋式除塵器工作原理含塵氣流從下部的孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內(nèi), 在通過濾料的孔隙時(shí), 粉塵被捕 集與濾料上, 透過濾料的清潔空氣有排出口排出。 沉積在濾料上的粉塵, 可在機(jī) 械振動(dòng)作用下從濾料表面脫落,落入灰斗中。常用
3、的濾料由棉,毛,人造纖維等 加工而成,濾料本身網(wǎng)孔較大,孔徑一般為2050m,表面起絨的濾料,為510ym,因而新鮮的濾料的除塵效率較低。顆粒因截留,慣性碰撞,靜電和擴(kuò) 散等作用,逐漸在濾袋表面形成粉塵層,常稱為粉塵初層。初層形成后,它成為 袋式除塵器的主要過濾層, 提高了除塵效率, 濾布只不過起著形成粉塵初層和支 撐它的作用, 但隨著顆粒在濾袋上積聚, 濾袋兩側(cè)的壓力差增大, 會(huì)把有些已附 在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓下去, 使除塵效率下降。 另外若除塵器壓力過高, 還會(huì) 使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降, 影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風(fēng)效果, 因此除塵器阻力 達(dá)到一定的數(shù)值以后,要及時(shí)的清灰。清灰不能過分,
4、即不破壞粉塵初層, 否則會(huì)引起除塵效率顯著降低。 影響袋 式除塵器的除塵效率的另一個(gè)因素是過濾速度。 它定義為煙氣實(shí)際體積流量與濾 布面積之比, 所以也稱為氣布比, 過濾速度的一個(gè)很重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo), 從經(jīng) 濟(jì)上考慮, 選用高的過濾速度, 處理相應(yīng)體積煙氣所需要的濾布面積小, 則除塵 器體積占地面積和一次投資等都會(huì)減小, 但除塵器的壓力損失卻加大。 從除塵機(jī) 理看,過濾速度主要影響慣性碰撞和擴(kuò)散作用。 選取過濾速度時(shí)還應(yīng)考慮欲捕集 粉塵的粒徑及分布。 一般來(lái)講, 除塵效率隨過濾速度的增加而下降。 另外過濾速 度的選取還與濾料種類而后清灰方式有關(guān)。 12.1.2袋式除塵器的清灰方式(1) 機(jī)械
5、振動(dòng)清灰:含塵氣體通過除塵器底部的花板進(jìn)入濾袋內(nèi)部,當(dāng)氣體 通過濾料時(shí), 粉塵顆粒沉積在濾袋內(nèi)部, 凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排出。 振動(dòng) 方式大致有三種: 濾袋沿水平方向擺動(dòng), 或沿垂直方向振動(dòng), 或靠機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)定期 將濾袋扭轉(zhuǎn)一定角度,使沉積于濾袋的顆粒層破碎而落入灰斗中。機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取1.02.0m/min,壓力損失為8001200Pa該類型的袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是工作性能穩(wěn)定,清灰效果較好。但濾 袋常受機(jī)械力作用,損壞較快,濾袋檢修和更換工作量較大。(2) 逆氣流清灰:逆氣流清灰是指清灰的氣流方向與正常過濾時(shí)方向相反, 其形式有反吹風(fēng)和反吸風(fēng)兩種。 過濾操作過程與機(jī)械清
6、灰方式相同, 但是清灰是, 要關(guān)閉含塵氣流, 開啟逆氣流進(jìn)行反吹風(fēng), 此時(shí)濾袋變形, 沉積在濾袋表面的灰 層破壞脫落,通過花板落入灰斗。逆氣流清灰方式的過濾風(fēng)速一般為 0.31.2m/min,壓力損失控制范圍一般為 10001500Pa。(3) 脈沖噴吹清灰:脈沖噴吹清灰也包括逆流反吹過程。這種清灰方式是利用 47 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓縮空氣反吹, 產(chǎn)生較大的清灰效果。 壓縮空氣的脈沖產(chǎn) 生沖擊波, 使濾袋振動(dòng), 導(dǎo)致積附在濾袋上的灰層脫落。 這種清灰方式有可能濾 袋清灰過度, 繼而使粉塵通過率上升, 因此選擇適當(dāng)壓力的壓縮空氣, 和適當(dāng)?shù)拿}沖持續(xù)時(shí)間很重要脈沖清灰方式的控制參數(shù)為脈沖壓力,頻率,
7、脈沖持續(xù)時(shí)間,清灰次序。2.1.3袋式除塵器的濾料濾料是組成袋式除塵器的核心部分, 其性能對(duì)袋式除塵器的影響很大。 選擇 濾料時(shí)必須考慮含塵氣體的特征,如顆粒和氣體的性質(zhì)(溫度,濕度,粒度和含 塵濃度等)。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大,吸濕性小,效率高,阻力低,使用壽 命長(zhǎng),同時(shí)具備耐溫,耐磨,耐腐蝕,機(jī)械程度高等特點(diǎn)。濾料特性除了和纖維 本身的性質(zhì)有關(guān)外, 還與濾料的結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。 表面光滑的濾料容塵小, 清 灰方便,適用于含塵濃度較低的,粘性較大的粉塵,采用的過濾速度不宜過高。 表面起毛的濾料內(nèi)部,可以采用較高的過濾速度,但必須及時(shí)清灰。2.1.4袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)(1 )除塵效率高,可捕集
8、粒徑大于 0.3 微米的細(xì)小粉塵,除塵效率可達(dá) 99% 以上。(2 )使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米,可 以作為直接設(shè)于室內(nèi), 機(jī)床附近的小型機(jī)組, 也可作成大型的除塵室, 即 “袋房”。(3 )結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,運(yùn)行比較穩(wěn)定,初投資較少(與電除塵器比較而言) ,維 護(hù)方便。所以,袋式除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染,改善環(huán)境,回收物料等。2.2 濕式脫硫石灰石 /石灰法濕式煙氣脫硫技術(shù)是采用石灰石或石灰漿液脫除煙氣中 的 SO2 的方法,開發(fā)較早,工藝成熟,吸收劑廉價(jià)易得,該法具有脫硫反 應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維 護(hù)費(fèi)用高及易造成二
9、次污染等問題。石灰石/石灰法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù),日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫 裝置約 90%采用此工藝。2.2.1石灰石 /石灰法脫硫原理及工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理:用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,是首先生成亞硫酸鈣:石灰石:CaCQ+SQ2+0.5H2OCaS03 0.5 H2O+CO2 T石灰:CaO+ SQ+0.5H2OCaS03 0.5 H2O然后亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣:2CaSO3 0.5 H2O+O2+3 H2O 2CaSO4 2 H2O工藝流程為: 煙氣經(jīng)除塵, 冷卻后送入吸收塔, 吸收塔內(nèi)用配制好的石灰石 或石灰漿液洗滌含有SO2的煙氣,洗
10、滌凈化后的煙氣經(jīng)除霧器和再熱器排放。吸 收塔內(nèi)排出的吸收液流入循環(huán)槽,加入新鮮的石灰石或者石灰漿液進(jìn)行再生。石灰石 /石灰法脫硫工藝采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑, 石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當(dāng)采用石灰為吸收劑 時(shí)石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙 氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn) 行化學(xué)反應(yīng)從而被脫硫,最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。吸收塔內(nèi)的反應(yīng)、傳遞也 極為復(fù)雜,脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細(xì)小液滴,經(jīng)煙囪排入大氣,脫 硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。 剩余漿液與新加入的石灰石漿液一起循 環(huán),這樣就可以使加
11、入的吸收劑充分被利用, 并確保石膏晶體的增長(zhǎng)。 石膏晶體 的正常增長(zhǎng)是最終產(chǎn)品處理比較簡(jiǎn)單的先決條件。 新鮮的吸收劑石灰石漿液根據(jù) pH值和分離SO2量按一定比例直接加入吸收塔。2.2.2濕法脫硫存在的問題(1)設(shè)備腐蝕:化石燃料燃燒的排煙中含有多種微量的化學(xué)成分,如氯化 物。再酸性環(huán)境下,它們對(duì)金屬(不包括不銹鋼)的腐蝕性相當(dāng)強(qiáng)。(2)結(jié)垢和堵塞:固體沉積主要以三種方式出現(xiàn):濕干結(jié)垢,即因溶液或 料漿中的水分蒸發(fā)而使固體沉積;Ca(OH)2或CaCO3沉積或者結(jié)晶析出;CaSO3 或 CaSO4 從溶液中析出。其后者是硫酸塔結(jié)垢的主要原因,特別是硫酸鈣結(jié)垢 堅(jiān)硬,板結(jié),一旦結(jié)垢難以去除,影響
12、到所有與硫酸液接觸的閥門,水泵,控制 儀器和管道等。(3)除霧器堵塞: 再吸收塔中, 霧化噴嘴并不能產(chǎn)生尺寸完全均一的霧滴, 霧滴的大小存在尺寸的分布。 較小的霧滴會(huì)被氣流所夾帶, 如果不進(jìn)行除霧, 霧 滴將進(jìn)入煙道,造成煙道的腐蝕和堵塞。4)電化學(xué)腐蝕2.2.3濕法脫硫的主要工藝參數(shù)影響石灰石/石灰法濕法脫硫的主要工藝參數(shù)包括 PH,石灰石粒度,液氣比, 鈣硫比,氣體流速,漿液的固體含量,氣體中 SO2的濃度,以及吸收塔結(jié)垢等。(1)漿液的pH:由于Ca2+的形成機(jī)理不同,石灰石和石灰法脫硫的pH也不 同。此外pH的變化對(duì)CaSQ和CaSC4的溶解度有重要的影響。pH值較高時(shí), CaS6的溶
13、解度明顯下降,但是CaSC4的溶解度變化不大,因此,當(dāng)pH降低時(shí), 溶液中存在的較多的CaSCb,又由于石灰石粒子表面形成一層液膜, 其中溶解的 CaSC3 使液膜的 pH 上升,這就造成 CaSC3 沉積在石灰石粒子的表面,即所謂粒 子的包固現(xiàn)象。 由于包固現(xiàn)象的出現(xiàn), 使石灰石粒子表面鈍化, 抑制化學(xué)反應(yīng)的 進(jìn)行,同時(shí)造成結(jié)垢和堵塞。(2)石灰石的粒度:石灰石的顆粒的大小即石灰石的比表面積的大小對(duì)脫 硫效率及石灰石的利用率均有影響。(3)液氣比:液氣比對(duì)于液氣相間傳質(zhì)是一個(gè)重要的影響因素,對(duì)于不同 的吸收塔的持液量也有影響。(4)鈣硫比:石灰石法的鈣硫比為 1.1時(shí),SC2的去除率可達(dá)70
14、%,而目 前通過技術(shù)改進(jìn),脫硫率可達(dá) 90%以上,與石灰石法脫硫率相當(dāng)。3 設(shè)計(jì)條件鍋爐型號(hào):SHP10-25即,雙鍋筒橫置式拋煤機(jī)爐,蒸發(fā)量10t/h,出口蒸汽 壓力 25MPa排煙溫度:100C空氣過剩系數(shù):a =1.35飛灰率 =21%煙氣在鍋爐出口前阻力: 750Pa設(shè)計(jì)煤成分: CY=65.2% HY=3% CY=4% NY=1% SY=0.8% AY=16% WY=10%; VY = 18% ;屬于低硫煙煤污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中 2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行 連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長(zhǎng)度 100m, 90 彎頭 20根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,灰分最高允許排放濃
15、度為200mg/m3。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,SO2最高排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)700mg/m3。環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定日平均濃度限值為:S02為0.15mg/m3,煙塵為0.30mg/m3。4燃燒計(jì)算4.1煙氣量的計(jì)算以1kg低硫煤燃燒進(jìn)行計(jì)算,則計(jì)算過程見表4-1表4-1低硫煤燃燒計(jì)算過程質(zhì)量/g摩爾數(shù)(原子)/mol需氧量(分子)/mol生成物(分子)/molC65.2652/12=54.3354.3354.33H3030/仁 3015/2=7.515O4040/16=2.5-N1010/14=0.71-S88/32=0.250.250.25H2O100100/18=5.56-灰分160理論需要量:Q154.
16、337.50.25 1.2560.83mol/kg理論空氣量:Q2 Q1(1 3.78)60.83 (1 3.78) 290.77mol / kg理論煙氣量:Q354.33 15 0.355 0.25 5.56 60.83 3.87 310.91mol/kg實(shí)際煙氣量:Q4 Q3 Q2(1.35 1)310.91290.77 0.35412.68mol/kg標(biāo)準(zhǔn)狀況下煙氣量:22 43Q4412.689.24m3/kg1000實(shí)際耗煤量為1250kg,這實(shí)際的煙氣流量:Q Q4 m 9.24 1250 11550m3/h4.2煙氣含塵濃度飛灰率 AQ4160 0.219.241000 3636
17、mg m34.3 SO2的濃度C SC20.259.2464 10001732mg. m35除塵器的選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算5.1除塵器選擇5.1.1除塵效率CSC20094.50%36365.1.2袋式除塵器的選擇工況下煙氣流量:Q QTT1155027327316018319.23m3 h 5.09m3. s式中Q 工作狀況下煙氣流量,m3/h;Q實(shí)際煙氣量,m3/h;T 排煙的溫度,K ;T標(biāo)準(zhǔn)狀況下溫度,K所以采用袋式除塵器為機(jī)械清灰方式,濾料種類為玻璃纖維25.2除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算5.2.1過濾面積SPQ60vf18319.2360 1.53203.55m式中SP過濾面積,m2;Q 工作狀況下的
18、煙氣流量m3/h;vf過濾速度,m/min,采用機(jī)械清灰方式。取 VF=1.5m/mi n。5.2.2濾袋的尺寸單個(gè)濾袋 直徑:D 200 300mm,取D 200mm,單 個(gè)濾袋長(zhǎng)度:L 4L 2 12m,取L 4m,濾布長(zhǎng)徑比一般為5 40, D 02020。5.2.3每條濾袋面積S1DL3.14 4 0.22.51m式中S1濾袋的面積,m3D濾袋的直徑,m;L濾袋的長(zhǎng)度,m。5.2.4濾袋條數(shù)nSP203.55 81 1081條S12.515.2.5濾袋布置濾袋布置:濾袋的條數(shù)為81條,每個(gè)袋的直徑為200mm,長(zhǎng)度為4m。濾 袋分9組;每組9條;組與組之間的距離200mm;組內(nèi)相鄰濾袋
19、的間距80mm;濾袋 與外殼的間距200mm。6濕式脫硫設(shè)計(jì)計(jì)算6.1噴淋塔計(jì)算6.1.1噴淋塔內(nèi)流量計(jì)算假設(shè)噴淋塔內(nèi)平均溫度為80 C,壓力為120KPa,貝幀淋塔內(nèi)煙氣流量為:273 t 101.325Qv Q -273 P式中:Qv噴淋塔內(nèi)煙氣流量,m3/h;Q 工作狀況下煙氣流量,m3/h;P噴淋塔的壓力,KPa;t煙氣的溫度,C。273 100沁 6.22ms代入公式得:120273QV 5.096.1.2噴淋塔徑計(jì)算依據(jù)石灰石煙氣脫硫的操作條件參數(shù),可選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速v=2m/s,則噴淋塔截面積A :3.11m2式中A 噴淋塔截面積,m3;v塔內(nèi)煙氣流速,m/s;Qv噴淋塔內(nèi)煙
20、氣流量,m3/h。則塔徑d為:4 3.11d3.141.99m這里取塔徑為2000mm6.1.3噴淋塔高度計(jì)算噴淋塔由三部分組成,分成為吸收區(qū)、除霧區(qū)和漿池。(1) 吸收區(qū)高度 依據(jù)石灰石法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)得,選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時(shí)間t=5s,則噴淋塔的吸收區(qū)高度為:H1 vt 2 5 10m式中Hi噴淋塔吸收區(qū)高度,m;v 塔內(nèi)煙氣流速, m/s;t 氣液反應(yīng)時(shí)間, s。(2) 除霧區(qū)高度除霧器設(shè)計(jì)成兩段, 每層除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴, 最下層沖洗噴嘴距最上層(3.4 3.5)m。則取除霧區(qū)高度H 2 3.5m(3) 漿池高度漿池容量 V1 按液氣比漿液停留時(shí)間 t1 確定:式中:L
21、g 液氣比,取18Lm3 ;Q標(biāo)況下煙氣量,m3.h ;ti漿液停留時(shí)間,s;一般ti為4min8min,本設(shè)計(jì)中取值為5min,則漿池容積為:353V 18 10 3 18319.2327.48m360選取漿池直徑等于或略大于噴淋塔 d,本設(shè)計(jì)中選取的漿料直徑為 D0=4m,然后再根據(jù)V1計(jì)算漿池高度:h°4 27.483.14 422.19m式中:h。一漿池高度,m;V1 漿池容積,m3 ;Do漿池直徑,m。從漿池液面到煙氣進(jìn)口 底邊的高度為0.82m。本設(shè)計(jì)中取為2m。(4) 噴淋塔高度噴淋塔高度為:Ht H1 H2 h010 3.5 2.1915.70m37煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算7.1
22、煙囪高度計(jì)算7.1.1煙囪直徑的計(jì)算設(shè)煙氣在煙囪內(nèi)的流速為v10 m s,則煙囪平均截面積為:Qvv7.22100.722m2則煙囪的平均直徑4 0.7223.140.960m這里取d=1mQv7.22 43.14 129.19m s校核流速v得:v1247.1.2煙囪的有效高度的計(jì)算具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動(dòng)量 ,且溫度 高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力,所以可以上升至很高的高度。這相對(duì)增加了煙囪 的幾何高度,因此煙囪的有效高度為:H Hs H式中:H煙囪的有效高度,m;Hs 煙囪的幾何高度,m;H 煙囪抬升高度,m。查表可知,環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定日平均濃度限值為:S
23、O2為0.15mg/m3, 煙塵為0.30mg/m3。貝U可計(jì)算出煙囪的有效高度 H,下面為計(jì)算過程:3煙塵=3636mg/m袋式除塵器除塵效率為99%,則3煙塵煙塵(1-99% )=3636 0.01 =36.36mg/mso21732mg/m3濕式脫硫效率為95%,則so 1732(1 95%) 86.6mg/m3煙氣平均溫度為80C,壓力為100Pa則Q煙囪鳴心0咤4.21m3/s3600273100則煙塵和SO2的源強(qiáng)分別為Q 煙塵=4.21 36.36=0.15g / sQso24.21 96.6 0.36g/s則有效源高分別為H =2式中H有效源高,m;Q源強(qiáng),mg/s;為一個(gè)常數(shù)
24、,一般取0.51,此處取0.7;u 平均風(fēng)速,m/s;max 最高允許濃度,mg/s。H煙塵150:e 0.3 4H SO22360e 0.15 47.65m16.76m煙囪有效高度取二者最大值,即 H=16.8m7.1.3煙氣釋放熱計(jì)算式中:Qh 煙氣熱釋放率,kW ;Pa 大氣壓力,取鄰近氣象站年平均值,Pa;Qv 實(shí)際排煙量,m3sTs 煙囪出口處的煙氣溫度,433K ;Ta 環(huán)境大氣溫度,K ;取環(huán)境大氣溫度Ta=293K,大氣壓力Pa =978.4hPa180 20Qh 0.35 978.4 4.21245.04kW273 807.1.4煙氣抬升高度計(jì)算由Qh 1700kW,可得2(
25、1.5VsD O.OIQh)u式中:vs煙囪出口流速,m/s;D煙囪出口直徑,m;Qh煙氣熱釋放率,kW;u 煙囪出口處的平均風(fēng)速,m/s。,2(1.5 10 1 0.01 245.04)H8.7m4則煙囪幾何高度Hs H H 16.8 8.78.1m煙囪出口直徑為1m,其錐度為i=0.02,那么d1 d 2iH 1 2 0.02 16.8 1.672m7.2煙囪阻力損失計(jì)算煙囪亦采用鋼管,其阻力可按下式計(jì)算:式中:摩擦阻力系數(shù),無(wú)量綱;v管內(nèi)煙氣平均流速,ms ;煙氣密度,kg/m ;l管道長(zhǎng)度,m;所以煙囪的阻力損失為:d 管道直徑,m;2何8 9197549.66 Pa已知鋼管的摩擦系數(shù)
26、為0.02,Pm 0.048管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算管道采用薄皮鋼管,管內(nèi)煙氣流速為 V。10 ms,則管道直徑d為:式中:Q煙氣流量,V。煙氣 流71.2修正系數(shù)代入相關(guān)值得:0.88m4 1.2 18319.23'、3600 3.14 10取管道直徑為1m,則實(shí)際煙氣流速為,4 1.2 Q4 1.2 18319.23229.6m/ s3600d3600 3.14 1v9系統(tǒng)阻力的計(jì)算9.1摩擦壓力損失取L=100m,對(duì)于圓管工作狀態(tài)下的煙氣密度:Pll v2dW9.2局部壓力損失20個(gè)90彎頭,273n 273 1601.342730.84kg/m3273 160Pl0.230.02100
27、120.84 9.62154.83Pa2P 200.23 0.84 9.6178.05Pa2出口前阻力為750Pa除塵器阻力選1200Pa,脫硫設(shè)備阻力選100PaP 750 1100 100 154.83 178.05 49.66 2332.54Pa10風(fēng)機(jī)的選擇10.1風(fēng)量的計(jì)算風(fēng)量的計(jì)算如下:Qyq273 tp 101.325 103 Q273P11550273 1602733101.325 10101.325 10318319.23 m3, h式中,Qy風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,m3/h;Q標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)機(jī)前風(fēng)量,m3/h; tp風(fēng)機(jī)前溫度,°C;P當(dāng)?shù)氐拇髿鈮海琍a。10.2煙囪抽力的計(jì)算Sy0.034
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